ORDIN
Nr. 337 din 15 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT C 12-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice pentru recipiente-cisterne, recipiente-containere si recipiente-butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 97 bis din 2 februarie
2004
*) Ordinul nr. 337/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 97 din 2 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002,
in temeiul Hotararii Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si
functionarea Ministerului Economiei si Comertului, publicata in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 485 din 7 iulie 2003,
avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT C 12-2003, editia 1, "Cerinte tehnice
pentru recipiente-cisterne, recipiente-containere si recipiente-butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune",
cuprinsa in anexa care face parte integranta din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT C 12-2003
CERINTE TEHNICE PENTRU RECIPIENTE-CISTERNE, RECIPIENTE-CONTAINERE SI
RECIPIENTE-BUTOAIE METALICE PENTRU GAZE COMPRIMATE, LICHEFIATE SAU DIZOLVATE
SUB
PRESIUNE
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT C 12-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. GENERALITATI
1.1 Scop
1.1.1 Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la recipiente-cisterne, recipiente-containere si
recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune.
1.1.2 Prezenta prescriptie tehnica este elaborata in baza legislatiei in
vigoare privind functionarea in conditii de siguranta a instalatiilor sub
presiune si contine prevederi tehnice minime obligatorii pentru proiectarea,
construirea, autorizarea functionarii, exploatarea, verificarea tehnica
periodica, repararea, evaluarea starii tehnice si scoaterea din uz a
recipientelor-cisterne, recipientelor-containere si recipientelor-butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, precum
si pentru autorizarea agentilor economici care desfasoara activitati specifice.
1.1.3 Prezenta prescriptie tehnica se adreseaza agentilor economici,
autorizati de ISCIR-INSPECT, si utilizatorilor, fara a interzice, restrange sau
impiedica introducerea pe piata si/sau exploatarea recipientelor-cisterne,
recipientelor-containere si recipientelor-butoaie metalice pentru gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune care respecta conditiile
tehnice din prezenta prescriptie tehnica.
1.1.4 Autoritatea tehnica nationala care asigura punerea in aplicare si
respectarea prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR -
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, in conformitate cu
prevederile Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate
cu personalitate juridica in subordinea Ministerului Economiei si Comertului,
avand ca principal obiect de activitate asigurarea in numele statului a
protectiei utilizatorilor si a sigurantei in functionare pentru instalatiile si
echipamentele sub presiune in categoria carora se integreaza si
recipientele-cisterne, recipientele-containere si recipientele-butoaie metalice
pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.2 Domeniu de aplicare
1.2.1 Prin "recipient-cisterna", denumit in continuare
"cisterna", se intelege recipientul sub presiune fixat pe vehicul de
cale ferata sau rutiera, avand sistem propriu de rulare si este destinat
transportului gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.2.2 Prin "recipient-container", denumit prescurtat
"container", se intelege recipientul cu volumul mai mare de 100 litri
fixat pe un cadru sau sasiu fara sistem propriu de rulare, destinat
transportului gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.2.3 Prin "recipient-butoi", denumit in continuare
"butoi", se intelege recipientul prevazut cu cercuri de rulare, avand
volumul de la 100 pana la 1.000 litri inclusiv si este destinat transportului
gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
1.2.4 Recipientele-cisterne, recipientele-containere si
recipientele-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune care fac obiectul prezentei prescriptii tehnice, denumite in
continuare "recipiente" daca nu se specifica altfel, se proiecteaza,
construiesc, autorizeaza in functionare, exploateaza, repara si verifica
conform prevederilor din prezenta prescriptie tehnica.
1.2.5 Pentru recipientele care se transporta pe vehicule de cale ferata sau
rutiere se vor avea in vedere si prevederile stipulate in regulamentele privind
transportul international feroviar, respectiv rutier, al marfurilor periculoase
(RID si ADR).
1.2.6 Prezenta prescriptie tehnica se aplica recipientelor pentru gaze
comprimate avand presiunea maxima admisibila de lucru mai mare de 0,05 MPa (0,5
bar) la 15 grade C, precum si recipientelor pentru gaze lichefiate sau dizolvate
sub presiune care au temperatura critica mai mica de 50 grade C sau care au la
aceasta temperatura o presiune absoluta de vapori mai mare de 0,3 MPa (3 bar),
prevazute in anexa A. In prezenta prescriptie tehnica, presiunile sunt presiuni
manometrice (suprapresiuni fata de presiunea atmosferica), daca nu se specifica
altfel.
1.2.7 Nu fac obiectul prezentei prescriptii tehnice:
a) recipientele montate pe platforme mobile, destinate transportului
diverselor lichide sau materiale si care sunt sub presiune numai in momentul
transvazarii lichidelor sau materialelor continute, indiferent de presiunea de
descarcare;
b) recipientele pentru transportul lichidelor, care au presiunea absoluta
de vapori la 50 grade C pana la 0,3 MPa (3 bar) inclusiv;
c) recipientele de la lit. b) care transporta lichide sub perna de gaz, a
carui presiune este mai mare de 0,05 MPa (0,5 bar) si pana la maxim 0,2 MPa (2
bar) inclusiv, la temperatura de 15 grade C;
d) recipientele provenite din alte tari si care se gasesc provizoriu pe
teritoriul Romaniei.
Recipientele care se transporta pe caile ferate trebuie sa satisfaca
conditiile impuse de RID, iar cele care se transporta pe caile rutiere
reglementarile ADR. Acestea trebuie sa fie in limitele scadentei de verificare
date de autoritatile competente din tarile de provenienta si sa respecte
conditiile de exploatare, manipulare si transport prevazute in prezenta
prescriptie tehnica.
1.2.7.1 Recipientele de la pct. 1.2.7 lit. a) ... c) se vor proiecta si construi
conform prevederilor prescriptiei tehnice PT C 4/2, Colectia ISCIR, si se vor
exploata si verifica conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice, tinand
seama in acelasi timp si de reglementarile RID, in cazul recipientelor
transportabile pe calea ferata, precum si de reglementarile ADR, in cazul
recipientelor transportabile pe caile rutiere.
1.2.7.2 Recipientele a caror presiune de incercare hidraulica depaseste 6
MPa (60 bar) si care contin unele gaze lichefiate care sunt clasificate in anexa
A, dar nu sunt mentionate in tabelele 1 sau 2 din anexa P vor fi exploatate,
reparate si verificate in conformitate cu RID si prezenta prescriptie tehnica.
1.2.7.3 Atunci cand gazele care urmeaza a fi transportate nu sunt
nominalizate in anexa A, pentru transportul acestora se va obtine in prealabil
avizul factorilor interesati, inclusiv ISCIR-INSPECT.
1.3 Referinte normative
Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte
legislative, standarde, prescriptii tehnice si alte reglementari nationale.
1.3.1 Legi si hotarari
- Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat
- Decretul nr. 290/1997 privind normele generale de prevenire si stingere a
incendiilor
- Hotararea Guvernului nr. 394/1995 privind obligatiile ce revin agentilor
economici - persoane fizice sau juridice - in comercializarea produselor de
folosinta indelungata destinate consumatorilor, republicata in 1997
- Hotararea Guvernului nr. 1.022/2002 privind "Produse si servicii
care pot pune in pericol viata, sanatatea, securitatea muncii si protectia
mediului"
- Ordonanta Guvernului nr. 21/1992 privind protectia consumatorilor
republicata, aprobata prin Legea nr. 11/1994
- Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 200/2000 privind clasificarea,
etichetarea si ambalarea substantelor si preparatelor chimice periculoase,
aprobata cu modificari prin Legea nr. 451/2001
1.3.2 Standarde
Standardele aplicabile sunt mentionate in anexa B.
1.4 Termeni si definitii
1.4.1 accesorii de securitate - dispozitive destinate protejarii
echipamentelor sub presiune impotriva depasirii limitelor admisibile. Aceste dispozitive
cuprind:
- dispozitive de limitare directa a presiunii, cum ar fi: supape de
siguranta, sigurante cu membrane de rupere, sisteme de siguranta comandate;
- dispozitive de limitare a presiunii, temperaturii si a nivelului de
fluid, care fie determina actiuni de corectare, fie inchid si blocheaza, cum ar
fi: presostate, termostate sau nivostate, precum si dispozitive de masurare si
control cu functie de securitate.
1.4.2 agent economic autorizat (unitate autorizata) - persoana juridica autorizata
de ISCIR-INSPECT pentru prestarea de activitati (lucrari) specializate la
echipamentele care fac obiectul prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR. Un agent economic (prestator de specialitate) poate fi autorizat de
ISCIR-INSPECT, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice,
pentru seturile de activitati specializate.
1.4.3 asamblari nedemontabile - asamblari care pot fi demontate numai prin
metode distructive.
1.4.4 autorizarea functionarii - ansamblul de activitati de examinare,
verificare, incercare si validare a rezultatelor acestora efectuate la punerea
in functiune initiala a recipientului sau cu ocazia verificarilor tehnice
periodice, in scopul confirmarii indeplinirii conditiilor de functionare in
conditii de siguranta la utilizator (detinator).
1.4.5 autorizatie ISCIR - document emis de ISCIR-INSPECT pentru un agent
economic prin care se confirma capabilitatea tehnica a acestuia de a efectua
activitatile specializate pentru care a fost autorizat, sau document emis de
ISCIR-INSPECT pentru autorizarea "Responsabilului cu supravegherea si
verificarea tehnica a instalatiilor" - RSVTI (personal de specialitate
numit prin decizie interna pentru a indeplini aceasta activitate in cadrul unui
agent economic).
1.4.6 avarie - orice eveniment produs la un recipient sau la instalatia
aferenta acestuia, care scoate din functiune partial sau definitiv recipientul
respectiv.
1.4.7 conducte - elemente tubulare destinate transportului fluidelor atunci
cand sunt montate intr-un sistem sub presiune. Acestea cuprind tevi, sisteme de
tevi, tubulatura, fitinguri, compensatoare de dilatare, furtunuri si alte
componente sub presiune, dupa caz.
1.4.8 proprietar/utilizator, denumit in continuare unitate detinatoare - persoana
fizica sau juridica care detine si/sau utilizeaza unul sau mai multe
recipiente, precum si instalatiile aferente.
1.4.9 diametru nominal DN - marime numerica a diametrului, care este comuna
pentru toate componentele dintr-un sistem de conducte, altele decat
componentele pentru care se indica diametrul exterior sau marimea filetului.
Acesta este, in mod conventional, un numar intreg care serveste in scop de
referinta si este aproximativ egal cu dimensiunea de fabricatie. Diametrul
nominal se exprima prin simbolul DN urmat de o marime numerica.
1.4.10 echipamente sub presiune - recipiente, conducte, accesorii de
securitate si accesorii pentru reglarea presiunii. Echipamentele sub presiune
includ, de asemenea, elemente fixate la partile solicitate la presiune, ca de
exemplu: flanse, racorduri/stuturi, cuplaje, elemente de sustinere, urechi
pentru ridicare.
1.4.11 fluide - gaze, lichide si vapori in stare pura, precum si amestecuri
ale acestora. Un fluid poate contine si o suspensie de substante solide.
1.4.12 instructiuni de utilizare (exploatare) - instructiuni tehnice care
contin informatii privind montarea, instalarea, punerea in functiune,
exploatarea, intretinerea etc. recipientelor, elaborate de producator si care
sunt distribuite utilizatorului.
1.4.13 introducere pe piata - actiunea de a face disponibil un produs
pentru prima data, contra cost sau gratuit, in vederea distribuirii si/sau
utilizarii.
1.4.14 montare - ansamblu de operatiuni de asamblare, la locul de
instalare, a partilor componente ale unui recipient sub presiune sau a mai
multor recipiente sub presiune legate intre ele in cadrul unei instalatii.
1.4.15 presiune - presiunea relativa la presiunea atmosferica de 1.013
mbar, respectiv presiunea masurata. Presiunea in domeniul vacuumului se exprima
printr-o valoare negativa.
1.4.16 presiune maxima admisibila PS - presiunea maxima pentru care a fost
proiectat echipamentul sub presiune, asa cum este specificata de producator.
Aceasta presiune se masoara in locul specificat de producator, care trebuie sa
fie locul unde sunt fixate dispozitivele de protectie si/sau de limitare ori
locul cel mai inalt al echipamentului sub presiune sau, daca acest loc nu este
adecvat, oricare alt loc specificat.
1.4.17 recipient sub presiune - orice invelis metalic (incinta inchisa)
care contine fluide sub presiune, inclusiv toate componentele fixate limitat la
dispozitivele de legare la alte echipamente. Un recipient poate fi compus din
una sau mai multe incinte.
1.4.18 regim de unica folosinta - regimul in care echipamentele
(recipientele sub presiune) importate in Romania incarcate cu fluid se distrug
dupa utilizare si golire.
1.4.19 regim temporar - regimul in care echipamentele (recipientele sub
presiune) importate in vederea utilizarii in Romania o perioada de timp
determinata sunt puse in functiune si/sau sunt supuse operatiilor de
descarcare, urmand a fi returnate furnizorului.
1.4.20 regim tranzitoriu - regimul in care echipamentele (recipientele sub
presiune) tranziteaza teritoriul Romaniei, fara sa fie puse in functiune si
fara ca acestea sa fie supuse operatiilor de incarcare/descarcare.
1.4.21 reparare - ansamblu de lucrari si operatiuni specializate care au ca
scop readucerea echipamentului la parametrii initiali de functionare in
conditii de siguranta.
1.4.22 temperatura minima/maxima admisibila TS - temperatura minima/maxima
pentru care echipamentul sub presiune a fost proiectat, asa cum este
specificata de producator.
1.4.23 volum V - volumul interior al incintei sub presiune inclusiv volumul
stuturilor pana la prima legatura sau sudura, exclusiv volumul componentelor
interioare fixe.
Termenii si definitiile mentionate anterior se aplica numai in sensul
prezentei prescriptii tehnice.
1.5 Abrevieri
ADR - Acordul european referitor la transportul rutier international al
marfurilor periculoase, incheiat la Geneva la 30 septembrie 1957
AF - Autorizare de functionare
GPL - Gaze petroliere lichefiate
IE - Incercare de etanseitate
IP - Incercare la presiune
IT - Inspectia teritoriala
PS - Presiunea maxima admisibila de lucru
PT - Prescriptie tehnica
RE - Revizie exterioara
RI - Revizie interioara
RID - Regulamentul referitor la transportul international feroviar al
substantelor periculoase
RIV - Regulamentul international pentru vagoane
RSL - Responsabil cu supravegherea lucrarilor
RSVTI - Responsabil cu supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor
RTS - Responsabil tehnic cu sudura
VTP - Verificare tehnica periodica
1.6 Conditii generale
1.6.1 Conditia de baza pe care trebuie sa o satisfaca proiectarea,
construirea, exploatarea, repararea si verificarea recipientelor-cisterne,
recipientelor-containere si recipientelor-butoaie metalice pentru gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune este asigurarea functionarii
acestora fara defectiuni si fara pericol pe toata durata prevazuta pentru
utilizarea lor, in conditiile prevazute de documentatia tehnica.
1.6.2 Utilizatorul raspunde de exploatarea recipientelor-cisterne,
recipientelor-containere si recipientelor-butoaie metalice pentru gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune in conformitate cu
prevederile documentatiei tehnice de insotire, ale instructiunilor de
exploatare si ale prezentei prescriptii tehnice. Utilizatorul va lua masurile
adecvate pentru reducerea riscurilor de producere a avariilor si accidentelor
in momentul exploatarii si verificarii recipientelor. Recipientele nu pot fi
date in exploatare decat dupa obtinerea autorizatiilor de functionare, conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
1.6.3 Se admit recipiente procurate din import, construite inainte de intrarea
in vigoare a prezentei prescriptii tehnice in conformitate cu normele oficiale
din alte tari, cu conditia ca documentatia tehnica de proiectare (desenul tip
de ansamblu + breviarul de calcul) si de fabricatie (inclusiv certificatele de
verificare emise in urma verificarilor tehnice periodice efectuate de
organismul de inspectie din tara de origine) sa fie transmise, prin grija
importatorului, la ISCIR-INSPECT pentru avizare, inainte de contractare.
ISCIR-INSPECT poate solicita importatorului ca documentatia tehnica de
proiectare si fabricatie sa fie transmisa pentru verificare inainte de avizare
sau pentru verificare si avizare unei unitati de proiectare specializate,
autorizata de ISCIR-INSPECT. Functie de tipul si complexitatea recipientelor
care se importa, la solicitarea ISCIR-INSPECT, unitatea importatoare va asigura
efectuarea la unitatea furnizoare, de catre ISCIR-INSPECT, a verificarilor si
incercarilor conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
1.6.4 In cazul importului recipientelor vechi (care au fost in functiune),
se vor efectua examinari, verificari si investigatii tehnice in vederea
evaluarii starii tehnice a acestora, pe baza unui program de verificare
intocmit de catre o unitate de proiectare autorizata conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice si avizat, in prealabil, de ISCIR-INSPECT.
1.6.5 Prevederile pct. 1.6.3 nu se aplica recipientelor aflate in regim
tranzitoriu si celor care sunt importate incarcate cu fluide, au certificate de
verificare (inclusiv poanson de verificare) emise de un organism de inspectie
din tara de origine, din care rezulta ca acestea sunt in perioada de scadenta,
si urmeaza ca dupa golire sa fie returnate furnizorului (regim temporar) sau
distruse (regim de unica folosinta).
1.6.6 Prezenta prescriptie tehnica se aplica recipientelor noi, proiectate
si executate dupa intrarea acesteia in vigoare. Recipientele executate anterior
vor respecta prevederile prescriptiilor tehnice valabile la data executiei, cu
exceptia scadentelor de verificare periodica care pot fi stabilite in limitele
prevazute de prezenta prescriptie tehnica.
2 PROIECTARE
2.1 Prevederi generale
2.1.1 Containerele cu volum pana la 1.000 de litri si butoaiele care fac
obiectul prezentei prescriptii tehnice pot fi proiectate pentru transportul:
a) gazelor comprimate (anexa A), cu exceptia fluorului, tetrafluorurii de
siliciu (lat), monoxidului de azot (1ct), amestecurilor hidrogenului (2bt),
amestecurilor azotului (2bt), amestecurilor hidrogenului sau azotului (2ct);
b) gazelor lichefiate prevazute in tabelul 1 din anexa P, cu exceptia
amestecului P1 (4c), amestecului P2 (4c), oxidului de etilena care contine cel
mult 10% din greutate dioxid de carbon;
c) gazelor dizolvate sub presiune prevazute in tabelul 1 din anexa P (9at).
2.1.2 Containerele cu volum mai mare de 1.000 de litri, care fac obiectul
prezentei prescriptii tehnice, pot fi proiectate pentru transportul:
a) gazelor comprimate (anexa A), cu exceptia fluorului, tetrafluorurii de siliciu
(lat), monoxidului de azot (1ct), amestecurilor hidrogenului (2bt),
amestecurilor azotului (2bt), amestecurilor hidrogenului, amestecurilor
azotului sau gazelor rare (2ct);
b) gazelor lichefiate prevazute in tabelul 1 din anexa P;
c) gazelor lichefiate puternic racite (anexa A);
d) gazelor dizolvate sub presiune prevazute in tabelul 1 din anexa P (9at).
2.1.3 Cisternele care fac obiectul prezentei prescriptii tehnice pot fi
proiectate pentru transportul:
a) gazelor comprimate (anexa A), cu exceptia fluorului, tetrafluorurii de
siliciu (1at), monoxidului de azot (1ct), amestecurilor hidrogenului (2bt),
amestecurilor azotului (2bt), amestecurilor hidrogenului, amestecurilor
azotului sau gazelor rare (2ct);
b) gazelor lichefiate prevazute in tabelul 2 din anexa P;
c) gazelor lichefiate puternic racite (anexa A);
d) gazelor dizolvate sub presiune prevazute in tabelul 2 din anexa P (9at).
2.1.4 Recipientele pentru toate gazele, cu exceptia celor lichefiate
puternic racite (pct. A.3.1 si A.3.2 din anexa A) vor fi executate din otel.
De asemenea, se admit:
a) recipiente de cupru (cu exceptia cisternelor) pentru:
- gazele comprimate de la 1a, 1b si 1bt, 2a si 2b din anexa A, a caror
presiune de incarcare la 15 grade C nu depaseste 2 MPa (20 bar);
- gazele lichefiate de la 3a (anexa A), dioxidul de sulf (3at), oxidul de
metil (3b), clorura de etil, clorura de metil (3bt), clorura de vinil (3ct),
amestecurile F1, F2 si F3 (4a), oxidul de etilena care contine maxim 10% din
greutate dioxid de carbon (4ct) din anexa A;
b) recipiente din aliaje de aluminiu (cu exceptia cisternelor, butoaielor
si containerelor cu volume peste 450 litri) pentru:
- gazele comprimate de la 1a, 1b si 1bt, monoxidul de azot (1ct) si cele de
la 2a, 2b si 2bt din anexa A;
- gazele lichefiate de la 3a (anexa A), dioxidul de sulf, gazele de la 3b
(anexa A), cu exceptia metilsilanului, mercaptanului metilic, oxidului de metil
si seleniurii de hidrogen, oxidul de etilena, gazelor de la 4a si 4b (anexa A),
oxidului de etilena care contine maxim 10% din greutate dioxid de carbon,
gazelor lichefiate de la 5a, 5b, 6a si 6c (anexa A).
Dioxidul de sulf si gazele de la 3a si 4a trebuie sa fie uscate.
Toate gazele destinate a fi transportate in recipiente executate din
aluminiu nu trebuie sa contina impuritati alcaline.
2.1.5 Recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite pot fi executate
din otel, aluminiu, aliaje de aluminiu, cupru sau alama.
Recipientele din cupru sau alama nu sunt admise pentru gazele care contin
acetilena sau amoniac.
2.1.6 Recipientele pentru transportul gazelor comprimate, lichefiate sau
dizolvate sub presiune, vor fi proiectate pentru temperatura minima admisibila
de lucru stabilita prin proiecte, in functie de conditiile de exploatare,
inclusiv la umplere si golire, si nu va fi mai mare de -20 grade C.
2.1.7 Presiunea maxima admisibila de lucru a recipientului va fi cea mai
mare dintre urmatoarele presiuni:
a) presiunea maxima la umplere;
b) presiunea maxima la golire;
c) valoarea numerica a presiunii de vapori a gazelor lichefiate sau
dizolvate sub presiune (cu exceptia gazelor lichefiate puternic racite), la
care se adauga presiunea partiala a gazelor straine continute in recipient la
temperatura de +50 grade C;
d) pentru gazele lichefiate puternic racite se va lua presiunea acestora la
temperatura maxima admisa de lucru;
e) pentru gazele comprimate (anexa A, pct. A.1.1 si A.1.2) se va lua
presiunea de umplere la +15 grade C.
2.1.8 Presiunea de calcul in cazul recipientelor care fac obiectul
prezentei prescriptii tehnice este diferita de presiunea maxima admisibila de
lucru, fiind aleasa dupa cum urmeaza:
a) pentru recipientele pentru gaze comprimate: egala cu presiunea de
incercare hidraulica;
b) pentru containere cu volum pana la 450 de litri si butoaie: egala cu
presiunea de incercare hidraulica;
c) pentru containere cu volum peste 450 de litri si cisterne: egala cu
valoarea cea mai mare dintre presiunile:
- de incercare hidraulica, prevazuta in tabelul 1 sau 2 din anexa P, dupa
caz;
- 1,3 ori presiunea maxima de umplere sau de golire.
d) pentru recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite (pct. A.3.1
si A.3.2, anexa A): egala cu presiunea de incercare hidraulica.
2.1.8.1 Recipientele pentru clor se calculeaza pentru o presiune de cel
putin 2,2 MPa (22 bar).
2.1.8.2 In cazul recipientelor la care poate apare depresiune (datorita
temperaturii scazute pe timp de iarna, conditii de golire etc.) se va face o
verificare prin calcul la presiunea exterioara, luand in calcul valoarea
depresiunii posibile. Aceste situatii se vor preciza prin proiect.
2.1.9 Presiunile de incercare hidraulica a recipientelor pentru gaze
comprimate (pct. A.1.1 si A.1.2, anexa A) trebuie sa fie egale cu 1,5 ori
valoarea presiunii maxime admisibile de lucru a recipientului, dar nu mai mica
de 1 MPa (10 bar).
2.1.10 Presiunile de incercare hidraulica a recipientelor pentru gaze
lichefiate (cu exceptia gazelor lichefiate puternic racite) sau dizolvate sub
presiune sunt:
a) pentru butoaie, containere si cisterne cu diametrul mai mic de 1,5 m:
presiunile prevazute in tabelul 1 din anexa P;
b) pentru containere si cisterne cu diametrul mai mare de 1,5 m: presiunile
prevazute in tabelul 2 din anexa P.
2.1.11 Presiunile de incercare hidraulica pentru recipientele pentru gaze
lichefiate puternic racite (pct. A.3.1 si A.3.2, anexa A) se iau egale cu:
- 1,5 ori presiunea maxima admisibila de lucru, insa nu mai putin de 3 bar
in cazul containerelor prevazute cu supape de siguranta;
- 1,5 ori presiunea maxima admisibila de lucru plus 1 bar pentru containere
izolate prin vid;
- 1,3 ori presiunea maxima admisibila de lucru, insa nu mai putin de 3 bar
in cazul cisternelor neizolate prin vid;
- 1,3 ori presiunea maxima admisibila de lucru plus 1 bar pentru cisternele
izolate prin vid.
