ORDIN   Nr. 113 din 19 aprilie 2001

privind aprobarea unor reglementari tehnice pentru recipiente - butelii*)

ACT EMIS DE: MINISTERUL INDUSTRIEI SI RESURSELOR

ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL  NR. 463 bis  din 14 august 2001

    *) Ordinul a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 din 14 august 2001 si este reprodus si in acest numar bis.

    Ministrul industriei si resurselor,
    avand in vedere Programul national de armonizare legislativa care in capitolul "Libera circulatie a marfurilor" include preluarea directivelor din domeniul recipientelor sub presiune si adaptarea la progresul tehnic a reglementarilor existente,
    in temeiul prevederilor Acordului european instituind o asociere intre Romania, pe de o parte, si Comunitatile Europene si statele membre ale acestora, pe de alta parte, semnat la Bruxelles la 1 februarie 1993, ratificat prin Legea nr. 20/1993,
    in conformitate cu prevederile art. 6 si ale art. 9 pct. 3 din Hotararea Guvernului nr. 19/2001 privind organizarea si functionarea Ministerului Industriei si Resurselor, cu modificarile ulterioare,
    emite urmatorul ordin:

    Art. 1
    Se aproba urmatoarele reglementari tehnice:
    1. Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora, RT 76/767, prezentate in anexa nr. 1.
    2. Reglementari tehnice specifice categoriei de recipiente - butelii pentru gaz, executate din otel fara sudura, RT 84/525, prezentate in anexa nr. 2.
    3. Reglementari tehnice specifice categoriei de recipiente - butelii pentru gaz, executate din aluminiu nealiat si aliaje cu aluminiu fara sudura, RT 84/526, prezentate in anexa nr. 3.
    4. Reglementari tehnice specifice categoriei de recipiente - butelii pentru gaz, executate din otel nealiat sudate, RT 84/527, prezentate in anexa nr. 4.
    Art. 2
    Organismul de control desemnat pentru verificarea respectarii prevederilor reglementarilor tehnice prevazute la art. 1 este Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat - ISCIR, care functioneaza in subordinea Ministerului Industriei si Resurselor. In acest scop, in cadrul ISCIR se infiinteaza o structura distincta pana la data intrarii in vigoare a prezentului ordin.
    Art. 3
    Lista cuprinzand organismele de inspectie desemnate de Ministerul Industriei si Resurselor pentru evaluarea recipientelor care fac obiectul reglementarilor tehnice prevazute la art. 1 va fi publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, pana la data intrarii in vigoare a prezentului ordin, urmand sa fie actualizata periodic.
    Art. 4.
    Anexele nr. 1 - 4*) fac parte integranta din prezentul ordin.
------------
    *) Anexele nr. 1 - 4 sunt reproduse in facsimil.

    Art. 5
    Prezentul ordin va intra in vigoare la 6 luni de la data publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.

                  Ministrul industriei si resurselor,
                          DAN IOAN POPESCU

    ANEXA 1

    REGLEMENTARI TEHNICE CU PRIVIRE LA PREVEDERI COMUNE PENTRU RECIPIENTE SUB PRESIUNE SI METODE DE VERIFICARE A ACESTORA.

                             RT 76/767

    CAP. 1
    Definitii si principii de baza

    1.1. In sensul prezentelor reglementari tehnice prin "recipient sub presiune" se intelege orice recipient fix sau mobil in care se poate obtine sau se dezvolta o presiune mai mare de 0,5 bar la un fluid (gaz, abur sau lichid).
    Prezentele reglementari tehnice se aplica urmatoarelor categorii de recipiente sub presiune:
    - recipiente - butelii pentru gaz executate din otel fara sudura;
    - recipiente - butelii pentru gaz executate din otel nealiat sudate;
    - recipiente - butelii pentru gaz executate din aluminiu nealiat si aliaje cu aluminiu fara sudura.
    1.2. Prezentele reglementari tehnice nu se aplica:
    - recipientelor sub presiune special proiectate pentru utilizarea in domeniul nuclear, care prin avariere ar putea cauza emisii radioactive;
    - recipientelor sub presiune destinate in mod special instalarii in interiorul navelor maritime sau aeriene, sau pentru propulsia acestora;
    - conductelor si retelelor de conducte.
    1.3. Cerintele pentru proiectare si fabricatie, pentru inspectie, incercare si unde este necesar, metodele de utilizare pentru categoriile de recipiente sub presiune descrise la art. 1.1, precum si pentru echipamentul auxiliar al categoriei de recipiente sub presiune, dupa caz, sunt cuprinse in reglementari tehnice specifice categoriilor.
    In reglementari tehnice specifice categoriilor, trebuie indicat daca recipientul sub presiune se supune aprobarii de model CS sau verificarii CS, daca se supune ambelor proceduri sau nici uneia dintre acestea doua.
    Totodata, aceste reglementari specifice categoriilor trebuie sa indice:
    - in ce conditii si intervalul de timp in care se acorda aprobarea modelului CS, si marcajele care se fixeaza pe recipientele sub presiune in aceste cazuri;
    - marcajul de identificare pentru fiecare recipient sub presiune;
    - conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca diferitele modele ale unui recipient sub presiune aprobat, pentru a primi aceeasi aprobare de model.
    1.4. In sensul prezentelor reglementari tehnice, urmatorii termeni se definesc astfel:
    - "recipient sub presiune tip CS" inseamna orice recipient proiectat si fabricat astfel incat sa satisfaca cerintele cuprinse in reglementarile tehnice specifice categoriei acestuia.
    - "recipient sub presiune tip CE" inseamna orice recipient proiectat si fabricat de un producator dintr-un stat membru al Uniunii Europene, astfel incat sa satisfaca cerintele cuprinse in reglementarile europene specifice categoriei sale.
    - "reglementari specifice recipientului" inseamna reglementari tehnice specifice categoriilor de recipiente sub presiune definite in art. 1.1.
    - "organism de inspectie" - organismul desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor, in calitate de autoritate de stat in domeniu, pentru evaluarea categoriilor de recipiente sub presiune, definite la art. 1.1., inaintea introducerii pe piata si/sau punerii in functiune;
    - "organism de control" - structura cu functie de control din cadrul Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat, desemnata de Ministerul Industriei si Resurselor pentru aplicarea prevederilor prezentei reglementari tehnice si pentru supravegherea pietei.
    1.5. Se admite introducerea pe piata si punerea in functiune a recipientelor sub presiune care:
    a) satisfac cerintele prezentelor reglementari tehnice si cerintele reglementarilor specifice recipientelor, si
    b) poarta marcajele aplicabile categoriilor specifice de recipiente sub presiune cuprinse in Anexele nr. 1.A si 1.B si sunt insotite de certificatul pentru aprobarea de model CS, sau
    c) poarta marcajele aplicabile categoriilor specifice de recipiente sub presiune tip CE si sunt insotite de certificatul pentru aprobare de model CE.
    1.6. Procedurile pentru aprobarea de model CS si pentru verificarea CS descrise in prezentele reglementari tehnice, aplicabile in Romania, sunt echivalente cu procedurile de aprobare de model CE si verificare CE conform reglementarilor europene.
    1.7. Sarcinile organismului de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor care emite certificatul pentru aprobarea de model CS si ale organismului de inspectie care efectueaza verificarea recipientului sub presiune, se vor limita la efectuarea examinarilor in concordanta cu cerintele reglementarilor specifice recipientului si la activitatile atribuite acestor organisme conform cerintelor prezentelor reglementari tehnice.

    CAP. 2
    Aprobarea de model CS

    2.1. Atunci cand intr-o reglementare specifica recipientului, este prevazuta aprobarea de model CS, aceasta se va executa:
    - inainte de verificarea CS atunci cand aceasta este ceruta;
    - inainte de introducerea pe piata si punerea in functiune atunci cand nu este ceruta verificarea CS.
    2.2. La cererea oricarui producator sau a reprezentantului sau autorizat, persoana juridica cu sediul in Romania, organismul de control, pe baza unui raport intocmit de un organism de inspectie desemnat, poate sa emita un certificat pentru aprobarea de model CS pentru orice tip de recipient sub presiune care satisface cerintele prevazute in reglementarile specifice recipientului.
    2.2.1. Cererea pentru obtinerea certificatului pentru aprobarea de model CS va fi inaintata unui singur organism de inspectie conform prevederilor din Anexa nr. 1.A. pct. 1.
    2.2.2. Intr-un interval de maxim 15 zile de la data depunerii cererii, organismul de inspectie trebuie sa raspunda solicitantului:
    - daca cererea este acceptata, sau
    - daca solicitantul trebuia sa aduca completari in scopul acceptarii cererii, sau
    - daca cererea este respinsa.
    2.2.3. Dupa acceptarea cererii, organismul de inspectie trebuie sa efectueze verificarile si sa emita raportul pentru aprobare de model CS intr-un interval de maxim 90 de zile. Daca in timpul verificarilor organismul de inspectie constata ca sunt necesare modificari si/sau completari, intervalul stabilit pentru emiterea raportului se mareste corespunzator.
    2.3. Organismul de control emite, refuza emiterea sau, retrage certificatul pentru aprobarea de model CS conform prevederilor cuprinse in acest capitol si in Anexa nr. 1.A sectiunile 1, si 2.
    2.4. Daca rezultatele examinarii descrise in Anexa nr. 1.A sectiunea 2 sunt satisfacatoare, organismul de control trebuie sa emita un certificat pentru aprobarea de model CS care va fi inaintat solicitantului. Daca aceasta aprobare se refera la un recipient sub presiune care este supus verificarii CS, producatorul trebuie sa fixeze pe recipient marcajul aprobarii descris in Anexa nr. 1.A sectiunea 3.1. inainte de a avea loc verificarea.
    2.5. Cerintele referitoare la certificat si la marcajul aprobarii sunt prezentate in Anexa nr. 1.A.
    2.6. In cazul in care pentru o categorie de recipiente sub presiune, care satisfac cerintele unor reglementari specifice recipientului nu este prevazuta aprobarea de model CS, a fost inaintata o solicitare pentru verificarea CS, producatorul, pe propria raspundere, inainte de a avea loc verificarea CS, va fixa pe recipientele sub presiune din categoria respectiva marcajul special descris in Anexa nr 1.A sectiunea 3.2.
    2.7. Atunci cand anumite conditii din reglementarile specifice recipientului, dupa cum este prevazut in art. 1.3, inceteaza a mai fi respectate, organismul de control trebuie sa retraga certificatul pentru aprobarea de model CS.
    2.8. Atunci cand organismul de control constata ca tipul de recipient sub presiune caruia i s-a acordat certificatul pentru aprobarea de model CS nu este conform modelului, poate actiona dupa cum urmeaza:
    a) poate mentine aprobarea in cazul in care diferentele constatate sunt minime sau, nu au nici un efect esential asupra proiectului sau a metodelor de fabricatie si nu prezinta in nici un fel pericol pentru siguranta;
    b) trebuie sa retraga aprobarea in cazul in care schimbarile constituie un pericol pentru siguranta;
    c) trebuie sa solicite producatorului sa opereze schimbarile necesare in procesul de fabricatie cat mai curand posibil daca considera ca lotul fabricat nu mai corespunde modelului aprobat. Ministerul Industriei si Resurselor trebuie sa retraga aprobarea daca constata ca producatorul nu a putut sa se conformeze acestei solicitari.
    2.9. Daca organismul de control constata ca nu trebuia acordat certificatul pentru aprobarea de model CS, trebuie sa retraga certificatul.
    2.10. Atunci cand apare o disputa cu privire la oportunitatea retragerii unui certificat sunt necesare consultari intre organismul de inspectie care a efectuat verificarile si organismul de control. Solutionarea disputei se va face pe baza consultarilor intre organisme informand Ministerul Industriei si Resurselor cu privire la solutia adoptata.
    2.11. Retragerea certificatului se poate face doar de catre organismul de control.

    CAP. 3
    Verificarea CS

    3.1. Verificarea CS serveste la stabilirea faptului ca un recipient sub presiune este conform cerintelor cuprinse in reglementarile specifice recipientului; aceasta se atesta prin marcajul pentru verificarea CS.
    3.2. Atunci cand un recipient sub presiune este supus verificarii CS, organismul de inspectie verifica daca:
    a) - recipientul sub presiune apartine unei categorii supuse aprobarii de model CS si, in acest caz, daca acesta corespunde modelului aprobat si poarta marcajul pentru aprobarea CS;
       - recipientul sub presiune apartine unei categorii exceptate de la aprobarea de model CS si, in acest caz, daca acesta satisface cerintele din reglementarile specifice recipientului.
    b) - recipientul sub presiune satisface cerintele prevazute in reglementarile specifice cu privire la efectuarea incercarilor si aplicarea marcajelor si inscriptiilor specifice.
    3.3. Producatorul nu poate refuza accesul reprezentantilor organismului de inspectie si ai reprezentantilor organismelor de control in locurile de productie, daca acest acces este important pentru efectuarea sarcinilor atribuite organismului respectiv.
    3.4. Dupa efectuarea verificarii CS a unui recipient sub presiune in conditiile descrise la art. 3.2. si 3.3. si in modul indicat in Anexa nr. 1.B, organismul de inspectie va aplica pe recipient marcajul pentru verificarea CS partiala sau finala, conform Anexei nr. 1.B sectiunea 3.
    3.5. Anexa nr. 1.B sectiunea 3 contine cerintele pentru forma si caracteristicile marcajelor pentru verificarea CS.
    3.6. Daca prevederile unor reglementari specifice recipientului se refera la emiterea unui certificat in care sa fie descrise verificarile efectuate si rezultatele acestora, organismul de inspectie va emite un astfel de certificat.
    3.7. Atunci cand o reglementare specifica unei categorii de recipiente sub presiune nu prevede verificarea CS, producatorul, dupa ce a verificat ca fiecare recipient sub presiune satisface cerintele respectivei reglementari, si dupa caz, este conform modelului pentru aprobare trebuie sa aplice pe proprie raspundere:
    a) un marcaj special dupa cum este descris in Anexa nr. 1.A sectiunea 5.3, acolo unde este necesara aprobarea de model CS, sau
    b) un marcaj special descris in Anexa nr. 1.A sectiunea 5.4, atunci cand nu este necesara aprobarea de model CS.

    CAP. 4
    Prevederi comune pentru aprobarea de model CS si verificarea CS

    4.1. Marcajele prevazute in prezentele reglementari tehnice sau in reglementarile specifice recipientelor si echipamentelor auxiliare ale acestora trebuie sa fie aplicate in mod vizibil, usor lizibil si de nesters pe fiecare recipient si echipament auxiliar al acestuia.
    4.2. Este interzisa aplicarea pe recipientele sub presiune si echipamentele auxiliare ale acestora a marcajelor asemanatoare cu marcajul pentru aprobarea de model CS, care pot fi confundate cu acest marcaj.

    CAP. 5
    Clauza derogatorie

    5.1. In cazul in care proiectul si metodele de fabricatie ale unui recipient sub presiune nu corespund tuturor prevederilor reglementarilor specifice, este obligatoriu ca prevederile art. 1.5. din prezentele reglementari sa fie respectate, cu conditia ca modificarile facute recipientului sub presiune sa asigure un grad echivalent de securitate al acestuia.
    5.2. Fiecare reglementare specifica recipientului trebuie sa prezinte foarte clar prevederile de la care este posibila o astfel de derogare sau, prevederile de la care nu se poate face nici o derogare.
    5.3. Pentru acordarea unei derogari se procedeaza astfel:
    a) producatorul sau importatorul, persoana juridica cu sediul in Romania adreseaza o solicitare pentru derogare organismului de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor;
    b) solicitarea se face pe proprie raspundere si va contine solutii compensatoare, motivate corespunzator din punct de vedere tehnic, care sa nu afecteze siguranta in functionare a recipientului si sa excluda pericolul accidentelor;
    c) se constituie o comisie speciala din care fac parte principalii factori interesati (proiectant, producator, montator sau reparator, proprietar sau utilizator si dupa caz Inspectia Muncii, unitati de cercetare si proiectare, unitati de invatamant superior de specialitate) si un organism de inspectie care intocmesc un raport, ce se inainteaza organismului de control;
    d) pe baza raportului intocmit de comisia speciala, organismul de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor acorda derogarea solicitata;
    e) documentatia necesara obtinerii derogarii se transmite insotita de o copie in limba romana, dupa caz.

    CAP. 6
    Adaptarea la progresul tehnic

    6.1. In scopul adaptarii la progresul tehnic in vederea eliminarii barierelor din calea comertului cu echipamente sub presiune, Ministerul Industriei si Resurselor va putea modifica cu respectarea legislatiei in vigoare:
    - Anexele nr. 1.A si 1.B ale prezentelor Reglementari, si
    - prevederile cuprinse in reglementari specifice recipientului care, sunt indicate in mod particular in fiecare din acestea.
    6.2. Modificarile respective se aproba prin Ordin al Ministrului Industriei si Resurselor.

    CAP. 7
    Clauza de siguranta

    7.1. Cand organismul de control constata ca unul sau mai multe recipiente sub presiune constituie un pericol pentru siguranta, chiar daca satisfac prevederile prezentelor reglementari tehnice si ale reglementarilor specifice recipientului, trebuie sa ia masurile necesare de interzicere temporara de la introducerea pe piata a recipientelor sau, sa impuna conditii speciale recipientelor in cauza.
    Organismul de control va informa Ministerul Industriei si Resurselor cu privire la decizia luata.
    7.2. In cazul in care organismul de control considera ca sunt necesare modificari de natura tehnica in textul reglementarilor, se vor aduce modificarile necesare conform prevederilor din Capitolul VI.
    7.3. In cazul in care s-a facut uz de clauza de siguranta descrise la art. 7.1. aceasta va fi mentinuta pana cand modificarile reglementarilor intra in vigoare.

    CAP. 8
    Prevederi pentru recipientele sub presiune tip CE din import

    8.1. Nu se poate interzice sau restrange introducerea pe piata si punerea in functiune a recipientelor sub presiune tip CE provenite din import, daca respecta conditiile prezentate la art. 1.5.
    8.2. Acceptarea recipientelor sub presiune tip CE provenite din import se va face conform prevederilor prezentelor reglementari tehnice si conform procedurii din Anexa nr. 1.D.
    8.3. Atunci cand organismul de control are motive bine intemeiate sa considere ca unul sau mai multe recipiente sub presiune provenite din import constituie un pericol pentru mediul inconjurator sau populatie, cu toate ca poarta marcajul CE specific si sunt insotite de certificatul pentru aprobarea de model CE, va interzice comercializarea acestora pe teritoriul Romaniei.
    In aceasta situatie organismul de control va informa Ministerul Industriei si Resurselor si dupa caz, va face uz de clauza de siguranta.

    CAP. 9
    Dispozitii finale

    9.1. In urma actiunilor intreprinse de organismul de control sau de organismul de inspectie, in conformitate cu prevederile prezentelor reglementari tehnice si ale reglementarilor specifice recipientului, din care rezulta refuzul pentru aprobarea de model CS sau, refuzul de a aplica marcajul pentru verificarea CS, retragerea aprobarii, sau interzicerea vanzarii sau folosirii recipientelor sub presiune tip CS, in decizia sa organismul de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor va indica motivele exacte care stau la baza unei astfel de decizii. Decizia va fi adusa la cunostinta partii sanctionate care, in acelasi timp va fi informata cu privire la posibilitatile de remediere, conform reglementarilor in vigoare.
    9.2. Ministerul Industriei si Resurselor in calitate de autoritate de stat in domeniu, desemneaza organismele de inspectie, avand in vedere criteriile minime specificate in Anexa nr. 1.C, astfel incat aceste organisme sa opereze in mod eficient, coordonat si ireprosabil.
    9.3. Daca se constata ca nu sunt indeplinite sau au incetat sa fie indeplinite criteriile minime specificate in Anexa nr. 1.C, Ministerul Industriei si Resurselor poate retrage numirea acordata unui organism de inspectie, complet sau doar pentru efectuarea anumitor verificari.
    9.4. Doar Ministerul Industriei si Resurselor poate retrage numirea unui organism de inspectie, pentru acele competente care se inscriu in domeniul autoritatii sale.
    9.5. Nerespectarea prevederilor prezentelor reglementari tehnice se sanctioneaza conform legislatiei in vigoare.

    ANEXA 1.A

                              Aprobarea de model CS

    1. Solicitarea aprobarii de model CS
    1.1. Cererea si corespondenta referitoare la aprobarea de model CS va fi intocmita in limba romana in conformitate cu legislatia in vigoare in Romania. Documentele care se anexeaza la cerere se redacteaza, sau se traduc dupa caz, in limba romana.
    1.2. Cererea trebuie sa contina urmatoarele informatii:
    - numele si adresa firmei producatoare, a reprezentantului sau autorizat, persoana juridica cu sediul in Romania, si locul sau locurile de fabricatie a recipientelor;
    - categoria recipientului;
    - scopul utilizarii sau utilizarile nepermise;
    - caracteristicile tehnice;
    - numele comercial, daca exista, sau tipul.
    1.3. Cererea trebuie sa fie insotita de 2 copii ale dosarului tehnic care va cuprinde in special urmatoarele:
    1.3.1. O descriere care include:
    - Specificatiile materialelor, metodele de constructie si calculele de rezistenta ale recipientului;
    - orice dispozitive de siguranta utilizate;
    - locurile unde se vor fixa marcajele pentru aprobare si pentru verificare specificate in prezentele reglementari tehnice, precum si celelalte marcaje prevazute in reglementarile specifice recipientului.
    1.3.2. Desenele de ansamblu, si cand este cazul, desenele de executie ale elementelor/reperelor importante ale proiectului.
    1.3.3. Orice alte informatii indicate in reglementarile specifice recipientului.
    1.3.4. O declaratie prin care se certifica faptul ca nu s-a mai facut nici o alta solicitare pentru acelasi model de recipient.

    2. Examinarea pentru aprobarea de model CS
    2.1. Examinarea pentru aprobarea de model CS va fi facuta pe baza planurilor, si cand este cazul, pe recipiente mostra sau prototip.
    Examinarea va cuprinde:
    a) verificarea calculelor proiectului, metodelor de fabricatie, executie si a materialelor;
    b) cand este cazul, verificarea dispozitivelor de securitate si a aparatelor de masurat si a metodelor de instalare.

    3. Certificatul si marcajul pentru aprobarea de model CS
    3.1. Certificatul mentionat la art. 2.5. al prezentelor reglementari tehnice trebuie sa contina concluziile examinarii modelului si va indica orice conditii, conform art. 1.3. la care poate fi supusa aprobarea. Certificatul trebuie sa fie insotit de descrierile si desenele necesare pentru a identifica modelul si, cand este cazul, pentru a explica cum functioneaza.
    Marcajul pentru aprobarea CS mentionat la art. 2.5. al prezentelor reglementari va fi o litera E stilizata care contine:
    - in partea superioara, numarul alocat reglementarilor tehnice specifice categoriei, in ordinea cronologica a adoptarii, si majusculele RO pentru Romania si anul acordarii aprobarii de model CS; numarul reglementarilor specifice recipientelor sunt atribuite de Ministerul Industriei si Resurselor in ordinea adoptarii acestora;
    - in partea inferioara numarul aprobarii de model CS.
    Un exemplu al acestui marcaj este indicat la alin. 5.1.
    3.2. Marcajul descris la art. 2.6. al prezentelor reglementari, reprezentat de litera E inversata simetric fata de axa verticala, contine in partea superioara aceleasi informatii cerute de alin. 3.1., primul alineat si in partea inferioara, numarul de referinta al categoriei care nu este supusa aprobarii de model CS, daca se specifica astfel in reglementarile specifice recipientului.
    Un exemplu al acestui marcaj este indicat la alin. 5.2.
    3.3. Marcajul mentionat la art. 4.7.(a) al prezentelor reglementari este acelasi cu marcajul pentru aprobarea CS inconjurat de un hexagon.
    Un exemplu al acestui marcaj este indicat la alin. 5.3.
    3.4. Marcajul mentionat la art. 4.7 (b) al prezentelor reglementari este marcajul exceptarii de la aprobarea modelului CS inconjurat de un hexagon.
    Un exemplu al acestui marcaj este indicat la alin. 5.4.