2.1.12 Incercarea pneumatica de etanseitate a recipientelor care transporta
materiile de la pct. A.1.1 ... A.2.2.2 si A.4.1 din anexa A se va executa la o
presiune de cel putin 0,4 MPa (4 bar), dar maxim 0,8 MPa (8 bar).
2.1.13 In calculul grosimii peretilor de rezistenta la presiunea de calcul
sau de incercare hidraulica, tensiunile admisibile trebuie sa fie:
20 20
a) f </= 0,75 R sau R
a 0,2 1
20 20
R sau R
0,2 1
atunci cand raportul ------------ </= 0,66
20
R
20
b) f </= 0,5 R
a
20 20
R sau R
0,2 1
atunci cand raportul ------------ > 0,66
20
R
dar maxim 0,85 pentru recipientele sudate executate din otel;
20
c) f </= 0,43 R
a
pentru materiale neferoase care nu au limita de curgere garantata.
2.1.13.1 Pentru recipiente sudate nu se admite folosirea otelurilor calite
in apa. In cazul utilizarii otelurilor cu granulatie fina, valorile garantate
prin standardul de produs sunt:
- limita de curgere nu va depasi 460 N/mm^2;
- valoarea maxima a rezistentei de rupere la intindere nu va depasi 725
N/mm.
2.1.13.2 Pentru recipientele sudate de otel, incercarea de rezilienta se va
executa si in zona influentata termic.
Placile de control pentru imbinarile sudate vor fi executate din materialul
efectiv folosit la executia containerelor sau cisternelor utilizate la
transportul materiilor toxice si/sau inflamabile prevazute de anexa A.
2.1.13.3 Daca mediul de transportat poate produce coroziune fisuranta sub
tensiune, elementele sub presiune ale recipientului in contact cu mediul de
lucru, inclusiv imbinarile sudate, nu trebuie sa fie executate din materiale
susceptibile la coroziune fisuranta sub tensiune. Testele de coroziune
fisuranta sub tensiune se vor executa cu ocazia omologarii produselor
metalurgice, respectiv a procedurilor de sudare, metodele de incercare fiind,
dupa caz, cele prevazute in standardele in vigoare, in standardele de produs
sau in tehnologia de sudare.
2.1.13.4 La elementele de recipient de forma sferica de la containere sau
cisterne, tablele trebuie sa aiba garantata rezilienta si pe directia
transversala.
2.1.13.5 Tablele utilizate la executia containerelor sau cisternelor vor fi
examinate ultrasonic, clasa de calitate urmand a fi stabilita prin proiect.
2.1.13.6 Recipientele care fac obiectul prezentei prescriptii tehnice vor
fi supuse unui tratament termic integral, cu exceptia celor executate din
oteluri austenitice.
2.1.14 Recipientele, precum si echipamentele lor de fixare, trebuie sa fie
astfel dimensionate incat sa reziste la solicitarile statice si dinamice in
conditii normale de transport.
2.1.15 Grosimea efectiva a peretilor recipientelor (cu exceptia celor
pentru gaze lichefiate puternic racite) trebuie sa fie:
a) cel putin 6 mm, pentru cisterne executate din otel cu rezistenta de
rupere de minim 360 N/mm^2 si maxim 440 N/mm^2 sau o grosime echivalenta daca
se executa din alte materiale;
b) cel putin 5 mm, pentru butoaie si containere cu diametre sub 1.800 mm
sau cel putin 6 mm la diametre mai mari, daca otelul are rezistenta de rupere
de minim 360 N/mm si maxim 440 N/mm^2 sau o grosime echivalenta daca se executa
din alte materiale.
2.1.15.1 Grosimea echivalenta se poate calcula cu urmatoarea formula:
____________
_ 3 / _ _
| / | 20 |
| / | R A |
| / | 0 0 |
S = S | / | -------- |
1 0 | / | 20 |
| / | R A |
|/ |_ 1 1 _|
unde:
S - grosimea de referinta de la pct. 2.1.15 lit. a) sau b), in mm;
0
S - grosimea materialului ales, in mm;
1
20
R - rezistenta de rupere la 20 grade C a materialului de referinta,
0 egala cu 360 N/mm^2;
20
R - rezistenta de rupere la 20 grade C a materialului ales, in N/mm^2;
1
A , A - alungirile materialelor de referinta, respectiv a celui ales,
0 1 in %, A fiind 37% .
0
2.1.15.2 Alungirea otelului ales trebuie sa fie de minim 20%, cu exceptia
otelului cu granulatie fina pentru care se admite minim 16% .
2.1.15.3 Pentru containerele cu un volum mai mare de 1.000 l si pentru
cisternele care contin substante letale si substante care produc coroziune
fisuranta sub tensiune si care fac obiectul prezentei prescriptii tehnice,
coeficientii de siguranta nu se vor majora.
2.1.15.4 Pentru containerele care dispun de o protectie suplimentara
impotriva deteriorarii, grosimile minime pot fi reduse proportional cu
protectia asigurata. Totusi, aceste grosimi nu trebuie sa fie mai mici de 3 mm,
pentru containerele executate din otel cu rezistenta de rupere de minim 360
N/mm si maxim 440 N/mm^2, sau decat o grosime echivalenta, daca se executa din
alte materiale, in cazul in care au diametrul mai mic sau egal cu 1,80 m. In
cazul containerelor care au diametrul mai mare de 1,80 m, aceasta grosime
minima trebuie sa fie de 4 mm, pentru acest tip de otel, sau o grosime
echivalenta, daca se executa din alte materiale.
2.1.15.5 Protectia suplimentara a containerelor poate consta in:
- o protectie structurala exterioara completa, ca in cazul constructiei
"sandwich" in care invelisul exterior este fixat pe container;
- o constructie in care containerul este fixat pe un cadru metalic care
cuprinde elemente structurale, longitudinale si transversale;
- o constructie cu peretii dubli.
In cazul containerelor construite cu pereti dubli, izolate prin vid, suma
grosimilor peretelui metalic exterior si cea a containerului trebuie sa
corespunda grosimii minime a peretelui prevazuta la pct. 2.1.15. Grosimea
peretelui containerului nu trebuie sa fie mai mica decat grosimea minima
prevazuta la pct. 2.1.15.4.
In cazul containerelor construite cu peretii dubli, cu un strat intermediar
din materiale solide cu grosime de minim 50 mm, peretele exterior trebuie sa
aiba o grosime minima de 0,5 mm, daca este din otel ca la pct. 2.1.15, sau de
minim 2 mm, daca este din material plastic consolidat cu fibre de sticla.
2.1.16 Grosimea peretilor recipientelor pentru gaze lichefiate puternic
racite, cu izolatie prin vid, poate fi minim 3 mm atunci cand otelul are
rezistenta de rupere minim 490 N/mm^2 si alungirea A5 minim 30% .
Peretele exterior de izolatie trebuie sa aiba o grosime minima de 6 mm daca
este executat din otel cu rezistenta de maxim 440 N/mm^2.
Daca se folosesc alte oteluri, pentru ambii pereti, se vor calcula grosimi
echivalente.
2.1.17 Cisternele si containerele trebuie sa fie prevazute cu guri de
verificare (vizitare sau salvare), prevazute pe unul din funduri sau la partea
superioara a mantalei, avand asigurata posibilitatea de acces usor.
Cisternele cu diametru mai mare de 1,5 m vor avea gurile de verificare cu
diametru minim de 500 mm si inaltimea maxima de 250 mm.
Recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite izolate prin vid pot sa
fie executate fara guri de vizitare.
2.1.18 Butoaiele vor fi prevazute cu o gura de mana avand diametru interior
minim de 150 mm, amplasata pe centrul unuia din funduri.
2.1.19 Suporturile pentru fixarea recipientelor pe sasiu vor fi astfel
construite incat sa asigure repartizarea corespunzatoare a solicitarilor in
peretii recipientului si evitarea unor concentrari de tensiuni.
Imbinarea suporturilor la corpul recipientului, cu exceptia lonjeroanelor,
trebuie sa fie astfel facuta incat imbinarile sudate ale recipientului sa fie
accesibile pentru examinarea vizuala.
2.1.20 Cisternele de cale ferata vor fi astfel construite incat sa aiba
permanent legatura cu pamantul din punct de vedere electric. In timpul
operatiilor de umplere sau golire, cisterna va fi legata cu pamantul printr-un
dispozitiv. Toate partile vagonului cisterna destinat transportului de lichide,
al caror punct de aprindere nu este mai mare de 55 grade C, precum si
transportului gazelor inflamabile trebuie sa fie legate prin legaturi
echipotentiale. Orice contact metalic care poate provoca o coroziune
electrochimica trebuie sa fie evitat.
La autocisterne si containere, legatura cu pamantul va fi asigurata la
umplere si golire, inainte de inceperea operatiilor respective.
2.1.21 Recipientele, cu exceptia celor pentru gaze lichefiate puternic
racite, pot fi protejate impotriva radiatiilor solare prin:
a) invelis din tabla cu grosimea de cel putin 1,5 mm, care trebuie sa
acopere pe toata lungimea cel putin treimea superioara si cel mult jumatatea
superioara a circumferintei recipientului; invelisul respectiv trebuie sa fie
separat de recipient printr-un strat de aer de circa 4 cm grosime;
b) invelis complet din material termoizolant adecvat, cu grosimea
corespunzatoare.
Protectia calorifuga nu va ingreuna manevrarea si verificarea robinetelor,
si trebuie sa fie demontabila pentru a permite examinarea suprafetelor
exterioare ale recipientului cu ocazia verificarilor periodice.
2.1.21.1 Vopsirea recipientului nu constituie protectie calorifuga.
2.1.22 Recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite trebuie sa fie
izolate cu un invelis continuu, pe toata suprafata. In cazul invelisului
ermetic cu izolatie prin vid, acesta trebuie sa fie calculat pentru o presiune
exterioara de 0,1 MPa (1 bar) si echipat cu dispozitiv de siguranta cu elemente
de rupere.
2.1.23 La recipientele destinate transportului oxigenului lichid sau
amestecurilor de oxigen lichid cu alte gaze sau lichide, trebuie ca la
construirea si exploatarea lor sa nu se foloseasca la fixarea pe sasiuri, la
izolatie si la etansarea sau la intretinerea dispozitivelor de inchidere,
materiale combustibile sau materii care contin grasimi sau ulei.
2.1.24 Recipientele cisterne si recipientele containere care se transporta
pe cai rutiere vor fi prevazute cu elemente spargatoare de valuri. Suprafata
elementului spargator de valuri trebuie sa fie cel putin 70% din suprafata
sectiunii transversale a recipientului in care se monteaza.
Volumul continut de o partitie separata de doua spargatoare de valuri nu va
fi mai mare de 7.500 litri.
Grosimea peretelui elementului spargator de valuri nu va fi mai mica decat
grosimea peretelui corpului recipientului.
2.1.25 Cercurile de rulare ale butoaielor vor fi metalice, rezistente,
fixate rigid de corpul recipientului si amplasate astfel incat sa asigure
stabilitatea butoiului in pozitia orizontala.
2.2 Armaturi
2.2.1 Armaturile care echipeaza recipientul si conditiile pe care acestea
trebuie sa le indeplineasca se vor inscrie in desenul tip de ansamblu.
2.2.2 Armaturile, oricare ar fi amplasarea lor, trebuie sa fie protejate
impotriva riscurilor de smulgere sau avariere in timpul transportului si
manipularii. Maximum de dispozitive trebuie sa fie asezate pe un minim de
orificii practicate in peretele recipientului.
2.2.3 Fiecare butoi, cu exceptia celor pentru clor si oxiclorura de carbon
(fosgen) trebuie sa fie prevazut cu un robinet pentru umplere si golire a
gazului. Acest robinet se va monta pe unul din funduri si va fi prevazut in
interiorul recipientului cu o teava indoita in forma de arc al carui capat
liber trebuie sa fie in apropierea mantalei recipientului.
Butoaiele pentru clor si fosgen trebuie sa fie prevazute cu doua robinete
de umplere si golire, conductele interioare fiind indoite in sens diametral
opus una fata de alta si respectand conditia de la aliniatul precedent.
2.2.4 Containerele si cisternele cu umplerea-golirea prin partea de jos
trebuie sa fie prevazute cu doua sisteme de inchidere in serie, independente
unul fata de altul, din care unul constituit dintr-un dispozitiv interior (cu
exceptia recipientelor pentru transportul gazelor lichefiate puternic racite)
fixat direct pe recipient si altul asezat la fiecare extremitate a racordului
de golire. Dispozitivul interior poate fi manevrat de sus sau de jos.
In ambele cazuri, pozitia deschis sau inchis a dispozitivului interior
trebuie sa poata fi verificata de la sol. Mecanismele de comanda ale
dispozitivului interior trebuie sa fie astfel proiectate incat sa impiedice
orice deschidere neprevazuta sub efectul unui soc sau al unei actiuni
neprevazute. In caz de avarie a dispozitivului de comanda exterior, sistemul de
inchidere interior trebuie sa ramana eficace.
2.2.5 Racordurile sau orificiile de umplere si de golire, precum si de
egalizare a presiunii ale cisternelor pentru gaze lichefiate, inflamabile
si/sau toxice trebuie sa fie prevazute cu dispozitiv interior cu siguranta si
inchidere rapida, care se inchide automat in caz de deplasare intempestiva a
cisternei sau de incendiu. Inchizatorul acestui dispozitiv trebuie sa poata fi
declansat de la distanta, automat sau manual.
Robinetele si dispozitivele interioare de inchidere pentru mediile
inflamabile si/sau toxice nu trebuie sa prezinte pierderi de fluid.
2.2.6 Cisternele si containerele pentru transportul gazelor lichefiate
puternic racite inflamabile si/sau toxice pot fi echipate cu dispozitive
exterioare de inchidere in locul dispozitivelor interioare de inchidere, daca
aceste dispozitive sunt prevazute cu o protectie cel putin echivalenta cu aceea
asigurata de peretele recipientului.
2.2.7 Recipientele pentru clor, dioxid de sulf, oxiclorura de carbon,
mercaptan metilic si hidrogen sulfurat nu trebuie sa aiba racorduri situate sub
nivelul lichidului. Nu sunt admise orificii de curatare manuala.
2.2.8 Racordurile sau orificiile de umplere-golire si de egalizare a
presiunii pentru gaze toxice si/sau inflamabile, situate la partea superioara a
cisternelor, trebuie sa fie prevazute cu un al doilea dispozitiv de inchidere
exterior pe langa cele mentionate la pct. 2.2.5. Acesta trebuie sa poata fi
inchis printr-o flansa oarba sau cu un alt dispozitiv care sa ofere aceeasi
siguranta.
2.2.9 Recipientele pentru gaze lichefiate sau dizolvate sub presiune pot fi
prevazute, cu exceptia racordurilor de umplere-golire si de egalizare a
presiunii gazelor, cu racorduri pentru indicatoare de nivel, manometre,
termometre, functie de necesitate.
2.2.10 Recipientele pentru gaze comprimate vor avea racorduri pentru
manometre. Recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite trebuie sa fie
prevazute cu indicatoare de nivel sau cu manometre diferentiale.
2.2.11 Containerele si cisternele, cu exceptia celor pentru gaze lichefiate
puternic racite, pot fi prevazute cu maxim doua supape de siguranta cu arc a
caror suma a sectiunilor de libera trecere trebuie sa fie de cel putin 20 cm^2,
pentru fiecare 30 mc din capacitatea recipientului, sau o fractiune a acesteia.
Aceste supape trebuie sa se deschida automat la o presiune cuprinsa intre 0,9
si 1,0 ori presiunea de incercare hidraulica a recipientului. Supapele trebuie
sa reziste la efectele dinamice, inclusiv la miscari ale lichidelor.
Recipientele pentru gaze toxice nu trebuie sa aiba supape de siguranta. Ele
pot fi dotate cu supape de siguranta numai precedate de membrane de rupere care
sa se rupa la o presiune cuprinsa intre 0,9 si 1,0 ori presiunea de incercare a
recipientului.
2.2.12 Containerele si cisternele pentru gaze lichefiate puternic racite
trebuie sa fie prevazute cu doua supape de siguranta independente. Fiecare
supapa trebuie sa fie astfel conceputa incat sa permita iesirea din recipiente
a gazelor care se formeaza prin evaporare in timpul exploatarii normale, astfel
ca presiunea sa nu depaseasca cu mai mult de 10% presiunea maxima admisibila de
lucru.
Una din cele doua supape de siguranta poate fi inlocuita printr-o membrana
de rupere care trebuie sa se rupa la presiunea de incercare hidraulica.
In caz de disparitie a vidului la recipientele izolate prin vid sau in caz de
distrugere a 20% din izolatia termica a celorlalte recipiente, supapa de
siguranta si discul de rupere trebuie sa permita iesirea unui astfel de debit
incat presiunea din recipient sa nu poata depasi presiunea de incercare
hidraulica.
La recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite, supapele de
siguranta trebuie sa fie construite astfel incat sa functioneze corespunzator
chiar la temperatura de exploatare cea mai scazuta.
2.2.13 Recipientele containere fixate pe mijloace de transport rutiere,
care servesc lucrarilor din agricultura si care se incarca numai pe baza de
masurare a volumului, trebuie sa fie dotate cu indicatoare de nivel, manometre
si dispozitive de siguranta impotriva suprapresiunilor, care sa satisfaca
conditiile prevazute in proiect. Dispozitivele de inchidere necesare pe
racordurile de umplere si golire trebuie sa corespunda prevederilor de la pct.
2.2.4. Recipientele sus-mentionate nu pot circula pe drumurile publice in stare
incarcata.
2.2.14 In cazul prevederii de indicatoare cu sticla de nivel, acestea
trebuie sa fie cu sticla plana rezistenta la conditiile de lucru. Pe
racordurile de legatura cu recipientul trebuie sa fie montate dispozitive cu
inchidere automata in caz de spargere a sticlei.
2.2.15 Amplasarea racordurilor si constructia tevilor interioare vor
asigura posibilitatea evacuarii cat mai complete a lichidului si a gazelor din
recipient, precum si umplerea completa cu lichid a recipientului (pentru
stabilirea capacitatii, incercarea de presiune hidraulica etc.).
2.2.16 La cisternele de cale ferata se va prevedea posibilitatea ca
racordarea pentru umplere, golire si evacuare sa se poata face pe oricare din
partile laterale ale vagonului.
2.2.17 Capetele libere ale robinetelor sau ale racordurilor de umplere,
golire si evacuare vor avea capace demontabile (flansa oarba) rezistente la
presiunea din recipient si etanse.
Sunt admise si dopuri filetate, dar la care etansarea nu este asigurata pe
filet.
2.2.18 Robinetele vor fi protejate contra manevrarii de catre personal
neinstruit cu capace metalice, rezistente, demontabile, bine fixate, prevazute
cu orificii de aerisire si cu posibilitatea de sigilare in pozitia
"inchis". Robinetele vor fi si ele sigilate in pozitia "inchis".
3 INSCRIPTII
3.1 Fiecare recipient va fi prevazut cu o placa de timbru tip I, conform
STAS 4781, pentru cazul gazelor comprimate si cu o placa de timbru tip II,
conform STAS 4781, pentru cazul gazelor lichefiate sau dizolvate sub presiune.
Placile de timbru vor fi din otel inoxidabil.
In cazul gazelor lichefiate, pe recipientele care se umplu sau golesc cu
presiune se va inscrie presiunea maxima de golire si/sau de umplere, care va fi
cel mult egala cu presiunea maxima admisa de lucru (pe o placa suplimentara sau
prin vopsire direct pe recipient).
3.2 Cisternele si containerele cu un volum mai mare de 1.000 l, cu
utilizare multipla (a se vedea pct. 5.4.2), vor fi inscriptionate suplimentar
pe placa de timbru cu:
- denumirea neprescurtata a tuturor gazelor din grupa respectiva cu care
recipientul poate fi umplut;
- incarcatura maxima admisa pentru fiecare gaz in parte.
Pe placa de timbru se va inscrie presiunea de incercare hidraulica cea mai
mare a gazului din grupa respectiva.
3.3 Placa de timbru se fixeaza pe corpul recipientului prin intermediul
unei placi suport si se amplaseaza:
a) la butoaie: pe fundul prevazut cu robinet de umplere si golire; daca
aceasta amplasare nu este posibila datorita dimensiunilor reduse ale fundului,
se admite amplasarea pe fundul celalalt sau pe manta, intre cercurile de
rulare, cu conditia sa fie asigurata protectia impotriva loviturilor;
b) la containere si cisterne: in apropierea robinetului de umplere si de
golire sau pe unul din funduri.
3.4 La completarea placii de timbru se vor respecta urmatoarele:
a) presiunea de incercare hidraulica va fi cea stabilita conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
b) capacitatea (volumul) recipientelor pentru gazele lichefiate sau
dizolvate se stabileste prin metoda volumetrica sau gravimetrica, cu o abatere
maxima admisibila de 1%; nu este admisa determinarea capacitatii printr-un
calcul bazat pe dimensiunile recipientului;
c) valoarea incarcaturii se stabileste pe baza capacitatii recipientului si
a gradului maxim de umplere corespunzator gazului respectiv, prevazut in
tabelele 1 sau 2 din anexa P, dupa caz;
d) in spatiile rezervate pe placa de timbru se inscriu succesiv: data
efectuarii verificarii (luna si anul), scadenta la verificare periodica (anul)
si poansonul organului care a executat verificarea; anul se indica numai prin
ultimele doua cifre (de exemplu: 10.90 - 95, pentru verificarea efectuata in
luna octombrie 1990, cu scadenta in aceeasi luna din anul 1995).
3.4.1 Pentru recipientele la care este prevazuta placa de timbru tip I,
conform STAS 4781, verificarea periodica se inscrie in spatiile corespunzatoare
celui de al treilea compartiment.
3.5 Vehiculul pe care se fixeaza cisterna va avea o placa indicatoare metalica,
fixata rigid, pe care se vor inscriptiona:
a) denumirea si sediul detinatorului;
b) denumirea neprescurtata a gazului cu care se umple efectiv recipientul;
c) incarcatura maxima admisa pentru gazul respectiv; in cazul vagoanelor de
cale ferata, incarcatura maxima admisa se va stabili tinand seama de
caracteristicile vagonului, ale gazului lichefiat si de categoria de cale
ferata pe care va circula;
d) tara ansamblului format din platforma (vagon, autovehicul, remorca) si
recipientul gol, inclusiv echipamentul fixat pe aceasta, in kg;
e) capacitatea si temperatura minima admisa de umplere.
In cazul recipientelor cu utilizare multipla, pe placa indicatoare sau pe
placi rabatabile se inscrie denumirea tuturor gazelor din grupa respectiva si
incarcatura maxima admisa pentru fiecare gaz in parte.
In acest caz, unitatea care a executat umplerea va lasa vizibile numai
inscrierile valabile pentru gazul cu care se umple recipientul in mod efectiv,
inscrierile referitoare la celelalte gaze fiind acoperite.
La cisternele de cale ferata vor exista etichete de pericol si alte
inscriptii prevazute de instructiunile RID sau RIV, iar pentru cisternele
rutiere cele prevazute de reglementarile rutiere interne sau internationale,
dupa caz.
Conditia de la lit. c) de mai sus nu se aplica in cazul cisternelor pentru
gaze comprimate.
3.5.1 Daca in urma unor lucrari de reparatii se modifica tara initiala, se
va proceda astfel:
a) pentru vagoane-cisterna si containere, reparatorul este obligat sa
stabileasca si sa inscrie noua valoare a tarei si sa obtina avizul organelor de
drept;
b) pentru autocisterne, semiremorci si remorci, reparatorul este obligat sa
stabileasca si sa inscrie valoarea reala a tarei si sa obtina avizul organelor de
drept.
3.6 Recipientele vor avea suprafetele exterioare protejate prin vopsire cu
vopsea de ulei, de aluminiu sau de email de culoare gri sau argintiu conform
STAS 5189.
3.7 Cisternele pentru transportul gazelor lichefiate trebuie sa fie marcate
cu o banda vopsita cu culoarea portocalie, lata de aproximativ 30 cm, care
inconjoara fara intrerupere recipientul la jumatatea inaltimii. Recipientele
protejate calorifug vor avea inscrisa pe corp mentiunea "calorifug"
sau "izolat termic prin vid".
3.8 Cisternele si containerele cu un volum mai mare de 1.000 l vor avea in
apropierea robinetelor de umplere, golire si faza gaz, dupa caz, schema de
manevrare a robinetelor.
4 AUTORIZAREA FUNCTIONARII
4.1 Autorizarea functionarii si inregistrarea recipientelor
4.1.1 Recipientele care fac obiectul prezentei prescriptii tehnice vor
putea fi puse in functiune si date in exploatare numai daca unitatea
detinatoare a obtinut autorizatia de functionare eliberata conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice.
4.1.2 Recipientele-cisterne si recipientele-containere se autorizeaza
pentru functionare si se verifica obligatoriu numai de catre ISCIR-INSPECT IT.
4.1.3 Recipientele-butoaie se autorizeaza pentru functionare si se verifica
de catre RSVTI al unitatii detinatoare.
4.1.4 Pentru obtinerea autorizatiei de functionare a recipientelor-cisterne
si recipientelor-containere, detinatorul/proprietarul trebuie sa solicite in
scris la ISCIR-INSPECT IT, in raza careia isi desfasoara activitatea,
efectuarea verificarilor conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice,
inaintand totodata urmatoarele:
- documentatia tehnica, intocmita de catre unitatea constructoare, care va
cuprinde:
a) proiectul de executie (desenul tip de ansamblu + breviarul de calcul)
avizat de ISCIR-INSPECT;
b) certificatele de calitate ale materialelor de baza si de adaos utilizate
la executia elementelor recipientului supuse presiunii sau care se asambleaza
prin sudare la acesta; declaratii de conformitate pentru elementele componente
(armaturi, dispozitive de siguranta etc.) care echipeaza recipientul, dupa caz;
c) lista procedurilor de sudare folosite la executia imbinarilor sudate si
specificatiile procedurilor de sudare (WPS) specifice, intocmite de RTS, la
care se ataseaza fisele de omologare (WPAR), in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR (in copie);
d) tabelul nominal cu sudorii autorizati conform prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, Colectia ISCIR, care au executat
lucrarile de sudare, intocmit de RTS, la care se ataseaza autorizatiile
sudorilor (in copie);
e) fisa si diagrama de tratament termic, atunci cand efectuarea acestuia este
prevazuta in proiectul de construire;
f) buletinele (certificatele) cuprinzand rezultatele examinarilor,
verificarilor si incercarilor efectuate conform cerintelor proiectului de
executie, de catre unitati (laboratoare) autorizate de ISCIR-INSPECT, conform
prevederilor prescriptiilor tehnice specifice, Colectia ISCIR;
g) procesul-verbal de incercare pneumatica de etanseitate efectuata la
recipientele pentru gaze toxice, inflamabile sau gaze lichefiate puternic
racite (buletin de vid, dupa caz);
h) declaratia de conformitate eliberata de unitatea constructoare;
- buletine care stabilesc valoarea capacitatii;
- documentul/dovada de luare in evidenta de catre ISCIR-INSPECT, in cazul
recipientelor importate.
4.1.5 Documentatia intocmita conform pct. 4.1.4 va fi inregistrata la
ISCIR-INSPECT IT, care va stabili cu beneficiarul data la care urmeaza sa se
efectueze verificarea in vederea autorizarii functionarii de catre inspectorul
de specialitate al ISCIR-INSPECT IT, restituind documentatia depusa.
Documentatia incompleta va fi inapoiata unitatii detinatoare pentru a fi
completata, iar data verificarii va fi stabilita in conditiile aratate
anterior, dupa completarea acesteia.
4.1.6 La data stabilita pentru efectuarea verificarilor, unitatea
detinatoare trebuie sa pregateasca recipientul. De asemenea, va asigura
personalul de deservire si auxiliar necesar. La verificare nu trebuie sa
lipseasca RSVTI al unitatii detinatoare. In cazul recipientelor inchiriate (cu
exceptia cazurilor cand se inchiriaza din alte tari), la verificare va
participa atat RSVTI al unitatii detinatoare cat si cel al unitatii care a
inchiriat recipientul.
4.1.7 Autorizarea functionarii recipientelor se acorda numai daca in urma
verificarilor efectuate se constata indeplinirea conditiilor prevazute in
prezenta prescriptie tehnica. In cazul acordarii autorizatiei de functionare,
in procesul-verbal incheiat, conform modelului din anexa C, ca urmare a
verificarilor efectuate se vor mentiona parametrii de functionare aprobati,
precum si data (ziua, luna si anul) stabilita pentru urmatoarea verificare
tehnica periodica. Daca recipientele nu sunt pregatite pentru efectuarea
verificarilor sau in cazul constatarii unor lipsuri sau deficiente, care vor fi
mentionate in procesul-verbal, autorizatia de functionare nu va fi acordata.
4.1.8 Cisternele si containerele se inregistreaza la ISCIR-INSPECT IT in
raza careia acestea functioneaza.
Pentru recipientele care au fost autorizate pentru functionare,
ISCIR-INSPECT IT va efectua inregistrarea acestora, acordand numarul de
inregistrare ISCIR si va elibera cartea recipientului - partea de exploatare.
Unitatea detinatoare are obligatia de a ridica de la ISCIR-INSPECT IT cartea
recipientului - partea de exploatare in cel mult 30 de zile de la data
inregistrarii.
4.1.9 Butoaiele se inregistreaza in evidenta interna a unitatii
detinatoare, numarul de inregistrare fiind acordat de catre aceasta. Unitatea
detinatoare are obligatia sa comunice anual la ISCIR-INSPECT IT lista
butoaielor autorizate. Autorizarea functionarii butoaielor de catre RSVTI al
unitatii detinatoare se face in aceleasi conditii ca si autorizarea
functionarii de catre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT.
4.1.10 Cartile recipientelor - partea de exploatare, atat pentru cele din
evidenta ISCIR-INSPECT IT cat si pentru cele care sunt in evidenta interna a
unitatii detinatoare, se pastreaza de catre RSVTI. Evidenta recipientelor va fi
tinuta de catre unitatile detinatoare intr-un registru, conform modelului din
anexa D, pentru cisterne si containere si separat pentru butoaie. Unitatea
detinatoare este obligata sa pastreze in conditii corespunzatoare cartea
recipientului - partea de exploatare si sa o transmita odata cu acesta in cazul
instrainarii (vanzarii).
4.2 Verificari tehnice pentru autorizarea functionarii
4.2.1 In vederea eliberarii autorizatiei de functionare a recipientelor,
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau RSVTI al unitatii
detinatoare (in cazurile prevazute de prezenta prescriptie tehnica) va efectua
urmatoarele verificari:
a) verificarea existentei documentatiei tehnice a recipientului, conform
pct. 4.2.3;
b) revizia interioara, conform pct. 4.2.4;
c) incercarea de presiune hidraulica, conform pct. 4.2.5;
d) incercarea pneumatica de etanseitate, conform pct. 4.2.6;
e) verificarea reglarii dispozitivelor de siguranta, daca este cazul,
conform pct. 4.2.7.
Verificarile se vor efectua la detinator.
4.2.2 Pe baza verificarilor efectuate, cu rezultate corespunzatoare, se va
acorda autorizatia de functionare si se va stabili data la care urmeaza sa se
efectueze urmatoarea verificare tehnica periodica, conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice (a se vedea cap. 6). In cazul recipientelor care
se livreaza incarcate cu fluidul de lucru, la care nu se repeta verificarile la
detinator, conform pct. 4.2.1 lit. b) (revizia interioara) si c) (incercarea de
presiune hidraulica), data urmatoarei verificari tehnice periodice se
stabileste tinand seama de data efectuarii incercarilor de presiune la unitatea
constructoare. Pentru celelalte recipiente, termenele scadente se stabilesc
tinand seama de datele la care au fost efectuate verificarile la constructor,
chiar daca unele din operatiile de verificare nu se mai repeta.
Recipientele-cisterne si recipientele-containere vor avea indicate vizibil prin
vopsire, pe corpul acestora sau pe placute speciale, urmatoarele date:
- numarul autorizatiei de functionare;
- presiunea maxima admisibila de lucru;
- scadenta de verificare.
4.2.3 Verificarea existentei documentatiei tehnice
Documentatia tehnica minima necesara obtinerii autorizatiei de functionare
este:
a) documentatia tehnica de insotire, care trebuie sa contina cel putin datele
prevazute la pct. 4.1.4;
b) buletinul care stabileste valoarea capacitatii;
c) instructiunile de utilizare (exploatare) elaborate de producator,
redactate in limba romana.
4.2.4 Revizia interioara
Revizia interioara consta in verificarea interioara si verificarea
exterioara a recipientului, astfel:
a) verificarea interioara: examinarea tuturor elementelor recipientului la
interior, in scopul constatarii starii suprafetelor, a imbinarilor sudate,
precum si a comportarii recipientului fata de actiunea fluidului continut;
b) verificarea exterioara: examinarea tuturor elementelor recipientului la
exterior, in scopul constatarii starii suprafetelor, a imbinarilor sudate si a
depistarii eventualelor defecte ca urmare a operatiilor de transport, precum si
a comportarii recipientului fata de actiunea mediului ambiant.
Verificarea exterioara va cuprinde si verificarea existentei
inscriptionarii, conform cap. 3.
In cazul recipientelor noi (care urmeaza sa fie puse in functiune pentru
prima data), efectuarea verificarii interioare nu este obligatorie daca
recipientul a fost protejat (conservat) corespunzator si poate fi efectuata
numai verificarea exterioara.
4.2.5 Incercarea de presiune hidraulica
4.2.5.1 Incercarea de presiune hidraulica se efectueaza numai daca
rezultatele verificarilor anterioare au fost corespunzatoare. Incercarea de
presiune hidraulica nu este obligatorie daca sunt indeplinite urmatoarele
conditii:
a) incercarea de presiune hidraulica a fost efectuata la unitatea
constructoare si de la data efectuarii acesteia nu au trecut mai mult de 24 de
luni, iar recipientul a fost protejat (conservat) corespunzator (de exemplu: cu
gaz inert) la expedierea de la unitatea constructoare, astfel incat sa fie
exclusa posibilitatea ca mediul exterior sa actioneze asupra interiorului si
exteriorului acestuia;
b) recipientul nu a suferit deformatii locale vizibile ca urmare a
operatiilor de transport.
4.2.5.2 Incercarea de presiune hidraulica se efectueaza cu apa sau alt
lichid neutru, la o presiune stabilita conform documentatiei tehnice.
Temperatura maxima a lichidului de incercare nu trebuie sa depaseasca 50 grade
C, iar temperatura minima nu trebuie sa fie mai mica decat temperatura minima
admisibila de lucru a recipientului, dar nu mai putin de 15 grade C.
4.2.5.3 Daca temperatura mediului ambiant in timpul incercarii este mai
mica decat temperatura minima admisibila de lucru a recipientului, presiunea in
recipient se va mari pana la cel mult 20% din valoarea presiunii maxime
admisibile de lucru, mentinandu-se aceasta valoare un timp suficient pentru ca
temperatura metalului recipientului in orice punct sa devina cel putin egala cu
temperatura minima admisibila de lucru a recipientului. In acest scop, lichidul
de incercare va avea o anumita temperatura stabilita de unitatea care
efectueaza incercarea (reparatoare sau detinatoare, dupa caz), astfel incat sa
se evite aparitia unor socuri termice periculoase in peretii recipientului. Se
vor lua masuri pentru evitarea pericolului de inghetare a lichidului din
recipient.
4.2.5.4 Incercarea de presiune hidraulica se va efectua astfel incat
marirea si micsorarea presiunii sa se faca continuu si fara socuri.
4.2.5.5 In timpul umplerii cu lichidul de incercare se vor lua masuri
pentru eliminarea completa a aerului, astfel incat sa nu se produca pungi de
aer in interiorul recipientului. Debitul de alimentare cu lichid va fi astfel
stabilit incat evacuarea aerului sa evite crearea unei presiuni periculoase in
recipient in timpul umplerii.
4.2.5.6 In timpul incercarii de presiune hidraulica gaurile de control
prevazute la inelele de compensare vor fi accesibile pentru examinare. Dupa
incercare gaurile se vor putea astupa cu dopuri filetate.
4.2.5.7 In timpul incercarii de presiune hidraulica recipientul va fi
prevazut cu un al doilea manometru de control, in plus fata de manometrul de
incercare. Clasa de precizie a manometrelor de control va avea valoarea cel
mult egala cu 2,5. Manometrele vor fi astfel alese incat valoarea presiunii de
incercare sa se citeasca pe treimea mijlocie a scarii gradate.
4.2.5.8 Este interzisa executarea oricaror lucrari, in vederea inlaturarii
unor neetanseitati, in timp ce recipientul se afla sub presiune.
4.2.5.9 Durata de mentinere a recipientului la presiunea de incercare va fi
stabilita prin documentatia tehnica, insa nu va fi mai mica de 30 de minute.
Aceasta va fi inscrisa in cartea recipientului - partea de exploatare.
Examinarea suprafetelor recipientului se va face numai dupa reducerea presiunii
de incercare la valoarea presiunii maxime admisibile PS.
4.2.5.10 Incercarea de presiune hidraulica se considera reusita daca nu se
constata:
- deformari plastice vizibile, fisuri sau crapaturi ale elementelor recipientului;
- picaturi (lacrimari) sau scurgeri pe la imbinarile sudate, in materialul
de baza sau la imbinarile demontabile.
In cazul in care la incercarile de presiune hidraulica se vor constata
defecte care depasesc criteriile de acceptare prevazute, defectele se vor
inlatura, dupa care incercarile respective vor fi repetate.
In scopul obtinerii unor rezultate concludente, atmosfera exterioara
recipientului va fi cat mai uscata posibil pentru a se evita condensarea
vaporilor de apa.
4.2.5.11 Dupa executarea incercarii de presiune hidraulica sunt interzise
orice lucrari de sudare, deformari la rece sau la cald la elementele
recipientului care lucreaza sub presiune.
4.2.6 Incercarea pneumatica de etanseitate
4.2.6.1 In afara de incercarea de presiune hidraulica, recipientele care
lucreaza cu fluide toxice, explozive sau inflamabile se supun si la o incercare
pneumatica de etanseitate. Incercarea se efectueaza de catre RSVTI al unitatii
detinatoare, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, inainte de punerea recipientului in
functiune, dupa demontarea unor elemente ale acestuia sau dupa o oprire
indelungata din functiune care poate duce la pierderea etanseitatii.
Incercarea se efectueaza cu aer sau azot, dupa caz, si se considera reusita
daca nu se constata o scadere a presiunii si pierderi de fluid.
Valoarea presiunii de incercare pneumatica de etanseitate si durata de
mentinere vor fi cele prevazute de documentatia de insotire.
Procesul-verbal incheiat cu ocazia incercarii de etanseitate va fi scris in
cartea recipientului - partea de exploatare.
4.2.6.2 Incercarea pneumatica de etanseitate se va efectua cu respectarea
prevederilor de la pct. 4.2.5.4, 4.2.5.7, 4.2.5.8 si 4.2.5.11. In cazuri
justificate prin proiect, se admite efectuarea incercarii pneumatice de
etanseitate si prin alte metode (cu amoniac si fenolftaleina, freon etc.), cu
conditia ca metodologia de incercare si criteriile de acceptare a defectelor sa
fie stabilite prin instructiuni elaborate de comun acord intre proiectant,
detinator si unitatea constructoare sau reparatoare. Instructiunile vor fi
anexate la documentatia tehnica.
4.2.7 Verificarea reglarii dispozitivelor de siguranta
In cazul in care sunt prevazute in proiect, se va verifica existenta
dispozitivelor de siguranta (inclusiv a sigiliilor) si a documentatiei de
insotire a acestora (certificatul de verificare si reglare corespunzator) care
va fi atasata la cartea recipientului - partea de exploatare.
5 EXPLOATARE
5.1 Obligatiile si responsabilitatile unitatilor detinatoare
5.1.1 Agentii economici detinatori de recipiente-cisterne,
recipiente-containere si recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate,
lichefiate sau dizolvate sub presiune sunt obligati sa ia toate masurile in
vederea respectarii prevederilor prezentei prescriptii tehnice, in scopul
functionarii recipientelor in conditii de siguranta.
5.1.2 In vederea asigurarii conditiilor pentru functionarea in conditii de
siguranta, unitatile detinatoare au urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa inregistreze recipientele la ISCIR-INSPECT IT;
b) sa intocmeasca si sa tina la zi evidenta centralizata a acestora,
conform modelului din anexa D;
c) sa supuna recipientele la verificarile tehnice efectuate de catre ISCIR-INSPECT
IT sau de catre RSVTI autorizat de ISCIR-INSPECT IT (pentru cazurile prevazute
la cap. 4) in vederea autorizarii functionarii si la verificarile tehnice
periodice (conform perioadelor de scadenta acordate), pregatind recipientele si
creand toate conditiile necesare in scopul verificarii acestora;
d) sa obtina, inainte de punerea in functiune, de la ISCIR-INSPECT IT
autorizatia de functionare pentru recipientele noi, vechi repuse in functiune
sau cele aflate in exploatare la scadenta, conform prevederilor prezentei
prescriptii tehnice; este interzisa punerea in functiune si exploatarea
recipientelor fara autorizatia de functionare;
e) sa ia masurile necesare astfel ca recipientele sa fie folosite in
conditii de siguranta, executand reviziile curente, reparatiile si intretinerea
lor permanenta, conform normativelor legale si prezentei prescriptii tehnice;
f) sa foloseasca personal de deservire instruit pentru exploatarea
recipientelor; personalul insarcinat sa lucreze cu recipientele trebuie sa aiba
varsta de cel putin 18 ani impliniti si sa fie instruit de catre detinator si
verificat ca si-a insusit cunostintele teoretice si practice necesare cu
privire la functionarea in conditii de siguranta a recipientelor; acest
personal trebuie sa cunoasca bine dispozitivele de siguranta si aparatele de
masurare si control, functionarea lor, precum si masurile necesare in caz de
defectare a acestora; unitatea detinatoare va tine evidenta scrisa a
instructajelor si verificarilor periodice efectuate;
g) sa solicite la ISCIR-INSPECT IT scoaterea din evidenta a recipientelor
scoase din uz si casate.
5.1.3 Daca cu ocazia verificarilor efectuate de unitatea detinatoare se
constata defectiuni, care pericliteaza siguranta in functionare a recipientului,
acesta se va opri imediat din functiune, detinatorul avand obligatia sa anunte
in termen de 24 de ore ISCIR-INSPECT IT in vederea examinarii acestuia si
luarii masurilor corespunzatoare.
5.2 Responsabilul cu supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor
(RSVTI)
5.2.1 Agentii economici detinatori sunt obligati sa numeasca personal
propriu de specialitate (cu studii superioare tehnice, maistri sau tehnicieni),
in raport cu numarul si instalatiilor, care va fi autorizat de ISCIR-INSPECT IT
si care va raspunde impreuna cu conducerea agentului economic de luarea
masurilor pentru aplicarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
Personalul mentionat, denumit "responsabil cu supravegherea si verificarea
tehnica a instalatiilor" (RSVTI), va fi numit prin decizie interna,
conform modelului din anexa E, data de conducerea agentului economic.
5.2.2 RSVTI are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa cunoasca legislatia si prescriptiile tehnice in vigoare care
reglementeaza functionarea in conditii de siguranta a recipientelor;
b) sa efectueze verificarile si incercarile in vederea autorizarii
functionarii la prima punere in functiune si la verificarile tehnice periodice
(conform perioadelor de scadenta acordate) la recipientele pentru care este
imputernicit in scris de catre ISCIR-INSPECT IT sau la care, conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, aceasta responsabilitate revine
unitatii detinatoare;
c) sa intocmeasca planul anual de verificari si incercari pentru verificarea
tehnica periodica (la scadenta) a celor aflate in exploatare, pe care il supune
aprobarii conducerii si il inainteaza la ISCIR-INSPECT IT in raza careia se
afla instalatiile;
d) sa urmareasca exploatarea recipientelor in conditii de siguranta,
executarea reviziilor curente, a reparatiilor si a intretinerilor permanente,
conform normativelor legale si prezentei prescriptii tehnice;
e) sa organizeze si sa participe la instructajele profesionale cu
personalul de deservire a recipientelor;
f) sa urmareasca pregatirea recipientelor in vederea efectuarii de catre
inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT a verificarilor si incercarilor
si sa comunice la ISCIR-INSPECT IT datele de efectuare a acestora;
g) sa anunte la ISCIR-INSPECT IT avariile si accidentele produse la
recipiente si sa participe la cercetarea acestora;
h) sa colaboreze cu celelalte compartimente din unitatea detinatoare in
vederea aplicarii si respectarii prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
i) sa tina evidenta recipientelor, conform anexei D, si sa urmareasca
pastrarea corespunzatoare a autorizatiilor de functionare (cartea recipientului
- partea de exploatare);
j) sa detina prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, aplicabile
instalatiilor proprii, precum si actele normative aplicabile.
5.2.3 In vederea obtinerii autorizatiei de RSVTI, pentru personalul
nominalizat prin decizie interna, unitatea detinatoare de recipiente va inainta
la ISCIR-INSPECT IT o documentatie intocmita conform anexei F.
Personalul propus pentru autorizare va fi examinat privind cunoasterea
prevederilor prescriptiilor tehnice aplicabile, Colectia ISCIR, si a
responsabilitatilor care ii revin functie de specificul recipientelor pe care
unitatea le detine.
Pentru personalul declarat admis in urma examenului sustinut, ISCIR-INSPECT
IT va elibera autorizatia de RSVTI conform modelului din anexa G.
Autorizatia este nominala si este valabila numai in cadrul agentului
economic pentru care a fost autorizat personalul respectiv.
5.3 Conditii generale
5.3.1 Statia de umplere si golire a recipientelor trebuie sa corespunda
prevederilor proiectului, sa asigure posibilitatea umplerii corecte si a
golirii in conditii de siguranta si sa satisfaca prevederile normelor de prevenire
si stingerea incendiilor.
Aparatele de masurare utilizate la umplere si cantarul de control vor fi
verificate conform prevederilor legale.
Conductele de compensare a presiunii vor fi astfel dimensionate incat sa
permita o egalizare rapida a presiunii.
In cazul gazelor lichefiate si a gazelor dizolvate sub presiune, conductele
de umplere-golire si de evacuare trebuie sa fie prevazute cu aparate pentru
indicarea presiunii si temperaturii fluidului.
5.3.2 Personalul care executa lucrarile de umplere, golire, curatare,
intretinere, reparare si revizie la recipiente va fi instruit si verificat
pentru astfel de lucrari de catre detinator/utilizator sau cel care executa
umplerea sau golirea, dupa caz. Responsabilii cu umplerea sau golirea recipientelor
vor fi numiti in scris de catre conducerea unitatii respective.
5.3.3 La toate operatiile de umplere-golire, la curatarea interioara,
precum si pe timpul transportului, se vor respecta normele de protectia muncii
specifice pentru aceste activitati.
5.4 Umplerea
5.4.1 Unitatea care executa umplerea va avea un registru de evidenta a
recipientelor umplute, pentru fiecare tip de gaz, numerotat, snuruit si sigilat
de ISCIR-INSPECT IT de care apartine. In registru se va inscrie pentru fiecare
recipient in parte:
a) denumirea si sediul beneficiarului;
b) numarul de identificare al vehiculului cu care se transporta
recipientul, pentru cisterne si numarul de identificare, pentru containere si
butoaie;
c) numarul de fabricatie al recipientului;
d) capacitatea recipientului (in litri);
e) incarcatura maxima admisa (in kg);
f) tara (in kg), conform pct. 3.5;
g) tara efectiv constatata la cantarirea executata inainte de umplere (in
kg);
h) data cantaririi (anul, luna, ziua);
i) rezultatul reviziei executate conform pct. 5.4.4 si 5.4.5;
j) semnatura responsabilului cu umplerea recipientelor;
k) data umplerii;
l) masa efectiva a incarcaturii (in kg);
m) tara constatata la cantarirea de verificare dupa umplere (in kg);
n) rezultatul reviziei dupa umplere (a se vedea pct. 5.4.9);
o) semnatura responsabilului dupa umplerea recipientului.
Registrul se va pastra de catre seful statiei de umplere.
5.4.1.1 Toate inscrierile se vor face citet, fara stersaturi, corecturi sau
scrieri ulterioare.
5.4.1.2 In cazul recipientelor pentru gaze comprimate si al containerelor
fixate pe mijloace de transport rutiere, care servesc lucrarilor din
agricultura si care se incarca numai pe baza de masurare a volumului, se
inscriu numai datele de la pct. 5.4.1 lit. a), b), c), d), i), j), k), n) si
o), cu precizarea valorii presiunii remanente si a presiunii de incarcare.
5.4.2 Cisternele, containerele si butoaiele se pot umple numai cu gazul
pentru care au fost autorizate si inscriptionate. Se admite utilizarea
recipientelor pentru transportul succesiv a mai multor gaze lichefiate
(utilizare multipla), numai daca gazele fac parte din aceeasi grupa mentionata
mai jos.
______________________________________________________________________________
| Grupa 1 | hidrocarburi halogenate (de la 3a si 4a din anexa A)
|
|_________|____________________________________________________________________|
| Grupa 2 | hidrocarburi (3b si 4b), butadiena 1,2 si butadiena 1,3 (3c) si
|
| | amestecul de butadiena 1,3 si hidrocarburi (4c) din anexa A
|
|_________|____________________________________________________________________|
| Grupa 3 | amoniac (3at), oxid de metil (3b), dimetilamina, etilamina,
|
| | metilamina, trimetilamina (3bt) si clorura de vinil (3c) din
|
| | anexa A
|
|_________|____________________________________________________________________|
| Grupa 4 | bromura de metil (3at), clorura de etil si clorura de metil (3bt)
|
| | din anexa A
|
|_________|____________________________________________________________________|
| Grupa 5 | amestecuri de oxid de etilena cu dioxid de carbon, oxid de etilena
|
| | cu azot (4ct) din anexa A
|
|_________|____________________________________________________________________|
| Grupa 6 | azot, dioxid de carbon, gaze rare, hemioxid de azot (protoxid de
|
| | azot), oxigen (7a), aer, amestecuri de azot cu gaze rare,
|
| | amestecuri de oxigen cu azot, chiar daca ele contin gaze rare (8a)
|
| | din anexa A |
|_________|____________________________________________________________________|
| Grupa 7 | etan, etilena si metan (7b) si amestecuri de metan cu etan, chiar
|
| | daca ele contin propan sau butan (8b) din anexa A
|
|_________|____________________________________________________________________|
Recipientele care au fost umplute cu gazele din grupele 1 sau 2 trebuie sa
fie golite de gazele lichefiate inainte de incarcarea altor gaze din aceeasi
grupa.
Recipientele care au fost umplute cu gazele din grupele 3 ... 7 trebuie sa
fie golite de gazele lichefiate si inertizate inainte de incarcarea altor gaze
din aceleasi grupe.
Utilizarea multipla a unui recipient este admisa numai daca acesta
corespunde tuturor conditiilor impuse gazelor care urmeaza a se incarca.