    4. Inregistrarea certificatului pentru aprobarea de model CS
    Evidenta certificatelor pentru aprobarea de model CS se va tine intr-un registru special constituit la Ministerul Industriei si Resurselor.

    5. Marcaje referitoare la aprobarea de model CS
    5.1. Marcajul pentru aprobarea de model CS (vezi alin. 3.1.).
    Exemplu:

     _ 1 - RO 01  Aprobare de model CS acordata de Romania in 2001,
    (_            conform primelor reglementari specifice recipientului
    (_ 2B         Numarul aprobarii de model CS

    5.2. Marcajul exceptarii de la aprobarea de model CS (vezi alin. 3.2.)
    Exemplu:

                   Recipient construit in Romania si care nu este supus
    1 - RO 01 _    aprobarii de model CS, conform primelor reglementari
              _)   specifice recipientului.
           2B _)   Numarul de referinta al categoriei exceptate de la aprobarea
                   de model CS, daca asa se indica in reglementarea specifica
                   recipientului.

    5.3. Marcajul pentru aprobarea de model CS si exceptarea de la verificarea CS (vezi alin. 3.3.).
    Exemplu:
          ___________       Aprobarea de model CS acordata de Romania in 2001,
        / _ 1 - RO 01 \     conform primelor reglementari specifice
      /  (_             \   recipientului.
      \  (_ 2B          /   Numarul aprobarii de model CS.
        \ ___________ /

    5.4. Marcajul exceptarii de la aprobarea de model CS si de la verificarea CS (vezi alin. 3.4.)
    Exemplu:
         ___________       Recipient construit in Romania si care nu este supus
       / 1 - RO 01 _ \     aprobarii de model CS, conform primelor reglementari
     /             _)  \   specifice recipientului.
     \          2B _)  /   Numarul de referinta al categoriei exceptate de la
       \ ___________ /     aprobarea de model CS, daca asa se indica in
                           reglementarea specifica recipientului.

    5.5. Reglementarile specifice recipientului trebuie sa cuprinda indicatii privind locul si dimensiunile marcajelor referitoare la aprobarea de model CS.
    Daca nu se indica altfel in Reglementarile tehnice specifice, literele si numerele din fiecare marcaj trebuie sa aiba cel putin 5 mm inaltime.

    ANEXA 1.B

                                  VERIFICAREA CS

    1. Date Generale
    1.1. Verificarea CS poate fi efectuata in una sau mai multe etape.
    1.2. In functie de prevederile cuprinse in reglementarile specifice recipientului se procedeaza astfel:
    1.2.1. Verificarea CS se efectueaza intr-o singura etapa numai pe recipientele care constituie un intreg atunci cand parasesc fabrica, adica recipientele care, teoretic, pot fi transferate la locul de instalare al acestora fara a fi necesar ca mai intai sa fie demontate.
    1.2.2. Verificarea recipientelor care nu sunt livrate dintr-o bucata se efectueaza in doua sau mai multe etape.
    1.2.3. Verificarea trebuie sa asigure in special faptul ca recipientul este conform modelului aprobat, sau in cazul recipientelor exceptate de la aprobarea de model CS, este conform cerintelor indicate in respectivele reglementari specifice recipientului.
    2. Continutul Verificarii CS
    2.1. In functie de prevederile cuprinse in reglementarile specifice recipientului, verificarea CS va cuprinde:
    - examinarea caracteristicilor materialelor;
    - verificarea calculelor proiectului, a metodei de fabricatie, a executiei si a materialelor folosite;
    - o examinare interioara, care consta intr-o verificare a componentelor interioare si a sudurii;
    - o incercare la presiune;
    - verificarea tuturor dispozitivelor de siguranta si a aparatelor de masurat montate pe recipient;
    - o examinare exterioara a diferitelor parti ale recipientului;
    - o incercare de performanta atunci cand aceasta este prevazuta in reglementari specifice recipientului.
    3. Marcajele pentru verificarea CS
    3.1. Descrierea marcajelor pentru verificarea CS
    3.1.1. In functie de prevederile cuprinse in reglementarile specifice recipientului, marcajele pentru verificarea CS care sunt aplicate conform pct. 3.3., vor fi dupa cum urmeaza:
    3.1.1.1. Marcajul pentru verificarea CS finala va fi compus din doua stampile.
    3.1.1.1.1. Prima consta din litera "e", care contine:
    - in partea superioara, majusculele care identifica statul in care se efectueaza verificarea, RO pentru Romania, impreuna cu 1 sau 2 numere care identifica o subdiviziune teritoriala, cand este cazul;
    - in partea inferioara, stampila organismului de inspectie impreuna cu stampila inspectorului, daca este cazul.
    3.1.1.1.2. A doua stampila consta din data verificarii inscrisa intr-un hexagon, descris cu precizia ceruta de reglementarile specifice recipientului.
    3.1.1.2. Marcajul pentru verificarea CS partiala va consta numai din prima stampila.*1)
------------
    *1) Nota explicativa pentru marcajul CS al verificarii finale si pentru marcajul CS al verificarii partiale.
    Daca un recipient nu se poate asambla la locul de fabricatie, sau daca prin transportare pot fi afectate caracteristicile acestuia, verificarea CS trebuie efectuata dupa cum urmeaza:
    - verificarea recipientului la locul de fabricatie de catre un organism de certificare care, daca recipientul este conform cerintelor CS, va aplica stampila "e" descrisa la 3.1.1.1.1. care este cunoscuta ca marcajul pentru verificarea CS partiala.
    - verificarea finala a recipientului la locul instalarii de catre un organism de certificare care, daca recipientul este conform cerintelor CS, va aplica stampila descrisa la 3.1.1.1.2. si care impreuna cu marcajul pentru verificarea CS partiala, formeaza marcajul pentru verificarea CS finala.

    3.2. Forma si dimensiunile marcajelor
    3.2.1. Un exemplu al stampilelor descrise la 3.1.1.1.1. si 3.1.1.1.2. este ilustrat in figurile 1 si 2 de mai jos.
    Reglementarile specifice recipientului trebuie sa indice locul unde se amplaseaza si dimensiunile marcajelor pentru verificarea CS. Daca nu se indica altfel in reglementarile specifice, literele si numerele fiecarui marcaj trebuie sa aiba cel putin 5 mm inaltime.
    3.3. Aplicarea marcajelor
    3.3.1. Marcajul pentru verificarea CS finala va fi aplicat in pozitia ceruta pe recipient, cand acesta a fost verificat final si s-a constatat ca este conform cerintelor CS.
    3.3.2. Cand verificarea se efectueaza in mai mult de o faza, marcajul pentru verificarea CS partiala va fi aplicat la locul de fabricatie pe recipient sau pe o componenta a recipientului care este conform cerintelor CS in acea faza a procedurii de verificare, si in locul special indicat pentru poansonare sau in orice alt loc indicat in reglementarile specifice recipientului.
    3.4. Pentru recipientele tip CE provenite din import, majusculele cuprinse in continutul marcajelor care identifica statul membru UE care a acordat aprobarea modelului CE sau a efectuat verificarea CE sunt:
    B pentru Belgia, D pentru Germania, DK pentru Danemarca, EL pentru Grecia, F pentru Franta, I pentru Italia, IRL pentru Irlanda, L pentru Luxemburg, NL pentru Olanda, UK pentru Marea Britanie.
         ____________
       /              \
     /       RO 3       \
    |  __________________|
    |
     \        9
       \ ____________ /    Fig. 1

          __________
        /            \
      /                \
    /                    \
    \                    /
      \      . . .     /
        \ __________ /     Fig. 2

    ANEXA 1.C

    CRITERIILE MINIME DE AVUT IN VEDERE LA NUMIREA ORGANISMULUI DE INSPECTIE

    1. Organismul de inspectie, directorul sau si personalul responsabil pentru executarea incercarilor de verificare trebuie sa fie altii decat proiectantul, producatorul, furnizorul sau instalatorul de recipiente pe care acestia le inspecteaza si altii decat reprezentantii autorizati ai acestora. Ei nu se vor implica direct in proiectarea, constructia, comercializarea sau intretinerea acestor recipiente si nici nu vor reprezenta partile angajate in aceste activitati. Aceasta nu exclude posibilitatea schimburilor de informatii tehnice intre producator si organismul de certificare.
    2. Organismul de inspectie si personalul acestuia trebuie sa execute incercarile de verificare cu cel mai inalt grad de integritate profesionala si competenta tehnica si trebuie sa fie independenti de orice presiuni si stimulente indeosebi financiare, din partea unor persoane sau grupuri de persoane care au interes in rezultatul verificarii si care ar putea influenta decizia acestora sau rezultatele verificarilor.
    3. Organismul de inspectie trebuie sa aiba la dispozitie personalul necesar si sa dispuna de dotarile necesare care sa-i permita indeplinirea in bune conditii a sarcinilor sale administrative si tehnice legate de verificare; de asemenea trebuie sa aiba acces la echipamentul necesar pentru verificari speciale.
    4. Personalul organismului de inspectie trebuie sa aiba:
    - o pregatire temeinica tehnica si profesionala,
    - cunostinte satisfacatoare ale cerintelor incercarilor care trebuie executate si experienta adecvata pentru aceste incercari,
    - abilitatea de a emite certificate, inregistrari si rapoarte de autentificare a performantelor incercarilor.
    5. Trebuie garantata impartialitatea personalului de inspectie. Remunerarea personalului nu trebuie sa fie dependenta de numarul de incercari executate si nici de rezultatul acestora.
    6. Organismul de inspectie trebuie sa incheie o asigurare de raspundere civila daca raspunderea pentru incercari nu este asumata de catre stat pe baza dreptului roman sau, pentru incercarile care nu sunt efectuate direct de catre stat.
    7. Personalul de inspectie este obligat sa pastreze secretul profesional cu privire la informatiile dobandite in exercitarea sarcinilor acestuia care decurg din respectarea prevederilor prezentei hotarari sau ale altor reglementari, cu exceptia situatiei in care informatiile sunt solicitate de Ministerul Industriei si Resurselor in calitate de autoritate de stat in domeniu.

    ANEXA 1.D

    PROCEDURA ACCEPTARII RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE IMPORTATE

    1. Procedura solicitarii
    1.1. In cazul in care un producator dintr-un stat membru al Uniunii Europene doreste sa exporte in Romania unul sau mai multe recipiente sub presiune din acelasi model, producatorul sau reprezentantul autorizat al acestuia, persoana juridica cu sediul in Romania, va inainta o cerere scrisa la organismul de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor.
    1.2. Exceptie de la pct. 1.1. se poate face in cazul recipientelor sub presiune proiectate si fabricate pentru o instalatie complexa conform documentatiei tehnice si specificatiilor furnizate de clientul din Romania sau de o firma de consultanta numita de acesta, cand organismul de inspectie poate fi ales de client din tara producatorului, cu conditia ca organismul de control sa fie de acord.
    1.3. Solicitarea scrisa mentionata la pct. 1.1. va fi insotita de un dosar care va contine urmatoarele:
    - numele clientului sau importatorului;
    - desene si calcule referitoare la recipientele sub presiune;
    - specificatiile de materiale;
    - proceduri de sudura si normele de sudura aplicate;
    - indicatii privind tratamentul termic aplicat;
    - procedura si metodele de control nedistructiv;
    - dotarea cu dispozitive de securitate si control;
    - placa de timbru a fabricantului, eticheta de firma, etc.
    - instructiuni de exploatare si de intretinere;
    - copia certificatului pentru aprobare de model CE;
    - adresele spatiilor de depozitare de pe teritoriul Romaniei;
    - orice alte informatii pe care producatorul sau reprezentantul autorizat al acestuia, persoana juridica cu sediul in Romania, considera ca pot ajuta la obtinerea aprobarii.
    Documentele vor fi inaintate in 4 exemplare in limba romana sau in orice alta limba acceptata de comun acord cu organismul de inspectie.

    2. Procedura acceptarii
    2.1. Daca se constata ca dosarul primit contine toate informatiile cerute la pct. 1 din prezenta anexa, raspunsul se va transmite intr-o perioada de maximum 15 zile de la data inregistrarii.
    2.2. Daca se constata ca dosarul primit nu contine toate informatiile cerute, raspunsul se va transmite in maximum 15 zile de la data inregistrarii, solicitantul fiind informat cu privire la detaliile care lipsesc. Dupa completarea dosarului se va proceda ca la pct. 2.1.
    2.3. In urma examinarii dosarului pot rezulta situatiile urmatoare:
    2.3.1. Daca recipientul sau recipientele sub presiune dintr-un singur model, care au fost, sau vor fi fabricate in conformitate cu documente relevante si satisfac cerintele cuprinse in reglementarile tehnice, sau ar putea fi acceptate daca este posibila acordarea unei derogari de la aceste cerinte, organismul de control va acorda avizul necesar importului, in maxim 60 de zile.
    2.3.2. Daca in urma examinarii recipientul sau recipientele sub presiune dintr-un singur model care, au fost sau vor fi fabricate in conformitate cu documente relevante, dar nu satisfac cerintele reglementarilor tehnice si carora nu li se poate acorda o derogare de la aceste cerinte, organismul de control va notifica in consecinta solicitantul in maximum 60 de zile, indicand in mod obligatoriu care prevederi trebuie respectate pentru ca recipientele sub presiune sa fie acceptate. De asemenea, organismul de control va informa solicitantul cu privire la cerintele pentru proiectare si fabricatie, precum si cu privire la verificarile, incercarile si inspectiile prevazute de legislatia pentru recipientele sub presiune in vigoare in Romania.
    La primirea dosarului modificat se va proceda ca la pct. 2.3.1.
    Criteriile folosite de organismul de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor pentru acordarea sau refuzarea derogarilor mentionate la pct. 2.3.1. si 2.3.2. sunt cele prevazute in reglementarile tehnice aplicate in mod curent pentru producatorii din Romania.
    2.4. Taxele cuvenite pentru examinarea dosarului, precum si pentru alte lucrari legate de completarea si/sau modificarea acestuia, vor fi conform "Prescriptiilor Tehnice" colectia ISCIR.

    3. Toate planurile si documentele inaintate organismului de control desemnat de Ministerul Industriei si Resurselor vor avea caracter confidential.

             Schema logica a combinatiilor posibile pentru
               Aprobarea de model CS sau Verificarea CS

                        ________________________
                       | Este recipientul supus |
                       | aprobarii de model CS? |
                       |________________________|
                                   |
                                   |
                ____               v                ____
               ( Da )<---------------------------->( Nu )
               (____)                              (____)
                 |                                    |
       __________v_____________             __________v_____________
      | Este recipientul supus |           | Este recipientul supus |
      |    verificarii CS?     |           |    verificarii CS?     |
      |________________________|           |________________________|
                  |                                     |
         ____     |     ____                   ____     |     ____
        ( Da ) ___v___ ( Nu )                 ( Da ) ___v___ ( Nu )
        (____)         (____)                 (____)         (____)
           |              |                      |              |
           |              |                      |              |
     ______v_____    _____v______          ______v_____    _____v______
    |Producatorul|  |Producatorul|        |Producatorul|  |Producatorul|
    |  trebuie   |  |   trebuie  |        |   trebuie  |  |   trebuie  |
    | sa aplice  |  | sa aplice  |        | sa aplice  |  | sa aplice  |
    | marcajul   |  | marcajul   |        | marcajul   |  | marcajul   |
    | descris in |  | descris in |        | descris in |  | descris in |
    |  3.1. si   |  |  3.3. si   |        |  3.4. si   |  |   3.2. si  |
    |____________|  |____________|        |____________|  |____________|
       |                 __                    __                  |
       |               / .. \                /    \                |
       |             /   __   \            /   __   \              |
       |           /    (       \        /       )    \            |
       |           \    (__     /        \     __)    /            |
       |             \        /            \        /              |
       |               \ __ /                \ __ /                |
     __v___________                                     ___________v__
    |Organismul de |                                   |Organismul de |
    |  inspectie   |                                   |  inspectie   |
    |  trebuie sa  |                                   |  trebuie sa  |
    |    aplice    |                                   |    aplice    |
    |   marcajul   |                                   |   marcajul   |
    |  descris in  |                                   |  descris in  |
    |  3.1.1.1 al  |                                   |  3.1.1.1 al  |
    |    Anexei    |                                   |    Anexei    |
    |______________|                                   |______________|
           __                                                   __
       e  /  \                                              e  /  \
          \__/                                                 \__/

    ANEXA 2

    REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE CATEGORIEI DE RECIPIENTE-BUTELII PENTRU GAZ, EXECUTATE DIN OTEL FARA SUDURA
                              RT 84/525

    Art. 1
    1.1. Prezentele reglementari tehnice se aplica mantalelor din otel rezistente la presiune ale recipientelor - butelii fara suduri, adica formate dintr-o singura bucata, ce pot fi reumplute si transportate, care au o capacitate variind intre 0,5 si 150 de litri inclusiv, ce sunt proiectate pentru a imbutelia gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate. Aceste recipiente - butelii pentru gaz vor fi denumite in continuare "butelii".
    1.2. Prezentele reglementari tehnice nu se aplica buteliilor executate din otel austenitic sau acelor butelii carora li se adauga metal in momentul inchiderii bazei.
    1.3. Prezentele reglementari tehnice se aplica indiferent de numarul de orificii pe care le are butelia (unul sau doua).
    Art. 2
    In sensul prezentelor reglementari tehnice, denumirea "butelie tip-CS*1)" va insemna orice butelie proiectata si fabricata astfel incat satisface cerintele din prezentele reglementari tehnice si din "Reglementarile tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora".
____________
    *1) CS reprezinta marcajul national de conformitate a produselor cu cerintele prevazute in reglementarile tehnice romane specifice.

    Art. 3
    3.1. Se admite introducerea pe piata si punerea in functiune a buteliilor tip CS care:
    a) respecta cerintele prezentelor reglementari tehnice si ale "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora";
    b) poarta marcajul pentru aprobarea de model CS si pentru verificarea CS si sunt insotite de certificatul pentru aprobarea de model CS, sau
    c) poarta marcajul pentru aprobarea de model CE si pentru verificarea CE si sunt insotite de certificatul pentru aprobarea de model CE.
    3.2. Nu se admite, din motive datorate fabricarii sau verificarii unei butelii, sa se refuze, sa se interzica sau sa se restranga comercializarea si punerea in functiune a buteliilor tip-CS care sunt conform cerintelor din prezentele reglementari tehnice si din "Reglementarile tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora".
    Art. 4
    4.1. Toate buteliile tip-CS trebuie supuse aprobarii de model CS.
    4.2. Toate buteliile tip-CS trebuie supuse verificarii CS cu exceptia buteliilor care au fost supuse incercarii la presiune hidraulica de 120 bar sau mai putin si care au o capacitate ce nu depaseste un litru.
    Art. 5
    Orice modificari pentru adaptarea sectiunilor 2.1.3, 2.1.4, 2.3, 3.1.1.1, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 4, 5 si 6 din Anexa nr. 2.A si a altor Anexe ale prezentelor reglementari tehnice la progresul tehnic vor fi adoptate conform prevederilor "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" de catre Ministerul Industriei si Resurselor, cu respectarea legislatiei in vigoare.
    Art. 6
    Procedura descrisa in Capitolul V (clauza derogatorie) al "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" se aplica sectiunii 2.2. din Anexa nr. 2.A. la prezentele reglementari tehnice.
    Art. 7
    Anexele nr. 2.A, 2.B, 2.C, 2.D, si 2.E fac parte integranta din prezentele reglementari tehnice.

    ANEXA 2.A

    I. DEFINITIILE SI SIMBOLURILE TERMENILOR UTILIZATI IN PREZENTA ANEXA

    1.1. LIMITA DE CURGERE
    In sensul prezentelor reglementari, valorile limitei de curgere utilizate la calculul partilor supuse la presiune, vor fi:
    - in cazul in care un otel nu are limita de curgere inferioara si superioara, se va lua in calcul valoarea minima a limitei de curgere conventionala Rp0,2
    - in cazul in care un otel are limita de curgere inferioara si superioara, valoarea care va fi considerata este:
       - ReL
       - ReH x 0,92, sau
       - Rp0,2

    1.2. PRESIUNEA DE SPARGERE
    In sensul prezentelor reglementari, termenul de "presiune de spargere" reprezinta presiunea corespunzatoare instabilitatii plastice, si anume, presiunea maxima obtinuta in timpul unei incercari la presiunea de spargere.

    1.3. SIMBOLURI
    Simbolurile utilizate in cadrul acestei anexe au urmatoarea semnificatie:
    Ph = presiunea de incercare hidraulica, in bari;
    Pr = presiunea de spargere a buteliei masurata in timpul incercarii de spargere, in bari;
    Prt = presiunea minima de spargere teoretica, in bari;
    Re = valoarea limitei de curgere conform paragrafului 1.1. pentru a se putea determina valoarea lui R, folosita la calcularea partilor supuse la presiune, in N/mm^2;
    ReL = valoarea minima a limitei de curgere inferioara, garantata de producatorul buteliei, in N/mm^2;
    ReH = valoarea minima a limitei de curgere superioara, garantata de producatorul buteliei, in N/mm^2;
    Rp,0,2 = limita conventionala de curgere 0,2%, garantata de catre producator, in N/mm^2
    Limita de curgere conventionala reprezinta valoarea solicitarii care duce la o alungire neproportionala, egala cu 0,2% din lungimea initiala
    Rm = Valoarea minima a rezistentei la tractiune, garantata de producatorul buteliei, in N/mm^2.
    a = grosimea minima calculata a mantalei cilindrice, in mm
    D = diametrul exterior nominal al buteliei, in mm
    d = diametrul dornului utilizat pentru incercarile de indoire, in mm
    Rmt = Rezistenta reala la tractiune, in N/mm^2

    1.4. NORMALIZARE
    Termenul de "normalizare" este utilizat in prezentele reglementari conform definitiei prezentate in SR EN 10052:1996 Vocabular de tratamente termice al produselor feroase.
    Normalizarea poate fi urmata de revenire la o temperatura uniforma sub valoarea minima a punctului de transformare al otelului (Ac1).

    1.5. CALIRE SI REVENIRE
    Termenul de "calire si revenire" se refera la tratamentul termic la care este supusa o butelie finita in cadrul caruia butelia este incalzita la o temperatura uniforma peste punctul superior de transformare al otelului (Ac3). Butelia este apoi racita cu o viteza care nu va depasi 80% din cea obtinuta prin racirea in apa la 20 grade C si apoi revenita la o temperatura uniforma sub punctul inferior de transformare al otelului (Ac1).
    Tratamentul termic trebuie sa fie astfel incat sa nu genereze fisuri in butelie. Buteliile nu trebuie calite in apa fara aditivi.