5.4.3 Utilizarea recipientelor pentru transportul gazelor din grupe
diferite (a se vedea pct. 4.4.2) este posibila numai dupa golirea completa,
curatarea, degazarea acestora si autorizarea functionarii pentru noul gaz, ca
urmare a lucrarilor de retimbrare (daca este cazul) efectuate conform
prevederilor de la cap. 7.
5.4.4 Inainte de umplere recipientele vor fi verificate de responsabilul cu
umplerea. Rezultatul verificarii si concluzia privind admiterea pentru umplere
se vor inscrie in registrul indicat la pct. 5.4.1.
5.4.5 Este interzisa umplerea recipientelor la care se constata:
a) la inscriptii:
- lipsa placii de timbru sau inscriptionarea ei incompleta sau incorecta;
- lipsa placii indicatoare;
- depasirea scadentei pentru verificarea periodica;
- lipsa inscriptiei: numar autorizatie de functionare, data scadentei
pentru verificare, presiunea maxima admisibila de lucru si a poansonului
inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT;
b) la partile exterioare:
- ca peretii recipientului prezinta urme de lovituri sau rizuri,
suprapuneri, exfolieri, ondulatii si urme de ciocan etc., daca adancimea lor
depaseste limitele abaterii negative la grosimea tablei;
- ca echipamentul recipientului prezinta deteriorari sau lipsuri, iar
armaturile sau imbinarile sunt neetanse;
- lipsuri sau deteriorari de orice natura la partea de rulare sau depasirea
termenului de revizie la partea de rulare;
c) la interior:
- ca lipseste presiunea remanenta de minim 0,05 MPa (0,5 bar);
- prezenta unui alt gaz decat cel cu care se va umple recipientul.
5.4.5.1 Atunci cand nu se poate stabili existenta presiunii remanente sau
cand recipientul a fost anterior umplut cu un alt gaz, se va proceda conform
prevederilor de la pct. 5.4.4 si 5.4.6.
5.4.6 Inainte de prima umplere, precum si dupa fiecare degazare completa a
recipientului pentru gaze combustibile, se va evacua, in prealabil, aerul cu
ajutorul unui gaz inert.
5.4.7 Umplerea recipientelor cu gaze lichefiate sau gaze lichefiate
dizolvate sub presiune se va face controlat astfel incat valoarea incarcarii
maxime admise sa nu fie depasita. In cazul gazelor comprimate, presiunea de
incarcare nu va depasi presiunea maxima admisibila de lucru. Recipientele
pentru transportul gazelor lichefiate puternic racite de la 7b si 8b (anexa A)
se vor umple astfel incat la temperatura la care se atinge presiunea maxima
admisibila de lucru volumul lichidului sa atinga cel mult 95% din capacitatea
recipientului. Recipientele pentru transportul gazelor lichefiate puternic
racite de la 7a si 8a (anexa A) pot fi umplute pana la cel mult 98% la
temperatura si presiunea de incarcare.
5.4.8 Dupa umplere cu gaze lichefiate (cu exceptia gazelor lichefiate
puternic racite) sau cu gaze dizolvate sub presiune fiecare recipient va fi
supus unei cantariri de verificare, recipientul nefiind in legatura cu
instalatia de umplere si de egalizare a presiunii, legaturile respective fiind
demontate. In caz de supraincarcare se va proceda imediat la golirea
surplusului de gaz, dupa care se va executa o noua cantarire de verificare. Se
admite ca la incarcarea containerelor fixate pe mijloace de transport rutiere,
care servesc lucrarilor din agricultura si care se incarca numai pe baza de
masurare a volumului sa nu se efectueze cantarirea de verificare.
5.4.9 In timpul umplerii, precum si dupa umplere, se va verifica
etanseitatea armaturilor si a imbinarilor recipientului. Remedierea
eventualelor defecte se va executa numai dupa evacuarea gazului din recipient.
5.4.10 Expedierea recipientelor umplute se va putea face numai cu avizul
responsabilului cu umplerea, dupa inchiderea si aplicarea sigiliilor la
capacele de protectie si/sau la robinete.
5.4.11 Inainte de inceperea incarcarii cisternelor sau containerelor se vor
lua masuri pentru ca acestea sa fie bine fixate pentru eliminarea
posibilitatilor de deplasare si se vor proteja contra lovirii de alte mijloace
de transport.
Cisternele pentru gaze inflamabile si/sau toxice vor avea montat, in timpul
incarcarii, un sistem de comanda care va actiona dispozitivul cu siguranta si
inchidere rapida in caz de incendiu sau de deplasare neprevazuta a cisternei.
5.5 Transportul, depozitarea si golirea
5.5.1 Butoaiele vor fi transportate in vehicule prevazute cu arcuri,
asezate in pozitie orizontala, cu axa longitudinala in lungul vehiculului si
asigurate impotriva deplasarii laterale. Cel putin in perioada aprilie -
septembrie vehiculele vor fi acoperite.
5.5.2 Nu este permis ca impreuna cu cisternele, containerele si butoaiele
sa se transporte diverse materiale sau persoane.
5.5.3 Depozitarea butoaielor pline sau goale se va face in locuri ferite de
radiatii solare sau de alte surse de incalzire. Nu se admite folosirea
cisternelor ca rezervoare de depozitare. Se poate admite utilizarea fluidelor
direct din cisterna numai in cazul cand timpul in care se consuma fluidul in
instalatia tehnologica este aproximativ egal cu timpul de transvazare din
cisterna in recipientele de depozitare, dar nu mai mult de doua zile. Unitatea
va lua masuri corespunzatoare ca in timpul golirii cisternelor acestea sa fie
amplasate intr-un loc special amenajat in acest scop, protejate impotriva
lovirii de catre alte mijloace de transport si bine fixate pentru eliminarea
posibilitatilor de deplasare.
5.5.3.1 In sensul celor mentionate la pct. 5.5.3, prin rezervor de
depozitare se intelege situatia cand recipientul-cisterna este legat la
instalatia tehnologica in care se utilizeaza gazul respectiv.
5.5.4 Imediat dupa primirea recipientelor incarcate si inainte de utilizare
beneficiarul va verifica starea lor exterioara, inclusiv existenta sigiliilor.
Defectele constatate vor fi comunicate unitatii care a executat umplerea,
pentru efectuarea remedierilor. Pana la efectuarea remedierilor, beneficiarul
va lua masuri de prevenire a unor eventuale accidente.
5.5.5 Nu este admisa incalzirea cu foc direct sau cu alte mijloace de
incalzire avand temperatura mai mare de 50 grade C, pentru activizarea golirii
recipientelor sau daca conductele de umplere-golire sau de egalizare a
presiunii, precum si robinetele au fost obturate cu gheata.
5.5.6 Dupa golire, cisternele, containerele si butoaiele vor avea o
presiune remanenta de minim 0,05 MPa (0,5 bar) si vor fi asigurate ca si cele
pline.
5.5.7 Recipientele golite de fluid, necuratate, pot fi transportate dupa
expirarea scadentelor de verificare pentru a fi supuse verificarilor si
incercarilor in vederea reautorizarii.
5.5.8 Inainte de inceperea descarcarii cisternelor sau containerelor se vor
lua masuri pentru ca acestea sa fie bine fixate, pentru eliminarea
posibilitatilor de deplasare, si se vor proteja impotriva lovirii de alte
mijloace de transport. Cisternele pentru gaze inflamabile si/sau toxice vor
avea montat, in timpul descarcarii, un sistem de comanda care va actiona
dispozitivul cu siguranta si inchidere rapida in caz de incendiu sau de
deplasare neprevazuta a cisternei.
5.5.9 Expedierea recipientelor goale se va putea face numai cu avizul
responsabilului cu golirea si aplicarea sigiliilor la capacele de protectie
si/sau la robinete.
5.6 Curatarea interioara
5.6.1 Demontarea armaturilor si a capacelor de la gurile de vizitare (sau
de curatare) se va executa numai dupa degazarea completa a interiorului
recipientului. La recipientele pentru gaze inflamabile ventilarea se va executa
cu gaz inert sau cu abur si apoi cu aer uscat. Ventilarea nu trebuie sa formeze
in exterior amestec de gaze care poate fi periculos sau daunator.
5.6.2 Spalarea recipientelor pentru gaze toxice se va executa cu apa sau cu
alte lichide corespunzatoare, stabilite prin instructiunile intocmite de
unitatea detinatoare sau cea care executa aceasta operatie si care se vor
neutraliza dupa evacuarea din recipient.
5.6.3 Lucrarile de curatare, reparare si verificare in interiorul
cisternelor se vor executa concomitent de catre cel putin doi muncitori, din
care unul va ramane in afara recipientului si va mentine permanent legatura cu
cel din interior. Persoana care intra in cisternele pentru gaze care prezinta
pericol de intoxicare sau pericol pentru organele respiratorii va purta o masca
izolanta cu aspirare libera a aerului sau cu conducte de aer si va fi
supravegheata in mod obligatoriu de o persoana care va sta in afara mediului
nociv. Purtatorul mastii va fi prevazut cu un mijloc de comunicare cu persoana
care il supravegheaza (semnalizator acustic, franghie cu care poate semnaliza
etc.), precum si cu centura prevazuta cu franghie de siguranta cu ajutorul
careia sa poata fi scos afara in caz de nevoie. Persoana sau persoanele care
intra in recipient pentru a scoate afara un accidentat vor purta obligatoriu
masti izolante (cu aspiratie libera a aerului, cu aductie de aer curat sau
aparate izolante). Este interzisa utilizarea in acest caz a mastilor de gaze
filtrante. Intrarea in cisterna se va putea face fara masca de gaze numai dupa
prezentarea buletinului de analiza eliberat de un laborator de specialitate,
prin care se certifica inexistenta in recipient a gazelor nocive sau
periculoase. Intrarea in cisterna se va putea face numai dupa ce seful de
echipa a verificat ca sunt respectate toate masurile de protectie a muncii.
5.6.4 Lucrarile de curatare, reparare si verificare in interiorul
containerelor vor fi stabilite prin instructiuni de catre unitatea detinatoare
sau cea care executa aceste operatii, tinand seama si de prevederile pct.
5.6.3.
6 VERIFICAREA TEHNICA PERIODICA
6.1 Verificarea tehnica periodica - conditii generale
6.1.1 Recipientele sunt supuse in exploatare la verificari tehnice
periodice (VTP), care constau in revizii interioare (RI), incercari de presiune
(IP), revizii exterioare (RE) si incercari de etanseitate (IE). Cu aceasta
ocazie se verifica starea tehnica a recipientului si a instalatiei aferente
acestuia, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice. In
cazul in care rezultatele verificarii sunt corespunzatoare se acorda autorizatia
de functionare in continuare, stabilindu-se data (ziua, luna, anul) urmatoarei
VTP (scadenta). Unitatile detinatoare sunt obligate sa pregateasca recipientele
pentru efectuarea verificarilor tehnice periodice si sa asigure toate
conditiile necesare efectuarii acestora (echipament de protectie, personal si
utilaje necesare).
6.1.2 Verificarile tehnice periodice vor fi efectuate astfel:
a) pentru recipientele-cisterne si recipientele-containere: verificarile
tehnice periodice vor fi efectuate de catre ISCIR-INSPECT IT;
b) pentru recipientele-butoaie: verificarile tehnice periodice vor fi
efectuate de catre RSVTI al unitatii detinatoare.
Rezultatele verificarilor efectuate vor fi consemnate in cartea
recipientului - partea de exploatare. La efectuarea verificarilor tehnice
periodice se vor respecta prevederile prezentei prescriptii tehnice.
6.1.3 Unitatea detinatoare este singura raspunzatoare pentru respectarea
termenelor scadente de efectuare a verificarilor tehnice periodice, chiar daca
termenele respective ii sunt sau nu comunicate de ISCIR-INSPECT IT. Data
propusa pentru efectuarea verificarilor tehnice periodice se transmite la
ISCIR-INSPECT IT, de catre unitatea detinatoare, cu cel putin 30 de zile
inainte. Data exacta pentru efectuarea verificarii se stabileste de unitatea
detinatoare de comun acord cu ISCIR-INSPECT IT, fara sa fie depasit termenul de
scadenta al operatiei de verificare inscris in cartea recipientului - partea de
exploatare.
6.2 Etapele verificarii tehnice periodice
6.2.1 Revizia interioara
6.2.1.1 Revizia interioara trebuie sa fie efectuata cel putin la jumatatea
intervalului prevazut pentru incercarea de presiune hidraulica, la cisterne si
containere. Cu aceasta ocazie se va efectua si incercarea pneumatica de
etanseitate, precum si verificarea functionarii corecte a intregului
echipament, inclusiv a robinetelor. Documentul prin care se confirma
verificarea se ataseaza la cartea recipientului. In afara de termenul scadent,
revizia interioara trebuie sa se efectueze si in urmatoarele cazuri:
- cu ocazia unei reparatii;
- dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 2 ani, inainte de repunerea
in functiune a recipientului;
- atunci cand aspectul (starea) recipientului o impune.
6.2.1.2 Unitatea detinatoare este singura raspunzatoare pentru respectarea
termenelor scadente de efectuare a reviziei interioare, chiar daca termenele
respective ii sunt sau nu reamintite de catre ISCIR-INSPECT IT.
6.2.1.3 Daca la revizia interioara se constata ca starea recipientului nu
mai asigura functionarea acestuia in conditii de siguranta la presiunea maxima
admisibila de lucru, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT poate
reduce termenul pentru urmatoarea revizie interioara si/sau de comun acord cu
detinatorul poate reduce parametrii de lucru, inscriind motivele in
procesul-verbal incheiat. Parametrii de lucru redusi vor fi inscrisi pe placa
de timbru de catre unitatea detinatoare.
6.2.1.4 Daca cu ocazia reviziei interioare se constata defecte care ar
putea genera avarii sau accidente in exploatare, inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT va inscrie defectele respective in procesul-verbal incheiat si
va interzice punerea in functiune a recipientului. Autorizatia de functionare
va putea fi acordata numai dupa remedierea defectelor si efectuarea unei noi
verificari.
6.2.1.5 Daca la reviziile suplimentare, efectuate inainte de umplere, se
constata defecte care pericliteaza siguranta in functionare, recipientul se va
opri din functiune de catre RSVTI al unitatii detinatoare si va fi anuntata
ISCIR-INSPECT IT. Pentru stabilirea posibilitatilor de functionare in
continuare, unitatea detinatoare impreuna cu proiectantul de specialitate
autorizat de ISCIR-INSPECT si, dupa caz, constructorul si alti specialisti
convocati de detinator vor examina starea tehnica a recipientului si vor
analiza si stabili masurile necesare, precum si conditiile in care acesta poate
functiona in continuare. Dupa identificarea si rezolvarea problemelor care au cauzat
oprirea din functionare a recipientului, unitatea detinatoare va solicita la
ISCIR-INSPECT IT efectuarea verificarilor in vederea obtinerii autorizatiei de
functionare in continuare.
6.2.1.6 Metodologia de la pct. 6.2.1.5 se poate aplica si in alte cazuri,
atunci cand in exploatarea recipientelor se vor constata deficiente importante.
6.2.2 Incercarea de presiune
6.2.2.1 Incercarea de presiune se efectueaza in conformitate cu prevederile
pct. 4.2.5, in scopul verificarii rezistentei si etanseitatii recipientului si
evidentierii unor eventuale defecte care nu au putut fi observate la revizia
interioara.
6.2.2.2 Scadentele la incercarea de presiune hidraulica vor fi stabilite
astfel:
a) pentru cisternele de cale ferata destinate transportului fluorurii de
bor, gazului de oras, bromurii de hidrogen, clorului, dioxidului de azot,
dioxidului de sulf, oxiclorurii de carbon, hidrogenului sulfurat si clorurii de
hidrogen: la maxim 4 ani;
b) pentru cisternele de cale ferata destinate transportului celorlalte gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune: la maxim 8 ani;
c) pentru cisternele rutiere destinate transportului gazelor mentionate la
lit. a) de mai sus: la maxim 3 ani;
d) pentru cisternele rutiere destinate transportului gazelor mentionate la
lit. b) de mai sus: la maxim 6 ani;
e) pentru butoaiele si containerele destinate transportului gazelor
mentionate la lit. a) de mai sus: la maxim 2,5 ani;
f) pentru butoaiele si containerele destinate transportului celorlalte gaze
comprimate, lichefiate sau dizolvate: la maxim 5 ani;
g) pentru recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite: revizia
interna (atunci cand este posibila) si incercarea de presiune hidraulica
(atunci cand este posibila) se efectueaza la 6 ani; in cazul recipientelor
mentionate la pct. 6.3: incercarea de etanseitate se efectueaza la 6 ani (in
locul incercarii de presiune hidraulica).
In afara de verificarea la termenul scadent, incercarea de presiune trebuie
sa se efectueze si in urmatoarele cazuri:
- dupa o reparatie, conform cap. 7;
- dupa o intrerupere a functionarii mai mare de 2 ani, inainte de repunerea
in functiune a recipientului;
- atunci cand inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT are motive sa
se indoiasca de starea buna a recipientului.
Detinatorul este singurul raspunzator pentru respectarea termenelor
scadente de efectuare a incercarii de presiune, chiar daca termenele respective
ii sunt sau nu reamintite de catre ISCIR-INSPECT IT.
6.2.2.3 Incercarea de presiune va fi precedata de o revizie interioara.
Recipientul trebuie sa aiba armaturile montate si in stare buna de functionare.
Dupa efectuarea incercarii de presiune se va verifica reglarea
dispozitivelor de siguranta care echipeaza recipientul.
6.2.3 Revizia exterioara
6.2.3.1 Revizia exterioara se executa inopinat in timpul functionarii
recipientului si are drept scop stabilirea starii generale a recipientului si,
in principal, a dispozitivelor de siguranta.
6.2.3.2 Cu ocazia reviziei exterioare se va verifica:
- existenta si buna functionare a dispozitivelor de siguranta;
- starea recipientului si a imbinarilor (partile vizibile si accesibile);
- daca exista instructiuni detaliate de exploatare si daca personalul de
deservire le cunoaste.
6.2.4 Incercarea de etanseitate
Pentru recipientele la care este prevazuta incercarea de etanseitate,
aceasta se va efectua la VTP, in conditiile prevazute la pct. 4.2.6.
Verificarea etanseitatii se va efectua cu mijloacele prevazute in documentatia
de insotire a recipientului.
6.3 Verificarea tehnica periodica - conditii speciale
6.3.1 Verificarea periodica a recipientelor pentru gaze lichefiate puternic
racite, la care izolatia exterioara este nedemontabila sau este realizata prin
vid, consta in efectuarea unei incercari de etanseitate in conditiile stabilite
prin proiect si in efectuarea examinarii interioare si a incercarii de presiune
hidraulica, in cazul unor reparatii la peretele de rezistenta al recipientului.
6.3.2 La recipientele pentru gaze lichefiate puternic racite izolate prin
vid se va efectua si masurarea efectiva a vidului de izolare, care se va
inscrie in cartea recipientului - partea de exploatare. In situatia in care din
masurarea vidului rezulta valori peste cea admisa, valoarea vidului se va aduce
la cea prevazuta in proiect.
7 REPARAREA
7.1 Lucrari de reparare care se verifica de catre ISCIR-INSPECT IT
7.1.1 Lucrarile indicate la pct. 7.1.2, executate in cadrul reparatiilor
planificate sau neplanificate la recipiente, se verifica de catre inspectorii
de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT si/sau de catre RSL (autorizat de
ISCIR-INSPECT IT) al unitatii reparatoare. Lucrarile de reparare se vor efectua
numai la recipientele la care detinatorul prezinta documentatia de proiectare
si executie a acestora.
7.1.2 Lucrarile executate in cadrul reparatiilor la recipiente, care se
verifica de catre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau, cu
acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de catre RSL (autorizat de ISCIR-INSPECT IT)
ai unitatilor reparatoare sunt urmatoarele:
a) inlocuirea de virole, funduri sau alte elemente sub presiune, care se
pot executa separat si asambla la recipient;
b) repararea prin incarcare cu sudura a elementelor sub presiune care
prezinta coroziuni sau eroziuni, izolat sau grupat;
c) remedierea prin sudare a fisurilor sau crapaturilor elementelor sub
presiune;
d) executarea unor suduri noi la elementele sub presiune, refacerea sau
remedierea celor existente;
e) inlocuirea armaturilor de siguranta cu alte tipodimensiuni care difera
de cele prevazute in proiectul initial;
f) remedierea (refacerea) zonelor din care au fost prelevate probe de
material in scopul evaluarii starii tehnice a recipientelor;
g) executarea de lucrari ca urmare a modificarii proiectului initial de
construire a recipientului sau care duc la modificarea parametrilor initiali
maximi admisi pentru functionarea acestuia (presiune maxima, temperatura
minima, temperatura maxima etc.);
h) inlocuirea mantalei exterioare a unui recipient cu pereti dubli.
7.1.3 Daca in cadrul reparatiilor (planificate sau neplanificate) s-au
executat alte lucrari de reparare decat cele mentionate la pct. 7.1.2 si care
nu afecteaza incinta sub presiune, verificarea tehnica a reparatiei se va
efectua de catre personalul autorizat de ISCIR-INSPECT IT al unitatii
reparatoare (RSL) sau detinatoare (RSVTI).
7.1.4 Lucrarile de reparare indicate la pct. 7.1.2 se vor executa numai de
catre agenti economici autorizati de ISCIR-INSPECT IT, conform prevederilor
prezentei prescriptii tehnice.
7.1.5 Lucrarile de reparare a recipientelor se vor executa cu respectarea
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, ale prescriptiei tehnice PT C 4/2,
Colectia ISCIR, si ale documentatiei tehnice de reparare elaborate in functie
de complexitatea lucrarilor.
7.2 Documentatia tehnica de reparare
7.2.1 Inaintea inceperii lucrarilor de reparare, unitatea reparatoare, cu
acordul scris al unitatii detinatoare, va intocmi un memoriu tehnic de
prezentare a lucrarilor de reparare, care va contine cel putin descrierea
recipientului (instalatia aferenta), lucrarile de reparare ce urmeaza a se
efectua si conditiile tehnice de executie a acestora, precum si programul de
examinari, verificari si incercari care urmeaza a se efectua pe parcursul si la
finalul lucrarilor de reparare. Pentru lucrarile de reparare la care se
intocmeste proiect de reparare, acesta se va atasa la memoriul tehnic de
prezentare a lucrarilor de reparare. Memoriul tehnic va fi inaintat la
ISCIR-INSPECT IT in vederea acceptarii inceperii lucrarilor de reparare. Se
interzice inceperea lucrarilor de reparare fara procesul-verbal de acceptare al
ISCIR-INSPECT IT. Prin procesul-verbal de acceptare a inceperii lucrarilor de
reparare, ISCIR-INSPECT IT poate solicita ca anumite operatii, examinari,
verificari sau incercari sa se efectueze in prezenta inspectorului de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT. Unitatea reparatoare este obligata sa solicite
participarea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT la operatiile,
examinarile, verificarile sau incercarile respective.
7.2.2 Pentru lucrarile de reparare mentionate la pct. 7.1.2 lit. a), d) (in
cazul executarii unor suduri noi), f), g), h) (in cazul modificarii proiectului
initial) se va intocmi proiect de reparare, care se va atasa la documentatia
tehnica de reparare. Pentru celelalte tipuri de lucrari de reparare,
necesitatea intocmirii proiectului de reparare se va stabili de catre
ISCIR-INSPECT IT si/sau unitatea reparatoare (autorizata de ISCIR-INSPECT IT),
functie de complexitatea lucrarilor de reparare. Proiectele de reparare vor fi
intocmite de catre unitati de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
Proiectele respective pot fi elaborate si de catre alte unitati de
proiectare, cu conditia ca acestea sa fie, in prealabil utilizarii lor,
verificate si avizate de o unitate de proiectare autorizata.
Proiectele de reparare vor fi avizate, privind conformitatea acestora cu
prevederile prescriptiei tehnice PT C 4/2, Colectia ISCIR, de catre
ISCIR-INSPECT sau, in baza unei imputerniciri scrise, de catre personalul
propriu al unitatii de proiectare, autorizat de ISCIR-INSPECT. Cu acordul
ISCIR-INSPECT pot fi luate in considerare si alte coduri de proiectare. La
intocmirea proiectelor de reparare se vor respecta obligatoriu cerintele
tehnice prevazute de RID/ADR, dupa caz.
7.2.3 Documentatia tehnica de reparare, intocmita de catre unitatea
reparatoare va cuprinde urmatoarele:
a) memoriul tehnic de prezentare a lucrarilor de reparare acceptat de
ISCIR-INSPECT IT (inclusiv proiectul de reparare avizat de ISCIR-INSPECT);
b) certificatele de calitate ale materialelor de baza si de adaos utilizate
la executia partilor recipientului supuse presiunii sau care se asambleaza prin
sudare la acesta; declaratii de conformitate pentru elementele componente
(armaturi, dispozitive de siguranta etc.) care echipeaza recipientul, dupa caz;
c) lista procedurilor de sudare folosite in executia imbinarilor sudate si
specificatiile procedurilor de sudare (WPS) specifice, intocmite de RTS, la
care se ataseaza fisele de omologare (WPAR), in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR (in copie).
NOTA:
Se admite inlocuirea fiselor de omologare a procedurilor de sudare (WPAR)
cu un tabel care sa cuprinda numarul fisei de omologare (intern si nr. de
inregistrare ISCIR) si domeniul de valabilitate al acestora.
d) tabelul nominal cu sudorii autorizati conform prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, Colectia ISCIR, care au executat
lucrarile de sudare, intocmit de RTS, la care se ataseaza autorizatiile
sudorilor (in copie);
e) fisa si diagrama de tratament termic, atunci cand acesta este prevazut
in memoriul tehnic sau in proiectul de reparare;
f) buletinele (certificatele) cu rezultatele examinarilor, verificarilor si
incercarilor efectuate;
g) procesul-verbal in care sunt consemnate rezultatele incercarilor de
casa, in care sa se specifice ca instalatia se poate supune verificarilor
tehnice in scopul autorizarii functionarii;
h) certificatul de conformitate privind lucrarile de reparare efectuate.
7.3 Verificarea tehnica a lucrarilor de reparare
7.3.1 Unitatile reparatoare sunt obligate sa asigure inspectorilor de
specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau personalului autorizat de ISCIR-INSPECT IT
posibilitatea verificarii recipientelor in timpul si la finalul lucrarilor de
reparare. Verificarea tehnica a recipientelor in timpul reparatiilor si la
final se efectueaza la unitatea detinatoare sau reparatoare, dupa cum reparatia
se efectueaza la detinator sau la reparator. Verificarea tehnica a
recipientelor in timpul lucrarilor de reparare se va efectua de catre
ISCIR-INSPECT IT in raza careia se executa reparatia si/sau de catre personalul
tehnic de specialitate, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, al unitatii reparatoare.
Verificarea tehnica a recipientelor la finalul lucrarilor de reparare se va
efectua de catre ISCIR-INSPECT IT in raza careia se executa reparatia sau, cu
acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de catre RSVTI al unitatii detinatoare.
7.3.2 Pentru recipientele la care, in conformitate cu prevederile prezentei
prescriptii tehnice, autorizatia de functionare se elibereaza de catre unitatea
detinatoare, verificarea lucrarilor de reparare se efectueaza de catre RSVTI al
acesteia impreuna cu RSL al unitatii reparatoare. In urma verificarilor
efectuate, functie de rezultatele obtinute, RSVTI al unitatii detinatoare poate
acorda autorizatia de functionare.
7.3.3 In cazul recipientelor sau elementelor acestora, la care datorita
conceptiei constructive nu mai este posibila examinarea cu ocazia verificarii
tehnice in vederea autorizarii functionarii dupa reparatie, este obligatoriu ca
unitatea reparatoare sa prezinte recipientele respective pentru verificare
inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau personalului tehnic de
specialitate (RSL), autorizat de ISCIR-INSPECT IT, inainte de asamblare, in
fazele in care examinarea acestora este posibila.
7.3.4 Verificarea recipientelor la finalul lucrarilor de reparare va consta
in:
- verificarea documentatiei tehnice de reparare, intocmita conform pct.
7.2.3;
- verificarea executiei lucrarilor de reparare (verificarea elementelor
recipientului la care s-au efectuat lucrarile de reparare).
Pentru recipientele la care rezultatele verificarilor efectuate la finalul
lucrarilor de reparare sunt corespunzatoare, se vor efectua verificarile in
vederea obtinerii autorizatiei de functionare conform prevederilor prezentei
prescriptii tehnice.
7.3.5 Unitatile reparatoare sunt obligate sa execute suplimentar, la
cererea inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau a personalului
tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT IT, orice alte masurari,
verificari sau incercari necesare stabilirii calitatii executiei lucrarilor de
reparare.
7.3.6 Verificarile tehnice in vederea autorizarii de functionare dupa
reparatie se vor efectua de catre inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT
IT in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice. In
procesul-verbal incheiat cu ocazia verificarilor efectuate in vederea
autorizarii functionarii se vor stabili si datele urmatoarelor verificari
tehnice periodice, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii
tehnice.
7.3.7 Documentatia tehnica de reparare a recipientului se va anexa la cartea
recipientului - partea de exploatare. Efectuarea lucrarilor de reparare se va
inscrie de catre unitatea reparatoare in registrul intern de evidenta a
lucrarilor de reparare a recipientelor, conform modelului din anexa H, iar
pentru cele care se inregistreaza la ISCIR-INSPECT IT si in cartea
recipientului - partea de exploatare la rubrica evidenta exploatarii.
7.3.8 Unitatile autorizate de ISCIR-INSPECT IT sa efectueze reparatii la
recipiente vor tine la zi evidenta lucrarilor executate (care fac obiectul
prevederilor prezentei prescriptii tehnice), intr-un registru numerotat,
snuruit si parafat de ISCIR-INSPECT IT in raza careia se gaseste unitatea si
care va cuprinde datele conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
7.3.9 Pentru fiecare recipient, unitatea reparatoare este obligata sa
modifice parametrii inscrisi pe placa de timbru sau sa aplice o noua placa de
timbru, conform STAS 4781, in urmatoarele cazuri:
- dupa modificarea parametrilor de functionare initiali ai recipientului (presiune,
temperatura, fluid etc.);
- in toate cazurile stabilite/avizate de inspectorii de specialitate ai
ISCIR-INSPECT IT.
7.3.10 Unitatile reparatoare sunt obligate sa puna la dispozitia
inspectorilor de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT sau a personalului autorizat
de ISCIR-INSPECT IT, pe parcursul lucrarilor de reparare si la efectuarea
verificarilor finale, urmatoarele:
- documentatia tehnica a recipientului;
- toate datele necesare privind lucrarile executate, care sa permita
stabilirea calitatii si modul de efectuare a lucrarilor de reparare;
- personalul si utilajele necesare verificarii recipientelor;
- echipamentul de protectie necesar.
7.4 Retimbrare
7.4.1 Recipientele a caror exploatare, reparare, functionare si verificare
se efectueaza in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice,
aflate in functionare fara placa de timbru, vor trebui sa fie timbrate in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice. Aplicarea placii de
timbru la recipientele aflate in functionare se poate face atunci cand aceasta
lipseste, este deteriorata sau se modifica parametrii de functionare ai
acestora. Sunt exceptate recipientele care prin proiectul de executie nu au
prevazuta placa de timbru, continutul acesteia fiind marcat, in intregime,
printr-o metoda de inscriptionare permanenta pe corpul recipientului.
7.4.2 Pentru recipientele oprite din functionare, la care placa de timbru
nu exista sau care este deteriorata si la care se solicita autorizatia de functionare,
retimbrarea se face in urma efectuarii unor examinari, verificari si
investigatii conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
7.4.3 Recipientele la care unitatea detinatoare nu poseda documentatia
tehnica, care sa permita identificarea datelor necesare retimbrarii, vor fi
scoase din uz si casate conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice. Se
interzice punerea in functiune a acestora.
8 EXAMINARI, VERIFICARI SI INVESTIGATII IN VEDEREA EVALUARII STARII TEHNICE
8.1 Evaluarea starii tehnice a recipientelor aflate in functionare, sau
care urmeaza sa fie puse in functionare dupa o perioada de timp in care au fost
oprite, se efectueaza pe baza unui program de examinari, verificari si
investigatii intocmit de catre unitati de proiectare specializate, autorizate
de ISCIR-INSPECT pentru aceasta activitate conform prevederilor prezentei
prescriptii tehnice. Programele de examinari, verificari si investigatii se vor
intocmi numai pentru recipientele la care detinatorul prezinta documentatia
tehnica, care sa permita identificarea tuturor datelor tehnice necesare
efectuarii examinarilor, verificarilor si investigatiilor in vederea evaluarii
starii tehnice a acestora.
8.2 Programele de examinari, verificari si investigatii in vederea
evaluarii starii tehnice a recipientelor vor fi intocmite numai de catre
unitati de proiectare specializate, autorizate de ISCIR-INSPECT conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice (a se vedea pct. 11.3).
8.3 Programul de examinari, verificari si investigatii, intocmit pentru
recipiente de catre o unitate autorizata de ISCIR-INSPECT, va fi transmis,
inaintea efectuarii acestora, la ISCIR-INSPECT pentru avizare. Acesta va
cuprinde cel putin urmatoarele:
a) descrierea recipientului din punct de vedere constructiv si al
parametrilor de functionare (volum, presiune, temperatura, fluid de lucru); se
va anexa si desenul tip de ansamblu;
b) prezentarea lucrarilor de reparare care au fost efectuate anterior sau a
altor evenimente (avarii etc.) care au avut loc in timpul perioadei de
functionare a recipientului;
c) planuri care cuprind examinarile, verificarile si incercarile care se
propun a fi efectuate la recipient; se vor intocmi schite care vor cuprinde,
dupa caz, pozitionarea exacta a punctelor si a locurilor unde urmeaza sa se
efectueze examinari vizuale si/sau nedistructive, masurari de grosimi etc. si a
zonelor din care urmeaza sa fie prelevate epruvete pentru incercari
distructive;
d) mentionarea conditiilor de executie a examinarilor, verificarilor si
incercarilor care se propun a fi efectuate la recipient (prescriptii tehnice,
standarde etc.), precum si a criteriilor de acceptare a rezultatelor obtinute.
Examinarile, verificarile si incercarile vor fi efectuate numai dupa avizarea
de catre ISCIR-INSPECT a programului propus.
8.4 Examinarile nedistructive vor fi efectuate de catre unitati autorizate
de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la
autorizarea laboratoarelor care executa examinari nedistructive la instalatiile
mecanice sub presiune, Colectia ISCIR, cu operatori autorizati de ISCIR-INSPECT
conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
personalului care executa examinari nedistructive la instalatiile mecanice sub
presiune, Colectia ISCIR.
Examinarile distructive vor fi efectuate de catre unitati autorizate de
ISCIR-INSPECT conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la
autorizarea laboratoarelor care executa examinari distructive asupra
materialelor utilizate la instalatiile mecanice sub presiune, Colectia ISCIR.
8.5 ISCIR-INSPECT poate solicita ca anumite examinari, verificari sau
incercari sa se efectueze in prezenta inspectorului de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT. Unitatea de proiectare autorizata impreuna cu unitatea care
executa examinarile, verificarile sau incercarile respective sunt obligate sa
solicite participarea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT la
efectuarea acestora.
8.6 Documentatia tehnica (buletinele si certificatele cu rezultatele
obtinute), intocmita ca urmare a examinarilor, verificarilor si incercarilor
efectuate conform programului avizat, va fi transmisa la ISCIR-INSPECT pentru
avizare.
Documentatia tehnica va include raportul final al unitatii de proiectare
autorizate de ISCIR-INSPECT, care va cuprinde concluziile finale privind
posibilitatea functionarii in conditii de siguranta a recipientului.
Documentatia tehnica avizata de ISCIR-INSPECT impreuna cu programul de
examinari, incercari si investigatii, avizat de ISCIR-INSPECT anterior, vor fi
atasate la cartea recipientului - partea de exploatare, urmand a fi prezentate
inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT atunci cand se solicita
efectuarea examinarilor si verificarilor in vederea obtinerii autorizatiei de
functionare.
8.7 Daca in urma examinarilor, verificarilor si incercarilor efectuate
rezulta necesitatea efectuarii unor lucrari de reparare la recipient, acestea
se vor efectua conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice, iar
examinarile si verificarile in vederea obtinerii autorizatiei de functionare se
vor efectua ulterior.
9 SCOATEREA DIN UZ SI CASAREA
9.1 Scoaterea din uz a recipientelor se face de catre detinator in
urmatoarele cazuri:
a) daca in urma verificarilor si incercarilor efectuate conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, la verificarile tehnice periodice
sau dupa reparatii, se constata ca recipientul nu mai prezinta siguranta in
functionare;
b) daca in urma examinarilor, verificarilor si incercarilor, efectuate in
vederea evaluarii starii tehnice, se constata ca recipientul nu mai poate
functiona in conditii de siguranta sau durata de functionare a fost epuizata;
c) la sfarsitul perioadei de functionare, atunci cand aceasta este
prevazuta in proiectul de executie al recipientului;
d) atunci cand recipientul a suferit o avarie, in urma careia acesta nu mai
poate fi pus in functiune;
e) daca recipientul nu mai poate fi identificat dupa placa de timbru, dupa
marcajul de pe corp sau nu mai are cartea recipientului - partea de exploatare
(aceasta neputand fi refacuta);
f) atunci cand detinatorul renunta din proprie initiativa la recipient.
NOTA:
Oprirea din functionare si conservarea recipientului nu constituie scoatere
din uz.
9.2 Recipientele scoase din uz vor fi casate (distruse) prin grija
detinatorului. Operatia de casare a recipientului va fi confirmata printr-un
proces-verbal intocmit de catre RSVTI si semnat de reprezentantul conducerii
unitatii detinatoare.
9.3 Placa de timbru va fi demontata de pe recipient si distrusa in prezenta
RSTVI al unitatii detinatoare. Acest fapt va fi mentionat in procesul-verbal
incheiat.
9.4 Procesul-verbal incheiat se va atasa la cartea recipientului - partea
de exploatare, care va ramane in arhiva detinatorului.
Unitatea detinatoare va comunica, in scris, la ISCIR-INSPECT IT scoaterea
din uz si casarea recipientului, in vederea scoaterii din evidenta proprie a
acesteia.
9.5 Pentru recipientele care au functionat cu fluide toxice, explozive sau
inflamabile, inainte de casare se vor lua masuri pentru neutralizare in vederea
eliminarii oricarui risc de producere de incidente si accidente.
9.6 Refolosirea recipientelor scoase din uz este permisa numai in cazul in
care acestea vor fi folosite ca recipiente de depozitare a unor fluide fara
presiune si la care vehicularea acestora nu produce presiune in interior. Se
interzice refolosirea recipientelor daca acestea au functionat cu fluide
toxice, explozive sau inflamabile.
9.7 Sunt interzise repunerea in functiune si exploatarea recipientelor
scoase din uz si casate.
10 AVARII
10.1 In cazul avariilor care determina oprirea din functiune sau
functionarea in conditii de nesiguranta a recipientelor, precum si in cazuri de
accidente provocate de acestea, unitatile detinatoare vor anunta in mod
obligatoriu, telefonic si prin fax, in cel mult 8 ore, ISCIR-INSPECT IT in raza
careia s-a produs avaria in vederea efectuarii cercetarilor tehnice. Cu aceasta
ocazie se vor anunta cel putin urmatoarele date: numele, prenumele si functia
persoanei care anunta, modul in care poate fi contactata in vederea obtinerii
unor date suplimentare, data, ora si locul producerii avariei, felul
instalatiei, urmarile avariei.
10.2 Unitatea detinatoare are urmatoarele obligatii:
a) sa ia toate masurile necesare pentru ca situatia produsa de avarie sau
in timpul accidentului sa ramana nemodificata pana la sosirea inspectorului de
specialitate al ISCIR-INSPECT IT, cu exceptia cazului in care situatia
respectiva ar constitui un pericol pentru viata si sanatatea persoanelor;
b) sa ia toate masurile de asigurare a conditiilor de securitate in cazul
in care fluidul de lucru este toxic, inflamabil sau exploziv;
c) sa izoleze pe cat posibil zona de lucru a recipientului avariat.
RSVTI al unitatii detinatoare va intocmi un raport cu situatia tehnica a
instalatiei imediat dupa avarie, care poate include si fotografii ale zonei
avariate, precum si interventiile operate asupra zonei avariate pentru a se
evita riscurile suplimentare pe care avaria respectiva le poate genera.
10.3 Inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT va intocmi
procesul-verbal de constatare a avariei sau accidentului si il va transmite la
ISCIR-INSPECT.
In cartea recipientului - partea de exploatare se va intocmi de catre
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau de catre RSVTI al unitatii
detinatoare procesul-verbal de oprire din functionare a recipientului. Daca
procesul-verbal de oprire se intocmeste de catre RSVTI, un exemplar al acestuia
se va transmite la ISCIR-INSPECT IT.
10.4 Recipientele care au suferit avarii ce au determinat oprirea acestora
din functionare vor fi supuse unor examinari, verificari si investigatii, in
vederea evaluarii starii tehnice si stabilirii conditiilor privind repunerea in
functiune a acestora, efectuate conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice.
10.5 Daca in urma examinarilor, verificarilor si investigatiilor efectuate
sunt necesare lucrari de reparare, acestea vor fi efectuate, conform
prevederilor prezentei prescriptii tehnice, de catre unitati reparatoare
autorizate de ISCIR-INSPECT IT.
10.6 Punerea in functiune a recipientelor care au suferit avarii se va
efectua numai dupa indeplinirea cerintelor de la pct. 10.4 si 10.5 si obtinerea
autorizatiilor de functionare conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice.
10.7 Punerea in functiune a recipientelor fara respectarea prevederilor de
la pct. 10.6 atrage dupa sine oprirea din functiune a acestora si efectuarea
unor examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice
si retragerea autorizatiei unitatii reparatoare, daca au fost efectuate lucrari
de reparare fara respectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
11 AUTORIZAREA AGENTILOR ECONOMICI
11.1 Autorizarea pentru elaborarea proiectelor de construire si/sau
reparare
11.1.1 Proiectele de construire si/sau de reparare a
recipientelor-cisterne, recipientelor-containere si recipientelor-butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune se
elaboreaza de catre agenti economici de proiectare specializati si autorizati
de catre ISCIR-INSPECT. Proiectele respective pot fi elaborate si de catre alte
unitati de proiectare, cu conditia ca acestea sa fie, in prealabil, verificate
si avizate conform de o unitate de proiectare autorizata. Agentii economici de
proiectare vor confirma in proiectele pe care le elaboreaza ca au respectat
prevederile prescriptiilor tehnice in domeniu, Colectia ISCIR.
11.1.2 In vederea autorizarii, unitatile de proiectare sau agentii
economici care au unitati de proiectare, care elaboreaza proiecte de construire
si/sau reparare la recipiente-cisterne, recipiente-containere si
recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune, vor inainta la ISCIR-INSPECT o cerere scrisa insotita de o
documentatie intocmita in conformitate cu prevederile anexei I. Pentru
prelungirea valabilitatii autorizatiei de proiectare, cererea se va depune cu
cel putin 30 de zile calendaristice inainte de termenul de expirare a
valabilitatii autorizatiei.
11.1.3 Agentii economici, respectiv unitatile de proiectare autorizate, au
urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa posede prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, specifice domeniului
pentru care solicita autorizarea;
b) sa numeasca prin decizie interna, conform anexei E, personal tehnic de
specialitate in numar necesar care sa verifice proiectele elaborate din punct
de vedere al sigurantei in functionare si care sa raspunda impreuna cu
proiectantul de aplicarea prevederilor din prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, semnand proiectele in acest sens;
c) sa adopte solutii tehnice care sa permita functionarea recipientelor in
conditii de siguranta, sa prevada in documentatia tehnica examinarile si
incercarile ce trebuie sa fie efectuate in unitatile montatoare si reparatoare,
precum si la locul de functionare, pentru verificarea parametrilor de functionare
in siguranta, raspunzand de alegerea corecta a acestora si de respectarea
prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
d) sa elaboreze in cadrul proiectelor desenul tip de ansamblu, cuprinzand
principalele date tehnice conform prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, care
sa permita verificarea parametrilor de functionare in siguranta a
recipientelor, in timpul repararii si la locul de functionare, pentru emiterea
autorizatiei de functionare in exploatare;
e) sa elaboreze instructiuni tehnice, dupa caz, pentru exploatarea,
intretinerea, revizia si verificarea recipientelor, care sa serveasca si pentru
pregatirea personalului de exploatare, intretinere, revizie si verificare;
f) sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT avizarea conforma a proiectelor
elaborate, prezentand in acest scop desenul tip de ansamblu verificat de
personalul de specialitate mentionat la lit. b); este interzisa folosirea
proiectelor, respectiv a desenului tip de ansamblu, fara avizul conform al
ISCIR-INSPECT;
g) sa numeasca prin decizie interna, conform anexei E, in vederea
autorizarii de catre ISCIR-INSPECT, personalul tehnic de specialitate care
urmeaza sa avizeze conform proiectele proprii, in conditiile precizate de
prezenta prescriptie tehnica, respectiv desenele tip de ansamblu; orice
schimbare a personalului de specialitate, autorizat de ISCIR-INSPECT pentru
avizare conforma, va fi comunicata, in scris, la ISCIR-INSPECT si va deveni
definitiva dupa confirmarea, in scris, a personalului;
h) sa solicite la ISCIR-INSPECT imputernicire pentru avizarea conforma a
proiectelor elaborate de catre personalul propriu;
i) sa avizeze conform proiectele, respectiv desenele tip de ansamblu,
pentru care primesc imputernicire scrisa din partea ISCIR-INSPECT si sa tina
evidenta acestora intr-un registru conform modelului din anexa K.
11.1.4 Personal tehnic de specialitate pentru verificare
Personalul tehnic de specialitate care verifica proiectele din punct de
vedere al sigurantei in functionare, numit de unitatea de proiectare autorizata
de ISCIR-INSPECT, are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa verifice proiectele din punct de vedere al respectarii prevederilor
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
- sa confirme ca a efectuat verificarea pieselor scrise si desenate ale
proiectului prin aplicarea stampilei pe desenul tip de ansamblu, in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice.
11.1.5 Personal tehnic de specialitate pentru avizare conforma
11.1.5.1 Personalul tehnic de specialitate, care urmeaza a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT pentru avizarea conforma a proiectelor, trebuie sa fie absolvent
al unui institut de invatamant superior tehnic de specialitate de lunga durata
si sa aiba o vechime in specialitate de cel putin 8 ani, din care cel putin 3
ani in proiectare sau 5 ani in construirea recipientelor sub presiune.
11.1.5.2 Personalul tehnic de specialitate, autorizat de ISCIR-INSPECT sa
avizeze conform proiectele, are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa avizeze conform desenele tip de ansamblu ale proiectelor pentru care a
primit imputernicire din partea ISCIR-INSPECT;
- sa confirme avizarea conforma prin aplicarea stampilei pe desenul tip de
ansamblu, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice,
precizand si numarul de exemplare avizat;
- sa participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT.
11.1.6 In vederea autorizarii agentilor economici de proiectare, in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, pentru eliberarea
autorizatiei inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT are urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
- sa verifice concordanta dintre datele trecute in documentatia prezentata
de unitatea de proiectare care solicita autorizarea si situatia din unitatea
respectiva, precum si existenta prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in
domeniu;
- sa verifice din punct de vedere al cunoasterii prevederilor
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, personalul propus pentru autorizare;
- sa intocmeasca un proces-verbal privind rezultatele verificarilor
efectuate.
11.1.7 In cazul obtinerii unor rezultate corespunzatoare, ISCIR-INSPECT va
elibera agentului economic autorizatia de proiectare pentru domeniul solicitat,
conform modelului din anexa J. Valabilitatea autorizatiei este de 2 ani de la
data emiterii acesteia.
11.1.8 Verificarea si avizarea conforma a proiectelor
11.1.8.1 Verificarea proiectelor in ceea ce priveste concordanta acestora
cu prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in vigoare
Confirmarea verificarii se va face pe desenul tip de ansamblu, aplicand pe
copii stampila conform modelului de mai jos:
______________________________________________________________________________
| *
|
|______________________________________________________________________________|
| Verificat, corespunde prescriptiei tehnice, Colectia ISCIR, in vigoare*: |
|______________________________________________________________________________|
| Numele si prenumele:
|
|______________________________________________________________________________|
| Data: Semnatura:
|
|______________________________________________________________________________|
NOTE:
* Se va scrie denumirea agentului economic.
* Se vor mentiona indicativele principalelor prescriptii tehnice utilizate.
11.1.8.2 Avizarea conforma a desenului tip de ansamblu cu privire la
respectarea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in vigoare
Confirmarea avizarii conforme se va face pe desenul tip de ansamblu,
aplicand pe copii (minim 2 exemplare) stampila conform modelului de mai jos:
a) in cazul in care avizarea conforma se face de catre ISCIR-INSPECT:
______________________________________________________________________________
| AVIZAT conform:* |
|______________________________________________________________________________|
| ISCIR-INSPECT* |
|______________________________________________________________________________|
| Numele si prenumele:
|
|______________________________________________________________________________|
| Data: Semnatura: |
|______________________________________________________________________________|
NOTE:
* Se vor mentiona indicativele principalelor prescriptii tehnice utilizate.
* Se specifica Inspectia Teritoriala ................ In cazul in care avizarea
conforma se face de catre ISCIR-INSPECT (unitatea centrala) nu se va specifica
nimic.
b) in cazul in care avizarea conforma se face de catre personalul propriu
al unitatii de proiectare, autorizat de ISCIR-INSPECT:
______________________________________________________________________________
| *
|
|______________________________________________________________________________|
| AVIZAT conform:* |
|______________________________________________________________________________|
| Numele si prenumele:
|
|______________________________________________________________________________|
| Data: Semnatura:
|
|______________________________________________________________________________|
| Nr./data: * |
|______________________________________________________________________________|
| Nr. autorizatie/data:
|
|______________________________________________________________________________|
NOTE:
* Se va scrie denumirea agentului economic.
* Se vor mentiona indicativele principalelor prescriptii tehnice utilizate.
* Se va scrie nr. scrisorii de imputernicire din partea ISCIR-INSPECT si
data emiterii acesteia.
11.1.8.3 Avizarea conforma va consta in:
- avizarea conforma a desenului tip de ansamblu, inainte de inceperea
lucrarilor de executie sau reparare;
- avizarea conforma, dupa caz, a desenului tip de ansamblu "AS
BUILT" la terminarea executiei lucrarilor (cand proiectul initial se
modifica din punct de vedere constructiv), cuprinzand toate modificarile
introduse pe parcursul acesteia in desenul tip de ansamblu, care va fi atasat
la documentatia tehnica.