    2. CERINTE TEHNICE

    2.1. TIPURI DE OTELURI UTILIZATE
    2.1.1. Un otel este definit in functie de metoda de fabricatie, compozitia sa chimica si tratamentul termic la care este supusa butelia finita si de proprietatile sale mecanice. Producatorul va furniza informatiile corespunzatoare, tinand seama de cerintele enumerate mai jos. Orice modificare a acestor informatii va corespunde cu o schimbare a tipului de otel, in sensul aprobarii de model CS.
    (a) Metoda de fabricatie
    Metoda de fabricatie va fi definita prin referire la procesul utilizat (ex: cuptor Martin, convertizoare cu insuflare de oxigen, cuptor electric) si de metoda de calmare folosita.
    (b) Compozitia chimica
    Compozitia chimica, trebuie sa indice cel putin:
    - continutul maxim de sulf si fosfor pentru toate cazurile,
    - continutul de carbon, mangan si siliciu pentru toate cazurile,
    - continutul de nichel, crom, molibden si vanadiu atunci cand aceste substante sunt introduse deliberat ca elemente de aliere.
    Continutul de carbon, mangan, siliciu si unde este cazul, nichel, crom, molibden si vanadiu, trebuie indicat cu tolerante astfel incat diferentele intre valoarea minima si maxima admisibila pentru fiecare turnare, sa nu depaseasca:
    - carbon:
      0.06% atunci cand continutul este mai mic de 0.30%,
      0.07% atunci cand continutul maxim este de 0.30% sau mai mult;
    - mangan si siliciu:
      0.30%
    - crom:
      0.30% atunci cand continutul maxim este mai mic de 1.5%,
      0.50% cand continutul maxim este de 1.5% sau mai mult;
    - nichel:
      0.40%;
    - molibden:
      0.15%;
    - vanadiu:
      0.10%;
    (c) Tratament termic
    Tratamentul termic trebuie definit in raport cu temperatura, intervalul de timp mentinut la temperatura si tipul fluidului pentru racire folosit pentru fiecare etapa de tratament (normalizare, urmata sau nu de revenire, sau calire si revenire).
    Temperatura austenizarii inaintea calirii sau normalizarii trebuie fixata cu o toleranta de 35 grade C, in ambele sensuri.
    Aceeasi conditie se aplica pentru temperatura de revenire.
    2.1.2 Conditii ce trebuie respectate
    Otelul folosit trebuie sa fie otel calmat si rezistent la imbatranire. Intreaga butelie finita trebuie supusa unui tratament termic care poate fi: normalizare urmata sau nu de revenire sau calire urmata de revenire. Continutul de sulf si fosfor din proba de turnare nu trebuie sa depaseasca valoarea de 0.035% pentru fiecare element in parte si nu trebuie sa depaseasca valoarea totala de 0.06% . Continutul de sulf si fosfor obtinut pentru produsul respectiv, nu trebuie sa depaseasca valoarea de 0.04% pentru fiecare element si nu trebuie sa depaseasca valoarea totala de 0.07% .
    2.1.3. Un otel definit conform paragrafului 2.1.1. nu poate fi folosit de producator daca nu este acceptat, conform reglementarilor in vigoare in Romania sau, de catre un stat membru, pentru fabricarea buteliilor fara sudura. Autoritatile din Romania trebuie sa solicite statelor de unde provin buteliile din import, lista materialelor folosite la fabricarea buteliilor si va informa, la cerere, cu privire la materialele folosite pe teritoriul Romaniei pentru fabricarea buteliilor. Fiecare stat membru va furniza autoritatilor din Romania, la cerere, o lista a materialelor folosite pe teritoriul sau pentru fabricarea buteliilor cuprinse in prezentele reglementari.
    2.1.4. Trebuie sa existe posibilitatea de a efectua analize independente, in special cu scopul de a verifica in special daca continutul de sulf si fosfor corespunde cerintelor de la paragraful 2.1.2. Aceste analize trebuie efectuate fie pe probe prelevate din produsul semi finit, asa cum este el livrat producatorului de butelii de catre producatorul otelului, fie pe o proba prelevata din produsul finit: butelia.
    Atunci cand se hotaraste prelevarea unei probe dintr-o butelie, se accepta ca proba sa fie prelevata din una din buteliile selectionate anterior pentru incercarile mecanice indicate la 3.1. sau pentru proba de rupere la presiune, descrisa la 3.2.

    2.2. CALCULUL ELEMENTELOR SUPUSE LA PRESIUNE
    2.2.1. Grosimea minima a peretelui trebuie sa fie cel putin egala cu cea mai mare valoare obtinuta din urmatoarea relatie de calcul:

           Ph x D
    - a = ---------- mm
           20R + Ph
           ---
           4/3

    unde R este cea mai mica dintre urmatoarele doua valori:
    (1) Re;
    (2) 0.75 Rm, pentru butelii normalizate sau normalizate si revenite,
        0.85 Rm, pentru butelii calite si revenite.
    - a = D/250 + 1mm
    - a = 1.5 mm
    2.2.2. Atunci cand un fund convex este obtinut prin forjarea din teava, grosimea peretelui masurata la centrul fundului convex va fi de cel putin 1.5 a.
    2.2.3. Grosimea bazei concave a buteliilor nu trebuie sa fie mai mica de 2a in interiorului diametrului pe care se sprijina butelia.
    2.2.4. Pentru a asigura o distributie uniforma a solicitarilor, grosimea peretilor buteliei trebuie sa creasca progresiv in sectiunea de trecere intre peretele cilindric si baza.

    2.3. FABRICATIE SI EXECUTIE
    2.3.1. Grosimea fiecarei butelii va fi controlata si starea suprafetelor interioare si exterioare va fi inspectata de catre producator pentru a verifica daca:
    - grosimea peretelui nu este in nici un punct mai mica decat cea specificata pe desen;
    - suprafetele interioare si exterioare ale buteliei nu prezinta defecte care sa influenteze negativ functionarea sigura a buteliei.
    2.3.2. Ovalitatea mantalei cilindrice trebuie limitata la o astfel de valoare incat diferenta intre diametrele exterioare maxime si minime in aceeasi sectiune transversala sa nu fie mai mare de 1,5% din media acestor diametre.
    Abaterea maxima a partii cilindrice a mantalei de la linia dreapta nu trebuie sa depaseasca 3 mm/1 m lungime.
    2.3.3. Postamentul buteliilor, acolo unde exista, trebuie sa fie suficient de solid si trebuie confectionat dintr-un material compatibil din punctul de vedere al coroziunii, cu tipul de otel din care este fabricata butelia. De asemenea, forma postamentului trebuie sa confere buteliei un grad de stabilitate corespunzator. Postamentele nu trebuie sa permita acumulari de apa sau infiltrari de apa intre acesta si corpul buteliei.

    3. INCERCARI

    3.1. INCERCARI MECANICE
    3.1.1. Conditii generale
    3.1.1.1. In afara cazurilor in care se specifica altfel in cadrul prezentelor reglementari, incercarile mecanice se vor efectua conform urmatoarelor standarde:
    SR EN 10002-1:1995 Materiale metalice. Incercarea la tractiune. Partea 1: Metoda de incercare la temperatura ambianta;
    SR EN 10003-1:1997: Materiale metalice. Incercarea de duritate Brinell. Partea 1: Metoda de incercare;
    SR ISO 7438:1993 Materiale metalice. Incercarea la indoire;
    STAS 7737:1990 Incercarile metalelor. Incercarea la indoire alternanta a tablelor si benzilor.
    SR EN 10045 - 1:1993 Materiale metalice. Incercarea la incovoiere prin soc pe epruveta Charpy.
    Partea 1: Metoda de incercare.
    3.1.1.2. Toate incercarile mecanice pentru verificarea calitatii materialului folosit la fabricarea buteliilor vor fi efectuate pe epruvete prelevate din butelia finita.
    3.1.2. Tipuri de incercari si criterii de incercare
    Fiecare butelie pentru incercare trebuie supusa la o incercare de tractiune in directie longitudinala, 4 incercari la indoire in directie circumferentiala si, acolo unde grosimea peretelui permite sa se preleveze epruvete cu o latime de cel putin 5 mm, incercari de rezilienta la tractiune. Epruvetele pentru incercarea de rezilienta vor fi prelevate in directie transversale; totusi, daca grosimea si/sau diametrul buteliei impiedica prelevarea unei epruvete cu o latime de cel putin 5 mm intr-o directie transversala, epruvetele vor fi prelevate in directie longitudinala.
    3.1.2.1. Incercare la tractiune
    3.1.2.1.1. Epruveta va fi conform urmatoarelor prevederi, conform prevederilor din cap. 4 al SR EN 10002-1:1995 pentru epruvete cu o grosime mai mica, sau mai mare de 3 mm:
    In aceasta situatie, latimea si lungimea epruvetei va fi de 12,5 mm si respectiv, 50 mm, indiferent de grosimea acesteia.
    3.1.2.1.2. Cele doua fete ale epruvetei corespunzatoare peretilor interni si externi ai buteliei nu trebuie prelucrate.
    3.1.2.1.3. Alungirea, exprimata procentual, nu trebuie sa fie mai mica de:

             25 x 10^3
            ----------
               2Rmt

    In plus, alungirea nu trebuie sa fie, in nici un caz, mai mica de 14%, respectiv 11% atunci cand incercarea se efectueaza conform cu SR EN 10002-1:1995
    3.1.2.1.4. Valoarea obtinuta pentru rezistenta la tractiune nu trebuie sa fie mai mica decat Rm
    Limita de curgere care se determina in timpul incercarii la tractiune, va fi folosita, conform paragrafului 1.1, la calculul buteliei. Limita de curgere superioara trebuie determinata din diagrama de curgere/alungire sau prin alta metoda la fel de precisa.
    Valoarea obtinuta pentru limita de curgere nu trebuie sa fie mai mica decat ReH, ReL sau Rp02, dupa caz.
    3.1.2.2. Incercarea de indoire
    3.1.2.2.1. Incercarea de indoire se va efectua pe epruvete obtinute prin taierea unui inel cu o latime de 25mm, in doua parti de lungime egala, a caror margine poate fi prelucrata. Cele 2 fete ale fiecarei epruvete corespunzatoare peretilor interni si externi ai buteliei nu pot fi prelucrate.
    3.1.2.2.2. Incercarea de indoire trebuie efectuata folosind un dorn cu diametru d si doi cilindri aflati la o distanta "d + 3a" unul de celalalt.
    Pe durata incercarii, fata interioara a inelului trebuie sa ramana pe dorn.
    3.1.2.2.3. Epruveta nu trebuie sa se fisureze atunci cand este indoita spre interior in jurul unui dorn, pana cand muchiile interioare se afla la o distanta egala cu diametrul dornului una fata de cealalta. (vezi diagrama din Anexa nr. 2.C).
    3.1.2.2.4. Raportul (n) dintre diametrul dornului si grosimea epruvetei nu trebuie sa depaseasca valorile din tabelul de mai jos:

    Valoarea efectiva a rezistentei la tractiune    Valoarea lui "n"
    Rmt/N/mm^2

    Pana la 440 inclusiv                                    2
    Peste 440 pana la 520 inclusiv                          3
    Peste 520 pana la 600 inclusiv                          4
    Peste 600 pana la 700 inclusiv                          5
    Peste 700 pana la 800 inclusiv                          6
    Peste 800 pana la 900 inclusiv                          7
    Peste 900                                               8

    3.1.2.3. Incercarile de rezilienta
    3.1.2.3.1. Incercarea de rezilienta se efectueaza pe epruvete conform cu SR EN 10045 - 1:1993
    Toate masurarile rezistentei la soc se vor efectua la -20 grade C
    Crestatura va fi perpendiculara pe fetele peretelui buteliei.
    Epruvetele utilizate pentru incercarea de rezilienta nu trebuiesc indreptate si trebuie prelucrate pe cele sase fete, dar numai atat cat este necesar pentru obtinerea de suprafete plane.
    3.1.2.3.2. Valoarea medie a rezistentei la soc obtinuta la trei incercari de rezilienta in directie longitudinala sau transversala, de la fiecare din valorile individuale obtinute din incercari, nu trebuie sa fie mai mici decat valoarea corespunzatoare, exprimata in J/cm^2, cuprinse in tabelul de mai jos.
 ______________________________________________________________________________
|                 |  Oteluri pentru care       |    Oteluri pentru care Rm     |
|                 | Rm nu depaseste 650 N/mm^2 |  este mai mare de 650 N/mm^2  |
|_________________|____________________________|_______________________________|
|                 | longitudinal | transversal | longitudinal |  transversal   |
|_________________|______________|_____________|______________|________________|
| Media celor trei|      33      |      17     |      50      |       51       |
|   epruvete      |              |             |              |                |
|_________________|______________|_____________|______________|________________|
| Fiecare valoare |      26      |      13     |      40      |       20       |
|   individuala   |              |             |              |                |
|_________________|______________|_____________|______________|________________|

    3.2. INCERCAREA DE SPARGERE LA PRESIUNEA HIDRAULICA

    3.2.1. Conditiile de incercare
    Buteliile supuse la acest tip de incercare trebuie sa aiba marcajele specificate in sectiunea 6.
    3.2.1.1. Incercarea de rezistenta la spargere la presiunea hidraulica trebuie efectuata in doua etape succesive, utilizand un banc de proba care permite cresterea presiunii in interiorul buteliei cu o viteza constanta, pana cand butelia se sparge si se inregistreaza curba variatiei presiunii in functie de timp. Incercarea trebuie sa se efectueze la temperatura camerei.
    3.2.1.2. In timpul primei etape cresterea presiunii va fi constanta pana la nivelul in care incepe deformarea plastica. Aceasta viteza nu trebuie sa depaseasca 5 bar/sec.
    De la inceputul deformarii plastice (etapa a 2-a), debitul pompei nu trebuie sa fie mai mare decat dublul debitului din prima etapa si trebuie mentinut constant pana cand butelia se sparge.
    3.2.2. Interpretarea incercarii.
    3.2.2.1. Interpretarea incercarii de spargere la presiune implica:
    - examinarea curbei presiune/timp pentru a determina presiunea de spargere,
    - examinarea zonei rupte si forma muchiilor,
    - in cazul buteliilor cu baza concava se verifica daca a aparut inversarea curburii bazei buteliei.
    3.2.2.2. Presiunea de spargere masurata (Pr) nu va fi mai mare de valoarea data de:

           20a Rm
    Prt = --------
          (D - a)

    3.2.2.3. Incercarea de spargere nu trebuie sa duca la fragmentarea buteliei.
    3.2.2.4. Ruptura principala nu trebuie sa fie casanta, in sensul ca, muchiile rupturii nu trebuie sa fie dispuse radial ci inclinat in raport cu planul diametrului si trebuie sa prezinte o contractie.
    O ruptura este acceptabila numai in cazul in care indeplineste urmatoarele conditii:
    1. Pentru buteliile a caror grosime "a" nu depaseste 7,5 mm:
    (a) partea mai mare a rupturii trebuie sa fie dispusa longitudinal;
    (b) ruptura nu trebuie sa prezinte ramificatii multiple;
    (c) ruptura nu trebuie sa aiba extindere pe circumferinta mai mult de 90 grade pe ambele fete ale partii principale;
    (d) ruptura nu trebuie sa fie extinsa in partile buteliei in care grosimea acesteia este de 1,5 ori mai mare decat grosimea maxima masurata la jumatatea buteliei.
    (e) in cazul buteliilor cu baza convexa, ruptura nu trebuie sa ajunga pana in centrul bazei buteliei.
    Se accepta sa nu fie indeplinita conditia de la punctul (d) in unul din urmatoarele cazuri:
    (a) in cazul existentei unui cap conic sau a unei baze convexe la care ruptura nu se extinde in partile buteliei care au un diametru mai mic decat 0,75 ori diametrul exterior nominal al buteliei.
    (b) in cazul unei baze concave, unde distanta dintre punctul cel mai indepartat al rupturii si planul bazei buteliei depaseste de 5 ori grosimea "a".
    2. In cazul in care grosimea "a" depaseste 7,5 mm, partea mai mare a rupturii trebuie sa fie dispusa longitudinal.
    3.2.2.5. Ruptura nu trebuie sa indice nici un defect evident in metal.

    3.3. INCERCAREA LA PRESIUNE CICLICA
    3.3.1. Buteliile supuse acestei incercari trebuie marcate cu simbolurile specificate in sectiunea 6 a prezentelor reglementari specifice.
    3.3.2. Incercarea la presiune ciclica se va efectua pe doua butelii garantate de producator ca fiind reprezentative pentru buteliile confectionate, la valorile minime specificate in proiectul de executie, folosind un fluid necoroziv.
    3.3.3. Aceasta incercare va fi ciclica. Presiunea ciclica maxima va fi egala cu valoarea presiunii Ph sau 2/3 din valoarea lui Ph.
    Valoarea cea mai mica pentru presiunea ciclica, nu trebuie sa depaseasca 10% din valoarea superioara pentru aceeasi presiune.
    Numarul minim de cicluri si frecventa maxima de incercare sunt prezentate in tabelul urmator:
_____________________________________________________
 Presiunea maxima aplicata              Ph     2/3 Ph
_____________________________________________________
 Numarul minim de cicluri             12000    80000
_____________________________________________________
 Frecventa maxima in cicluri pe minut   5       12
_____________________________________________________

    Temperatura masurata pe peretele exterior al buteliei nu trebuie sa depaseasca 50 grade C pe durata incercarii.
    Rezultatele acestei incercari se considera a fi satisfacatoare in situatia in care butelia a parcurs numarul prevazut de cicluri, fara a prezenta scurgeri.

    3.4. INCERCAREA LA PRESIUNE HIDRAULICA
    3.4.1. Presiunea apei in interiorul buteliei trebuie sa creasca uniform pana la atingerea valorii lui Ph
    3.4.2. Butelia trebuie sa ramana la presiunea Ph un timp suficient de indelungat astfel incat sa fie posibil de verificat faptul ca presiunea este constanta si butelia nu prezinta scurgeri.
    3.4.3. Dupa incercarea la presiune hidraulica, butelia nu trebuie sa prezinte deformatii remanente.
    3.4.4. Orice butelie care a fost supusa incercarii si nu a indeplinit conditiile de incercare trebuie respinsa.

    3.5. VERIFICAREA CONSISTENTEI BUTELIEI
    Aceasta incercare implica verificarea ca nici unul din cele 2 puncte de pe metalul suprafetei exterioare a buteliei sa nu difere, ca duritate, cu mai mult de 25 HB. Incercarile trebuie efectuate in doua sectiuni transversale ale buteliei langa capat si baza, in patru puncte diferite, uniform distribuite.

    3.6. VERIFICAREA CONSISTENTEI UNUI LOT DE BUTELII
    Aceasta incercare, care trebuie efectuata de producatorul buteliei, implica verificarea cu ajutorul unei incercari de duritate sau alta metoda corespunzatoare ca nu a avut nici o eroare in alegerea materialului din care a fost fabricata butelia (foaia de tabla, bolturi, tevi) sau in efectuarea tratamentului termic. In cazul buteliilor de otel normalizat dar nerevenit, aceste incercari nu sunt necesare pentru fiecare butelie in parte.

    3.7. VERIFICAREA SUPORTULUI BUTELIEI
    Se va efectua o sectiune mediana in suportul buteliei si una dintre suprafetele obtinute in acest mod se va slefui si va fi examinata cu un dispozitiv care asigura marirea imaginii intre 5 si 10 ori.
    Butelia se va considera ca fiind cu defect in cazul in care se observa existenta unor fisuri in material. De asemenea se va respinge butelia si in situatia in care se detecteaza prezenta unor pori sau incluziuni ale caror valori reprezinta o amenintare pentru securitatea in exploatare a buteliei.

    4. APROBAREA DE MODEL CS
    Aprobarea de model CS la care se face referire in articolul 4 al prezentelor reglementari, poate fi emisa si pentru "familii de butelii".
    Termenul "familii de butelii" se refera la butelii fabricate de acelasi producator, care difera intre ele numai din punctul de vedere al lungimii, dar care se incadreaza in urmatoarele limite:
    - lungimea minima nu trebuie sa fie mai mica decat de trei ori diametrul buteliei
    - lungimea maxima a buteliei nu trebuie sa depaseasca valoarea de 1,5 x lungimea buteliei verificate.
    4.1. Persoanele care solicita aprobarea de model CS trebuie sa puna la dispozitia organismului de inspectie, pentru fiecare familie de butelii, toata documentatia necesara pentru incercarile indicate mai jos precum si un lot de 50 butelii din care se vor lua acele butelii care vor fi supuse incercarilor descrise in acelasi paragraf. Solicitantul trebuie sa dea detalii organismului de inspectie cu privire la tipul si durata tratamentului termic efectuat, precum si asupra temperaturii la care a fost facut. De asemenea, trebuie sa obtina de la producatorul otelului certificat de analiza la turnare.
    4.2. In cadrul derularii procedurii pentru aprobarea de model CS, organismul de inspectie trebuie sa:
    4.2.1. verifice daca:
    - calculele prevazute in paragraful 2.2. sunt corecte,
    - grosimea peretilor a doua butelii corespunde cu prevederile din paragraful 2.2., ca masurarile au fost efectuate in trei sectiuni transversale diferite si ca au acoperit intreaga circumferinta a sectiunilor longitudinale de la baza si varf,
    - conditiile prevazute in paragrafele 2.1. si 2.3.3. sunt respectate,
    - cerintele descrise in paragraful 2.3.2. sunt respectate pentru toate buteliile selectionate,
    - suprafetele interioare si exterioare ale buteliilor nu prezinta nici un defect care sa pericliteze securitatea in exploatare a acestora.
    4.2.2. efectueze urmatoarele incercari pentru buteliile selectionate:
    - incercarile specificate in paragraful 3.1, pe doua butelii; acolo unde lungimea buteliei este egala sau mai mare de 1500 mm, incercarea la tractiune in directie longitudinala si incercarea de indoire trebuie facute pe probe prelevate din zona superioara si inferioara a mantalei,
    - incercarile specificate in paragraful 3.2, pe doua butelii,
    - incercarile specificate in paragraful 3.3, pe doua butelii,
    - incercarile specificate in paragraful 3.5, pe o singura butelie,
    - incercarile specificate in paragraful 3.7, pe toate buteliile luate pentru proba.
    4.3. In situatia in care rezultatele incercarilor mai sus mentionate sunt satisfacatoare, organismul de control emite certificatul pentru aprobarea de model CS conform modelului expus in Anexa nr. 2.D.

    5. VERIFICAREA CS

    5.1. IN SCOPUL VERIFICARII CS, PRODUCATORUL BUTELIEI TREBUIE SA:
    5.1.1. prezinte organismului de inspectie certificatul pentru aprobarea de model CS,
    5.1.2. puna la dispozitie organismului de inspectie certificatele care indica analiza de turnare a otelului furnizat pentru fabricatia buteliei,
    5.1.3. posede mijloace de identificare metoda de turnare a otelului pentru fiecare butelie in parte.
    5.1.4. prezinte organismului de inspectie documentatie referitoare la tratamentul termic, fiind necesar sa se specifice daca buteliile furnizate de acesta sunt normalizate sau calite si revenite si sa declare tipul de tratament aplicat.
    5.1.5. puna la dispozitie organismului de inspectie o lista a buteliilor in care sa ofere date cu privire la marcajele existente pe acestea conform prevederilor paragrafului 6.

    5.2. IN TIMPUL VERIFICARII CS
    5.2.1. Organismul de inspectie trebuie sa:
    - confirme ca a fost obtinut certificatul pentru aprobarea de model CS, si ca buteliile sunt conforme cu acesta,
    - verifice documentatia care furnizeaza date cu privire la materiale,
    - verifice daca sunt respectate conditiile specificate in sectiunea 2 si, in special sa verifice prin examinare vizuala daca au fost respectate specificatiile cu privire la constructie si probe conform sectiunii 2.3.1.; examinarea vizuala trebuie sa acopere cel putin 10% din buteliile inspectate,
    - efectueze incercarile descrise in paragraful 3.1. si 3.2,
    - verifice daca informatiile furnizate de producator conform cu lista din paragraful 5.1.5. sunt corecte; aceasta verificare se va face prin alegerea aleatoare a buteliilor,
    - sa evalueze rezultatele incercarilor de consistenta pentru lotul respectiv de butelii, in sensul ca acestea sa fie conform specificatiilor paragrafului 3.6.
    In cazul in care rezultatele verificarilor sunt satisfacatoare, organismul de inspectie va emite un certificat de verificare CS, asa cum este prezentat in modelul din Anexa nr. 2.E la prezentele reglementari specifice.
    5.2.2. Pentru cele doua tipuri de incercari recomandate in paragraful 3.1. si 3.2., se vor alege aleatoriu doua butelii din fiecare lot de 202 butelii sau parte din buteliile care au parcurs aceeasi metoda de turnare si acelasi tip de tratament termic, in conditii similare.
    Una dintre butelii se va supune la incercarile specificate in paragraful 3.1. (incercari mecanice) si cealalta la incercarile descrise in paragraful 3.2. (incercarea de spargere). In cazul in care rezulta ca una dintre incercari a fost efectuata incorect sau in cazul aparitiei unei erori, incercarea trebuie repetata.
    In cazul in care unul sau mai multe incercari s-au dovedit a fi total sau partial nesatisfacatoare, trebuie investigat imediat motivul de catre organismul de inspectie.
    5.2.2.1. In cazul in care eroarea nu se datoreaza tratamentului termic, intregul lot va fi refuzat.
    5.2.2.2. In cazul in care eroarea se datoreaza tratamentului termic, producatorul poate supune toate buteliile din lot la un nou tratament termic.
    In urma repetarii tratamentului termic:
    - producatorul va trebui sa efectueze din nou toate incercarile prevazute la paragraful 3.6,
    - organismul de inspectie trebuie sa efectueze incercarile prevazute in primul si al doilea paragraf de la punctul 5.2.2.
    In cazul in care buteliile nu sunt supuse din nou tratamentului termic sau daca rezultatele incercarilor si probelor efectuate dupa repetarea tratamentului termic nu satisfac cerintele prezentelor reglementari specifice, lotul va fi respins.
    5.2.3. Selectionarea mostrelor si toate incercarile se vor efectua in prezenta si sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspectie.
    5.2.4. Dupa efectuarea tuturor incercarilor solicitate, toate buteliile din lotul respectiv vor fi supuse incercarii la presiune hidraulica, asa cum este descris in paragraful 3.4. din prezentele reglementari. Incercarea la presiune hidraulica se va efectua sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspectie.