Unitatea de proiectare raspunde de conceptia corecta a solutiilor tehnice,
de alegerea materialelor, de calculul de rezistenta potrivit conditiilor de
functionare in conditii de siguranta, de conditiile tehnice de executie si
control prevazute in conformitate cu prevederile legale in vigoare, inclusiv
ale prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR.
Unitatea in cadrul careia se avizeaza conform desenele tip de ansamblu va
retine cate un exemplar din fiecare. Acestea vor fi inscrise intr-un registru
de evidenta conform modelului din anexa K.
Autorizatia acordata de ISCIR-INSPECT agentilor economici de proiectare
trebuie sa fie valabila la data avizarii conforme a proiectelor.
11.1.8.4 Avizarea conforma a proiectelor, respectiv a desenelor tip de
ansamblu, pentru recipientele care se procura din import, se va face de catre
ISCIR-INSPECT sau, cu acordul scris al acesteia, de catre o unitate de
proiectare autorizata de ISCIR-INSPECT.
Inainte de avizarea conforma, ISCIR-INSPECT poate solicita ca proiectul de
executie sa fie transmis, prin grija importatorului, pentru verificare in ceea
ce priveste concordanta cu prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR,
unei unitati de proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT.
11.2 Autorizarea pentru executarea lucrarilor de construire si/sau reparare
11.2.1 In vederea acordarii autorizatiei de a executa lucrari de construire
si/sau reparare recipiente-cisterne, recipiente-containere si
recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate
sub presiune, agentul economic va inainta la ISCIR-INSPECT IT, in raza careia
isi are sediul, o documentatie intocmita in conformitate cu prevederile anexei
L.
Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei de construire si/sau
reparare, cererea se va depune cu cel putin 30 de zile calendaristice inainte
de termenul de expirare a valabilitatii acesteia.
11.2.2 Agentii economici autorizati sa execute lucrari de construire si/sau
reparare recipiente-cisterne, recipiente-containere si recipiente-butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune au
urmatoarele obligatii si responsabilitati:
a) sa execute lucrarile de construire si/sau reparare in conformitate cu
proiectul, valabil la data inceperii lucrarilor respective, cu prevederile
procesului tehnologic de executie, cu cele cuprinse in Sistemul de Management
al Calitatii, dupa caz, cu cele din documentatia tehnica, precum si cu cele din
prezenta prescriptie tehnica, raspunzand de aplicarea corespunzatoare a
acestora pe toata durata prevazuta pentru utilizarea instalatiei;
b) sa avizeze inainte de inceperea lucrarilor de reparare, documentatia de
reparatie, conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
c) sa pregateasca si sa prezinte recipientele si toate documentatiile
tehnice necesare, in timpul si la sfarsitul construirii si/sau repararii, la
verificarile care se efectueaza de catre inspectorul de specialitate al
ISCIR-INSPECT IT sau de catre personalul propriu, autorizat de ISCIR-INSPECT IT
in acest scop, in conditiile precizate de prezenta prescriptie tehnica;
d) sa foloseasca la lucrarile de construire si/sau reparare, pentru
elementele sudate, tehnologii de executie si de examinare avand la baza
proceduri de sudare omologate in conformitate cu prevederile prescriptiei
tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia ISCIR;
e) sa foloseasca la lucrarile de construire si/sau reparare numai personal
calificat; sudorii si personalul care executa examinarile nedistructive vor fi
autorizati in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la
autorizarea sudorilor, respectiv ale prescriptiei tehnice referitoare la
autorizarea personalului care executa examinari nedistructive, Colectia ISCIR;
f) sa intocmeasca si sa prezinte odata cu recipientele documentatia tehnica
prevazuta de prezenta prescriptie tehnica;
g) sa posede prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, si standardele
specifice domeniului de lucrari pentru care solicita autorizarea;
h) sa intocmeasca si sa tina la zi un registru de evidenta pentru fiecare
categorie de lucrari pentru care au fost autorizati, conform modelului din
anexa H; registrele vor fi numerotate, vizate si sigilate de ISCIR-INSPECT IT,
in raza careia isi au sediul; pentru agentii economici care au subunitati in
teritoriu, va exista pentru fiecare subunitate un registru de evidenta a
lucrarilor executate;
i) sa ia masuri corespunzatoare astfel ca personalul tehnic propriu,
autorizat de ISCIR-INSPECT IT, sa-si poata indeplini in conditii bune sarcinile
prevazute si sa comunice in scris la ISCIR-INSPECT IT, in raza careia isi au
sediul, orice schimbare a personalului tehnic respectiv; pana la definitivarea
schimbarii personalului tehnic respectiv nu se vor putea efectua lucrari care
fac obiectul autorizatiei;
j) sa implementeze Sistemul de Management al Calitatii, prin elaborarea
manualelor de asigurare a calitatii, a procedurilor de verificare a calitatii,
de control si incercari specifice si prin aplicarea acestora;
k) sa numeasca personal tehnic propriu pentru verificarea lucrarilor care
fac obiectul autorizarii (RSL) si responsabil tehnic cu sudura (RTS), ingineri
si tehnicieni de specialitate, in raport cu numarul si complexitatea
instalatiilor, care sa fie autorizat in acest scop de ISCIR-INSPECT IT in raza
careia isi au sediul.
11.2.3 Responsabilul cu supravegherea lucrarilor (RSL)
Personalul tehnic de specialitate autorizat de ISCIR-INSPECT IT pentru
supravegherea construirii si/sau repararii recipientelor (RSL) are urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR,
standardele si alte acte normative in domeniu;
- sa verifice introducerea in executie numai a proiectelor avand desenul
tip de ansamblu avizat conform de catre ISCIR-INSPECT sau de catre unitati de
proiectare autorizate de ISCIR-INSPECT in acest scop;
- sa verifice introducerea in executie a materialelor si executia pe faze
de lucru si la terminarea lucrarilor, din punct de vedere al respectarii
prevederilor din documentatia de executie si ale prescriptiilor tehnice,
Colectia ISCIR, si sa supuna la incercari instalatiile respective;
- sa verifice documentatia tehnica intocmita pentru lucrarile efectuate
(documentatia de construire sau reparare) sub aspectul concordantei
recipientului cu documentatia respectiva, precum si al respectarii prevederilor
prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
- sa incheie documente de verificare in care sa consemneze constatarile si
rezultatele verificarilor si examinarilor, precum si dispozitiile obligatorii;
- sa verifice registrele de evidenta a lucrarilor executate, conform anexei
H, si sa urmareasca tinerea la zi a acestora;
- sa participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT;
- sa aplice, in cazurile prevazute de prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, pe instalatiile verificate poansonul oficial de verificare, dupa modelul
din figura de mai jos:
_______________________________________ ____
| In centrul poansonului se va inscrie: | / __ \
| ISCIR | / / \ \
| RSL1* | | | | |
| Pe contur se va inscrie: denumirea | \ \ __ / /
| agentului economic sau sigla acestuia | \ _____/
| sau marca acestuia prescurtat. |
|_______________________________________|
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RSL se va inscrie 2, 3 etc.
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este indicat
in figura de mai jos:
_______________________________________ ____
| In centrul stampilei se va inscrie: | / __ \
| RSL1* | / / \ \
| Pe contur se va inscrie: denumirea | | | | |
| agentului economic sau sigla acestuia | \ \ __ / /
| sau marca acestuia prescurtat. | \ _____/
|_______________________________________|
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RSL se va inscrie 2, 3 etc.
11.2.4 Responsabilul Tehnic cu Sudura (RTS)
11.2.4.1 Prin "Responsabil Tehnic cu Sudura" (RTS), in sensul
prezentei prescriptii tehnice, se intelege "Coordonatorul sudor"
definit in standardul SR EN 719.
11.2.4.2 Personalul tehnic de specialitate care urmeaza a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT IT ca "Responsabil Tehnic cu Sudura" (RTS) trebuie sa
aiba o vechime in domeniul proiectarii sau aplicarii tehnologiilor de sudare,
utilizate in construirea sau repararea instalatiilor mecanice sub presiune,
dupa cum urmeaza:
- minim 2 ani pentru absolventii unui institut de invatamant tehnic
superior;
- minim 5 ani pentru maistri sau tehnicieni, cu specialitatea sudura.
11.2.4.3 Responsabilul tehnic cu sudura autorizat de catre ISCIR-INSPECT
IT, suplimentar fata de cerintele din SR EN 719, are si urmatoarele obligatii
si responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, standardele si alte acte normative in vigoare privind sudarea
elementelor recipientelor sub presiune;
- sa verifice daca tehnologia de executie si de examinare a elementelor
sudate este in concordanta cu procedura de sudare omologata;
- sa verifice proiectul de construire si/sau reparare inainte de lansarea
acestuia in executie, astfel incat solutiile adoptate sa asigure conditii
optime de sudare si verificare, iar starea de tensiuni datorate ciclului termic
de sudare sa fie minima;
- sa asigure alegerea corecta a materialelor de adaos, functie de
materialele de baza utilizate, in conformitate cu procedurile de sudare
omologate, astfel incat prin conditiile tehnologice impuse sa se realizeze o
imbinare sudata corecta a instalatiei;
- sa verifice ca materialele de adaos sunt insotite de certificatele de
calitate prevazute de standarde si sa admita introducerea in executie numai a
materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca echivalente la
omologarea procedurii de sudare;
- sa asigure conditiile necesare pentru efectuarea probelor si incercarilor
in vederea omologarii procedurilor de sudare, in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR, si sa ia masurile necesare ca la repararea elementelor instalatiilor sa
se foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare
omologate;
- sa supravegheze ca materialele de baza introduse in executie sa fie
conforme cu proiectul de executie;
- sa verifice modul in care se depoziteaza si se introduc in executie
materialele de adaos, luand masuri pentru preintampinarea eventualelor
schimbari fata de tehnologia elaborata si de procedura de sudare omologata;
- sa organizeze, sa indrume si sa verifice activitatea privind
specializarea, autorizarea si evidenta lucrarilor efectuate de sudori, in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
sudorilor, Colectia ISCIR;
- sa urmareasca efectuarea verificarii calitatii imbinarilor sudate pe
fluxul tehnologic de executie, sa verifice rezultatele obtinute si sa vizeze
documentele privind verificarea imbinarilor sudate, care se ataseaza la
documentatia tehnica;
- sa participe la analiza si stabilirea cauzelor eventualelor defecte
datorate sudurii si sa ia masuri corespunzatoare pentru remedierea si evitarea
acestora in viitor;
- sa participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT;
- sa tina la zi evidenta poansoanelor sudorilor autorizati de ISCIR-INSPECT
IT, a procedurilor de sudare omologate, precum si a lucrarilor executate de
sudori; modelul de poanson pentru sudori este indicat in figura de mai jos:
_______________________________________ ____
| In centrul poansonului se va inscrie: | / __ \
| ISCIR | / / \ \
| Nr. ....... | | | | |
| Pe contur se va inscrie: denumirea | \ \ __ / /
| agentului economic sau sigla acestuia | \ _____ /
| sau marca acestuia prescurtat. |
|_______________________________________|
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
_______________________________________ ____
| In centrul stampilei se va inscrie: | / __ \
| RTS1* | / / \ \
| Pe contur se va inscrie: denumirea | | | | |
| agentului economic sau sigla acestuia | \ \ __ / /
| sau marca acestuia prescurtat. | \ _____/
|_______________________________________|
NOTA:
* In cazul existentei mai multor RTS se va inscrie 2, 3 etc.
11.2.5 In vederea autorizarii agentilor economici pentru lucrari de
construire sau reparare, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii
tehnice, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT are urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
- sa verifice concordanta dintre datele din documentatia prezentata de
unitatile care solicita autorizarea si situatia existenta la unitate;
- sa verifice personalul tehnic propus (RSL si RTS) privind pregatirea in
domeniu si cunoasterea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR;
- sa verifice existenta in unitate a prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, in domeniu, precum si a standardelor si a altor acte normative din
domeniu;
- sa intocmeasca un proces-verbal privind rezultatele verificarilor
efectuate.
11.2.6 In cazul obtinerii unor rezultate corespunzatoare, ISCIR-INSPECT IT
va elibera agentului economic autorizatia de a executa lucrari de construire
si/sau reparare la recipiente, pentru domeniul solicitat, conform modelului din
anexa M.
Valabilitatea autorizatiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.3 Autorizarea pentru efectuarea de examinari, verificari si investigatii
in vederea evaluarii starii tehnice
11.3.1 In vederea acordarii autorizatiei pentru efectuarea de examinari,
verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice a
recipientelor-cisterne si recipientelor-containere, agentul economic de
proiectare specializat va inainta la ISCIR-INSPECT o documentatie intocmita in
conformitate cu prevederile anexei N.
Pentru prelungirea valabilitatii autorizatiei, cererea se va depune cu cel
putin 30 de zile calendaristice inainte de termenul de expirare a valabilitatii
acesteia.
11.3.2 Pentru efectuarea de examinari, verificari si investigatii in
vederea evaluarii starii tehnice a recipientelor-cisterne si
recipientelor-containere pot fi autorizati numai agenti economici (unitati) de
proiectare care poseda autorizatie de proiectare eliberata de ISCIR-INSPECT,
conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice (a se vedea pct. 11.1),
corespunzatoare domeniului solicitat.
11.3.3 Agentii economici autorizati pentru efectuarea de examinari,
verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice au urmatoarele
obligatii si responsabilitati:
a) sa posede prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, specifice domeniului
pentru care se solicita autorizarea;
b) sa propuna prin decizie interna, conform modelului din anexa E, in
vederea autorizarii de catre ISCIR-INSPECT, personal tehnic de specialitate
care sa avizeze lucrarile efectuate;
c) sa elaboreze programul de examinari, incercari, investigatii si studiile
specifice scopului urmarit si sa le transmita pentru avizare la ISCIR-INSPECT;
d) sa elaboreze instructiuni tehnice pentru exploatarea, intretinerea,
revizia si verificarea recipientelor, atunci cand sunt necesare, ca urmare a
rezultatelor obtinute in urma evaluarii starii tehnice si/sau studiului
efectuat.
11.3.4 Personal tehnic de specialitate pentru avizare
11.3.4.1 Personalul tehnic autorizat de ISCIR-INSPECT pentru avizarea lucrarilor
efectuate are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
- sa avizeze programele de examinari, verificari si investigatii, intocmite
in vederea evaluarii starii tehnice a recipientelor, inainte de transmiterea
acestora la ISCIR-INSPECT;
- sa avizeze documentatia tehnica intocmita ca urmare a examinarilor,
verificarilor si incercarilor efectuate conform programului avizat de
ISCIR-INSPECT, inclusiv raportul final al unitatii de proiectare autorizate de
ISCIR-INSPECT, care cuprinde concluziile finale privind posibilitatea
functionarii in conditii de siguranta a recipientului;
- la elaborarea si avizarea raportului final, care cuprinde concluziile
finale privind posibilitatea functionarii in conditii de siguranta a
recipientului, se vor lua in considerare numai buletine (certificate) de
examinare, verificare si incercare eliberate de unitati (laboratoare)
autorizate de ISCIR-INSPECT.
11.3.4.2 Personalul de specialitate care urmeaza a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT pentru avizare trebuie sa fie absolvent al unui institut de
invatamant superior tehnic de specialitate de lunga durata si sa aiba o vechime
in specialitate de cel putin 10 ani.
11.3.5 In vederea autorizarii agentilor economici pentru efectuarea de
examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice a
recipientelor, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice,
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT are urmatoarele obligatii si
responsabilitati:
- sa verifice concordanta dintre datele din documentatia prezentata de
unitatile care solicita autorizarea si situatia existenta la unitate;
- sa verifice personalul tehnic propus pentru autorizare, privind
pregatirea in domeniu si cunoasterea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR;
- sa verifice existenta in unitate a prescriptiilor tehnice in domeniu,
Colectia ISCIR, precum si a standardelor si a altor acte normative din domeniu;
- sa intocmeasca un proces-verbal privind rezultatele verificarilor
efectuate.
11.3.6 In cazul obtinerii unor rezultate corespunzatoare, ISCIR-INSPECT va
elibera agentului economic autorizatia de a efectua examinari, verificari si
investigatii in vederea evaluarii starii tehnice a recipientelor-cisterne si
recipientelor-containere, conform modelului din anexa O.
Valabilitatea autorizatiei este de 2 ani de la data emiterii acesteia.
11.4 Tipuri de autorizatii
Autorizarea agentilor economici, conform prevederilor prezentei prescriptii
tehnice, se va efectua pentru urmatoarele activitati:
A - elaborare proiecte de construire si/sau reparare;
B - executare lucrari de construire si/sau reparare;
C - efectuarea examinarilor, verificarilor si investigatiilor in vederea
evaluarii starii tehnice.
Autorizatiile agentilor economici se pot acorda pentru urmatoarele domenii:
1 - recipiente-cisterne, recipiente-containere si/sau recipiente-butoaie
metalice pentru gaze comprimate, lichefiate si/sau dizolvate sub presiune;
2 - recipiente cisterne si/sau recipiente-containere pentru gaze lichefiate
puternic racite.
NOTA:
Autorizatia obtinuta pentru domeniul 2 acopera si cerintele domeniului 1.
12 DISPOZITII FINALE
12.1 In cazul unor abateri de la prevederile prezentei prescriptii tehnice,
unitatile de proiectare, respectiv unitatile autorizate pentru construire,
instalare si/sau reparare, precum si unitatile detinatoare, dupa caz, cu avizul
prealabil al constructorului, vor putea stabili pe proprie raspundere solutii
compensatoare motivate corespunzator din punct de vedere tehnic care sa nu
afecteze siguranta in functionare a recipientelor si instalatiilor aferente si
care sa excluda pericolul de accidente.
Unitatile care au stabilit aceste solutii le vor supune avizarii
principalilor factori interesati (proiectant, beneficiar si, dupa caz, tehnolog
de proces, constructor, reparator sau montator, Inspectia de stat pentru
protectia muncii, unitati de cercetare, proiectare, de invatamant superior de
specialitate), inclusiv ISCIR-INSPECT.
12.2 Nerespectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice se
sanctioneaza conform legislatiei in vigoare, mergand pana la retragerea
autorizatiilor acordate.
12.3 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- C 27-91 "Prescriptii tehnice pentru recipiente-cisterne,
recipiente-containere si butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate
sau dizolvate sub presiune", aprobate prin Ordinul ministrului economiei
nationale nr. 1.592/1991.
12.4 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la data de 01.01.2004.
12.5 Orice dispozitie contrara prevederilor prezentei prescriptii tehnice
isi inceteaza valabilitatea.
12.6 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
12.7 Toate autorizatiile eliberate pana la data intrarii in vigoare a
prezentei prescriptii tehnice raman valabile pana la data expirarii, numai
pentru domeniile reglementate de prezenta prescriptie tehnica.
12.8 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
Tipuri de gaze
A.1 Gaze comprimate
Sunt considerate gaze comprimate, in sensul prezentei anexe, gazele a caror
temperatura critica este mai mica de -10 grade C.
A.1.1 Gaze pure si gaze pure din punct de vedere tehnic
______________________________________________________________________________
| 1a | neinflamabile | - argonul; azotul; heliul; kriptonul; neonul;
|
| | | oxigenul; tetrafluorometanul (R14).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 1at | neinflamabile si | - fluorul (coroziv); fluorura de bor;
|
| | toxice | tetrafluorura de siliciu (coroziva).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 1b | inflamabile | - deuteriul; hidrogenul; metanul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 1bt | inflamabile si | - monoxidul de carbon. |
| | toxice |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 1ct | instabile din | - monoxidul de azot NO (oxid nitric)
(neinflamabil).|
| | punct de vedere |
|
| | chimic si toxice |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
A.1.2 Amestecuri de gaze comprimate
______________________________________________________________________________
| 2a | neinflamabile | - amestecurile de doua sau mai mult de doua din
|
| | | urmatoarele gaze: gaze rare (care contin cel mult
|
| | | 10% din volum xenon), azot, oxigen, cu cel mult 30%
|
| | | din volum dioxid de carbon.
|
| | | - amestecurile neinflamabile de doua sau mai mult
de|
| | | doua din urmatoarele gaze: hidrogen; metan; azot;
|
| | | gaze rare (care contin cel mult 10% din volum
xenon)|
| | | cu cel mult 30% din volum dioxid de carbon; azotul
|
| | | care contine cel mult 6% din volum etilena; aerul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 2b | inflamabile | - amestecurile cu mai putin de 90% din volum metan
|
| | | cu hidrocarburi de la 3b si 5b.
|
| | | - amestecurile inflamabile de doua sau mai mult de
|
| | | doua din urmatoarele gaze: hidrogen; metan; azot;
|
| | | gaze rare (care contin cel mult 10% din volum
xenon)|
| | | cu cel mult 30% din volum dioxid de carbon.
|
| | | - gazul natural.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 2bt | inflamabile si | - gazul de oras.
|
| | toxice | - amestecurile de hidrogen cu cel mult 10% din
volum|
| | | seleniura de hidrogen sau fosfina sau silan sau
|
| | | hidrura de germaniu sau cu cel mult 15% din volum
|
| | | arsina.
|
| | | - amestecurile de azot sau de gaze rare (care
contin|
| | | cel mult 10% din volum xenon) cu cel mult 10% din
|
| | | volum seleniura de hidrogen sau fosfina sau silan
|
| | | sau hidrura de germaniu sau cel mult 15% din volum
|
| | | arsina.
|
| | | - gazul de apa.
|
| | | - gazul de sinteza (de exemplu: dupa
|
| | | Fischer-Tropsch).
|
| | | - amestecurile de monoxid de carbon cu hidrogen sau
|
| | | cu metan.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 2ct | instabile din | - amestecurile de hidrogen cu cel mult 10% din
volum|
| | punct de vedere | diboran.
|
| | chimic, toxice | - amestecurile de azot sau de gaze rare (care
contin|
| | | cel mult 10% din volum xenon) cu cel mult 10% din
|
| | | volum diboran.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
ANEXA A (continuare)
A.2 Gaze lichefiate
Sunt considerate gaze lichefiate, in sensul prezentei anexe, gazele a caror
temperatura critica este egala sau mai mare de -10 grade C.
A.2.1 Gaze lichefiate care au o temperatura critica egala sau mai mare de
70 grade C
A.2.1.1 Gaze pure si gaze pure din punct de vedere tehnic
______________________________________________________________________________
| 3a | neinflamabile | - cloropentafluoretanul (R115); |
| | | diclorodifluorometanul (R12);
|
| | | dicloromonofluorometanul (R21); dicloro-1,2
|
| | | tetrafluoro-1,1,2,2 etanul (R114);
|
| | | monoclorodifluorometanul (R 22);
|
| | | monoclorodifluoromonobromometanul (R 12 B1);
|
| | | monocloro-1-trifluoro-2,2,2-etanul (R 133a);
|
| | | octofluorociclobutanul (RC 318).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 3at | neinflamabile si | - amoniacul; bromura de hidrogen (coroziva);
bromura|
| | toxice | de metil; clorul (coroziv); clorura de bor
|
| | | (coroziva); clorura de nitrosil (coroziva);
dioxidul|
| | | de azot NO2; peroxid de azot; tetroxid de azot N2O4
|
| | | (coroziv); dioxidul de sulf; fluorura de sulfuril;
|
| | | hexafluoropropenul (R 1 216); hexafluorura de
|
| | | wolfram; oxiclorura de carbon (fosgen) (coroziva);
|
| | | trifluorura de clor (coroziva).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 3b | inflamabile | - butanul; butenul-1; cis-butenul-2;
transbutenul-2;|
| | | ciclopropanul difluoro-1,1-etanul (R 152 a);
|
| | | difluoro-1,1-monocloro-1-etanul (R 142 b);
|
| | | izobutanul; izobutenul; metilsilanul; oxidul de
|
| | | metil; propanul; propenul; trifluoro-1,1,1-etanul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 3bt | inflamabile si | - arsina; clorura de etil; clorura de metil;
|
| | toxice | diclorosilanul; dimetilamina; dimetilsilanul;
|
| | | etilamina; mercaptanul metilic; metilamina;
|
| | | seleniura de hidrogen; hidrogen sulfurat;
|
| | | trimetilamina; trimetilsilanul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 3c | instabile din | - butadiena-1,2; butadiena-1,3; clorura de vinil.
|
| | punct de vedere |
|
| | chimic | |
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 3ct | instabile din | - bromura de vinil; cianogenul; clorura de cianogen
|
| | punct de vedere | (neinflamabila) (coroziva); oxidul de etilena;
|
| | chimic si toxice | oxidul de metil si de vinil; trifluorocloretilena
|
| | (vezi NOTE) | (R 113).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
NOTE:
1) Pentru hidrocarburile halogenate sunt admise, de asemenea, denumirile
folosite in comert, cum ar fi: Algofren; Areton; Edifren; Flugen; Foran; Freon;
Fresan; Frigen; Isoeon; Kaltron, urmate de cifra de identificare a materiei
fara litera R.
2) In recipientele care contin "butadiena-1,2" concentratia de
oxigen in faza gazoasa nu trebuie sa depaseasca 50 ml/mc.