    5.3. EXCEPTAREA DE LA VERIFICAREA CS
    In cazul in care buteliile sunt exceptate de la verificarea CS conform prevederilor art. 4 al prezentelor reglementari specifice, toate incercarile prevazute la paragraful 5.2. vor fi efectuate de producator pe propria raspundere.
    Producatorul va pune la dispozitia organismului de inspectie toate documentele si rapoartele incercarilor si verificarilor.

    6. MARCAJE SI INSCRIPTIONARI
    Marcajele si inscriptionarile specificate in aceasta sectiune trebuie sa fie aplicate in mod vizibil, lizibil si de nesters, pe umarul buteliei.
    In cazul buteliilor cu o capacitate ce nu depaseste 15 litri, marcajele si inscriptionarile pot fi poansonate fie pe umarul buteliei sau, in orice alta zona cu o grosime mai mare.
    O exemplificare a marcajelor si inscriptionarilor este prezentata in Anexa nr. 2.B la prezentele reglementari specifice.

    6.1. INSCRIPTIONAREA MARCAJELOR
    Prin derogare de la cerintele sectiunii 3 a Anexei nr. 1.A la "Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora", producatorul va inscriptiona aprobarea de model CS in ordinea urmatoare:
    - pentru buteliile care au aprobarea de model CS si verificarea CS conform art. 4 din prezentele prescriptii specifice:
        - litera E stilizata,
        - numarul de identificare al Reglementarilor tehnice, 123,
        - litera(le) de tipar care simbolizeaza tara care a acordat aprobarea de model CS, pentru Romania RO, si ultimele doua cifre ale anului in care a fost acordata aceasta aprobare,
        - numarul aprobarii de model CS (de ex. E 123 RO 01 45)
    - pentru buteliile exceptate de la verificarea CS din art. 4 al prezentelor reglementari specifice:
        - litera stilizata E inconjurata de un hexagon,
        - numarul de identificare al Reglementarilor tehnice, 123,
        - litera(le) de tipar care simbolizeaza tara care a acordat aprobarea de model CS, pentru Romania RO, si ultimele doua cifre ale anului in care a fost acordata aceasta aprobare,
                                                 ___
        - numarul aprobarii de model CS (de ex. / E \ 123 RO 01 45)
                                                \___/

    Prin derogare de la prevederile sectiunii 3 din Anexa nr. 1.B la "Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora", organismul inspectie va trebui sa inscriptioneze insemnele verificarii CS, in urmatoarea ordine:
    - litera "e",
    - litera(le) de tipar care simbolizeaza tara in care s-a efectuat verificarea, pentru Romania RO, impreuna cu unul sau doua cifre prin care se identifica subdivizia teritoriala a organismului de inspectie, dupa caz,
    - simbolul organismului de inspectie se aplica de catre agentul verificator, impreuna cu marca agentului verificator, acolo unde este cazul,
    - un hexagon,
                                                   ___
    - data verificarii: anul, luna (de ex. e RO x /   \ 01/11).
                                                  \___/

    6.2. INSCRIPTIONARI DE CONSTRUCTIE
    Producatorul va inscriptiona urmatoarele detalii constructive:
    6.2.1. referitoare la otel:
    - un numar care indica valoarea lui R, exprimata in N/mm^2, pe baza caruia s-au efectuat calculele.
    - simbolul N (butelie normalizata sau normalizata si revenita) sau simbolul T (butelie calita si revenita)
    6.2.2. referitor la incercarea la presiune hidraulica:
    valoarea presiunii de incercare exprimata in bari, urmata de simbolul "bar"
    6.2.3. referitor la tipul buteliei:
    - masa buteliei, inclusiv partile componente, fara robinet, in kg, si capacitatea minima, exprimata in litri, garantata de producatorul buteliei
    - valorile pentru masa si capacitate trebuie sa aiba o zecimala. Aceasta valoare se va aproxima in minus, pentru capacitate si in plus pentru masa.
    6.2.4. referitor la tara de origine
    - litera(le) de tipar care indica tara de origine, urmata de numarul de fabricatie si stampila producatorului.

    ANEXA 2.B

    Figura 1 - Marcaje si inscriptionari - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 26.

    ANEXA 2.C

    Figura 2 - INCERCAREA DE INDOIRE - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 26.

    ANEXA 2.D

                   CERTIFICATUL PENTRU APROBARE DE MODEL CS

    Emis de ....................................................................
pe baza  .......................................................................
......................................................... (reglementari tehnice)
aplicand Reglementarile tehnice specifice categoriei:

    RECIPIENTE - BUTELII PENTRU GAZ, EXECUTATE DIN OTEL FARA SUDURA, RT 84/525
               ___________________________________________________

    Nr. aprobare CS ..................................... Data ................
    Tipul de butelie ..........................................................
                     (descrierea familiei de butelii care a primit aprobarea de
                      model CS)
    ...........................................................................
    Ph ................, D ........................., a .......................
    Lmin ..............., Lmax .............., Vmin ............, Vmax ........
    Producatorul sau reprezentantul sau autorizat .............................
    ...........................................................................
      (numele si adresa producatorului sau a reprezentantului sau autorizat)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
                                                        ___
    Marcajul aprobarii de model CS   E*1) ............ / E \*2) ...............
                                                       \___/
    Detalii cu privire la rezultatele examinarii modelului pentru aprobarea CS si principalele caracteristici ale modelului sunt anexate
    Toate informatiile pot fi obtinute de la ..................................
    ...........................................................................
                      (Numele si adresa organismului care aproba)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Certificat la ............................, data ..........................

                                                ........................
                                                       (Semnatura)
------------
    *1) Litera E stilizata.
    *2) Litera E stilizata inconjurata de un hexagon.

           ANEXA TEHNICA LA CERTIFICATUL PENTRU APROBARE DE MODEL CS

    1. Rezultatele examinarii CS a modelului in vederea aprobarii de model CS.
    2. Principalele caracteristici ale prototipului, in special:
        - sectiune transversala a tipului buteliei care a primit aprobarea de model indicand:
        - diametrul exterior nominal D,
        - grosimea minima a peretelui buteliei, a
        - grosimea minima la baza si la capac,
        - lungimea minima si maxima, Lmin, Lmax
    - capacitatea sau capacitatile Vmin, Vmax
    - presiunea Ph
    - numele producatorului/nr. desenului, data
    - numele tipului buteliei
    - otelul, conform sectiunii 2.1. (tipul/compozitia chimica/metoda de fabricatie/tratamenul termic/caracteristicile mecanice garantate).

    ANEXA 2.E

                                  MODEL
                       CERTIFICATUL VERIFICARII CS

    Aplicarea Reglementarilor tehnice specifice categoriei recipient - butelii pentru gaz, executate din otel fara sudura, RT 84/525

    Organismul de inspectie ...................................................
    ...........................................................................
    Data ......................................................................
    Nr. aprobarii model CS ....................................................
    Descrierea recipientelor - butelii ........................................
    ...........................................................................
    Nr. verificarii CS ........................................................
    Lotul de fabricatie nr. ...................... pana la ....................
    Producator  ...............................................................
                                   (Nume si adresa)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Tara .......................... Marcaj ....................................
    Beneficiar/proprietar .....................................................
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Client ....................................................................
                                   (Nume si adresa)
    ...........................................................................
    ...........................................................................

                                               ...........................
                                                (semnatura inspectorului)

                        INCERCARILE DE VERIFICARE

    1. MASURARILE BUTELIILOR DE PROBA
 ______________________________________________________________________________
| Incercarea| Lot constand din| Capacitatea | Masa buteliei|  Grosimea minima  |
|    nr.    | nr. ..... pana  |   in apa    |     goale    |      masurata     |
|           | la nr. .........|   (litri)   |     (kg)     |___________________|
|           |                 |             |              |a peretelui|a bazei|
|           |                 |             |              |    (mm)   |  (mm) |
|___________|_________________|_____________|______________|___________|_______|
|           |                 |             |              |           |       |
|           |                 |             |              |           |       |
|           |                 |             |              |           |       |
|___________|_________________|_____________|______________|___________|_______|

    2. INCERCARILE MECANICE EFECTUATE PE BUTELII DE PROBA

    Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:

    A - Incercarea nr.
    B - Tratament termic nr.
    C - Limita de curgere Re (N/mm^2)
    D - Rezistenta la tractiune Rmt (N/mm^2)
    E - Alungirea A (%)
 ______________________________________________________________________________
|   |   |    Incercare la    |  Incercare de  |Incercarea|Incercare |Descrierea|
|   |   |     tractiune      |   rezilienta   |de indoire|    de    |  ruperii |
|   |   |____________________|________________|  la 180  | spargere |(Descriere|
|   |   |Epruveta|   |   |   | Piesa crestata |  grade C |hidraulica|    sau   |
|   |   |conform |   |   |   |(Charpy) la -20 |   fara   |          | diagrama |
| A | B |SR EN   | C | D | E |   grade C cu   | fisurare |          | anexata) |
|   |   |10002 - |   |   |   |latimea ..... mm|          |          |          |
|   |   |1:1995  |   |   |   |________________|          |          |          |
|   |   |        |   |   |   |  Medie |  Min  |          |          |          |
|   |   |        |   |   |   | J/cm^2 | J/cm^2|          |          |          |
|___|___|________|___|___|___|________|_______|__________|__________|__________|
|   |   |        |   |   |   |        |       |          |          |          |
|   |   |        |   |   |   |        |       |          |          |          |
|   |   |        |   |   |   |        |       |          |          |          |
|   |   |        |   |   |   |        |       |          |          |          |
|___|___|________|___|___|___|________|_______|__________|__________|          |
|   Valorile minime  |   |   |        |       |          |          |          |
|    specificate     |   |   |        |       |          |          |          |
|____________________|___|___|________|_______|__________|__________|__________|

    Eu, subsemnatul, declar ca am controlat ca verificarile, incercarile si controalele prescrise in sectiunea 5.2. a Anexei nr. 2A la "Reglementari tehnice specifice categoriei de recipiente-butelii pentru gaz, executate din otel fara sudura, RT 84/525", au fost efectuate cu succes.

    Observatii speciale .......................................................
    ...........................................................................
    Observatii generale .......................................................
    ...........................................................................

    Data .......................... Locul .....................................

                                               .............................
                                                 (semnatura inspectorului)


    In numele .................................................................
                                 (organismul de inspectie)

    ANEXA 3

    REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE CATEGORIEI RECIPIENTE-BUTELII PENTRU GAZ, EXECUTATE DIN ALUMINIU NEALIAT SI ALIAJE CU ALUMINIU FARA SUDURA
                               RT 84/526

    Art. 1
    1.1. Prezentele reglementari tehnice se aplica recipientelor - butelii pentru gaz executate din aluminiu nealiat si aliaje cu aluminiu, fara sudura, alcatuite dintr-o singura bucata, care pot fi reumplute si transportate, cu o capacitate cuprinsa intre 0,5 si 150 de litri inclusiv si proiectate sa contina gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate. Aceste recipiente - butelii pentru gaz vor fi numite in continuare "butelii".
    1.2. Prezentele reglementari tehnice nu se aplica la:
    - butelii fabricate dintr-un aliaj cu aluminiu cu o rezistenta minima la tractiune garantata mai mare de 500 N/mm^2;
    - buteliile la care metalul este adaugat dupa ce a fost sudata baza.
    Art. 2
    In sensul prezentelor reglementari tehnice, "butelie tip - CS*1)" va insemna orice butelie proiectata si fabricata astfel incat satisface cerintele din prezentele reglementari tehnice si din "Reglementarile tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora".
------------
    *1) CS reprezinta marcajul national de conformitate a produselor cu cerintele prevazute in reglementarile tehnice romane specifice.

    Art. 3
    3.1. Se admite introducerea pe piata si punerea in functiune buteliilor tip CS care:
    a) respecta cerintele prezentelor reglementari tehnice si ale "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora";
    b) poarta marcajul pentru aprobarea de model CS si pentru verificarea CS si sunt insotite de certificatul pentru aprobare de model CS, sau
    c) poarta marcajul pentru aprobarea de model CE si pentru verificarea CE si sunt insotite de certificatul pentru aprobare de model CE.
    3.2. Nu se admite, din motive datorate fabricarii sau verificarii unei butelii, sa se refuze, sa se interzica sau sa se restranga comercializarea si punerea in functiune a buteliilor tip - CS care sunt conform cerintelor din prezentele reglementari tehnice si din "Reglementarile tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora".
    Art. 4
    4.1. Toate buteliile tip - CS vor fi supuse aprobarii de model CS.
    4.2. Toate buteliile tip - CS trebuie supuse verificarii CS cu exceptia buteliilor care au fost supuse unei incercari de presiune hidraulica de 120 bar sau mai putin si care au o capacitate care nu depaseste un litru.
    Art. 5
    Orice modificari pentru adaptarea sectiunilor 2.1.5, 2.4, 3.1.0, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 4, si 6 din Anexa nr. 3.A si din alte anexe ale prezentelor reglementari tehnice la progresul tehnic vor fi adoptate in conformitate cu prevederile "Prescriptiilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" de catre Ministerul Industriei si Resurselor cu respectarea legislatiei in vigoare.
    Art. 6
    Procedura descrisa in Capitolul V (clauza derogatorie) al "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" se aplica sectiunii 2.3. din Anexa nr. 3.A la prezentele reglementari tehnice.
    Art. 7
    Din prezentele reglementari tehnice fac parte integranta si Anexele nr. 3.A, 3.B, 3.C si 3.D.

    ANEXA 3.A

    1. TERMENI SI SIMBOLURI FOLOSITE IN ACEASTA ANEXA.

    1.1. LIMITA DE CURGERE.
    In sensul prezentelor reglementari valorile limitei de curgere folosite la calculele componentelor sub presiune vor fi urmatoarele:
    - pentru aliaje cu aluminiu, avand o limita de curgere de 0,2% Rp02, adica valoarea limitei care determina la o alungire neproportionala egala cu 0,2% din lungimea epruvetei.
    - pentru aluminiu nealiat in stare necalita, 1% din limita de curgere.
    1.2. In sensul prezentelor reglementari "presiune de spargere" inseamna presiunea la instabilitate plastica, adica presiunea maxima obtinuta in timpul unei incercari de spargere.
    1.3. Simbolurile folosite in aceasta anexa au urmatoarea semnificatie:
    Ph = presiunea de incercare hidraulica, in bari;
    Pr = presiunea de spargere a buteliei, masurata in timpul incercarii de spargere la presiune hidraulica, in bari;
    Prt = presiunea minima de spargere teoretica calculata, in bari;
    Re = valoarea minima a limitei de curgere, garantata de producatorul buteliei, in N/mm^2;
    Rm = valoarea minima a rezistentei la tractiune, garantata de producatorul buteliei, in N/mm^2;
    a = grosimea minima calculata a peretelui partii cilindrice a buteliei, in mm;
    D = diametrul nominal exterior al buteliei, in mm;
    Rmt = rezistenta reala la tractiune, in N/mm^2;
    d = diametrul dornului pentru incercarile de indoire, in mm.

    2.CONDITII TEHNICE

    2.1. MATERIALE FOLOSITE, TRATAMENT TERMIC SI MECANIC
    2.1.1. Un aliaj cu aluminiu sau, aluminiu nealiat va fi definit conform metodei de fabricatie, compozitia chimica nominala a acestuia si tratamentul termic suportat de butelie, rezistenta acesteia la coroziune si proprietatile sale mecanice. Producatorul va oferi informatiile corespunzatoare, tinand seama de cerintele indicate mai jos. Orice modificare a acestor informatii trebuie sa corespunda cu schimbarea tipului de material pentru obtinerea aprobarii de model CS.
    2.1.2. Pentru fabricarea buteliilor se permit urmatoarele:
    a) orice aluminiu nealiat care contine cel putin 99,5% aluminiu;
    b) aliaje cu aluminiu care au compozitia chimica indicata in tabelul 1 care au fost supuse la tratamentele termice si mecanice indicate in tabelul 2;

    Tabelul 1
 ______________________________________________________________________________
|            |                 Compozitia chimica (%)                          |
|            |_________________________________________________________________|
|            | Cu | Mg | Si | Fe | Mn | Zn | Cr |Ti + Zr| Ti |  Total  |   Al  |
|            |    |    |    |    |    |    |    |       |    |celelalte|       |
|____________|____|____|____|____|____|____|____|_______|____|_________|_______|
| Aliaj B    |    |    |    |    |    |    |    |       |    |         |       |
|       min  |  - |4,0 |  - |  - |0,5 |  - |  - |   -   |  - |         | Ramas |
|       max  |0,10|5,1 |0,5 |0,5 |1,0 |0,2 |0,25|  0,20 |0,10|   0,15  |       |
|____________|____|____|____|____|____|____|____|_______|____|_________|_______|
| Aliaj C    |    |    |    |    |    |    |    |       |    |         |       |
|       min  |  - |0,6 |0,7 |  - |0,4 |  - |  - |   -   |  - |         | Ramas |
|       max  |0,10|1,2 |1,3 |0,5 |1,0 |0,2 |0,25|   -   |0,10|   0,15  |       |
|____________|____|____|____|____|____|____|____|_______|____|_________|_______|

    Tabelul 2
 ______________________________________________________________________________
|         |            Tratamente termice si mecanice                          |
|_________|____________________________________________________________________|
|         | In ordine:                                                         |
|         | 1. Tratament de inhibare a probei:                                 |
|         |    - durata determinata de producator,                             |
| Aliaj B |    - temperatura cuprinsa intre 210 grade C si 260 grade C.        |
|         | 2. Extrudere cu un grad de prelucrare la rece de cel mult 30%      |
|         | 3. Formarea fundului: temperatura metalului nu trebuie sa fie mai  |
|         |    mica de 300 grade C la sfarsitul procesului.                    |
|_________|____________________________________________________________________|
|         | 1. Introducere in solutie inainte de calire:                       |
|         |    - durata determinata de producator,                             |
|         |    - temperatura, in nici un caz mai mica de 525 grade C sau, mai  |
|         |      mare de 550 grade C.                                          |
| Aliaj C | 2. Calire                                                          |
|         | 3. Imbatranire artificiala:                                        |
|         |    - durata determinata de producator,                             |
|         |    - temperatura cuprinsa intre 140 grade C si 190 grade C.        |
|_________|____________________________________________________________________|

    c) orice alt aliaj cu aluminiu poate fi folosit pentru fabricarea buteliilor, cu conditia ca mai intai sa treaca incercarile de rezistenta la coroziune prezentate in Anexa nr. 3.B.
    2.1.3. Producatorul buteliei trebuie sa obtina si sa furnizeze certificatele analizei metalului lichid pentru materialul folosit la fabricarea buteliilor.
    2.1.4. Trebuie sa existe o posibilitate pentru a efectua analize independente. Aceste analize trebuie sa fie efectuate fie pe epruvete prelevate din produsul semifinit furnizat producatorului de butelii, fie pe butelii finite. Cand se stabileste sa se preleveze o epruveta de pe butelie, se permite prelevarea acesteia de pe una din buteliile alese anterior pentru incercarile mecanice indicate la 3.1. sau, pentru incercarea de spargere la presiune indicata la 3.2.
    2.1.5. Tratament termic si mecanic al aliajelor mentionate la 2.1.2. (b) si (c).
    2.1.5.1. Ultimul proces la fabricarea unei butelii, in afara de prelucrarea pentru finisare, va fi imbatranirea artificiala.
    2.1.5.1.1. Producatorul va indica caracteristicile tratamentului final pe care-l efectueaza, adica:
    - temperaturi nominale pe durata imbatranirii in solutie si a imbatranirii artificiale;
    - durata nominala a timpului de mentinere efectiva la temperaturile de imbatranire in solutie si imbatranire artificiala.
    In timpul tratamentului termic producatorul trebuie sa se conformeze cu aceste caracteristici in cadrul urmatoarelor limite:
    - temperatura solutiei: cuprinsa intre +/- 5 grade C;
    - temperatura imbatranirii artificiale: cuprinsa intre +/- 5 grade C;
    - durata de timp de mentinere efectiva: cuprinsa intre +/- 10% .
    2.1.5.1.2. Totusi, pentru imbatranirea in solutie si imbatranirea artificiala producatorul poate indica un domeniu de temperaturi, cu diferente intre valorile extreme care nu depasesc 20 grade C. Pentru fiecare din aceste valori extreme, producatorul va indica durata nominala a timpului de mentinere efectiva. Pentru fiecare temperatura intermediara durata nominala a timpului de mentinere efectiva va fi determinata prin interpolarea liniara pentru durata introducerii in solutie si, prin interpolarea liniara a logaritmului de timp pentru durata imbatranirii artificiale. Producatorul trebuie sa efectueze tratamentul termic la o temperatura inclusa in domeniul indicat pentru o durata de timp de mentinere efectiva, care nu trebuie sa varieze cu mai mult de 10% fata de durata nominala calculata ca mai sus.
    2.1.5.1.3. Producatorul trebuie sa indice caracteristicile tratamentului tehnic final pe care l-a efectuat, in dosarul inaintat in scopul verificarii CS.
    2.1.5.1.4. In plus, pe langa tratamentul termic final trebuie sa indice, de asemenea, toate tratamentele termice efectuate la peste 200 grade C.
    2.1.5.2. Fabricatia buteliei nu poate include calirea si imbatranirea artificiala.
    2.1.5.2.1. Producatorul trebuie sa specifice caracteristicile ultimului tratament termic pe care l-a efectuat la o temperatura mai mare de 200 grade C, tinand seama de diferentele, daca este necesar, intre diferitele parti ale buteliei. Acesta trebuie de asemenea sa specifice orice operatie de formare (de exemplu: extrudare, tragere sau formare de funduri) in cursul careia temperatura metalului nu depaseste 200 grade C si care nu este urmata de tratament termic la o temperatura mai mare decat acea valoare, precum si pozitia sectiunii corpului format care a suportat cea mai mare prelucrare la rece si gradul corespunzator de prelucrare la rece.
    In sensul aplicarii acestei prevederi "gradul de prelucrare la rece" este definit ca fiind raportul
                              S - s
                             -------,
                                s
unde "S" reprezinta sectiunea initiala si "s" reprezinta sectiunea finala.
    Producatorul trebuie sa se conformeze cu aceste caracteristici ale tratamentului termic si formarii in cadrul urmatoarelor limite:
    - durata tratamentului termic cuprinsa intre +/- 10% si temperatura cuprinsa intre +/- 5 grade C;
    - gradul de prelucrare la rece al sectiunii care a suportat cea mai mare prelucrare la rece cuprins intre +/- 6% daca diametrul buteliei este egal sau mai mic de 100 mm si, cuprinsa intre +/- 3% daca diametrul este mai mare de 100 mm.
    2.1.5.2.2. Totusi pentru tratamentul termic, producatorul poate indica un domeniu de temperaturi, cu o diferenta intre valorile extreme care nu depaseste 20 grade C. Pentru fiecare din aceste valori extreme el va indica durata nominala a timpului de mentinere efectiva. Pentru fiecare din temperaturile intermediare durata nominala a timpului de mentinere efectiva va fi determinata prin interpolare lineara. Producatorul trebuie sa efectueze tratamentul termic la o temperatura inclusa in domeniul indicat pentru o durata de timp de mentinere efectiva care nu trebuie sa varieze cu mai mult de 10% din durata nominala calculata ca mai sus.
    2.1.5.2.3. Producatorul trebuie sa indice caracteristicile tratamentului termic final pe care l-a efectuat si ale procesului de formare in dosarul transmis pentru verificarea CS.
    2.1.5.3. Atunci cand producatorul a optat sa indice un domeniu de temperaturi pentru tratamentul termic conform 2.1.5.1.2. si 2.1.5.2.2, pentru aprobarea de model CS acesta trebuie sa prezinte 2 seturi de butelii, unul constituit din butelii care in timpul tratamentului termic au fost supuse la cea mai mica temperatura dintre cele prevazute si, un altul constituit din butelii care au fost supuse in timpul tratamentului termic la cea mai mare temperatura si, cu cele mai scurte durate corespunzatoare.

    2.2. CALCULUL PARTILOR SUPUSE LA PRESIUNE
    2.2.1. Grosimea partii cilindrice a buteliei nu trebuie sa fie mai mica decat aceea calculata cu ajutorul formulei:

          Ph x D
    a = ----------
         20R
        ----- + Ph
         4/3

    unde R reprezinta cea mai mica din urmatoarele doua valori:
    - Re
    - 0,85 x Rm.
    2.2.2. Grosimea minima a peretelui "a" nu poate fi in nici un caz mai mica
    D
de ---- + 1,5 mm.
   100
    2.2.3. Grosimea si forma fundului si a capetelor superioare trebuie sa fie astfel incat sa satisfaca cerintele incercarilor descrise la 3.2. (incercarea de spargere) si 3.3. (incercarea ciclica la presiune).
    2.2.4. Pentru a obtine o distributie satisfacatoare a tensiunii, grosimea peretilor buteliei trebuie sa creasca progresiv in zona de trecere de la partea cilindrica la baza, unde fundul este mai gros decat peretele cilindric.

    2.3. CONSTRUCTIE SI EXECUTIE
    2.3.1. Producatorul trebuie sa controleze grosimea fiecarei butelii si sa examineze starea suprafetelor interne si externe ale acesteia de pentru a verifica ca:
    - grosimea peretelui nu este in nici un punct mai mica decat cea specificata pe desen;
    - suprafetele interne si externe ale buteliei nu au defecte care ar afecta negativ siguranta functionarii buteliei.
    2.3.2. Ovalitatea mantalei cilindrice trebuie sa fie limitata la o valoare astfel incat, diferenta intre diametrele exterioare maxime si minime, in aceeasi sectiune transversala, sa nu fie mai mare de 1,5% din media acelor diametre. Abaterea maxima a partii cilindrice a mantalei de la linia dreapta nu trebuie sa depaseasca o lungime de 3 mm/m.
    2.3.3. Inelele talpii buteliei, atunci cand sunt furnizate, trebuie sa fie suficient de puternice si sa fie fabricate dintr-un material care, in ceea ce priveste coroziunea, sa fie compatibil cu tipul de material din care este construita butelia. Forma inelului trebuie sa confere buteliei un grad adecvat de stabilitate. Inelele talpii nu trebuie sa permita acumularea sau patrunderea de apa intre inel si butelie.

    3. INCERCARI

    3.1. INCERCARI MECANICE
    Cu exceptia cerintelor de mai jos, incercarile mecanice vor fi efectuate conform urmatoarelor standarde:
    SR EN 10002 - 1:1995 Materiale metalice. Incercarea la tractiune. Partea 1: Metoda de incercare la temperatura ambianta;
    SR EN 10003 - 1:1997: Materiale metalice. Incercarea de duritate Brinell. Partea 1: Metoda de incercare;
    SR ISO 7438:1993 Materiale metalice. Incercarea la indoire;
    STAS 7737:1990 Incercarile metalelor. Incercarea la indoire alternanta a tablelor si benzilor.
    3.1.1. Cerinte generale
    Toate incercarile mecanice pentru verificarea calitatii metalului folosit pentru butelii vor fi efectuate pe metalul prelevat din buteliile finite.
    3.1.2. Tipuri de incercari si evaluarea rezultatelor si incercarilor.
    Pe fiecare butelie se va efectua o incercare la tractiune in directie longitudinala si 4 incercari de indoire in directie circumferentiala.
    3.1.2.1. Incercarea la tractiune
    3.1.2.1.1. Epruveta pe care se efectueaza incercarea la tractiune trebuie sa se conformeze prevederilor din: cap. 4 al SR EN 10002 - 1:1995, pentru epruvete cu o grosime mai mica, sau mai mare de 3 mm.
    In aceasta situatie, latimea si lungimea epruvetei va fi de 12,5 mm si respectiv, 50 mm, indiferent de grosimea acesteia.
    Cele doua fete ale epruvetei care corespund peretilor interni si externi ai buteliei nu trebuie prelucrate.
    3.1.2.1.2. Referitor la aliajele C de la 2.1.2. (b) si aliajele de la 2.1.2. (c) alungirea dupa rupere nu trebuie sa fie mai mica de 12% .
    Referitor la aliajele B de la 2.1.2. (b) alungirea dupa rupere nu trebuie sa fie mai mica de 12% cand incercarea la tractiune este efectuata pe o singura epruveta prelevata din peretele cilindric. Incercarea la tractiune poate fi efectuata si pe patru epruvete uniform distribuite pe tot peretele buteliei. Rezultatele trebuie sa fie dupa cum urmeaza:
    - nici o valoare individuala nu trebuie sa fie mai mica de 11%,
    - media celor patru masurari trebuie sa fie cel putin 12.
    In cazul aluminiului nealiat, alungirea dupa rupere nu trebuie sa fie mai mica de 12% .
    3.1.2.1.3. Valorile obtinute pentru rezistenta la tractiune nu trebuie sa fie mai mica decat Rm.
    Limita de curgere care va fi determinata pe durata incercarii la tractiune va fi aceea folosita conform 1.1. pentru calculul buteliei.
    Valoarea obtinuta pentru limita de curgere nu trebuie sa fie mai mica de Re.
    3.1.2.2. Incercarea de indoire
    3.1.2.2.1. Incercarea de indoire va fi efectuata pe epruvete obtinute prin taierea unui inel cu o latime "3a" in doua parti egale; in nici un caz latimea epruvetei nu va fi mai mica de 25 mm. Fiecare inel poate fi prelucrat numai pe margini. Acestea pot fi rotunjite la o raza nu mai mare de 1/10 din grosimea epruvetelor sau tesite la un unghi de 45% .
    3.1.2.2.2. Incercarea de indoire trebuie efectuata folosind un dorn cu diametrul "d" si doua role separate plasate la o distanta d+3a. In timpul incercarii fata interioara a inelului trebuie sa ramana in contact cu dornul.
    3.1.2.2.3. Epruveta nu trebuie sa se fisureze cand este indoita spre interior in jurul unui dorn pana cand muchiile interioare nu mai sunt distantate decat cu diametrul dornului (vezi diagrama din figura 2).
    3.1.2.2.4. Raportul (n) dintre diametrul dornului si grosimea epruvetei nu trebuie sa depaseasca valorile indicate in tabelul urmator:
 ___________________________________________________
|    Rezistenta reala la tractiune | Valoarea lui n |
|          Rmt in N/mm^2           |                |
|__________________________________|________________|
|      pana la 220 inclusiv        |        5       |
|  de la 220 pana la 330 inclusiv  |        6       |
|  de la 330 pana la 440 inclusiv  |        7       |
|          peste 440               |        8       |
|__________________________________|________________|

    3.2. INCERCAREA DE SPARGERE LA PRESIUNE HIDRAULICA
    3.2.1. Conditiile de incercare
    Buteliile supuse acestui tip de incercare trebuie sa poarte marcajele specificate in sectiunea 6 de mai jos.
    3.2.1.1. Incercarea de spargere la presiune hidraulica trebuie efectuata in 2 etape succesive, folosind un aparat pentru incercare care permite cresterea uniforma a presiunii pana cand butelia se sparge si se inregistreaza curba variatiei presiunii in raport de timp. Incercarea trebuie efectuata la temperatura camerei.
    3.2.1.2. In prima faza, cresterea presiunii va fi constanta pana la nivelul la care incepe deformarea plastica. Aceasta viteza nu trebuie sa depaseasca 5 bar/sec.
    De la inceperea deformarii plastice (a doua faza), presiunea de la pompa nu trebuie sa fie mai mare de doua ori fata de cat era in prima faza si, trebuie mentinuta constanta pana cand se sparge butelia.
    3.2.2. Interpretarea incercarii
    3.2.2.1. Interpretarea incercarii de spargere la presiune implica:
    - examinarea curbei presiune/timp pentru a determina presiunea de spargere;
    - examinarea rupturii si forma muchiilor acesteia;
    - verificarea, in cazul buteliilor cu o baza concava, ca baza buteliei sa nu fi fost inversata.
    3.2.2.2. Presiunea de spargere masurata (Pt) va fi mai mare decat valoarea calculata cu relatia:

           20a x Rm
    Prt = ----------,
            D - a

    3.2.2.3. Incercarea de rezistenta nu trebuie sa produca fragmentarea buteliei.
    3.2.2.4. Ruptura principala nu trebuie sa fie de tip fragil, adica marginile rupturii nu trebuie sa fie radiale ci inclinate fata de un plan diametral si trebuie sa prezinte o contractie.
    O ruptura va fi acceptata numai daca se conformeaza cu una din urmatoarele descrieri:
    - Pentru butelii cu o grosime de 13 mm sau mai mica:
        - partea cea mai mare a rupturii trebuie sa fie longitudinala;
        - ruptura nu trebuie sa prezinte multe ramificatii;
        - ruptura nu trebuie sa prezinte o evolutie circumferentiala mai mare de 90 grade C pe orice latura a partii principale a acesteia;
        - ruptura nu trebuie sa se intinda in acele parti ale buteliei care sunt mai groase de 1,5 ori grosimea maxima masurata la jumatatea buteliei; totusi, pentru buteliile cu baze convexe ruptura nu trebuie sa atinga centul bazei buteliei;
    - Pentru butelii cu o grosime mai mare de 13 mm, cea mai mare parte a rupturii trebuie sa fie longitudinala.
    3.2.2.5. Ruptura nu trebuie sa prezinte un defect evident in metal.

    3.3. INCERCAREA CICLICA LA PRESIUNE
    3.3.1. Buteliile supuse la acest tip de incercare trebuie sa poarte marcajele specificate in sectiunea 6 de mai jos.
    3.3.2. Incercarea va fi efectuata folosind un fluid necoroziv pe doua butelii care sunt garantate de producator ca fiind reprezentative pentru valorile minime indicate in proiect.
    3.3.3. Aceasta incercare va fi ciclica. Presiunea maxima ciclica va fi egala fie cu presiunea Ph sau, cu doua treimi din aceasta.
    Presiunea ciclica inferioara nu trebuie sa depaseasca cu 10% presiunea ciclica superioara.
    Numarul minim de cicluri si frecventa maxima de incercare sunt alese din tabelul urmator:
 ______________________________________________________
| Presiunea maxima aplicata           |   Ph  | 2/3 Ph |
|_____________________________________|_______|________|
| Nr. minim de cicluri                | 12000 |  80000 |
|_____________________________________|_______|________|
| Frecventa maxima de cicluri pe minut|   5   |    12  |
|_____________________________________|_______|________|

    Temperaturile masurate pe peretele exterior al buteliei nu trebuie sa depaseasca 50 grade C in timpul incercarii. Incercarea va fi considerata satisfacatoare daca butelia atinge numarul cerut de cicluri fara sa apara scurgeri.

    3.4. INCERCAREA HIDRAULICA
    3.4.1. Presiunea apei din butelie trebuie sa creasca cu o viteza constanta pana se atinge presiunea Ph.
    3.4.2. Butelia trebuie sa ramana sub presiunea Ph destul de mult timp pentru a se putea stabili ca presiunea nu are nici o tendinta de scadere si ca nu sunt scurgeri.
    3.4.3. Dupa incercare, buteliile nu trebuie sa aiba nici o deformare remanenta.
    3.4.4. Orice butelie care nu a trecut incercarea la presiune hidraulica trebuie respinsa.

    3.5. VERIFICAREA OMOGENITATII UNEI BUTELII
    Aceasta incercare implica verificarea ca oricare dintre cele doua puncte de pe metalul suprafetei exterioare a buteliei nu difera ca duritate cu mai mult de 15 HB. Verificarea trebuie efectuata pe doua sectiuni transversale ale buteliei langa cap si baza, in patru puncte distribuite uniform.

    3.6. VERIFICAREA OMOGENITATII UNUI LOT
    Aceasta incercare, care este efectuata de producator, implica verificarea cu ajutorul unei incercari de duritate sau a altor mijloace adecvate ca nu s-a facut nici o eroare in alegerea taglelor originale sau in efectuarea tratamentelor termice.

    3.7. VERIFICAREA BAZELOR
    Se va face o sectiune mediana in baza buteliei si va fi slefuita pentru a fi examinata la o marire intre 5 si 10.
    Butelia trebuie considerata defecta daca se detecteaza prezenta fisurilor. Va fi de asemenea considerata defecta daca dimensiunile porilor sau incluziunilor prezente ating valori considerate ca fiind un pericol pentru siguranta in exploatare.

    4. APROBAREA DE MODEL CS
    Aprobarea de model CS la care se face referire in Articolul 4 al prezentelor reglementari, poate fi emisa si pentru "familii de butelii".
    Termenul "familii de butelii" se refera la butelii fabricate de acelasi producator, care difera numai din punct de vedere al lungimii, dar care se incadreaza in urmatoarele limite:
    - lungimea minima nu trebuie sa fie mai mica de 3 ori diametrul exterior al buteliei,
    - lungimea maxima a buteliei nu trebuie sa depaseasca valoarea de 1.5 ori lungimea buteliei verificate.
    4.1. Solicitantii pentru aprobare de model CS trebuie sa puna la dispozitia organismului de insectie pentru fiecare familie de butelii, toata documentatia necesara pentru incercarile indicate mai jos, precum si un lot de 50 butelii sau, doua loturi de cate 25 de butelii conform 2.1.5.3, din care se iau un numar de butelii care sunt supuse incercarilor descrise in acelasi paragraf, precum si informatii suplimentare cerute de organismul de inspectie.
    Solicitantul trebuie sa furnizeze detalii organismului de inspectie cu privire la tipul si durata tratamentului termic efectuat, precum si asupra temperaturii la care a fost efectuat, conform 2.1.5. De asemenea, trebuie sa obtina de la producatorul otelului certificat de analiza la turnare pentru materialele folosite in fabricatia buteliilor.
    4.2. In cadrul derularii procedurii pentru aprobarea de model CS, organismul de inspectie recunoscut va:
    4.2.1. verifica daca:
    - calculele prevazute la paragraful 2.2. sunt corecte,
    - grosimea peretilor a doua butelii supuse incercarii corespunde prevederilor din paragraful 2.2., ca masurarile au fost efectuate in trei sectiuni transversale diferite si ca au acoperit intreaga circumferinta a sectiunilor longitudinale de la baza si cap,
    - cerintele prevazute la paragrafele 2.1. si 2.3.3. sunt indeplinite,
    - cerintele prevazute la paragraful 2.3.2. sunt respectate pentru toate buteliile selectionate de organismul de inspectie,
    - suprafetele interioare si exterioare ale buteliilor nu prezinta nici un defect care sa pericliteze siguranta in exploatare a acestora;
    4.2.2. efectua urmatoarele incercari pentru buteliile selectionate:
    - incercarile de rezistenta la coroziune; coroziune intercristalina si coroziune la oboseala pe 12 epruvete, conform Anexei nr. 3.B la prezentele reglementari,
    - incercarile indicate in paragraful 3.1, pe doua butelii; acolo unde lungimea buteliei este egala cu 1500 mm sau mai mult, incercarea de tractiune in directie longitudinala si incercarea de indoire trebuie efectuate pe probe prelevate din zona superioara si inferioara a mantalei,
    - incercarea indicata la paragraful 3.2., pe doua butelii,
    - incercarea indicata la paragraful 3.3., pe doua butelii,
    - incercarea indicata la paragraful 3.5., pe o singura butelie,
    - incercarea indicata la paragraful 3.7., pe toate buteliile luate pentru proba.
    4 3. In situatia in care rezultatele incercarilor mai sus mentionate sunt satisfacatoare, organismul de control emite certificatul pentru aprobarea de model CS conform modelului prezentat in Anexa 3.C.

    5. VERIFICAREA CS
    5.1. In scopul verificarii CS, producatorul buteliei va pune la dispozitie organismului de inspectie:
    5.1.1. certificatul pentru aprobarea de model CS,
    5.1.2. un certificat care indica analiza de turnare a otelului furnizat pentru fabricatia buteliei,
    5.1.3. mijloace de identificare a metodei de turnare a otelului pentru fiecare butelie in parte.
    5.1.4. documentatie referitoare la tratamentul termic, fiind necesar sa se indice tipul de tratament aplicat conform 2.1.5.
    5.1.5. o lista a buteliilor, in care se dau date cu privire la numere si inscriptii conform prevederilor paragrafului 6 de mai jos.
    5.2. In timpul verificarii CS
    5.2.1. Organismul de inspectie va:
    - confirma ca a fost obtinut certificatul pentru aprobare de model CS, respectiv CE si ca buteliile sunt conforme cu acesta,
    - sa verifice documentatia care furnizeaza date referitoare la materiale,
    - sa verifice daca sunt respectate cerintele tehnice indicate in sectiunea 2, si in special sa verifice prin examinare vizuala exterioara, si daca este posibil interioara, daca au fost respectate indicatiile referitoare la constructie si la verificari efectuate de producator conform sectiunii 2.3.1.; examinarea vizuala trebuie sa acopere cel putin 10% din buteliile produse,
    - sa efectueze incercarile de rezistenta la coroziune intercristalina pe trei epruvete, folosind cate o epruveta pe fiecare sectiune (cap, corp, baza) conform sectiunii 1 la Anexa nr. 3.B a prezentelor reglementari pe aliajele mentionate in 2.1.2 (c) din aceasta Anexa,
    - sa efectueze incercarile descrise la paragraful 3.1. si 3.2.
    - sa verifice daca informatiile furnizate de catre producator conform listei din paragraful 5.1.5. sunt corecte; aceasta verificare se va efectua prin alegerea buteliilor in mod aleatoriu.
    - sa evalueze rezultatele incercarilor de consistenta pentru lotul respectiv de butelii, in sensul ca acestea sa fie conform indicatiilor din paragraful 3.6.
    In cazul in care rezultatele incercarilor sunt satisfacatoare, organismul de inspectie va emite un certificat de verificare CS, asa cum este prezentat modelul in Anexa 3.D.
    5.2.2. Pentru cele doua tipuri de incercari recomandate la paragraful 3.1. si 3.2., se vor lua in mod aleatoriu doua butelii din fiecare lot de 202 butelii sau din buteliile care au parcurs aceeasi metoda de turnare si acelasi tip de tratament termic, in conditii similare.
    Una dintre butelii se va supune la incercarile indicate la paragraful 3.1. (incercari mecanice) si cealalta la incercarile descrise la paragraful 3.2. (incercarea de spargere). In cazul in care rezulta ca una dintre incercari a fost efectuata incorect sau in cazul aparitiei unei erori, incercarea trebuie repetata.
    In cazul in care unul sau mai multe teste s-au dovedit a fi, fie chiar partial nesatisfacatoare, trebuie investigat imediat motivul de catre organismul de inspectie.
    5.2.2.1. In cazul in care eroarea nu se datoreaza tratamentului termic, intregul lot trebuie respins.
    5.2.2.2. In cazul in care eroarea se datoreaza tratamentului termic, producatorul poate supune toate buteliile din lot la un nou tratament termic. Se poate efectua doar un singur tratament termic suplimentar.
    In acest caz:
    - producatorul va trebui sa efectueze din nou toate incercarile prevazute la paragraful 3.6.
    - organismul inspectie trebuie sa efectueze toate incercarile prevazute la paragraful 5.2.2.
    5.2.3. Selectionarea probelor si toate incercarile se vor efectua in prezenta si sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspectie. In orice caz, conform incercarii indicate la alineatul al patru-lea din paragraful 5.2.1., organismul de inspectie trebuie sa fie reprezentat in special la prelevarea mostrelor si la examinarea rezultatelor.
    5.2.4. Dupa efectuarea tuturor incercarilor solicitate, toate buteliile din lotul respectiv vor fi supuse probei de presiune hidraulica, asa cum este descris paragraful 3.4. din prezentul document.
    Incercarea se va efectua sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspectie.

    5.3. EXCEPTAREA DE LA VERIFICAREA CS
    Pentru buteliile prezentate la Articolul 4 al prezentelor reglementari specifice si conform prevederilor din Capitolul IV alin. 4.7. din "Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" toate incercarile si operatiunile de inspectie prevazute in paragraful 5.2. vor fi efectuate de producator pe propria raspundere.
    Producatorul va pune la dispozitia organismului de inspectie recunoscut toate documentele si rapoartele incercarilor si verificarilor.

    6. MARCAJE SI INSCRIPTIONARI
    Marcajele si inscriptionarile din aceasta sectiune trebuie fixate de capul buteliei. In ceea ce priveste buteliile cu o capacitate nu mai mare de 15 l marcajele si inscriptionarile pot fi fixate fie pe cap, fie pe o parte suficient de rezistenta a buteliei. La buteliile cu un diametru mai mic de 75 mm, astfel de marcaje trebuie sa aiba o inaltime de 3 mm.
    Indiferent de cerintele cuprinse in sectiunea 3 din Anexa nr. 1.A la "Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora", producatorul trebuie sa aplice marcajul pentru aprobarea de model CS in urmatoarea ordine:
    - Pentru buteliile din art. 4 al prezentelor reglementari;
    - litera stilizata E,
    - nr. de serie al prezentelor reglementari tehnice;
    - majusculele care identifica statul care a acordat aprobarea de model CS, RO pentru Romania, si ultimele 2 cifre ale anului in care s-a acordat aprobarea de model CS;
    - numarul aprobarii de model CS (de ex. E) 2 RO 01 45);
    - Pentru buteliile supuse numai la aprobarea de model CS:
    - litera stilizata E inconjurata de un hexagon;
    - nr. de serie 2 al prezentelor reglementari tehnice;
    - majusculele care identifica statul care a acordat aprobarea model CS, RO pentru Romania, si ultimele 2 cifre ale anului in care s-a acordat aprobarea de model CS;
                                        ___
      - numarul aprobarii de model CS  / E \ (de exemplu 2 RO 01 45).
                                       \___/


    Indiferent de cerintele din sectiunea 3 din Anexa nr. 1.B din "Reglementari tehnice cu privire la recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora", organismul de inspectie trebuie sa fixeze marcajul pentru verificarea CS in urmatoarea ordine:
    - litera mica "e";
    - majusculele care identifica statul in care se efectueaza verificarea cu, daca este necesar, unul sau doua numere care identifica o subdiviziune teritoriala;
    - stampila organismului de inspectie aplicata de agentul de verificare, impreuna cu stampila agentului de verificare, daca este cazul;
    - un hexagon;
                                                           ___
    - data verificarii: anul, luna (de exemplu e RO 12 48 /   \ 01/01).
                                                          \___/

    6.1. INSCRIPTII REFERITOARE LA FABRICATIE
    6.1.1. In ceea ce priveste metalul:
    - un numar care indica valoarea lui R exprimata in N/mm^2, pe care s-a bazat calculul;
    6.1.2. In ceea ce priveste incercarea hidraulica:
    - presiunea de incercare urmata de simbolul "bar";
    6.1.3. In ceea ce priveste tipul de butelie:
    - masa buteliei, inclusiv toate partile integrale dar, exclusiv supapa si capacul, exprimata in kilograme, si capacitatea minima garantata de producator, exprimata in litri.
    Cifrele pentru masa si capacitate trebuie date cu o zecimala. Aceasta valoare va fi rotunjita in minus pentru capacitate si in plus pentru masa.
    6.1.4. In ceea ce priveste originea:
    - majusculele care indica tara de origine urmate de marcajul producatorului si nr. de fabricatie.
    6.2. O diagrama care arata exemple de marcaje si inscriptii este prezentata in figura 1.