ANEXA A (continuare)
A.2.1.2 Amestecuri de gaze lichefiate
______________________________________________________________________________
| 4a | neinflamabile | - amestecurile de materii enumerate la 3a cu sau
|
| | (vezi NOTE) | fara hexafluoropropen de la 3at care, ca:
|
| | |_____________________________________________________|
| | | amestec F1 | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 1,3 MPa (13 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica care nu
|
| | | | este mai mica decat aceea a
|
| | | | dicloromonofluorometanului
|
| | | | (1,30 kg/l);
|
| |
|____________|________________________________________|
| | | amestec F2 | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 1,9 MPa (19 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica care nu
|
| | | | este mai mica decat aceea a
|
| | | | diclorodifluorometanului (1,21 kg/l);
|
| | |____________|________________________________________|
| | | amestec F3 | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 3 MPa (30 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica care nu
|
| | | | este mai mica decat aceea a
|
| | | | monoclorodiflorometanului (1,09 kg/l).
|
| | |____________|________________________________________|
| | | - amestecul azeotrop de diclordifluorometan (R 12)
|
| | | si de difluoro-1,1 etan (R 152a), numit R 500;
|
| | | amestecul azeotrop de cloropentafluoretan (R 115)
si|
| | | monoclorodifluorometan (R 22), numit R 502;
|
| | | - amestecul de 19% pana la 21% din masa
|
| | | monoclorodifluoromonobromometan (R 12 B 1).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 4at | neinflamabile | - amestecurile de bromura de metil si de
|
| | si toxice | cloropicrina care au la 50 grade C o tensiune de
|
| | | vapori mai mare de 300 KPa (3 bar);
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 4b | inflamabile | - amestecurile de hidrocarburi enumerate la 3b si
de|
| | | etan si de etilena de la 5b care, ca:
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 4b1 | vezi NOTA | amestec A | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 1,1 MPa (11 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica nu mai
|
| | | | mica de 0,525 kg/l;
|
| | |____________|________________________________________|
| | | amestec A0 | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 1,6 MPa (16 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica nu mai
|
| | | | mica de 0,495 kg/l;
|
| |
|____________|________________________________________|
| | | amestec A1 | au la 70 grade C o tensiune de vapori |
| | | | care nu depaseste 2,1 MPa (21 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica nu mai
|
| | | | mica de 0,485 kg/l;
|
| | |____________|________________________________________|
| | | amestec B | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 2,6 MPa (26 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica nu mai
|
| | | | mica de 0,450 kg/l;
|
| |
|____________|________________________________________|
| | | amestec C | au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | | | care nu depaseste 3,1 MPa (31 bar) si
|
| | | | la 50 grade C o masa volumica nu mai
|
| | | | mica de 0,440 kg/l.
|
|_____|__________________|____________|________________________________________|
| 4b2 | | amestecurile de hidrocarburi de la 3b si 5b care
|
| | | contin metan |
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 4bt | inflamabile si | - amestecurile de doua sau mai mult de doua din
|
| | toxice | urmatoarele gaze: monometilsilan; dimetilsilan; |
| | | trimetilsilan; clorura de metil si clorura de
|
| | | metilen in amestecuri, care la 50 grade C au o
|
| | | tensiune de vapori mai mare de 300 KPa (3 bar);
|
| | | - amestecurile de clorura de metil si de
|
| | | cloropicrina si amestecurile de bromura de metil si
|
| | | de bromura de etilena care au amandoua la 50 grade
C|
| | | o tensiune de vapori mai mare de 300 KPa (3 bar).
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
ANEXA A (continuare)
______________________________________________________________________________
| 4c | instabile din | - amestecurile de butadiena-1,3 si hidrocarburile
de|
| | punct de vedere | la 3b care au la 70 grade C o tensiune de vapori
|
| | chimic | care nu depaseste 1,1 MPa (11 bar) si la 50 grade C
|
| | | o masa volumica nu mai mica de 0,525 kg/l;
|
| | | - amestecurile de metilacetilena si propadien cu
|
| | | hidrocarburile de la 3b care: ca amestec P1, contin
|
| | | cel mult 63% din volum metilacetilena si propadien,
|
| | | cel mult 24% din volum propan si propen, procentul
|
| | | de hidrocarburi saturate cu C4 fiind de cel putin
|
| | | 14% din volum; ca amestec P2, contin cel mult 48%
|
| | | din volum metilacetilena si propadien, cel mult 50%
|
| | | din volum propen si propan, procentul de
|
| | | hidrocarburi saturate cu C4 fiind de cel putin 5%
|
| | | din volum.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 4ct | instabile din | - oxidul de etilena care contine maxim 10% din masa
|
| | punct de vedere | dioxid de carbon; oxidul de etilena care contine
|
| | chimic si toxice | maxim 50% din masa formiat de metil cu azot pana la
|
| | | o presiune totala maxima de 1 MPa (10 bar) la 50
|
| | | grade C; oxidul de etilena cu azot pana la o
|
| | | presiune totala de 1 MPa (10 bar) la 50 grade C;
|
| | | diclorodifluorometanul care contine 12% din masa
|
| | | oxid de etilena.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
NOTE:
1) Tricloromonofluorometanul (R11), triclorotrifluoroetanul (R 113) si
monoclorotrifluoroetanul (R 133) nu sunt gaze lichefiate in sensul prezentei
anexe si, in consecinta, nu sunt supuse prevederilor prezentei anexe. Acestea
pot totusi intra in compozitia amestecurilor F 1 pana la F 3.
2) Vezi NOTE de la A.2.1.1.
NOTA:
Pentru amestecurile mentionate anterior sunt admise pentru desemnarea
acestor materii urmatoarele denumiri folosite in comert:
_____________________________________________________
| Denumiri la 4b | Denumiri folosite in comert |
|_______________________|_____________________________|
| Amestec A, amestec A0 | butan |
|_______________________|_____________________________|
| Amestec C | propan |
|_______________________|_____________________________|
A.2.2 Gaze lichefiate care au o temperatura critica egala sau mai mare de
-10 grade C, dar mai mica de 70 grade C
A.2.2.1 Gaze pure si gaze pure din punct de vedere tehnic
______________________________________________________________________________
| 5a | neinflamabile | - bromotrifluorometanul (R 13 B 1);
|
| | (vezi NOTE) | clorotrifluorometan (R 13); dioxidul de carbon;
|
| | | hemioxidul de azot N2O (oxid azotos, protoxid de
|
| | | azot); hexafluoretanul (R 116); hexafluorura de
|
| | | sulf; trifluorometanul (R 23); xenonul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 5at | neinflamabile | - clorura de hidrogen (coroziva)
|
| | si toxice |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 5b | inflamabile | - etanul; etilena; silanul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 5bt | inflamabile si | - hidrura de germaniu; fosfina.
|
| | toxice | |
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 5c | instabile din | - difluoro-1,1-etilena; fluorura de vinil.
|
| | punct de vedere | |
| | chimic |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
ANEXA A (continuare)
______________________________________________________________________________
| 5ct | instabile din | - diboranul.
|
| | punct de vedere |
|
| | chimic si toxice | |
|_____|__________________|_____________________________________________________|
NOTE:
1) Hemioxidul de azot nu este admis in transport decat in cazul in care are
un grad minim de puritate de 99% .
2) Vezi NOTE de la A.2.1.1.
A.2.2.2 Amestecurile de gaze lichefiate
______________________________________________________________________________
| 6a | neinflamabile | - dioxidul de carbon care contine de la 1% pana la
|
| | (vezi NOTA) | 10% din masa azot; oxigen, aer sau gaze rare;
|
| | | amestecul azeotrop de clorotrifluorometan (R 13) si
|
| | | trifluorometan (R 23), numit R 503.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 6c | instabile din | - dioxidul de carbon care contine maxim 35% din
masa|
| | punct de vedere | oxid de etilena.
|
| | chimic |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 6ct | instabile din | - oxidul de etilena care contine mai mult de 10%,
|
| | punct de vedere | dar maxim 50% din masa dioxid de carbon.
|
| | chimic si toxice |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
NOTA:
Dioxidul de carbon care contine mai putin de 1% din masa azot, oxigen, aer
sau gaze rare este o materie de la 5a.
A.3 Gaze lichefiate puternic racite
A.3.1 Gaze pure si gaze pure din punct de vedere tehnic
______________________________________________________________________________
| 7a | neinflamabile | - argonul; azotul; dioxidul de carbon; heliul;
|
| | | hemioxidul de azot N2O (oxid azotos, protoxid de
|
| | | azot); kriptonul; neonul; oxigenul; xenonul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 7b | inflamabile | - etanul; etilena; hidrogenul; metanul.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
A.3.2 Amestecurile de gaze lichefiate puternic racite
______________________________________________________________________________
| 8a | neinflamabile | - aerul; amestecurile de materii de la 7a.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 8b | inflamabile | - amestecurile de materii de la 7b; gazul natural.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
ANEXA A (sfarsit)
A.4 Gaze dizolvate sub presiune
A.4.1 Gaze pure si gaze pure din punct de vedere tehnic
______________________________________________________________________________
| 9at | neinflamabile si | - amoniacul dizolvat in apa cu mai mult de 35% si
|
| | toxice | cel mult 40% din greutate amoniac;
|
| | (vezi NOTA) | - amoniacul dizolvat in apa cu mai mult de 40% si
|
| | | cel mult 50% din greutate amoniac.
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
| 9c | instabile din | - acetilena dizolvata intr-un solvent (acetona),
|
| | punct de vedere | absorbita de materii poroase
|
| | chimic |
|
|_____|__________________|_____________________________________________________|
NOTA:
Apa amoniacala cu cel putin 10% si cel mult 35% din masa amoniac nu este
supusa prevederilor prezentei anexe.
ANEXA B
Standarde aplicabile
STAS 4635-90, Utilaj pentru industria chimica. Recipiente. Capacitati
nominale
STAS 4781-85, Recipiente sub presiune. Placa de timbru
STAS 6464-72, Utilaj pentru industria chimica. Recipiente cilindrice.
Clasificare
STAS 7442-90, Utilaj pentru industria chimica. Recipiente metalice.
Temperaturi
STAS 9371-83, Vehicule rutiere. Recipiente pentru transportat ciment.
Conditii tehnice generale de calitate
SR 66:2001, Gaz petrolier lichefiat. Conditii si metode de incercare
SR EN 719:1995, Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabilitati
SR EN 12300:2002, Recipiente criogenice. Curatare
ANEXA C
Model de proces-verbal ISCIR
______________________________________________________________________________
| ROMANIA | Proces-verbal de | INSPECTIA
|
| Inspectia de stat pentru | verificare tehnica | TERITORIALA .............
|
| controlul cazanelor, | nr. .............. | Adresa ..................
|
| recipientelor sub presiune | | Telefon .................
|
| si instalatiilor de ridicat | | Fax .....................
|
| - ISCIR - | |
|
|_____________________________|____________________|___________________________|
Incheiat astazi .................. cu ocazia .................. efectuat in
baza H.G. nr. 1.340/2001, H.G. nr. 738/2003, Decretului nr. 587/1973, modificat
si completat prin Decretul nr. 417/1985, aplicabile, si prescriptiilor tehnice,
Colectia ISCIR, la ............................................................
tip ............................. cu nr. de fabricatie/inventar ...............
si cartea instalatiei nr. ................. avand parametrii ultimei verificari
...............................................................................
Denumirea agentului economic ..............................................
din localitatea ....................... str. ......................... nr. ....
judet/sector ................ cod fiscal ..................................
Verificarea s-a efectuat la unitatea .................................. din
localitatea ...................................... str.
........................ nr. ...... judet/sector .........................
Subsemnatul ..................................*1) am constatat urmatoarele:
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
Am dat urmatoarele dispozitii:
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
Dupa aceasta verificare s-a admis ...............*2) ...................*3)
...............................................................................
...............................................................................
Scadenta urmatoarei verificari se fixeaza la data de ......................
Pentru aceasta verificare se va plati suma de ............... lei de catre
....................... din localitatea ................ str. .................
nr. ..... judet/sector ............... in cont ........................ deschis
la Banca ............................... filiala .................
Am luat la cunostinta:
Organ de Directorul agentului Responsabil cu Delegatul agentului
verificare economic sau supravegherea si economic montator,
delegatul sau verificarea tehnica reparator
.......... .................... ................... ...................
.......... .................... ................... ...................
------------
*1) Functia, numele si prenumele.
*2) Se vor inscrie parametrii de functionare ai instalatiei, functie de
felul (tipul) acesteia.
*3) Date despre supapa de siguranta.
ANEXA D
Registru pentru evidenta instalatiilor
(recipiente sub presiune)
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
U - Unitatea constructoare
T - Tipul instalatiei, parametrii principali*)
______________________________________________________________________________
|Nr. |Locul |U |T |Nr. de |Proces-verbal|Scadenta
|Semnatura|
|inregistrare |functionarii| | |fabricatie|de autorizare|urmatoarei|RSVTI
|
|ISCIR-INSPECT|instalatiei | | |(nr. |ISCIR-INSPECT|verificari|
|
|IT |(sectia, | | |inventar)/|IT |__________|
|
| |localitatea,| | |an de | | RI | IP |
|
| |strada, nr.,| | |fabricatie| | | |
|
| |sector, | | | | | | |
|
| |judet) | | | | | | |
|
|_____________|____________|__|__|__________|_____________|_____|____|_________|
| | | | | | | | |
|
|_____________|____________|__|__|__________|_____________|_____|____|_________|
| | | | | | | | |
|
|_____________|____________|__|__|__________|_____________|_____|____|_________|
| | | | | | | | |
|
|_____________|____________|__|__|__________|_____________|_____|____|_________|
| | | | | | | | |
|
|_____________|____________|__|__|__________|_____________|_____|____|_________|
*) Volumul (l), presiunea nominala (bar), temperatura maxima/minima (grade
C), fluidul de lucru.
ANEXA E
Model de decizie interna pentru numirea responsabilului autorizat de
ISCIR-INSPECT
ANTETUL AGENTULUI ECONOMIC
DECIZIE
Nr. ..... din ..................
Unitatea ....................................... reprezentata prin .....................................
manager (director),
Avand in vedere legislatia cu privire la functionarea in conditii de
siguranta a instalatiilor mecanice sub presiune, prin care unitatile de
proiectare, montatoare si/sau reparatoare precum si cele care detin aceste
instalatii sunt obligate sa numeasca personal tehnic (ingineri si tehnicieni de
specialitate) in raport cu numarul si complexitatea instalatiilor, care sa fie
autorizat de ISCIR-INSPECT, in vederea aplicarii masurilor prevazute de prescriptiile
tehnice,
DECIDE:
1. Domnul (Doamna) ...................... de specialitate .................
avand functia de ....................... incepand cu data de ..................
se numeste*...................... in cadrul unitatii, urmand a fi autorizat de
ISCIR-INSPECT.
2. Responsabilul*................................ este obligat sa cunoasca
si sa aplice intocmai prevederile legislatiei in vigoare si ale prescriptiilor
tehnice, Colectia ISCIR, sarcinile lui fiind cele care rezulta din
prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR.
3. Activitatea responsabilului*..................................... va fi
coordonata si indrumata din partea conducerii de ......................... care
raspunde impreuna cu acesta de luarea masurilor pentru aplicarea legislatiei in
vigoare si a prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR.
4. Incalcarea obligatiilor prevazute in prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, atrage, dupa caz, raspunderea disciplinara, materiala, civila sau penala
a celor vinovati.
5. Prezenta decizie anuleaza decizia anterioara nr. ..... din .............
si devine definitiva dupa autorizarea responsabilului de catre ISCIR-INSPECT.
MANAGER, OFICIU JURIDIC
(Numele, prenumele, (Numele, prenumele
semnatura si stampila) si semnatura)
------------
* Se completeaza, dupa caz:
- Responsabil cu supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor
(RSVTI);
- Responsabil cu avizarea conforma a proiectelor;
- Responsabil cu supravegherea lucrarilor (RSL);
- Responsabil tehnic cu sudura (RTS).
ANEXA F
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de responsabil cu
supravegherea si verificarea tehnica a instalatiilor (RSVTI)
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic detinator de
instalatii sub presiune (recipiente sub presiune) care solicita autorizarea
personalului propriu ca RSVTI. Aceasta se inainteaza la ISCIR-INSPECT IT si va
contine:
a) adresa de solicitare in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la agentul economic: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz,
atelierele de productie si laboratoarele proprii (strada, numar, sector/judet,
telefon, fax);
b) lista instalatiilor (recipientelor sub presiune) pe tipuri, intocmita
conform modelului din anexa D;
c) decizia interna de numire, conform anexei E, a personalului propriu
propus pentru autorizarea ca responsabil cu supravegherea si verificarea
tehnica a instalatiilor (RSVTI);
d) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare.
ANEXA G
Model de autorizatie pentru RSVTI
(Pagina 1)
______________________________________________________________________________
| ISCIR
|
| INSPECTIA DE STAT PENTRU CONTROLUL
|
| CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE |
| SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
|
| ISCIR-INSPECT IT ....................
|
| |
| AUTORIZATIE PENTRU RESPONSABILUL CU SUPRAVEGHEREA SI VERIFICAREA TEHNICA
|
| A INSTALATIILOR SUB PRESIUNE
|
| |
| AUTORIZATIA Nr.*) __________
|
|
|
| Numele si prenumele .............................., data si locul nasterii
|
| ................... buletin/cartea de identitate seria .... nr. ............
|
| eliberat(a) de ................................ la data de .................
|
| In baza prevederilor legale in vigoare si urmare adresei nr. ..... din
|
| ........................ a agentului economic .............................,
|
| domnul (doamna) .................................. se autorizeaza sa execute
|
| in cadrul unitatii:
|
| a) verificarea tehnica pentru autorizarea functionarii
|
| *).................................................. |
| noi montate precum si a celor aflate in exploatare, la scadenta si dupa
|
| reparatii, in conformitate cu prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia
|
| ISCIR;
|
| b) supravegherea tehnica a*).......................................... din |
| dotarea sau folosinta agentului economic. |
|
|
| Data ..................
|
| |
| INSPECTOR SEF,
|
| (Semnatura si stampila)
|
|
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA G
(sfarsit)
(Pagina 2)
______________________________________________________________________________
| Posesorul autorizatiei are obligatiile si raspunderile prevazute de
|
| legislatia in vigoare si prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR. Acesta
|
| efectueaza verificarile conform prescriptiilor tehnice amintite, incheind
|
| documente in care consemneaza rezultatele obtinute, precum si dispozitiile
|
| obligatorii stabilite. Raspunde impreuna cu conducerea unitatii de luarea
|
| masurilor pentru aplicarea prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR.
|
| Autorizatia este valabila numai in cadrul unitatii pentru care a fost
|
| autorizat personalul.
|
| Autorizatia poate fi retrasa de catre ISCIR-INSPECT IT in baza documentului
|
| de constatare a comiterii unor abateri de la prevederile legale.
|
| Prezenta autorizatie este valabila pana la data de*) ..................... |
| (maxim 2 ani)
|
|______________________________________________________________________________|
NOTE:
*) Se va trece numarul de inregistrare a agentului economic in evidenta
ISCIR-INSPECT IT supra numarul de ordine al autorizatiei.
*) Se va trece, dupa caz, tipul instalatiilor sub presiune (recipiente sub
presiune); personalul autorizat (RSVTI) va efectua verificarile tehnice pentru
autorizarea functionarii si verificarile tehnice periodice la recipientele sub
presiune, numai in cazurile prevazute de prescriptia tehnica PT C 12, Colectia
ISCIR.
*) Se va indica data efectiva (ziua, luna, anul).
ANEXA H
Model de registru pentru evidenta lucrarilor de construire/reparare
REGISTRU
pentru evidenta lucrarilor de*) ________________ recipiente sub presiune
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
U - Unitatea constructoare
E - Elemente montate/reparate, caracteristici
______________________________________________________________________________
|Nr. |Locul |U|Tipul |Nr. |E
|Proces-verbal|Semnatura|
|inregistrare|functionarii| |instalatiei,|fabricatie| |de verificare|RSL
|
|ISCIR |instalatiei | |parametrii |(nr. | |a montarii/ |
|
| |(sectia, | |principali |inventar)/| |repararii |
|
| |localitatea,| |*) |an de | | | |
| |strada, nr.,| | |fabricatie| | |
|
| |sector, | | | | | |
|
| |judet) | | | | | |
|
|____________|____________|_|____________|__________|__|_____________|_________|
| | | | | | | |
|
|____________|____________|_|____________|__________|__|_____________|_________|
| | | | | | | |
|
|____________|____________|_|____________|__________|__|_____________|_________|
NOTE:
*) Se va scrie dupa caz: construire, reparare, conform obiectului
autorizatiei.
*) Volumul (l), presiunea nominala (bar), temperatura maxima/minima (grade
C), fluidul de lucru.
ANEXA I
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de elaborare a
proiectelor de construire si/sau reparare
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic (unitatea de
proiectare) care solicita autorizarea pentru elaborarea proiectelor de
construire si/sau reparare a recipientelor sub presiune. Aceasta se inainteaza
la ISCIR-INSPECT si va contine:
a) adresa de solicitare in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la agentul economic: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz,
atelierele de proiectare proprii (strada, numar, sector/judet, telefon, fax);
b) statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in
care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN
aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
c) certificatul de inmatriculare a agentului economic la Registrul Comertului
(in copie);
d) certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare (in
copie);
e) memoriu tehnic care sa cuprinda domeniul pentru care se solicita
autorizarea (respectiv elaborarea proiectelor pentru construire si/sau reparare
recipiente sub presiune), cu specificarea parametrilor admisi (volum maxim,
presiune maxima, temperatura minima/maxima, fluide) si a caracteristicilor
functionale;
f) procedura privind modul de desfasurare a activitatii de proiectare
(organizarea si responsabilitatile, prescriptiile tehnice, standardele si
normativele de proiectare specifice domeniului de proiectare solicitat etc.);
g) lista personalului tehnic de specialitate propus pentru avizarea
conforma a proiectelor elaborate, cuprinzand: numele si prenumele, pregatirea
teoretica, vechimea in specialitate si cea in domeniul specificat;
h) deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare;
j) document din care sa rezulte ca personalul propus pentru autorizare este
angajatul unitatii pe perioada nedeterminata;
k) lista principalelor proiecte elaborate de personalul propriu pentru care
se solicita autorizarea.
NOTA:
In cazul existentei unor subunitati (filiale, ateliere etc.), pentru care
se solicita autorizarea si care au un alt sediu decat al agentului economic
solicitant, se vor indica adresele acestora si, dupa caz, datele mentionate la
lit. e), g), h), i), j) si k).
ANEXA J
Model de autorizatie de proiectare
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ..... din .............
AUTORIZATIE DE PROIECTARE
(Conform procesului-verbal nr. .... din ...........)
1. Agentul economic:
(Denumirea)
(adresa)
(RC J...........; CF R..........)
2. Domeniul autorizatiei:
Proiectarea, verificarea si avizarea conforma a proiectelor de construire
si/sau reparare a recipientelor sub presiune supuse prevederilor prescriptiei
tehnice PT C 12, Colectia ISCIR, avand urmatorii parametri:
3. Personal autorizat pentru avizarea conforma a proiectelor:
(numele personalului autorizat)
4. Mentiuni:
Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI
DE PROIECTARE daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea
acesteia si confirmata in termen de 30 de zile de catre ISCIR-INSPECT. Agentul
economic, prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate
raspund de respectarea prevederilor legale in domeniu.
5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: ................ (maxim 2 ani)
INSPECTOR DE STAT SEF, INSPECTOR SEF ISCIR-INSPECT,
Inspector de specialitate,
ANEXA K
Model de registru pentru avizari conforme proiecte
REGISTRU DE AVIZARI CONFORME PROIECTE DE*1) ______________________________
______________________________________________________________________________
|Nr. |Nr. | Denumirea | Parametri de lucru |Beneficiar |Nr. si data
|
|crt.|proiect| proiectului|__________________________| |adresei
|
| | | |T |P |Volum|T |Fluid| |ISCIR de
|
| | | |min.|max.| |max.|de |
|imputernicire|
| | | | | | | |lucru| |pt. AVIZARE
|
| | | | | | | | | |CONFORMA
|
|____|_______|____________|____|____|_____|____|_____|___________|_____________|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10
|
|____|_______|____________|____|____|_____|____|_____|___________|_____________|
| | | | | | | | | |
|
| | | | | | | | | |
|
|____|_______|____________|____|____|_____|____|_____|___________|_____________|
______________________________________________________________________________
| VERIFICAT conform PT ISCIR*2) | AVIZAT CONFORM
|OBSERVATII|
|_______________________________|___________________________________|
|
| Numele si prenumele| Semnatura|Numele si prenumele|Semnatura |Data|
|
|____________________|__________|___________________|__________|____|__________|
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16
|
|____________________|__________|___________________|__________|____|__________|
| | | | | |
|
| | | | | |
|
|____________________|__________|___________________|__________|____|__________|
NOTE:
*1) In cuprinsul registrului, acesta se subimparte pe tipuri de instalatii
proiectate (pentru construire sau pentru reparare);
*2) Imputernicit prin decizie data de conducerea unitatii (poate fi si
personal autorizat de ISCIR-INSPECT, dar avizarea conforma o efectueaza
ISCIR-INSPECT sau alta persoana autorizata pentru avizare din unitate si
nominalizata in autorizatia de proiectare).