    Figura 1 - Marcaje si inscriptii - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 41.

    Figura 2 - INCERCAREA DE INDOIRE  - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 41.

    ANEXA 3.B

                          INCERCARILE DE COROZIUNE

    1. INCERCARILE PENTRU EVALUAREA SUSCEPTIBILITATII LA COROZIUNE
INTERCRISTALINA

    Metoda prezentata mai jos consta din scufundarea simultana a epruvetelor prelevate din butelia finita pentru incercare in doua solutii diferite corozive si din examinarea acestora dupa o perioada de timp indicata pentru decapare pentru a detecta orice semne de coroziune intercristalina si a determina felul si gradul unei astfel de coroziuni. Propagarea coroziunii intercristaline este determinata metalografic pe suprafete slefuite taiate transversal fata de suprafata decapata.

    1.1. PRELEVAREA EPRUVETELOR
    Epruvetele sunt prelevate din capul, corpul si baza buteliei (figura 1.B) astfel incat incercarile cu solutia A definite la 1.3.2.1. sau solutia B definite la 1.3.2.2. sa fie efectuate pe metal din trei parti ale buteliei. Fiecare epruveta trebuie sa aiba forma generala si dimensiunile indicate in figura 2.B. Fetele a1 a2 a3 a4, b1 b2 b3 b4, a1 a2 b2 b1, a4 a3 b3 b4 sunt toate taiate cu un fierastrau manual si apoi netezite cu o pila fina. Suprafetele a1 a4 b4 b1 si a2 a3 b3 b2 care corespund la suprafetele interioare si exterioare ale buteliei sunt lasate in stare neprelucrata de fabricatie.

    1.2. PREGATIREA SUPRAFETEI INAINTE DE DECAPAREA COROZIVA
    1.2.1. Produsele necesare
    HNO3 pentru analiza, densitate 1,33
    HF pentru analiza, densitate 1,14 (la 40%)
    apa deionizata
    1.2.2. Metode
    Pregatiti urmatoarea solutie intr-un pahar gradat:
    HNO3 : 63 cm^3
    HF   : 6 cm^3
    H2O  : 929 cm^3.
    Aduceti solutia la o temperatura de 95 grade C.
    Tratati fiecare epruveta, suspendata de o sarma din aluminiu, in solutie timp de un minut.
    Spalati in apa curata si apoi in apa deionizata.
    Scufundati epruveta in acid azotic, ca la 1.2.1. timp de un minut la temperatura camerei pentru a indeparta orice depunere de cupru care se poate forma.
    Clatiti in apa deionizata.
    Pentru a impiedica oxidarea epruvetelor acestea trebuie scufundate, de indata ce au fost pregatite, in baie de coroziune pregatita pentru acestea (vezi paragraful 1.3.1.).

    1.3. EFECTUAREA INCERCARII
    1.3.1. Se va folosi una din urmatoarele doua solutii corozive, la alegerea organului pentru verificare: una cu 57 g/l clorura de sodiu si 3 g/l apa oxigenata (solutia A) si cealalta 30 g/l clorura de sodiu si 5 g/l acid clorhidric (solutia B).
    1.3.2. Pregatirea solutiilor corozive
    1.3.2.1. Solutia A
    1.3.2.1.1. Produse necesare
    NaCl cristalizata pentru analiza
    H2O2 100 la 110 volum - medicinal
    KMnO4 pentru analiza
    H2SO4 pentru analiza, densitatea 1,85
    Apa deionizata
    1.3.2.1.2. Titrarea apei oxigenate
    Deoarece apa oxigenata nu este foarte stabila este esential sa se verifice titrul acesteia inainte de fiecare folosire. Pentru a face acest lucru:
    Luati 10 cm^3 de apa oxigenata cu o pipeta diluati la 1000 cm^3 (intr-un vas gradat) cu apa deionizata, obtinand astfel o solutie de apa oxigenata care se va numi C. Cu o pipeta puneti intr-un vas Erlenmeyer:
    - 10 cm^3 de solutie C de apa oxigenata
    - aproximativ 2 cm^3 de acid sulfuric, densitate 1,83.
    Pentru titrare se foloseste o solutie de permanganat de 1,859 g/l.
    Permanganatul serveste ca indicator.
    1.3.2.1.3. Explicarea titrarii
    Reactia permanganatului asupra apei oxigenate intr-un mediu sulfuric se exprima ca:
    2 KMnO4 + 5 H2O2 + 3 H2SO4 ----> K2SO4 + 2 MnSO4 + 8 H2O + 5 O2
    care da echivalenta: 316 g KMnO4 = 170 g H2O2
    Deci 1 g de apa oxigenata pura reactioneaza la 1859 g de permanganat, se foloseste o solutie 1,859 g/l de permanganat; care satureaza, volum pentru volum 1 g/l de apa oxigenata. Deoarece apa oxigenata a fost diluata de 100 ori, cei 10 cm^3 de epruveta reprezinta 0,1 cm^3 din apa oxigenata initiala. Inmultind cu 10 numarul de cm^3 ai solutiei de permanganat folosita pentru titrare se obtine titrul T al apei oxigenate initiale in g/l.
    1.3.2.1.4. Prepararea solutiei
    Metoda pentru 10 litri.
    Dizolvati 570 g de clorura de sodiu in apa deionizata pentru a obtine un volum total de aproximativ 9 litri. Adaugati cantitatea de apa oxigenata calculata mai jos. Amestecati si apoi faceti volumul pentru 10 litri cu apa deionizata.
    Calcularea volumului de apa oxigenata care se va pune in solutie.
    Cantitatea de apa oxigenata pura care este necesara: 30 g.
    Daca apa oxigenata contine T grame de H2O2/litru, volumul necesar, exprimat in cm^3 va fi:

     1000 x 30
    -----------
         T

    1.3.2.2. Solutia B
    1.3.2.2.1. Produsele necesare:
    NaCl cristalizata, pentru analiza,
    HCl, pur concentrat, 37% HCl,
    Apa deionizata
    1.3.2.2.2. Prepararea solutiei
    Metoda pentru 10 litri de solutie
    Dizolvati 300 g de NaCl si 50 g HCl (50 g = 0,5%) in 9 litri apa deionizata amestecati bine si adaugati pana la 10 litri.
    1.3.3. Conditii de decapare
    1.3.3.1. Decaparea in solutia A
    Solutia coroziva este pusa intr-un cristalizator (sau posibil un vas mare gradat) acesta fiind introdus intr-o baie de apa. Baia de apa este amestecata cu un amestecator magnetic si temperatura este reglata cu un termometru de contact.
    Epruveta este fie suspendata in solutia coroziva cu ajutorul unei sarme din aluminiu, fie introdusa in solutie astfel incat sa stea numai pe colturi, a doua metoda fiind preferabila. Timpul pentru decapare este de sase ore si temperatura fixata la 30 grade C +/- 1 grad C. Trebuie avut grija pentru a se asigura ca, cantitatea de reactiv este cel putin 10 cm^3/cm^2 de suprafata a epruvetei.
    Dupa decapare, epruveta este spalata in apa scufundata aproximativ 30 secunde in 50% acid azotic diluat, spalata din nou in apa si uscata cu aer comprimat.
    1.3.3.2. Se pot decapa un numar de epruvete in acelasi timp cu conditia ca acestea sa nu fie in acelasi tip de aliaj si sa nu fie in contact. Cantitatea minima de reactiv pe unitate de suprafata a epruvetei trebuie desigur respectata.
    1.3.3.3. Decaparea in solutia B
    Solutia coroziva este turnata intr-un recipient din sticla corespunzator (de exemplu un vas gradat). Incercarea este efectuata la temperatura camerei. Daca este imposibil sa se evite variatiile temperaturii camerei in timpul incercarii, este preferabil sa se efectueze incercarea intr-o baie de apa, a carei temperatura este reglata la 23 grade C cu ajutorul unui termometru. Timpul pentru decapare este de 72 ore.
    Fixarea epruvetelor in solutia coroziva se face conform cu 2.3.1. Dupa decapare epruvetele sunt spalate foarte atent cu apa deionizata si uscate cu aer comprimat fara gaze. Trebuie avut grija pentru ca raportul dintre cantitatea de solutie coroziva si suprafata epruvetei in ml/cm^2 sa fie de 10:1 (vezi 2.3.1.).

    1.4. PREGATIREA EPRUVETELOR PENTRU EXAMINARE
    1.4.1. Produsele necesare:
    Forme pentru turnare, cu urmatoarele dimensiuni de exemplu:
    - diametru exterior: 40 mm,
    - inaltimea: 27 mm,
    - grosimea peretelui: 2,5 mm,
                       _
    - Araldite DCY 230  |--> sau echivalent.
    - Intaritor HY 951 _|
    1.4.2. Metode
    Fiecare epruveta este amplasata vertical intr-o forma pentru turnare astfel incat ramane pe fata a1 a2 a3 a4. In jurul acesteia se toarna un amestec de Araldite DCY 230 si intaritor HY 951 in proportie de 9 la 1. Timpul de mentinere este de 24 h. Se scoate o anumita cantitate de material de pe fata a1 a2 a3 a4, de preferat prin strunjire, astfel incat sectiunea a1' a2' a3' a4' examinata la microscop sa nu indice coroziunea de la suprafata a1 a2 a3 a4. Distanta dintre fetele a1 a2 a3 a4 si a1' a2' a3' a4', adica grosimea indepartata cu strungul trebuie sa fie de cel putin 2 mm (figurile 2.B si 3.B). Sectiunea pentru examinare este slefuita mecanic cu oxid de aluminiu mai intai pe hartie si apoi pe fetru.

    1.5. EXAMINAREA MICROGRAFICA A EPRUVETELOR
    Examinarea consta din notarea intensitatii coroziunii intercristaline pe partea perimetrului sectiunii care va fi examinata de la 1.6. Cand se face acest lucru, se iau in considerare proprietatile metalului atat pe suprafetele exterioare cat si pe cele interioare ale buteliei si in grosimea acesteia. Sectiunea este mai intai examinata mult marita (x 40 de exemplu) pentru a localiza zonele cele mai corodate, si apoi la o marire mai mare de obicei de x 300, pentru a evalua felul si marimea coroziunii.

    1.6. INTERPRETAREA EXAMINARII MICROGRAFICE
    Aceasta consta din verificarea daca coroziunea intergranulara este superficiala:
    1) pentru aliaje cu cristalizare echiaxiala, adancimea coroziunii in jurul intregului perimetru al sectiunii nu trebuie sa depaseasca cea mai mare din urmatoarele doua valori:
    - 3 granulatii in directia perpendiculara in raport de fata examinata;
    - 0,2 mm.
    Totusi este permis ca aceste valori sa fie depasite local cu conditia ca acestea sa nu fie depasite in mai mult de patru domenii ale examinarii la o marire de x 300.
    2) pentru aliaje cu cristalizarea intr-o directie prin prelucrare la rece, adancimea coroziunii in fiecare din cele doua fete care formeaza suprafetele interne si externe ale buteliei nu trebuie sa fie mai mare de 0,1 mm.

    Figura 1.B - Prelevarea epruvetelor - capul, corpul si baza buteliei - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 45.

    Figura 2.B si figura 3.B - Forma generala si dimensiunile epruvetei - se gasesc in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la paginile 45 - 46.

    2. INCERCARILE PENTRU EVALUAREA SUSCEPTIBILITATII LA COROZIUNE SUB SARCINA

    Metoda prezentata mai jos consta din supunerea inelelor taiate din partea cilindrica a buteliei la solicitare, scufundarea acestora in solutie pentru o perioada specificata de timp, urmata de scoaterea solutiei si expunerea acestora la aer mai mult timp si repetarea acestui ciclu timp de 30 zile. Daca nu apar fisuri in inele dupa 30 zile, aliajul poate fi considerat adecvat pentru fabricarea buteliilor pentru gaze.

    2.1. PRELEVAREA EPRUVETELOR
    Sunt taiate 6 inele cu o latime de 4a sau 25 mm, care este mai mare, din partea cilindrica a buteliei (vezi figura 4.B). Epruvetele trebuie sa aiba un unghi de 60 grade si sa fie supuse la solicitare cu ajutorul unui bolt filetat si doua piulite (vezi figura 5.B). Nu se vor prelucra nici suprafetele interioare si nici cele exterioare ale epruvetelor.

    2.2. PREGATIREA SUPRAFETEI INAINTE DE INCERCAREA LA COROZIUNE
    Toate urmele de grasime, ulei si adeziv folosite la aparatele pentru solicitare (vezi 2.3.2.4.) trebuie indepartate cu un solvent adecvat.

    2.3. EFECTUAREA INCERCARII
    2.3.1.Pregatirea solutiei corozive
    2.3.1.1. Solutia este pregatita dizolvand 3,5 +/- 0,1 parti din masa de NaCl in 96,5 parti din masa de apa.
    2.3.1.2. Valoarea pH solutiei proaspat pregatita trebuie sa varieze intre 6,4 - 7,2.
    2.3.1.3. PH poate fi corectat numai folosind acid clorhidric diluat sau soda diluata.
    2.3.1.4. Solutia nu trebuie completata adaugand solutia de sare descrisa la 2.3.1.1. ci numai adaugand apa diluata pana la nivelul initial al vasului. Completarea se poate efectua zilnic daca este necesar.
    2.3.1.5. Solutia trebuie inlocuita in fiecare saptamana.
    2.3.2. Aplicarea solicitarii inelelor.
    2.3.2.1. Trei inele vor fi comprimate astfel incat suprafata exterioara sa fie sub tensiune.
    2.3.2.2. Trei inele vor fi deschise astfel incat suprafata interioara sa fie sub tensiune.
    2.3.2.3. Cantitatea de solicitare trebuie sa fie solicitarea maxima permisa in urmatoarele calcule ale grosimii peretelui:
          Re
        -----   unde Re este valoarea minima garantata a limitei de curgere
         1,3    la 0,2% in N/mm^2.

    2.3.2.4. Solicitarea reala poate fi masurata cu aparate electrice pentru solicitare.
    2.3.2.5. Solicitarea poate fi de asemenea calculata folosind urmatoarea formula:
                       piR(D - a)^2
          D^1 = D +/- --------------,
                           4Eaz
    unde:
    D^1 = diametrul inelului cand este comprimat (cand este inchis).
    D = diametrul exterior al buteliei, exprimat in mm.
    a = grosimea peretelui buteliei, exprimat in mm.

               Re
          R = ----- N/mm^2
               1,3

    E = modulul de elasticitate in N/mm^2 = 70 000 N/mm^2
    z = factor de corectie (figura 6.B)
    2.3.2.6. Este esential pentru piulite si suruburi sa fie izolate electric de inele si protejate impotriva coroziunii de catre solutie.
    2.3.2.7. Cele sase inele trebuie complet scufundate in solutie salina timp de 10 minute.
    2.3.2.8. Acestea sunt apoi scoase din solutie si expuse la aer 50 minute.
    2.3.2.9. Ciclul trebuie repetat 30 zile sau pana cand inelul se rupe, oricare se intampla prima.
    2.3.2.10. Epruvetele vor fi examinate vizual pentru a nu avea fisuri.

    2.4. INTERPRETAREA REZULTATELOR
    Aliajul va fi considerat acceptabil pentru fabricarea buteliilor pentru gaze daca nici unul dintre inelele supuse la solicitare nu are fisuri vizibile cu ochiul liber la marire redusa (de la 10 pana la 30) la sfarsitul incercarii: 30 zile.

    2.5. EXAMINARI METALOGRAFICE POSIBILE
    2.5.1. In caz de dubiu in privinta prezentei fisurilor (de exemplu linie de corodare) nesiguranta poate fi indepartata cu ajutorul unei examinari metalografice suplimentare a unei sectiuni prelevate perpendicular fata de axa inelului in zona suspecta. Se face o comparatie a formei (inter sau transcristalina) si a adancimii patrunderii coroziunii asupra fetelor inelului supus la solicitarea la intindere si la compresiune.
    2.5.2. Aliajul va fi considerat acceptabil daca coroziunea de pe ambele fete ale inelului este similara. Pe de alta parte, daca fata inelului supus la intindere indica fisuri intercristaline care sunt in mod evident mai adanci decat coroziunea care afecteaza fata supusa la compresiune, inelul poate fi considerat ca nu a trecut incercarea.

    2.6. RAPOARTE
    Se intocmeste un raport de incercari care trebuie sa cuprinda urmatoarele:
    2.6.1. numele aliajului si/sau indicativul standardului;
    2.6.2. limitele compozitiei aliajului;
    2.6.3. analiza reala a metalului lichid din care au fost fabricate buteliile;
    2.6.4. raport privind proprietatile mecanice reale ale aliajului, impreuna cu cerintele minime ale proprietatilor mecanice;
    2.6.5. rezultatele incercarii.

    Figura 4.B si figura 5.B - Prelevarea epruvetelor - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 48.

    Figura 6.B - Z - Factor de corectie - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 48.

    ANEXA 3.C

               CERTIFICATUL PENTRU APROBARE DE MODEL CS

    Emis de ...................................................................
    pe baza ...................................................................
    ................................................... (reglementari tehnice,)
    aplicand Reglementarile tehnice specifice categoriei:

    RECIPIENTE-BUTELII PENTRU GAZ, EXECUTATE DIN ALUMINIU NEALIAT SI ALIAJE CU
                        ALUMINIU, FARA SUDURA, RT 84/526
                        _________________________________

    Nr. aprobare CS ................................. Data ....................
    Tipul de butelie ..........................................................
    ...........................................................................
        (descrierea familiei de butelii care a primit aprobarea de model CS)
    ...........................................................................
    Ph ................, D ..................., a .............................
    Lmin .............., Lmax ..........., Vmin ..........., Vmax .............
    Producatorul sau reprezentantul sau autorizat .............................
    ...........................................................................
      (numele si adresa producatorului sau a reprezentantului sau autorizat)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    ...........................................................................
                                                             ___
    Marcajul pentru aprobarea de model CS E*1) ............ / E \*2) ..........
                                                            \___/
    Detaliile cu privire la rezultatele examinarii aprobarii de model CS si
    principalele caracteristici ale modelului sunt anexate
    Toate informatiile pot fi obtinute de la ..................................
    ...........................................................................
                        (Numele si adresa organismului care aproba)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Certificat la .........................., data ............................

                                                           .............
                                                            (Semnatura)
------------
    *1) Litera E stilizata.
    *2) Litera E stilizata inconjurata in hexagon.

    ANEXA TEHNICA LA CERTIFICATUL PENTRU APROBARE DE MODEL CS

    1. Rezultatele examinarii CS a prototipului in vederea aprobarii de model CS.
    2. Principalele caracteristici ale prototipului, in special:
    - sectiunea longitudinala a tipului de butelie care a primit aprobarea tip, care indica:
    - diametrul nominal exterior, D, cu o indicatie a tolerantelor nominale indicate de producator;
    - grosimea minima a peretelui buteliei, a;
    - grosimea minima a bazei si a capului, cu o indicare a tolerantelor nominale indicate de producator;
    - lungimea minima si maxima, Lmin, Lmax;
    - capacitatea sau capacitatile, Vmin, Vmax;
    - presiunea ph;
    - numele producatorului/nr. de desen si data;
    - numele tipului de butelie;
    - aliajul conform sectiunii 2.1. (felul/compozitia chimica/metoda de fabricatie/tratament termic/caracteristici mecanice garantate (rezistenta la tractiune - limita de curgere)).

    ANEXA 3.D

                                 MODEL
                     CERTIFICAT PENTRU VERIFICAREA CS

    Aplicarea Reglementarilor tehnice specifice categoriei recipient-butelii pentru gaz, executate din aluminiu nealiat si aliaje cu aluminiu, fara sudura, RT 84/526.

    Organismul de inspectie ...................................................
    ...........................................................................
    Data ......................................................................
    Nr. aprobarii de model CS .................................................
    Descrierea recipientelor - buteliilor .....................................
    ...........................................................................
    Nr. verificarii CS ........................................................
    Lotul de fabricatie nr. ...................... pana la ....................
    Producator ................................................................
                                   (Nume si adresa)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Tara ....................................................
    Marcaj ..................................................
    Beneficiar/proprietar .....................................................
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Client ....................................................................
                                   (Nume si adresa)
    ...........................................................................
    ...........................................................................

                                             .........................
                                             (Semnatura inspectorului)

                           INCERCARILE DE VERIFICARE
                      1. MASURARILE BUTELIILOR DE PROBA

 ______________________________________________________________________________
|Incercarea| Lot constand | Capacitate | Masa buteliei |   Grosimea minima     |
|    nr.   | din nr. .... |    apa     |     goale     |       masurata        |
|          | la nr. ..... |    (l)     |      (kg)     |_______________________|
|          |              |            |               | a peretelui | a bazei |
|          |              |            |               |    (mm)     |  (mm)   |
|__________|______________|____________|_______________|_____________|_________|
|          |              |            |               |             |         |
|          |              |            |               |             |         |
|__________|______________|____________|_______________|_____________|_________|

        2. INCERCARILE MECANICE EFECTUATE PE BUTELII DE PROBA

    Semnificatia coloanei din tabelul de mai jos este urmatoarea:
    A - Alungire A (%)
 ______________________________________________________________________________
|          |  |   Incercarea la tractiune   |Incercarea|Incercarea| Descrierea |
|          |  |_____________________________|de indoire|    de    |  rupturii  |
|Incercarea|TT|Epruvete|Limita |Rezistenta|A|180 grade | spargere |(descrierea |
|    nr.   |  |conform |  de   |    la    | |   fara   |   la     |     sau    |
|          |  | SR EN  |curgere|tractiune | | fisurare | presiune |  diagrama  |
|          |  |10002-1:|N/mm^2 |  N/mm^2  | |          |hidraulica|  anexata)  |
|          |  |1995    |       |          | |          |   (bar)  |            |
|__________|__|________|_______|__________|_|__________|__________|____________|
|          |  |        |       |          | |          |          |            |
|          |  |        |       |          | |          |          |            |
|__________|__|________|_______|__________|_|__________|__________|____________|
|    Valorile minime specifice |          | |          |          |            |
|______________________________|__________|_|__________|__________|____________|

    Eu, subsemnatul, declar ca am controlat ca verificarile, incercarile si controalele prescrise in sectiunea 5.2. din Anexa nr. 3.A la "Reglementari tehnice specifice categoriei recipiente-butelii pentru gaz, executate din aluminiu si aliaje cu aluminiu, fara sudura, RT 84/526", au fost efectuate cu succes.

    Observatii speciale ...............................................
    Observatii generale ...............................................
    ...................................................................

    Certificare (la data de) ....................   ...........................
                                                                 (Loc)

                                                    ...........................
                                                     (Semnatura inspectorului)

    In numele .................................................................
                              (Organismul de inspectie)

    ANEXA 4

          REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE CATEGORIEI DE RECIPIENTE-BUTELII
                   PENTRU GAZ, EXECUTATE DIN OTEL NEALIAT SUDATE
                                    RT 84/527

    Art. 1
    1.1. Prezentele reglementari tehnice se aplica recipientelor-butelii din otel nealiat sudate, formate din mai multe parti componente cu o grosime de cel mult 5 mm, care pot fi reumplute de mai multe ori, si care au o capacitate variind intre 0,5 si 150 de litri inclusiv, proiectate pentru a imbutelia si transporta gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate cu exceptia gazelor lichefiate la temperaturi foarte scazute si a acetilenei.
    1.2. Presiunea de proiectare (Ph) a acestor recipiente-butelii nu trebuie sa depaseasca 60 bar.
    1.3. Aceste recipiente-butelii pentru gaz vor fi denumite in continuare "butelii".
    Art. 2
    In sensul prezentelor reglementari tehnice, denumirea "butelie tip-CS*1)" va insemna orice butelie proiectata si fabricata astfel incat satisface cerintele din prezentele reglementari tehnice si din "Reglementarile tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora".
------------
    *1) - CS reprezinta marcajul national de conformitate a produselor cu cerintele prevazute in reglementarile tehnice romane specifice

    Art. 3
    3.1. Se admite introducerea pe piata si punerea in functiune a buteliilor tip CS care:
    a) respecta cerintele prezentelor reglementari tehnice si ale "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora";
    b) poarta marcajul pentru aprobarea de model CS si pentru verificarea CS si sunt insotite de certificatul pentru aprobarea de model CS, sau
    c) poarta marcajul pentru aprobarea de model CE si pentru verificarea CE si sunt insotite de certificatul pentru aprobarea de model CE.
    3.2. Nu se admite, din motive datorate fabricarii sau verificarii unei butelii, sa se refuze, sa se interzica sau sa se restranga comercializarea si punerea in functiune a buteliilor tip-CS care sunt conform cerintelor din prezentele reglementari tehnice si din "Reglementarile tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora".
    Art. 4
    4.1. Toate buteliile tip-CS trebuie supuse aprobarii de model CS.
    4.2. Toate buteliile tip-CS trebuie supuse verificarii CS cu exceptia buteliilor care au o capacitate care nu depaseste un litru.
    Art. 5
    Orice modificari pentru adaptarea sectiunilor:
    - 1.2.1.1, 2.3, cu exceptia 2.3.3, 2.4, si
    - 2.4.1, 2.4.2.1, 3.1.1, 3.1.2, 3.3, 3.4, 3.5, 5 cu exceptia 5.2.2 si 5.3, si 6 din Anexa nr. 4.A si a Anexelor nr. 4.B si nr. 4.C ale prezentelor reglementari tehnice la progresul tehnic vor fi adoptate conform prevederilor "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" de catre Ministerul Industriei si Resurselor cu respectarea legislatiei in vigoare.
    Art. 6
    Procedura descrisa in Capitolul V (clauza derogatorie) al "Reglementarilor tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora" se aplica sectiunii 2.2, 2.3.2 si 3.4.1.1 din Anexa nr. 4.A la prezentele reglementari tehnice.
    Art. 7
    Din prezentele reglementari tehnice fac parte integranta si Anexele nr. 4.A, 4.B, 4.C si 4.D.

    ANEXA 4.A

    I. DEFINITIILE SI SIMBOLURILE TERMENILOR UTILIZATI IN PREZENTA ANEXA

    1.1. In sensul prezentelor reglementari, simbolurile utilizate in cadrul acestei anexe au urmatoarea semnificatie:
    Ph = presiunea de incercare hidraulica (presiunea de calcul), in bari;
    Pr = presiunea de spargere a buteliei masurata in timpul incercarii de spargere, in bari;
    Prt = presiunea minima de spargere teoretica calculata, in bari;
    Re = valoarea minima a limitei de curgere garantata de producatorul buteliei, pentru butelia finita, in N/mm^2;
    Rm = Valoarea minima a rezistentei la tractiune, garantata de standardul de material, in N/mm^2;
    Rmt = Rezistenta efectiva la tractiune, in N/mm^2;
    a = grosimea minima calculata a peretelui mantalei cilindrice, in mm;
    b = grosimea minima calculata a fundurilor buteliei, in mm;
    D = diametrul exterior nominal al buteliei, in mm;
    R = raza interioara a curburii bazei convexe, in mm;
    r = raza interioara a imbinarii bazei convexe, in mm;
    H = inaltimea exterioara a partii ambutisate a fundului buteliei, in mm;
    h = inaltimea partii cilindrice a fundului ambutisat, in mm;
    L = lungimea corpului mantalei buteliei rezistente la solicitari, in mm;
    A = valoarea alungirii metalului de baza, in %;
    Vo = volumul initial al buteliei in momentul in care presiunea creste in timpul incercarii de spargere, in litri;
    V = volumul final al buteliei la spargere, in litri;
    Z = factor de reducere a tensiunii.
    1.2. In sensul prezentelor reglementari, "presiune de spargere" semnifica presiunea la instabilitate plastica, adica presiunea maxima inregistrata in timpul unei incercari de spargere.

    1.3. NORMALIZARE
    Termenul de "normalizare" este utilizat in prezentele reglementari conform definitiei date in SR EN 10052:1996, Vocabular de tratamente termice al produselor feroase.

    1.4. DETENSIONAREA
    Termenul de "detensionare" se refera la tratamentul termic la care este supusa o butelie - produs finit, in timpul caruia butelia este incalzita la o temperatura sub punctul critic minim al otelului (Acl), cu scopul de a reduce tensiunile remanente.

    2. CERINTE TEHNICE

    2.1. MATERIALE
    2.1.1. Pentru fabricarea mantalelor buteliilor rezistente la tensiuni trebuie intrebuintat un otel conform specificatiilor standardului european EN 10120:1996, Table si benzi de otel pentru butelii de gaz sudate.
    2.1.2. Toate componentele corpului buteliei precum si toate partile imbinate prin sudura trebuie fabricate din materiale reciproc compatibile.
    2.1.3. Materialele de adaos trebuie sa fie compatibile cu otelul astfel incat sa formeze suduri cu proprietati echivalente celor specificate pentru materialul de baza.
    2.1.4. Producatorul buteliei trebuie sa obtina si sa faca dovada certificatului de analiza chimica a turnarii otelului furnizat pentru fabricarea partilor supuse tensiunii.
    2.1.5. Trebuie permisa efectuarea de analize independente, care pot fi efectuate fie asupra unor epruvete prelevate din materialul furnizat producatorului de butelii, fie asupra buteliei ca produs finit.
    2.1.6. Producatorul trebuie sa puna la dispozitia organelor de inspectie rezultatele incercarilor mecanice si metalurgice si analizele efectuate pe suduri, de asemenea, producatorul trebuie sa puna la dispozitie descrierea metodelor si procedeelor de sudura utilizate, care pot fi considerate reprezentative pentru sudurile efectuate in timpul fabricatiei.

    2.2. TRATAMENTE TERMICE
    Buteliile vor fi livrate fie in stare normalizata, fie in stare detensionata. Producatorul de butelii va certifica faptul ca butelia a fost supusa tratamentului termic dupa efectuarea tuturor imbinarilor prin sudura si va garanta procedeul de tratament termic aplicat. Nu este permis tratament termic local.

    2.3. CALCULELE PENTRU ELEMENTE SUPUSE LA PRESIUNE
    2.3.1. Grosimea peretelui mantalei buteliei in orice punct al mantalei, rezistenta la tensiuni a buteliei, nu trebuie sa fie mai mica decat valoarea calculata cu urmatoarea formula:
    2.3.1.1. pentru butelii fara suduri longitudinale:

              Ph x D
        a = ---------- mm
             20R + Ph
             ---
             4/3

    2.3.1.2. pentru butelii cu suduri longitudinale:

                Ph x D
        a = -------------- mm
             20R x Z + Ph
             ---
             4/3

    Z este egal cu:
    - 0,85 in cazul in care producatorul radiografiaza intersectia sudurilor pe o lungime de 100 mm dincolo de intersectie, in cazul sudurilor longitudinale si de 50 mm (25 mm de fiecare parte) in cazul sudurilor circumferintiale. Se va radiografia o butelie selectata la inceputul si la sfarsitul fiecarui schimb de productie si pentru fiecare masina.
    - 1, in cazul in care producatorul radiografiaza intersectia sudurilor pe o lungime de 100 mm dincolo de intersectie, in cazul sudurilor longitudinale si de 50 mm (25 mm de fiecare parte) in cazul sudurilor circumferintiale.
    Aceasta examinare va fi efectuata pe 10% din buteliile fabricate, alese aleatoriu.
    In cazul in care aceste examinari radiografice pot releva defecte inacceptabile, mentionate la 3.4.1.4, trebuie luate toate masurile necesare pentru a verifica fluxul de productie in cauza si pentru a elimina defectele.
    2.3.2. Dimensiunile si calculul fundurilor (vezi figura 1)
    2.3.2.1. Fundurile buteliilor trebuie sa respecte urmatoarele conditii:
    - fundurile sferice racordate
    limite simultane: 0,003 D </= b </= 0,08 D
        r >/= 0,1 D
        R </= D
        H >/= 0,18 D
        r >/= 2b
        h >/= 4b
    - funduri elipsoidale
    limite simultane: 0,003 D </= b </= 0,08 D
        H >/= 0,18 D
        h >/= 4b
    - funduri emisferice
    limite: 0,003 D </= b </= 0,16 D
    2.3.2.2. Grosimea acestor funduri nu trebuie sa fie, in nici un punct, mai mica decat valoarea calculata cu ajutorul formulei de mai jos:

         Ph x D
    b = -------- C
          20Re
          ----
          4/3

    Coeficientul de forma C care este utilizat pentru funduri pline este prezentat in Tabelul nr. 3 din prezenta anexa.
    Cu toate acestea, grosimea nominala a marginii cilindrice a fundurilor nu trebuie sa fie mai mica decat grosimea nominala a partii cilindrice.
    2.3.3. Grosimea nominala a peretelui partii cilindrice si a fundului ambutisat nu trebuie, in nici un caz, sa fie mai mica decat:
       D
    ------- + 0,7 mm, unde Ph < 30 bar
      250

       D
    ------- + 1 mm, unde Ph >/= 30 bar
      250
    cu un minim de 1,5 mm in ambele cazuri
    2.3.4. Corpul buteliei, exceptand suportul robinetului, poate fi compus din doua sau trei parti. Fundurile trebuie sa fie alcatuite dintr-o singura bucata si sa fie convexe.

    2.4. CONSTRUCTIE SI EXECUTIE
    2.4.1. Cerinte generale
    2.4.1.1. Producatorul garanteaza pe propria raspundere ca dispune de echipamentul si procedeele necesare pentru a asigura ca buteliile fabricate satisfac cerintele prezentelor reglementari.
    2.4.1.2. Producatorul trebuie sa asigure, printr-o supraveghere corespunzatoare ca tablele de origine si partile supuse deformarii, folosite pentru fabricarea buteliilor, nu contin defecte ce ar putea afecta negativ siguranta functionarii buteliei.
    2.4.2. Partile supuse la presiune
    2.4.2.1. Producatorul trebuie sa descrie metodele si procedeele de sudura folosite si sa indice verificarile efectuate in timpul productiei.
    2.4.2.2. Cerinte tehnice pentru sudura
    Sudurile cap la cap trebuie executate printr-un procedeu de sudura automat.
    Sudurile cap la cap pe mantaua rezistenta la tensiuni nu pot fi amplasate in nici o zona in care se produce o schimbare de profil.
    Sudurile de colt nu trebuie suprapuse peste sudurile cap la cap si trebuie amplasate la o distanta de cel putin 10 mm de acestea.
    Sudurile care imbina parti care formeaza mantaua buteliei trebuie sa respecte urmatoarele conditii (vezi figurile 2, 3, 4):
    - sudura longitudinala: aceasta sudura se executa cap la cap pe intreaga sectiune a metalului peretelui,
    - sudura circumferentiala, alta decat cea care fixeaza gulerul flansei robinetului de capacul superior: aceasta sudura se executa sub forma unei suduri cap la cap, pe intreaga sectiune plina a metalului pana la perete. O sudura de imbinare pe inel este considerata o sudura cap la cap cu caracter special.
    - sudura circumferentiala care fixeaza gulerul flansei robinetului de capacul superior: aceasta sudura se executa sub forma unei suduri cap la cap sau o sudura de colt. Daca este o sudura cap la cap, aceasta trebuie aplicata pe intreaga sectiune plina a metalului pana la perete. O sudura de imbinare pe inel este considerata o sudura cap la cap cu caracter special.
    Cerintele acestui alineat nu se aplica atunci cand fundul superior are un suport in corpul buteliei sau in cazul in care acest suport este fixat de capac printr-o sudura ce nu afecteaza etanseitatea buteliei (vezi figura 5).
    In cazul sudurilor cap la cap, abaterea de la aliniere a fetelor imbinarii nu poate depasi o cincime din grosimea peretilor (1/5 a).
    2.4.2.3. Verificarea sudurilor
    Producatorul trebuie sa asigure ca sudurile sunt cu patrundere continua, fara nici o abatere a cusaturii sudate, precum si ca nu exista defecte ce pot periclita siguranta intrebuintarii buteliei.
    In cazul buteliilor din doua bucati si cu exceptia sudurilor conform celei prezentate in figura 3 (A), sudurile circulare cap la cap trebuie radiografiate pe o lungime de 100 mm, pe cate o butelie aleasa la inceputul si sfarsitul unui schimb de productie continuu si, in cazul in care fluxul productiei este intrerupt o perioada mai mare de 12 ore, pe prima butelie sudata.
    2.4.2.4. Ovalitatea
    Ovalitatea mantalei cilindrice a buteliei trebuie limitata astfel incat diferenta dintre valorile maxime si minime ale diametrului exterior ale aceleiasi sectiuni transversale sa nu fie mai mare decat 1% din media celor doua diametre.
    2.4.3. Fitinguri
    2.4.3.1. Manerele de prindere si capacele de protectie trebuie sa fie fabricate si sudate de corpul buteliei astfel incat sa nu dea nastere unor concentratii periculoase de tensiuni sau sa permita colectarea apei.
    2.4.3.2. Suportul buteliei trebuie sa fie suficient de rezistent si fabricat dintr-un metal compatibil cu tipul de otel intrebuintat pentru butelie; forma suportului trebuie sa acorde suficienta stabilitate buteliei. Capatul superior al suportului trebuie sudat de butelie, astfel incat sa nu permita colectarea sau infiltrarea apei intre suport si butelie.
    2.4.3.3. Acolo unde este cazul, placutele de identificare trebuie fixate pe mantaua rezistenta la tensiune astfel incat sa nu poata fi scoase; trebuie luate toate masurile de prevenire a coroziunii.
    2.4.3.4. Pentru fabricarea suportului, a manerelor de prindere si a gulerelor de protectie se pot utiliza totusi orice materiale, cu conditia ca rezistenta acestora sa fie asigurata si sa fie eliminate riscurile de corodare a fundului buteliei.
    2.4.3.5. Protectia robinetului sau a ventilului
    Robinetul sau ventilul buteliei trebuie sa fie protejate in mod eficient prin masuri luate fie la proiectarea acestora, fie la proiectarea buteliei (de exemplu, guler de protectie) sau, printr-o calota protectoare ori prin fixare a unui capac.

    3. INCERCARI

    3.1. INCERCARI MECANICE
    3.1.1 Conditii generale
    3.1.1.1. In afara cazurilor in care se specifica altfel in prezenta anexa la reglementari, incercarile mecanice se vor efectua conform urmatoarelor standarde:
    a) SR EN 10002 - 1:1994 Materiale metalice. Incercarea la tractiune. Partea 1: Metoda de incercare la temperatura ambianta, in cazul incercarii la tractiune pentru otel, in functie de grosimea epruvetei, daca este de 3 mm sau mai mare, respectiv daca este mai mica de 3 mm;
    b) SR ISO 7438:1993 Materiale metalice. Incercarea la indoire, respectiv STAS 7737:1990 Incercarile metalelor. Incercarea la indoire alternanta a tablelor si benzilor, in cazul incercarii la incovoiere pentru otel, in functie de grosimea epruvetei, daca este de 3 mm sau mai mare, respectiv daca este mai mica de 3 mm.
    3.1.1.2. Toate incercarile mecanice pentru verificarea proprietatilor metalului de baza si a sudurilor mantalei rezistente la tensiune a buteliilor pentru gaz vor fi efectuate pe epruvete prelevate din butelii ca produs finit.
    3.1.2. Tipuri de incercari si evaluarea rezultatelor incercarilor
    Fiecare butelie mostra va fi supusa la urmatoarele incercari:
    A) pentru butelii care contin numai suduri circumferentiale (butelii din doua bucati), pe epruvetele prelevate din locurile indicate in figura 6:
    - 1 incercare de tractiune: metalul de baza in directia geometric - longitudinala a buteliei (a); sau, daca nu este posibil, in directia circumferentiala;
    - 1 incercare de tractiune: perpendiculara pe sudura circumferentiala (b);
    - 1 incercare la incovoiere: pe spatele sudurii circumferentiale (c);
    - 1 incercare la incovoiere: pe fata sudurii circumferentiale (d);
    - 1 incercare macroscopica: asupra sectiunii sudate.
    B) Pentru butelii cu suduri longitudinale si circumferentiale (butelii din trei bucati), pe epruvetele prelevate din locurile indicate in figura 7;
    - 1 incercare de tractiune: metalul de baza a partii cilindrice in directie longitudinala (a); sau, daca nu este posibil, in directia circumferentiala;
    - 1 incercare de tractiune: metalul de baza de la baza buteliei (b);
    - 1 incercare de tractiune: perpendiculara pe sudura longitudinala (c);
    - 1 incercare de tractiune: perpendiculara pe sudura circumferentiala (d);
    - 1 incercare la incovoiere: pe spatele sudurii longitudinale (e);
    - 1 incercare la incovoiere: pe fata sudurii longitudinale (f);
    - 1 incercare la incovoiere: pe spatele sudurii circumferentiale (g);
    - 1 incercare la incovoiere: pe fata sudurii circumferentiale (h);
    - 1 incercare macroscopica: asupra sectiunii sudate.
    3.1.2.1.1. Epruvetele care nu sunt suficient de plate trebuie aplatizate prin presare la rece.
    3.1.2.1.2. La toate epruvetele care contin o sudura, sudura va fi netezita prin prelucrare mecanica, pentru a indeparta surplusul de material.
    3.1.2.2. Incercare la tractiune
    3.1.2.2.1. Incercarea la tractiune pe materialul de baza
    3.1.2.2.1.1. Procedeul pentru efectuarea incercarii la tractiune este conform standardelor potrivite, in concordanta cu 3.1.1.1.
    Cele doua fete ale epruvetei reprezentand peretii interiori si exteriori ai buteliei nu trebuie prelucrate mecanic.
    3.1.2.2.1.2. Valorile determinate pentru efortul de curgere trebuie sa fie cel putin egale cu valorile minim garantate de producator. Valorile determinate pentru rezistenta la tractiune pentru alungire, dupa ce epruveta metalului de baza se rupe, trebuie sa fie conform EN 10120: 1996, Table si benzi de otel pentru butelii de gaz sudate (tabel III).
    3.1.2.2.2. Incercarea la tractiune pe suduri
    3.1.2.2.2.1. Incercarea la tractiune, perpendiculara pe sudura, trebuie realizata pe o epruveta cu o sectiune transversala de 25 mm grosime pentru o lungime care se intinde pana la 15 mm dincolo de marginea sudurii, dupa cum este prezentat in figura 8 din prezenta anexa. Dincolo de aceasta parte centrala grosimea epruvetei trebuie sa creasca progresiv.
    3.1.2.2.2.2. Valoarea obtinuta a rezistentei la tractiune trebuie sa fie cel putin egala cu cea garantata pentru metalul de baza, indiferent unde are loc ruptura in sectiunea transversala a partii centrale a epruvetei.
    3.1.2.3. Incercarea la indoire
    3.1.2.3.1. Procedura pentru efectuarea incercarii la indoire este prezentata in standardul corespunzator, conform 3.1.1.1. Incercarea la indoire, in orice caz, trebuie executata transversal fata de sudura pe o epruveta cu o grosime de 25 mm (vezi figura 9). Dornul trebuie amplasat in centrul sudurii in timpul efectuarii incercarii.
    3.1.2.3.2. Nu trebuie sa apara fisuri in epruveta atunci cand este indoita in jurul unui dorn astfel incat marginile sa fie separate cu o distanta nu mai mare decat diametrul dornului (vezi figura 10).
    3.1.2.3.3. Raportul (rapoartele) "n" intre diametrul dornului si grosimea epruvetei nu trebuie sa depaseasca valorile prezentate in tabelul de mai jos:
______________________________________________
Rezistenta reala la tractiune   Valoarea lui n
            N/mm^2
______________________________________________
Pana la 440 inclusiv                   2
Peste 440 pana la 520 inclusiv         3
Peste 520                              4
______________________________________________

    3.2. INCERCAREA DE SPARGERE LA PRESIUNE HIDRAULICA
    3.2.1. Conditiile de incercare
    Buteliile supuse acestui tip de incercare trebuie sa poarte marcajele specificate in sectiunea 6.
    3.2.1.1. Incercarea de spargere la presiunea hidraulica trebuie efectuata cu un echipament care permite ca presiunea sa creasca cu viteza constanta, pana cand butelia se sparge, si care inregistreaza curba variatiei presiunii in functie de timp.
    3.2.2. Interpretarea incercarii.
    3.2.2.1. Criteriile adoptate pentru interpretarea incercarii de spargere sunt urmatoarele:
    3.2.2.1.1. Dilatarea volumetrica a buteliei, este egala cu:
    - volumul de apa utilizat intre momentul in care presiunea incepe sa creasca si momentul spargerii buteliilor cu o capacitate >/= 6,5 litri,
    - diferenta intre volumul buteliei la inceputul si la sfarsitul incercarii, pentru butelii de capacitate < 6,5 litri.
    3.2.2.1.2. Examinarea rupturii si a marginilor acesteia.
    3.2.3. Cerintele minime ale incercarii
    3.2.3.1. Presiunea de spargere masurata (Pr) nu trebuie in nici un caz sa fie mai mica de 9/4 din valoarea presiunii de incercare (Ph).
    3.2.3.2. Raportul dintre cresterea volumica a buteliei si volumul sau initial:
    - 20% daca lungimea buteliei este mai mare decat diametrul;
    - 17% daca lungimea buteliei este egala sau mai mica decat diametrul.
    3.2.3.3. Incercarea de spargere nu trebuie sa produca fragmentarea buteliei.
    3.2.3.3.1. Ruptura principala nu trebuie sa fie de tip fragil, adica marginile rupturii nu trebuie sa fie radiale ci trebuie sa fie dispuse unghiular fata de un plan diametral si sa prezinte o reducere a suprafetei in toata grosimea.
    3.2.3.3.2. Ruptura nu trebuie sa prezinte un defect evident in metal.

    3.3. INCERCAREA LA PRESIUNE HIDRAULICA
    3.3.1. Presiunea apei in interiorul buteliei trebuie sa creasca uniform, pana la atingerea presiunii de incercare.
    3.3.2. Butelia trebuie sa ramana sub actiunea presiunii de incercare un timp suficient, astfel incat sa fie evident faptul ca presiunea de incercare este constanta si butelia nu prezinta scurgeri.
    3.3.3. Dupa incercarea la presiune hidraulica, butelia nu trebuie sa prezinte deformatii remanente.
    3.3.4. Orice butelie care nu a trecut incercarea la presiune hidraulica trebuie respinsa.

    3.4. EXAMINAREA NEDISTRUCTIVA
    3.4.1. Examinarea radiografica
    3.4.1.1. Sudurile trebuie radiografiate conform SR EN 444 - 1996, Examinari nedistructive. Principii, si conform STAS 6606 - 1986 Defectoscopie cu radiatii penetrante. Examinarea radiografica a imbinarilor sudate prin topire.
    3.4.1.2. Atunci cand se utilizeaza un indicator tip fir, diametrul cel mai mic al firului vizibil nu trebuie sa depaseasca 0,10 mm.
    Atunci cand se utilizeaza un indicator cu orificii si trepte, diametrul orificiului cel mai mic nu poate depasi 0,25 mm.
    3.4.1.3. Evaluarea radiografiilor efectuate pe suduri trebuie sa se bazeze pe filmul original, conform practicii recomandate de standardul ISO 2504 - 1973, paragraful 6.
    3.4.1.4. Nu se accepta urmatoarele tipuri de defecte:
    - fisuri, suduri necorespunzatoare sau patrunderi necorespunzatoare ale sudurilor,
    Nu sunt acceptate incluziunile de mai jos:
    - orice incluziune alungita sau orice grup de incluziuni rotunjite in sir a carui lungime este mai mare de 6 mm (pentru o sudura cu lungimea 12a),
    - orice incluziune de gaz mai mare decat valoarea de a/3 mm care este la o distanta mai mare de 25 mm de orice alta incluziune de gaz,
    - orice incluziune de gaz mai mare de a/4 mm,
    - incluziuni de gaze care depasesc suduri cu lungimea de 100 mm, unde suprafata totala a tuturor valorilor este mai mare de 2a mm^2.
    3.4.2. Examinarea macroscopica
    Examinarea macroscopica pentru o sectiune transversala totala a sudurii trebuie sa indice o fuziune completa pe suprafata tratata cu orice fel de acid, in etapa de preparare macro a sudurii si nu trebuie sa prezinte nici un defect de ansamblu, o incluziune semnificativa sau orice alte defecte.
    Atunci cand apar dubii, se recomanda o examinare microscopica a zonei suspecte.