ANEXA L
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de a executa lucrari
de construire si/sau reparare
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic care solicita
autorizarea pentru executarea lucrarilor de construire si/sau reparare la
recipiente sub presiune. Aceasta se inainteaza la ISCIR-INSPECT IT si va
contine:
a) adresa de solicitare, in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la agentul economic: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz,
atelierele de productie/reparare proprii (strada, numar, sector/judet, telefon,
fax);
b) statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in
care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN
aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
c) certificatul de inmatriculare a agentului economic la Registrul
Comertului (in copie);
d) certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare (in
copie);
e) memoriu tehnic, care va cuprinde:
- felul lucrarilor (construire, reparare);
- domeniul autorizatiei (recipiente sub presiune), cu precizarea
parametrilor admisi (volum maxim, presiune maxima, temperatura minima/maxima,
fluide) si a caracteristicilor functionale;
- calitatea si dimensiunile principalelor materiale de baza folosite
(conform grupelor din prescriptia tehnica referitoare la omologarea
procedurilor de sudare, Colectia ISCIR);
- procedurile de sudare omologate ce vor fi folosite in executia lucrarilor
de construire si/sau reparare, cu precizarea pentru fiecare procedura a
tipurilor de imbinari (cap la cap, de racord, in colt etc.) ce vor fi executate
si pozitiile de sudare folosite;
- metodele si mijloacele de examinare nedistructiva din dotare pentru
punerea in evidenta a eventualelor defecte ce ar putea sa apara in executie, in
materialele de baza si imbinarile sudate, functie de calitatea si grosimea
acestora, precum si de procedeele de sudare aplicate;
- punctele de control pe fluxul de fabricatie care concura la realizarea
executiei corespunzatoare a lucrarilor (de exemplu: confirmarea prin poansonare
a reproducerii marcajelor pe materialele de baza dupa trasare si inainte de
debitare, verificarea pregatirii rostului pentru sudare etc.);
- natura si volumul lucrarilor efectuate in colaborare cu alti agenti
economici;
f) procedura privind modul de desfasurare a activitatii de construire
si/sau reparare (organizarea si responsabilitatile, prescriptiile tehnice,
standardele si normativele aplicabile specifice domeniului de
construire/reparare solicitat etc.);
g) lista cuprinzand numele, pregatirea si vechimea in specialitate a
personalului tehnic propriu numit de agentul economic si propus sa fie
autorizat de catre ISCIR-INSPECT IT ca responsabil pentru supravegherea
lucrarilor (RSL) si ca responsabil tehnic cu sudura (RTS);
h) deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare;
j) document din care sa rezulte ca personalul propus pentru autorizare este
angajatul unitatii pe perioada nedeterminata.
NOTE:
La memoriul tehnic (lit. e)) se vor atasa documente care vor cuprinde
urmatoarele:
a) dotarea cu utilaje de executie a lucrarilor de construire si/sau
reparare pe care unitatea le detine; se vor specifica echipamentele din dotare
pentru:
- taiere (ghilotine, aparate de taiere oxiacetilenica, aparate cu plasma
etc.);
ANEXA L
(sfarsit)
- formare-indoire, ambutisare, prelucrari mecanice (valturi, masini de
indoit, masini si dispozitive pentru prelucrarea rostului la table si tevi,
funduri si virole, masini de mandrinat tevi, masini-unelte: strunguri, masini
de frezat, raboteze, masini de gaurit, masini de rectificat, instalatii de
ridicat etc.);
- sudare (convertizoare, transformatoare, tractoare de sudare, coloane de
sudare, aparatura pentru sudare WIG, MIG, MAG etc.);
- tratament termic (cuptoare, instalatii de tratament termic local,
dispozitive de preincalzire inainte de sudare etc.);
b) dotarea cu echipamente pentru masurarea si verificarea dimensiunilor
(dispozitive pentru masurarea diametrelor si ovalitatii, sabloane pentru
verificarea abaterilor de la forma geometrica, aparate si dispozitive pentru
masurarea deformatiilor etc.);
c) lista procedurilor de sudare omologate conform prevederilor prescriptiei
tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia ISCIR,
detinute de unitate (care va cuprinde: nr. intern al fisei de omologare (WPAR),
procedeul de sudare, tipul imbinarii, grupa materialelor de baza, grupa de
grosimi si diametre, nr. de inregistrare ISCIR etc.);
d) lista sudorilor autorizati conform prevederilor prescriptiei tehnice
referitoare la autorizarea sudorilor, Colectia ISCIR, din cadrul unitatii (care
va cuprinde: nr. autorizatiei ISCIR, procedeul de sudare, tipul imbinarii,
grupa materialelor de baza, grupa de grosimi si diametre, perioada de
valabilitate etc.);
e) dotarea cu laborator pentru efectuarea examinarilor nedistructive
(autorizat de ISCIR-INSPECT) si laborator pentru efectuarea incercarilor
mecanice, tehnologice, metalografice si analizelor chimice, autorizat de
ISCIR-INSPECT; in cazul in care unitatea nu dispune de laboratoare proprii, se
va anexa contractul de colaborare (in copie) incheiat cu alt agent economic
autorizat de ISCIR-INSPECT pentru efectuarea examinarilor nedistructive si
distructive;
f) lista personalului operator pentru examinari nedistructive, autorizat
conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
operatorilor pentru control nedistructiv, Colectia ISCIR, din cadrul unitatii
(care va cuprinde: nr. autorizatiei ISCIR, metoda de control nedistructiv,
nivelul de autorizare, perioada de valabilitate etc.);
g) dotarea cu standuri pentru incercari si verificari: la presiune
hidraulica, la presiune pneumatica, a dispozitivelor de siguranta etc.,
inclusiv dotarea cu aparatura de masurare si control a acestora;
h) lista referitoare la lucrarile efectuate in colaborare cu alti agenti
economici (care va cuprinde: lucrarile cuprinse in contractul de colaborare si
felul in care acestea se realizeaza, denumirea agentului economic cu care se
efectueaza colaborarea etc.).
ANEXA M
Model de autorizatie pentru executarea lucrarilor de construire si/sau
reparare
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ..... din .............
AUTORIZATIE
(Conform procesului-verbal nr. .... din ...........)
1. Agentul economic:
(Denumirea)
(adresa)
(RC J...........; CF R..........)
2. Domeniul autorizatiei:
Construirea si/sau repararea recipientelor sub presiune supuse prevederilor
prescriptiei tehnice PT C 12, Colectia ISCIR, avand urmatorii parametri:
3. Personal autorizat:
a) Responsabil cu supravegherea lucrarilor: (numele personalului autorizat)
b) Responsabil tehnic cu sudura: (numele personalului autorizat)
4. Mentiuni:
Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI
daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea acesteia si
confirmata in termen de 30 de zile de catre ISCIR-INSPECT. Agentul economic,
prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate raspund de
respectarea prevederilor legale in domeniu.
5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: ............... (maxim 2 ani)
INSPECTOR SEF, Sef Serviciu (Birou),
Inspector de specialitate,
ANEXA N
Continutul documentatiei pentru obtinerea autorizatiei de efectuare a
examinarilor, verificarilor si investigatiilor in vederea evaluarii starii
tehnice
Documentatia se intocmeste de catre agentul economic care solicita
autorizarea pentru intocmirea programelor de examinari, verificari si
investigatii in vederea evaluarii starii tehnice a recipientelor sub presiune.
Aceasta se inainteaza la ISCIR-INSPECT si va contine:
a) adresa de solicitare, in care trebuie sa se precizeze datele referitoare
la agentul economic: localitatea in care este amplasat sediul si, dupa caz,
atelierele de proiectare proprii (strada, numar, sector/judet, telefon, fax);
b) statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in
care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN
aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
c) certificatul de inmatriculare a agentului economic la Registrul Comertului
(in copie);
d) certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare (in
copie);
e) memoriu tehnic, care va cuprinde:
- domeniul pentru se solicita autorizarea (recipiente sub presiune);
- dotarea cu mijloace de examinare si investigare prin laboratoare proprii
sau angajate cu contract, autorizate de ISCIR-INSPECT;
f) procedura privind modul de desfasurare a activitatii de intocmire a
programelor de examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii
starii tehnice a recipientelor sub presiune (organizarea si responsabilitatile,
prescriptiile tehnice, standardele si normativele aplicabile specifice
domeniului solicitat etc.);
g) lista cuprinzand numele, pregatirea si vechimea in specialitate a
personalului tehnic propriu numit de agentul economic si propus sa fie
autorizat de catre ISCIR-INSPECT pentru avizarea lucrarilor;
h) deciziile de numire a personalului, conform modelului din anexa E;
i) copie de pe actul de studii si curriculum vitae al personalului propus
pentru autorizare;
j) document din care sa rezulte ca personalul propus pentru autorizare este
angajatul unitatii pe perioada nedeterminata.
ANEXA O
Model de autorizatie pentru efectuarea examinarilor, verificarilor si
investigatiilor in vederea evaluarii starii tehnice
ANTET ISCIR-INSPECT
Nr. ..... din .............
AUTORIZATIE
pentru intocmirea programelor de examinari, verificari si investigatii in
vederea evaluarii starii tehnice
(Conform procesului-verbal nr. .... din ...........)
1. Agentul economic:
(Denumirea)
(adresa)
(RC J...........; CF R..........)
2. Domeniul autorizatiei:
Intocmirea programelor de examinari, verificari si investigatii in vederea
evaluarii starii tehnice a instalatiilor mecanice sub presiune (recipiente sub
presiune), mentionate in autorizatia de proiectare nr. .... din ...............
3. Personal autorizat pentru avizare:
(numele personalului autorizat)
4. Mentiuni:
Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI
DE PROIECTARE daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea
acesteia si confirmata in termen de 30 de zile de catre ISCIR-INSPECT. Agentul
economic, prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate
raspund de respectarea prevederilor legale in domeniu.
5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: .............. (maxim 2 ani)
INSPECTOR DE STAT SEF, INSPECTOR SEF ISCIR-INSPECT,
Inspector de specialitate,
ANEXA P
Tabelul 1 - Gaze lichefiate care se transporta in butoaie, containere si
cisterne cu D </= 1,5 m
______________________________________________________________________________
| Denumirea materiei |Cod | Presiune |Masa maxima
a|
| |anexa| minima de |continutului
|
| |A | incercare |pe litru de
|
| | |___________|capacitate
|
| | | MPa |(bar)|(kg)
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Cloropentafluoretan (R 115) | 3a | 2,5 | 25 | 1,06
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Diclorodifluorometan (R 12) | 3a | 1,8 | 18 | 1,15
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Dicloromonofluorometan (R 21) | 3a | 1,0 | 10 | 1,23
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Dicloro-1,2-tetrafluoro-1,1,2,2-etan (R 114) | 3a | 1,0 | 10 | 1,30
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Monoctorodifluorometan (R 22) | 3a | 2,9 | 29 | 1,03
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Monocloro-1-trifluoro-2,2,2-etan (R 133 a) | 3a | 1,0 | 10 | 1,18
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Octofluorociclobutan (RC 318) | 3a | 1,1 | 11 | 1,34
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amoniac | 3at | 3,3 | 33 | 0,53
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Bromura de hidrogen | 3at | 6,0 | 60 | 1,54
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Bromura de metil | 3at | 1,0 | 10 | 1,51
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Clor | 3at | 2,2 | 22 | 1,25 |
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Monoclorodifluoromonobromometan (R 12 81) | 3a | 1,0 | 10 | 1,61
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Dioxid de azot NO2 | 3at | 1,0 | 10 | 1,30
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Dioxid de sulf | 3at | 1,4 | 14 | 1,23
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Hexafluoropropen (R 1216) | 3at | 2,2 | 22 | 1,11
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Oxiclorura de carbon | 3at | 2,0 | 20 | 1,23
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Butan | 3b | 1,0 | 10 | 0,51
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Buten-1 | 3b | 1,0 | 10 | 0,53
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Cis-buten-2 | 3b | 1,0 | 10 | 0,55
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Trans-buten 2 | 3b | 1,0 | 10 | 0,54
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Ciclopropan | 3b | 2,0 | 20 | 0,53
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Difluoro-1,1-etan (R 152 a) | 3b | 1,8 | 18 | 0,79
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Difluoro-1,1-monocloro-1-etan (R 142 b) | 3b | 1,0 | 10 | 0,99
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Isobutan | 3b | 1,0 | 10 | 0,49
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Isobuten | 3b | 1,0 | 10 | 0,52
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Propan | 3b | 2,5 | 25 | 0,42
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Propen | 3b | 3,0 | 30 | 0,43
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Trifluoro-1,1,1-etan | 3b | 3,5 | 35 | 0,75
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Oxid de metil | 3b | 1,8 | 18 | 0,58
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Clorura de etil | 3bt | 1,0 | 10 | 0,80
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Clorura de metil | 3bt | 1,7 | 17 | 0,81
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Dimetilamina | 3bt | 1,0 | 10 | 0,59
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Etilamina | 3bt | 1,0 | 10 | 0,61
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Mercaptan metilic | 3bt | 1,0 | 10 | 0,78
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
ANEXA P
(continuare)
______________________________________________________________________________
| Denumirea materiei |Cod | Presiune |Masa maxima
a|
| |anexa| minima de |continutului
|
| |A | incercare |pe litru de
|
| | |___________|capacitate
|
| | | MPa |(bar)|(kg)
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Metilamina | 3bt | 1,3 | 13 | 0,58
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Hidrogen sulfurat | 3bt | 5,5 | 55 | 0,67
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Trimetilamina | 3bt | 1,0 | 10 | 0,56
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Butadien-1,2 | 3c | 1,0 | 10 | 0,59
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Butadien-1,3 | 3c | 1,0 | 10 | 0,55
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Clorura de vinil | 3c | 1,2 | 12 | 0,81
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Bromura de vinil | 3ct | 1,0 | 10 | 1,37
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Oxid de metil si de vinil | 3ct | 1,0 | 10 | 0,67
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Trifluorocloretilen (R 1113) | 3ct | 1,9 | 19 | 1,13
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec F 1 | 4ct | 1,2 | 12 | 1,23
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec F 2 | 4a | 1,8 | 18 | 1,15
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec F 3 | 4a | 2,9 | 29 | 1,03
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec de gaz R 500 | 4a | 2,2 | 22 | 1,01
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec de gaz R 502 | 4a | 3,1 | 31 | 1,05
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de 19% pana la 21% din masa | 4a | 1,2 | 12 | 1,50
|
| diclorodifluorometan (R 12) si de 79% la 81% | | | |
|
| din masa monoclorodifluoromonobromometan | | | | |
| (R 12 B) | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de bromura de metil si de | 4at | 1,0 | 10 | 1,51
|
| cloropicrina | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec A (denumire comerciala: butan) | 4b | 1,0 | 10 | 0,50
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec A 0 (denumire comerciala: butan) | 4b | 1,5 | 15 | 0,47
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec A1 | 4b | 2,0 | 20 | 0,46
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec B | 4b | 2,5 | 25 | 0,43
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec C (denumire comerciala: propan) | 4b | 3,0 | 30 | 0,42
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de clorura de metil si de clorura | 4bt | 1,7 | 17 | 0,81
|
| de metilen | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de clorura de metil si de | 4bt | 1,7 | 17 | 0,81
|
| cloropicrina | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de bromura de metil si de bromura | 4bt | 1,0 | 10 | 1,51
|
| de etilen | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de butadien-1,3 si hidrocarburi | 4c | 1,0 | 10 | 0,50
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestecuri de metilacetilena/propadien si | | | |
|
| hidrocarburi | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec P1 | 4c | 3,0 | 30 | 0,49
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amestec P2 | 4c | 2,4 | 24 | 0,47
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Oxid de etilena care contine maxim 10% din | 4ct | 2,8 | 28 | 0,73
|
| masa dioxid de carbon | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Oxid de etilena care contine cel mult 50% din| 4ct | 2,5 | 25 | 0,80
|
| masa format de metil cu azot pana la o | | | | |
| presiune totala de 1 MPa (10 bar) la | | | |
|
| 50 grade C | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Oxid de etilena cu azot pana la o presiune | 4ct | 1,5 | 15 | 0,78
|
| totala de 1 MPa (10 bar) la 50 grade C | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Diclorodifluorometan care contine 12% din | 4ct | 1,8 | 18 | 1,09
|
| masa oxid de etilena | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
ANEXA P
(continuare)
______________________________________________________________________________
| Denumirea materiei |Cod | Presiune |Masa maxima
a|
| |anexa| minima de |continutului
|
| |A | incercare |pe litru de
|
| | |___________|capacitate
|
| | | MPa |(bar)|(kg)
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| Amoniac dizolvat sub presiune fara apa: | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| - cu mai mult de 35% si cel mult 40% din masa| 9at | 1,0 | 10 | 0,80
|
| amoniac | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
| - cu mai mult de 40% si cel mult 50% din masa| 9at | 1,2 | 12 | 0,77
|
| amoniac | | | |
|
|______________________________________________|_____|_____|_____|_____________|
OBSERVATII:
1. Presiunile de incercare hidraulica prescrise vor fi cel putin egale cu
tensiunile de vapori ale lichidelor la 70 grade C reduse cu 0,1 MPa (1 bar),
presiunea minima de incercare fiind totusi de 1 MPa (10 bar).
2. Tinand seama de gradul de toxicitate al oxiclorurii de carbon (3at) si
al clorurii de cianogen (3ct), presiunea minima de incercare hidraulica a fost
fixata la 2 MPa (20 bar) pentru aceste gaze.
3. Valorile maxime prescrise pentru gradul de umplere (in kg/litru) au fost
determinate cu urmatoarea relatie:
gradul de umplere maxima admisibila = 0,95 x densitatea in faza lichida la
50 grade C, dar faza de vapori nu trebuie sa dispara sub 60 grade C.
Tabelul 2 - Gaze lichefiate care se transporta in containere si cisterne cu
D > 1,5 m
______________________________________________________________________________
| Denumirea materiei |Cod | Presiunea minima |Masa maxima
|
| |anexa| de incercare |admisibila
a|
| |A | pentru rezervoare
|continutului|
| | |___________________|pe litru de
|
| | |Cu |Fara |capacitate
|
| | |protectie|protectie|(kg)
|
| | |_________|_________|
|
| | |MPa|(bar)|MPa|(bar)|
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Cloropentafluoretan (R 115) | 3a |2,0| 20 |2,3| 23 | 1,08
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Diclorodifluorometan (R12) | 3a |1,5| 15 |1,6| 16 | 1,15
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Dicloromonofluorometan (R 21) | 3a |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,23
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Dicloro-1,2 tetrafluoro-1,1,2,2-etan | 3a |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,30
|
| (R 114) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Monoclorodifluorometan (R 22) | 3a |2,4| 24 |2,6| 26 | 1,03
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Monoclorodifluoromonobromometan | 3a |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,61
|
| (R 12 b1) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Monocloro-1-trifluoro-2,2,2-etan | 3a |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,18
|
| (R 133 a) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Octofluorociclobutan (RC 318) | 3a |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,34
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amoniac | 3at |2,6| 26 |2,9| 29 | 0,53
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Bromura de hidrogen | 3at |5,0| 50 |5,5| 55 | 1,54
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Bromura de metil | 3at |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,51
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Clor | 3at |1,7| 17 |1,9| 19 | 1,25
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Dioxid de azot NO2 | 3at |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,30
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Dioxid de sulf | 3at |1,0| 10 |1,2| 12 | 1,23
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Hexafluoropropen (R 1216) | 3at |1,7| 17 |1,9| 19 | 1,11
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Oxiclorura de carbon | 3at |1,5| 15 |1,7| 17 | 1,23
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
ANEXA P
(continuare)
______________________________________________________________________________
| Denumirea materiei |Cod | Presiunea minima |Masa maxima
|
| |anexa| de incercare |admisibila
a|
| |A | pentru rezervoare
|continutului|
| | |___________________|pe litru de
|
| | |Cu |Fara |capacitate
|
| | |protectie|protectie|(kg)
|
| | |_________|_________|
|
| | |MPa|(bar)|MPa|(bar)|
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Butan | 3b |1,0| 10 |1,0| 10 | 0,51
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Buten-1 | 3b |1,0| 10 |1,0| 10 | 0,53
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Cis-buten-2 | 3b |1,0| 10 |1,0| 10 | 0,55
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Trans-buten 2 | 3b |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,54
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Ciclopropan | 3b |1,6| 1,6 |1,8| 18 | 0,53
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Difluoro-1,1-etan (R 152 a) | 3b |1,4| 1,4 |1,6| 16 | 0,79
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Difluoro-1,1-monocloro-1-etan | 3b |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,99
|
| (R 142 b) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Isobutan | 3b |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,49
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Isobuten | 3b |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,52
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Oxid de metil | 3b |1,4| 1,4 |1,6| 16 | 0,58
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Propan | 3b |2,1| 2,1 |2,3| 23 | 0,42
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Propen | 3b |2,5| 2,5 |2,7| 27 | 0,43
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Trifluoro-1,1,1-etan | 3b |2,8| 2,8 |3,2| 32 | 0,79
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Clorura de etil | 3bt |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,80
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Clorura de metil | 3bt |1,3| 1,3 |1,5| 15 | 0,81
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Dimetilamina | 3bt |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,59
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Etilamina | 3bt |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,61
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Mercaptan metilic | 3bt |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,78
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Metilamina | 3bt |1,0| 1,0 |1,1| 11 | 0,58
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Hidrogen sulfurat | 3bt |4,5| 4,5 |5,0| 50 | 0,67
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Trimetilamina | 3bt |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,56
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Butadien-1,2 | 3c |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,59
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Butadien-1,3 | 3c |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,55
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Clorura de vinil | 3c |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,81
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Bromura de vinil | 3ct |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 1,37
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Oxid de metil si de vinil | 3ct |1,0| 1,0 |1,0| 10 | 0,67
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Trifluorocloretilen (R1113) | 3ct |1,5| 1,5 |1,7| 17 | 1,13
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec F1 | 4ct |1,0| 1,0 |1,1| 11 | 1,23
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec F 2 | 4a |1,5| 1,5 |1,6| 16 | 1,15
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec F 3 | 4a |2,4| 2,4 |2,7| 27 | 1,03
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec de gaz R 500 | 4a |1,8| 1,8 |2,0| 20 | 1,01
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec de gaz R 502 | 4a |2,5| 2,5 |2,8| 28 | 1,05
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de 19% pana la 21% din | 4a |1,0| 10 |1,1| 11 | 1,50
|
| masa diclorodifluorometan (R 12) si | | | | | |
|
| de 79% la 81% din masa | | | | | |
|
| monoclorodifluoromonobromometan | | | | | |
|
| (R 12 B) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
ANEXA P
(sfarsit)
______________________________________________________________________________
| Denumirea materiei |Cod | Presiunea minima |Masa maxima
|
| |anexa| de incercare |admisibila
a|
| |A | pentru rezervoare
|continutului|
| | |___________________|pe litru de
|
| | |Cu |Fara |capacitate
|
| | |protectie|protectie|(kg)
|
| | |_________|_________|
|
| | |MPa|(bar)|MPa|(bar)|
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de bromura de metil si de | 4at |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,51
|
| cloropicrina | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec A (denumire comerciala: butan)| 4b |1,0| 10 |1,0| 10 | 0,50
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec A 0 (denumire comerciala: | 4b |1,2| 12 |1,4| 14 | 0,47
|
| butan) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec A1 | 4b |1,6| 16 |1,8| 18 | 0,46
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec B | 4b |2,0| 20 |2,3| 23 | 0,43
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec C (denumire comerciala: | 4b |2,5| 25 |2,7| 27 | 0,42
|
| propan) | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de clorura de metil si de | 4bt |1,3| 13 |1,5| 15 | 0,81
|
| clorura de metilen | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de clorura de metil si de | 4bt |1,3| 13 |1,5| 15 | 0,81
|
| cloropicrina | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de bromura de metil si de | 4bt |1,0| 10 |1,0| 10 | 1,51
|
| bromura de etilen | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de butadien-1,3 si | 4c |1,0| 10 |1,0| 10 | 0,50 |
| hidrocarburi | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestecuri de metilacetilena propadien| | | | | |
|
| si hidrocarburi | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec P1 | 4c |2,5| 25 |2,8| 28 | 0,49
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amestec P2 | 4c |2,2| 22 |2,3| 23 | 0,47
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Oxid de etilena care contine maxim 10%| 4c |2,4| 24 |2,6| 26 | 0,73
|
| din masa dioxid de carbon | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Oxid de etilena cu azot pana la o | 4ct |1,5| 15 |1,5| 15 | 0,78
|
| presiune totala de 1 MPa (10 bar) la | | | | | |
|
| 50 grade C | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Diclorodifluorometan care contine 12% | 4ct |1,5| 15 |1,6| 16 | 1,09
|
| din masa oxid de etilena | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| Amoniac dizolvat sub presiune in apa: | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| - cu mai mult de 35% si cel mult 40% | 9at |1,0| 10 |1,0| 10 | 0,80
|
| din masa amoniac | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
| - cu mai mult de 40% si cel mult 50% | 9at |1,2| 12 |1,2| 12 | 0,77
|
| din masa amoniac | | | | | |
|
|_______________________________________|_____|___|_____|___|_____|____________|
OBSERVATII:
1. Presiunile de incercare hidraulica prescrise sunt:
a) daca recipientele sunt prevazute cu o protectie calorifuga, cel putin
egale cu tensiunile de vapori ale lichidelor la 60 grade C, micsorate cu 0,1
MPa (1 bar), dar cel putin 1 MPa (10 bar);
b) daca recipientele nu sunt prevazute cu o protectie calorifuga, cel putin
egale cu tensiunile de vapori ale lichidelor la 65 grade C, micsorate cu 0,1
MPa (1 bar), dar cel putin 1 MPa (10 bar);
2. Din cauza toxicitatii ridicate a oxiclorurii de carbon (2at) presiunea
minima de incercare hidraulica pentru acest gaz este fixata la 1,5 MPa (15 bar),
daca rezervorul este prevazut cu o protectie calorifuga, si la 1,7 MPa (17
bar), daca nu este prevazut cu o asemenea protectie.
3. Valorile maxime prescrise pentru gradul de umplere (in kg/litru) sunt
calculate astfel:
gradul de umplere maxima admisibila = 0,95 x densitatea fazei lichide la 50
grade C.