    3.5. EXAMINAREA EXTERIORULUI SUDURII
    3.5.1. Aceasta examinare se efectueaza dupa ce sudura a fost executata. Suprafata sudata examinata trebuie sa fie bine iluminata, lipsita de unsoare, praf, urme de zgura sau orice fel de invelis protector.
    3.5.2. Fuziunea metalului depus prin sudura cu metalul de baza trebuie sa fie neteda si fara decapari. Nu trebuie sa existe crapaturi, crestaturi sau pete poroase pe suprafata sudata si pe suprafata adiacenta peretelui. Suprafata sudata trebuie sa fie uniforma si regulata. Acolo unde a fost folosita o sudura cap la cap, grosimea in exces nu poate depasi 1/4 din latimea sudurii.

    4. APROBAREA DE MODEL CS
    4.1 Aprobarea de model CS la care se face referire in Articolul 4 al prezentelor reglementari, poate fi emisa si pentru "familii de butelii".
    Termenul "familii de butelii" se refera la butelii fabricate de acelasi producator, care difera intre ele numai din punctul de vedere al lungimii, dar care se incadreaza in urmatoarele limite:
    - lungimea minima nu trebuie sa fie mai mica decat de trei ori diametrul buteliei;
    - lungimea maxima a buteliei nu trebuie sa depaseasca valoarea de 1,5 x lungimea buteliei verificate.
    4.2. Persoanele care solicita aprobare de model CS trebuie sa puna la dispozitia organismului de inspectie, pentru fiecare familie de butelii, toata documentatia necesara pentru incercarile indicate mai jos precum si un lot de 50 butelii din care se vor lua acele butelii care vor fi supuse incercarilor descrise in acelasi paragraf. Solicitantul trebuie sa dea detalii cu privire la tipul si durata tratamentului termic efectuat precum si asupra temperaturii la care a fost efectuat. De asemenea, trebuie sa obtina de la producatorul otelului certificat de analiza la turnare.
    4.3. In cadrul derularii procedurii pentru aprobare de model CS, organismul de inspectie trebuie sa verifice daca:
    - calculele prevazute in paragraful 2.3. sunt corecte,
    - conditiile prevazute in paragrafele 2.1, 2.2, 2.4 si 3.5. sunt respectate.
    Urmatoarele incercari trebuie efectuate pe buteliile inaintate drept prototipuri:
    - incercarea prescrisa la punctul 3.1, pe o butelie,
    - incercarea prescrisa la punctul 3.2, pe o butelie,
    - incercarea prescrisa la punctul 3.3, pe o butelie.
    Daca rezultatele verificarilor sunt satisfacatoare, organismul de control va emite certificatul pentru aprobarea de model CS conform modelului din Anexa nr. 4.B.

    5. VERIFICAREA CS
    5.1. In scopul verificarii CS, producatorul buteliei trebuie sa puna la dispozitia organismului de inspectie:
    5.1.1. certificatul pentru aprobarea de model CS,
    5.1.2. certificatele care indica analiza de turnare a otelului furnizat pentru fabricatia buteliei,
    5.1.3. mijloace de identificare a metodei de turnare a otelului pentru fiecare butelie in parte.
    5.1.4. documentatie - in special referitoare la tratamentul termic - pentru buteliile furnizate acestuia, in care sa declare procedura aplicata, conform 2.2.;
    5.1.5. o lista a buteliilor, care sa ofere date cu privire la numerele si inscriptiile prevazute la paragraful 6.
    5.1.6. rezultatele examinarilor nedistructive realizate in timpul fabricatiei si metodele de sudura utilizate pentru a asigura o buna reproductibilitate a buteliilor in timpul fabricatiei. Producatorul trebuie sa furnizeze si o declaratie in sensul ca pentru productia de serie se angajeaza sa foloseasca o metoda de sudura identica cu cea folosita pentru buteliile inaintate pentru aprobarea de model CS.

    5.2. IN TIMPUL VERIFICARII CS
    5.2.1. Organismul de inspectie trebuie sa:
    - confirme ca a fost obtinut certificatul pentru aprobare de model CS, si ca buteliile sunt conforme cu acesta,
    - verifice documentatia care furnizeaza date cu privire la materiale si procesul de fabricatie, in special cele specificate la 2.1.6,
    - verifice daca sunt respectate conditiile specificate in sectiunea 2, si in special sa verifice prin examinare vizuala interna si externa fiecare mostra de butelie aleasa aleatoriu,
    - fie prezent la efectuarea incercarilor descrise la paragraful 3.1. si 3.2 si sa verifice derularea lor,
    - verifice daca informatiile furnizate de catre producator, conform paragrafului 5.1.6. sunt corecte; si daca verificarile care s-au efectuat sunt satisfacatoare,
    - emite un certificat de verificare CS, asa cum este prezentat in modelul din Anexa nr. 4.C la prezentele reglementari specifice.
    5.2.2. Pentru a duce la indeplinire incercarile, se va lua o proba aleatoare, formata din butelii alese din fiecare lot.
    Un lot va contine minim 3000 butelii de acelasi tip, dupa cum a fost specificat in cel de-al doilea paragraf al 4.1, fabricat in aceeasi zi sau, in zile consecutive.

    Tabelul nr. 1
 ________________________________________________________________________
|   N real din lot  |  Butelii luate drept | Butelii supuse incercarilor |
|                   |         mostre       |_____________________________|
|                   |                      |  mecanice  |  de spargere   |
|___________________|______________________|____________|________________|
| N </= 500         |            3         |     1      |        2       |
|___________________|______________________|____________|________________|
| 500 < N </= 1500  |            9         |     2      |        7       |
|___________________|______________________|____________|________________|
| 1500 < N </= 3000 |           18         |     3      |       15       |
|___________________|______________________|____________|________________|

    In functie de marimea lotului, buteliile mostra vor fi supuse unor incercari mecanice indicate in 3.1. si incercarii de spargere la presiunea hidraulica descrisa la 3.2. conform distributiei indicate in tabelul nr. 1.
    Daca doua sau mai multe butelii nu trec incercarile, lotul trebuie respins.
    Daca o butelie nu trece fie incercarea mecanica, fie incercarea de spargere, se va selecta un numar de butelii in aleatoriu, conform indicatiilor din tabelul nr. 2 si se vor efectua incercari, conform distributiei indicate in tabelul nr. 1.

    Tabelul nr. 2
 ______________________________________________________________________________
|Numarul N in lot |Butelii alese|     Incercari    |Butelii supuse la incercari|
|                 |  ca mostre  | nesatisfacatoare |___________________________|
|                 |             |                  | mecanice  |  de spargere  |
|_________________|_____________|__________________|___________|_______________|
|250 < N </= 500  |      3      |incercari mecanice|     2     |       1       |
|                 |             |__________________|___________|_______________|
|                 |             |de spargere       |     1     |       2       |
|_________________|_____________|__________________|___________|_______________|
|500 < N </= 1500 |      6      |incercari mecanice|     5     |       4       |
|                 |             |__________________|___________|_______________|
|                 |             |de spargere       |     2     |       7       |
|_________________|_____________|__________________|___________|_______________|
|1500 < N </= 3000|      9      |incercari mecanice|     9     |       9       |
|                 |             |__________________|___________|_______________|
|                 |             |de spargere       |     3     |      15       |
|_________________|_____________|__________________|___________|_______________|

    Daca una, sau mai multe butelii, nu sunt satisfacatoare, lotul trebuie respins.

    5.2.3. Selectionarea mostrelor si toate incercarile se vor efectua in prezenta si sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspectie.
    5.2.4. Toate buteliile din lotul respectiv vor fi supuse incercarii la presiune hidraulica, asa cum este descris in paragraful 3.3, din prezentele reglementari. Incercarea la presiune hidraulica se va efectua sub directa supraveghere a unui reprezentant al organismului de inspectie.

    5.3. EXCEPTAREA DE LA VERIFICAREA CS.
    In cazul buteliilor cu o capacitate mai mica de 1 litru, toate incercarile si verificarile specificate in sectiunea 5 trebuie sa fie efectuate de producator pe proprie raspundere.
    Producatorul va pune la dispozitia organismului de inspectie toate documentele si rapoartele incercarilor si verificarilor.

    6. MARCAJE SI INSCRIPTIONARI

    6.1. Atunci cand organismul de inspectie a efectuat toate incercarile si verificarile prescrise si daca rezultatele sunt satisfacatoare, trebuie sa emita un certificat care atesta ca verificarile au fost facute.
    6.2. Pentru butelii cu capacitate mai mica de 6,5 l, marcajele si inscriptiile referitoare la constructia buteliei pot fi facute la baza; pentru alte butelii, ele vor fi facute pe fundul sau pe o parte intarita a buteliei sau pe o placuta de identificare. Cu toate acestea, unele din aceste inscriptii pot fi facute pe fundul ambutisat al buteliei in timpul formarii, cu conditia ca integritatea buteliei sa nu fie slabita.
    6.3. Marcajul aprobarii model CS
    Prin derogare de la cerintele sectiunii 3 a Anexei nr. 1.A la "Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora", producatorul va inscriptiona aprobarea de model CS in ordinea urmatoare:
    - litera E stilizata,
    - numarul de identificare al Reglementarilor tehnice, 123
    - litera(le) de tipar care simbolizeaza tara care a acordat aprobarea de model CS, pentru Romania RO, si ultimele doua cifre ale anului in care a fost acordata aceasta aprobare,
    - numarul aprobarii de model CS (de ex. E 123 RO 01 45)

    6.4. MARCAJUL VERIFICARII CS

    Prin derogare de la prevederile sectiunii 3 din Anexa nr. 1.B la "Reglementari tehnice cu privire la prevederi comune pentru recipiente sub presiune si metode de verificare a acestora", organismul inspectie va trebui sa inscriptioneze insemnele verificarii CS, in urmatoarea ordine:
    - litera "e",
    - litera(le) de tipar care simbolizeaza tara in care s-a efectuat verificarea, pentru Romania RO, impreuna cu unul sau doua cifre prin care se identifica subdivizia teritoriala a organismului de inspectie, dupa caz,
    - simbolul organismului de inspectie se aplica de agentul verificator, impreuna cu marca agentului verificator, acolo unde este cazul,
    - un hexagon,
                                                    ___
    - data verificarii: anul, luna (de ex. e RO x  /   \ 01/11).
                                                   \___/

    6.5. INSCRIPTIONARI LA CONSTRUCTIE

    6.5.1. In ce priveste otelul:
    - un numar care indica valoarea lui Re exprimata in N/mm^2, pe baza caruia s-au efectuat calculele,
    - simbolul N (butelie in stare normalizata) sau simbolul S (butelie in stare detensionata).
    6.5.2. In ce priveste incercarea la presiune hidraulica:
    Valoarea presiunii de incercare exprimata in bari, urmata de simbolul "bar".
    6.5.3. In ce priveste tipul buteliei:
    Capacitatea minima in litri, garantata de producatorul buteliei.
    Capacitatea trebuie data cu o zecimala, si rotunjita in minus.
    6.5.4. In ce priveste tara de origine
    Litera(le) de tipar care indica tara de origine, urmata de numarul de fabricatie si stampila producatorului.

    6.6. ALTE INSCRIPTII

    Atunci cand sunt necesare alte inscriptii care, nu se refera nici la constructie nici la inspectiile acesteia, conform prevederilor cuprinse in legislatia nationala, acestea trebuie facute pe butelii conform 6.2.

    Figura 1 - Fund elipsoidal, Fund sferic racordat si Fund emisferic - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 63.

    Tabelul nr. 3

                COEFICIENTUL FORMEI C PENTRU FUNDURI AMBUTISATE
________________________________________________________________________________
  H/D  | Ph/10 f = 0,001 | Ph/10 f = 0,0012| Ph/10 f = 0,0015 | Ph/10 f = 0,002
       |   a/D     C     |    a/D     C    |    a/D      C    |   a/D      C
 0,180 |                 |                 |  0,00211   2,81  | 0,00225   2,55
 0,200 |                 |                 |                  | 0,00218   2,18
_______|_________________|_________________|__________________|_________________
       | Ph/10 f = 0,003 | Ph/10 f = 0,004 |  Ph/10 f = 0,005 | Ph/10 f = 0,01
  H/D  |   a/D     C     |    a/D     C    |    a/D      C    |    a/D     C
       |                 |                 |                  |
  0,180| 0,00340   2,27  |  0,00423  2,12  |  0,00500   2,00  | 0,0088    1,76
  0,190| 0,00316   2,11  |  0,00395  1,98  |                  |
  0,200| 0,00290   1,93  |  0,00364  1,82  |  0,00433   1,73  | 0,0077    1,54
  0,210| 0,00273   1,82  |  0,00342  1,71  |                  |
  0,220| 0,00256   1,71  |  0,00320  1,60  |  0,00382   1,53  | 0,0068    1,38
  0,230| 0,00236   1,57  |  0,00295  1,48  |                  |
  0,240| 0,00220   1,47  |  0,00276  1,38  |                  |
  0,250|                 |                 |  0,00307   1,23  | 0,0055    1,10
  0,300|                 |                 |  0,00220   0,88  | 0,00395   0,79
  0,350|                 |                 |                  | 0,00325   0,65
  0,400|                 |                 |                  | 0,0030    0,60
  0,450|                 |                 |                  | 0,0028    0,56
  0,500|                 |                 |                  | 0,0027    0,54
_______|_________________|_________________|__________________|_________________
       | Ph/10 f = 0,02  | Ph/10 f = 0,05  |  Ph/10 f = 0,1   | Ph/10 f = 0,2
  H/D  |   a/D     C     |    a/D     C    |    a/D      C    |    a/D     C
       |                 |                 |                  |
  0,180| 0,0160    1,60  |  0,0366   1,46  |  0,0730    1,46  | 0,147     1,47
  0,200| 0,0141    1,41  |  0,0330   1,32  |  0,0650    1,30  | 0,130     1,30
  0,220| 0,0125    1,25  |  0,0292   1,17  |  0,0585    1,17  | 0,118     1,18
  0,250| 0,0102    1,02  |  0,0250   1,00  |  0,0500    1,00  | 0,101     1,01
  0,300| 0,0077    0,77  |  0,0193   0,77  |  0,0385    0,77  | 0,077     0,77
  0,350| 0,0065    0,65  |  0,0162   0,65  |  0,0325    0,65  | 0,065     0,65
  0,400| 0,0059    0,59  |  0,0149   0,60  |  0,0295    0,59  | 0,059     0,59
  0,450| 0,0056    0,56  |  0,0140   0,56  |  0,0280    0,56  | 0,056     0,56
  0,500| 0,0054    0,54  |  0,0136   0,54  |  0,0270    0,54  | 0,054     0,54
_______|_________________|_________________|__________________|_________________
       | Ph/10 f = 0,05  |                 |                  |
  H/D  |   a/D     C     |                 |                  |
       |                 |                 |                  |
  0,350| 0,163     0,65  |                 |                  |
  0,400| 0,150     0,60  |                 |                  |
  0,450| 0,140     0,56  |                 |                  |
  0,500| 0,136     0,54  |                 |                  |
_______|_________________|_________________|__________________|_________________
        Re
  f = ------- in N/mm^2
        4/3
________________________________________________________________________________

    Pentru ilustrare

    Figura 11 - Graficul coeficientului formei C pentru funduri ambutisate - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 65.

    Figura 2 - Sudura longitudinala - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 66.

    Figura 3 - Sudura circumferentiala - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 66.

    Figura 4 - Sudura suport - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 66.

    Figura 5 - Suport ventil - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 67.

    Figura 6

    Epruvete prelevate din butelii fabricate din doua piese

                ___________________
              /          |    _____ \
            /            X   |_____|  \
          /              |      ^       \
        /             ___|___   |_________\_______ a) epruveta pentru incercarea
      /           -->|   |   |              \         la tractiune
    /            |   |___|___|                \
_ _|_ _ _ _ _ _ _|_ _|_ _|_ _|_ _ _ _ _ _ _ _ _|_ _
   |             |-->|___|___|                 |
    \            |   |   |   |                /
      \          |-->|___|___|              /
        \        |       |                /
          \      |       |              /
            \    |       X            /
              \__|_______|__________/
                 |
                 |
    b) epruveta pentru incercarea la tractiune
    c) epruveta pentru incercarea la indoire (partea superioara a sudurii)
    e) epruveta pentru incercarea la indoire (sudura la compresiune)

    Figura 7
    Epruvete prelevate din butelii fabricate din trei piese

    c) epruveta pentru incercarea la tractiune
    e) epruveta pentru incercarea la indoire (partea superioara a sudurii)
    f) epruveta pentru incercarea la indoire (sudura la compresiune)
                               |
                               |
            _:_________________|___________:_
          /  :    |           /|   ___   | :  \
        /    :    X         /| |  |___|  X :    \
      /      :  __|__      | | |    ^    | :      \
    /   ------>|__|__|     v v v    |____|_:________\____ a) epruveta pentru
  /    |------>|__|__|     _ _ _         | :          \      incercarea la
 |     |------>|__|__|    | | | |        | :         __|     tractiune
-| - - | - - : - -|- - -X-|-|-|-|- X- X -|-:- - - - |__|- -
 |     |     :    |       |_|_|_|        | :         ^ |
  \    |     :    |                      | :         |/
    \  |     :    |                      | :        /|___ b) epruveta pentru
      \|     :    |                      | :      /          incercarea la
       |\    :    X                      X :    /            tractiune
       |  \ _:____|______________________|_:__/
       |     :                             :
       |
       |

    d) epruveta pentru incercarea la tractiune
    g) epruveta pentru incercarea la indoire (partea superioara a sudurii)
    h) epruveta pentru incercarea la indoire (sudura la compresiune)

    Figura 8 - Epruvete pentru incercarea la tractiune perpendicular pe sudura (sectiunea 3.1.2.2.2.) - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 68.

    Figura 9 - Incercarea la indoire - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 69.

    Figura 9.a.
    Detalii ale pregatirii epruvetei
                  __   _______________________
                 |  | |  40 :    |_|          |
                 |  | |  mm :    |_|          |
  R </= 0,1 a -->|  | |     :    |_|          |
  ___________|   |__| |_____:____|_|__________|
                      :                       :
                      :          150          :
                      :<--------------------->:

    Figura 9.b. - Epruveta pentru sudura cap la cap - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 69.

    Figura 9.c. - Epruveta pentru sudura pe suport - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 69.

    Figura 10 - Ilustrarea incercarii la indoire - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 463 bis din 14 august 2001, la pagina 69.

    ANEXA 4.B

                  CERTIFICATUL PENTRU APROBAREA DE MODEL CS

    Emis de ....................................................................
pe baza ........................................................................
......................................................... (reglementari tehnice)
aplicand Reglementarile tehnice specifice categoriei:

    RECIPIENTE - BUTELII PENTRU GAZ, EXECUTATE DIN OTEL NEALIAT SUDATE, RT 84/527
             __________________________________________________

    Nr. de aprobare CS .................................. Data ................
    Tipul de butelie ..........................................................
                       (descrierea familiei de butelii care a primit aprobarea
                                          de model CS)
    ...........................................................................
    Ph ......................., D ..............., a ..........................
    Lmin ........., Lmax ................., Vmin ............, Vmax ...........
    Producatorul sau reprezentantul sau autorizat .............................
    ...........................................................................
       (numele si adresa producatorului sau a reprezentantului sau autorizat)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    ...........................................................................
                                                       ___
    Marcajul avizarii de model CS   E*1) ............ / E \*2) ............
                                                      \___/

    Detaliile cu privire la rezultatele examinarii aprobarii de model CS si principalele caracteristici ale modelului sunt anexate
    Toate informatiile pot fi obtinute de la ..................................
    ...........................................................................
                  (Numele si adresa organismului care aproba)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Certificat la ........................................, data ..............

                                                      ....................
                                                          (Semnatura)
------------
    *1) Litera E stilizata.
    *2) Litera E stilizata inconjurata de un hexagon.

          ANEXA TEHNICA LA CERTIFICATUL PENTRU APROBARE DE MODEL CS

    1. Rezultatele examinarii CS a modelului in vederea aprobarii de model CS.
    2. Principalele caracteristici ale prototipului, in special:
    - sectiune longitudinala a tipului de butelie care a primit aprobarea de model indicand:
        - diametrul exterior nominal D,
        - grosimea minima a peretelui buteliei, a
        - grosimea minima la baza si la capac,
        - lungimea minima si maxima, Lmin, Lmax
    - capacitatea, sau capacitatile Vmin., Vmax,
    - presiunea Ph,
    - denumirea producatorului /nr. desenului, data,
    - denumirea tipului buteliei,
    - otelul conform sectiunii 2.1.

    ANEXA 4.C

                                  MODEL
                       CERTIFICATUL VERIFICARII CS

    Aplicarea Reglementarilor tehnice specifice categoriei recipient - butelii pentru gaz, executate din otel nealiat sudate, RT 84/527

    Organismul de inspectie ...................................................
    ...........................................................................
    Data ......................................................................
    Nr. aprobarii model CS ....................................................
    Descrierea recipientelor - buteliilor .....................................
    Nr. verificarii CS ........................................................
    Lotul de fabricatie nr. ............................ pana la ..............
    Producator ................................................................
                                     (Nume si adresa)
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Tara ......................... Marcaj .....................................
    Beneficiar/proprietar .....................................................
    ...........................................................................
    ...........................................................................
    Client ....................................................................
                                     (Nume si adresa)
    ...........................................................................
    ...........................................................................

                                                 ...........................
                                                         (Semnatura)

                         INCERCARILE DE VERIFICARE

                     1. MASURARILE BUTELIILOR DE PROBA
 ______________________________________________________________________________
| Incercarea| Lot constand din| Capacitatea | Masa buteliei|  Grosimea minima  |
|    nr.    | nr. ..... pana  |   in apa    |     goale    |      masurata     |
|           | la nr. .........|   (litri)   |     (kg)     |___________________|
|           |                 |             |              |a peretelui|a bazei|
|           |                 |             |              |    (mm)   |  (mm) |
|___________|_________________|_____________|______________|___________|_______|
|           |                 |             |              |           |       |
|           |                 |             |              |           |       |
|           |                 |             |              |           |       |
|___________|_________________|_____________|______________|___________|_______|

            2. INCERCARILE MECANICE EFECTUATE PE BUTELII DE PROBA

    Semnificatia coloanei din tabelul de mai jos este urmatoarea:
    B - Limita de curgere Re (N/mm^2)
 ______________________________________________________________________________
|          |         |     Incercare la tractiune      |           |           |
|          |         |_________________________________|           |           |
| Incercare|Tratament|Epruveta|   |Rezistenta|Alungirea| Incercarea| Incercarea|
|    nr.   | termic  |conform |   |    la    |         | de indoire|de spargere|
|          |   nr.   |SR EN   | B |tractiune |    A    |     la    | hidraulica|
|          |         | 10002- |   |    Rmt   |   (%)   | 180 grade |   (bari)  |
|          |         | 1:1994 |   | (N/mm^2) |         |    fara   |           |
|          |         |        |   |          |         |  fisurare |           |
|__________|_________|________|___|__________|_________|___________|___________|
|          |         |        |   |          |         |           |           |
|          |         |        |   |          |         |           |           |
|          |         |        |   |          |         |           |           |
|__________|_________|________|___|__________|_________|___________|___________|
| Valorile minime specificate |   |          |         |           |           |
|_____________________________|___|__________|_________|___________|___________|

    Eu, subsemnatul, declar ca am controlat ca verificarile, incercarile si controalele prescrise in sectiunea 5.2. a Anexei nr. 4.A la "Reglementari tehnice specifice categoriei de recipiente-butelii pentru gaz, executate din otel nealiat, sudate, RT 84/527", au fost efectuate cu succes.

    Observatii speciale .......................................................
    ...........................................................................

    Observatii generale .......................................................
    ...........................................................................

    Data ...........................
    Locul ....................................................

                                   ................................
                                       (semnatura inspectorului)

                               In numele
    ...........................................................................
                       (organismul de inspectie)