ORDIN
Nr. 180 din 15 februarie 2005
pentru aprobarea Reglementarii tehnice "Specificatie tehnica privind
produse din otel utilizate ca armaturi: cerinte si criterii de
performanta", indicativ ST 009-04*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCTIILOR SI
TURISMULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 426 bis din 19 mai 2005
*) Ordinul nr. 180/2005 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 426 din 19 mai 2005 si este reprodus si in acest numar bis.
In conformitate cu art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea
in constructii, cu modificarile ulterioare,
in temeiul art. 2 pct. 45 si al art. 5 alin. (4) din Hotararea Guvernului
nr. 412/2004 privind organizarea si functionarea Ministerului Transporturilor,
Constructiilor si Turismului, cu modificarile si completarile ulterioare,
avand in vedere Procesul-verbal de avizare nr. 12 din 19 mai 2004 al
Comitetului tehnic de coordonare generala,
ministrul transporturilor, constructiilor si turismului emite urmatorul
ordin:
Art. 1
Se aproba Reglementarea tehnica "Specificatie tehnica privind produse
din otel utilizate ca armaturi: cerinte si criterii de performanta",
indicativ ST 009-04, elaborata de catre Institutul National de
Cercetare-Dezvoltare in Constructii si Economia Constructiilor - INCERC
Bucuresti, prevazuta in anexa care face parte integranta din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin se publica in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, si
intra in vigoare in termen de 30 de zile de la data publicarii.
Art. 3
La data intrarii in vigoare a prezentului ordin, Ordinul ministrului
lucrarilor publice si amenajarii teritoriului nr. 11 din 3 februarie 1997
pentru aprobarea reglementarii tehnice "Specificatie tehnica privind
cerinte si criterii de performanta pentru produse din otel utilizate ca
armaturi in structuri din beton", indicativ ST 009-96, publicat in
Buletinul Constructiilor nr. 11/1997, precum si orice alte dispozitii contrare
isi inceteaza aplicabilitatea.
Ministrul transporturilor, constructiilor si turismului,
Gheorghe Dobre
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
SPECIFICATIE TEHNICA
privind produse din otel utilizate ca armaturi: cerinte si criterii de
performanta, indicativ ST 009-04 (revizuire specificatie tehnica ST 009/96),
I. PREVEDERI GENERALE
I.1 Obiect
I.1.1 Prezenta specificatie tehnica stabileste cerinte si criterii de
performanta pentru produsele din otel, denumite in continuare produse,
utilizate ca armaturi in elemente si structuri din beton armat si beton
precomprimat. Se mentioneaza ca in limbajul tehnic aceste produse apar si sub
denumirea de otel beton.
Plasele sudate sunt considerate armaturi realizate de prelucrator pentru
care se aplica prevederile specifice din cap. IV, V.13 si VI.
Armatura rigida (din profile laminate) precum si produsele utilizate ca
armatura dispersa nu fac obiectul acestei specificatii tehnice. De asemenea nu
sunt cuprinse prevederi privind protectia anticoroziva, prin acoperiri, a
produselor.
I.1.2 Cerintele si criteriile de performanta stabilite prin prezenta
specificatie tehnica au in vedere conceptele nationale privind alcatuirea si
calculul elementelor si structurilor din beton armat si beton precomprimat
fiind comuna pentru toate utilizarile, ca armaturi, a produselor.
I.2 Domeniu de aplicare
I.2.1 Prevederile cuprinse in prezenta specificatie tehnica sunt
obligatorii si stabilesc datele de baza pentru:
- realizarea produselor folosite ca armaturi ale caror standarde de produs
vor trebui sa se incadreze in aceste prevederi;
- analizarea conditiilor privind utilizarea produselor importate realizate
conform unor standarde nationale straine, inclusiv standarde europene care
trebuie sa cuprinda, pentru fiecare produs, date si valori privind toate
cerintele si criteriile de performanta specificate;
- analizarea conditiilor privind armaturile, la expertizarea tehnica a
constructiilor.
I.2.2 Prevederile cuprinse in prezenta specificatie tehnica fac referire
la:
a) - producatorii interni (din Romania) ai produselor din otel utilizate ca
armaturi;
b) - unitatile, denumite in continuare prelucratori, care fasoneaza
produsele din otel sub forma de armaturi, pe care le furnizeaza executantilor.
In categoria armaturilor fasonate intra si producerea plaselor sudate sau a
carcaselor sudate;
c) - executantii, prin care se inteleg cei care pun in opera armatura,
inclusiv cea fasonata in atelierele proprii.
Specificatia tehnica se adreseaza, pe langa entitatile aratate, tuturor
factorilor interesati: proiectanti, beneficiari, organisme de inspectie si
control, organisme de certificare.
I.3 Armonizarea cu reglementarile Uniunii Europene
Cerintele si criteriile de performanta pentru aceasta categorie de produse
sunt stabilite in urmatorul context:
a) - luarea in considerare a prevederilor legislatiei europene privind
produsele pentru constructii (DPC 89/106/CEE cu modificarile ulterioare si
Documentele interpretative aferente) care sunt preluate prin legislatia
nationala (Hotararea Guvernului nr. 622/2004 si GT 051-02).
b) - preluarea, la nivel national, a standardelor armonizate pe baza
mandatului M/115 si a standardelor ISO si EN privind incercarile (standarde din
categoria B conform documentelor interpretative)
c) - luarea in considerare a aspectelor particulare pentru tara noastra in
ceea ce priveste standardele (din categoria A conform Documentelor
interpretative) si reglementarile tehnice de alcatuire, calcul si executare a
lucrarilor, in special in legatura cu protectia antiseismica, aspect care
implica direct aceasta categorie de produse in cerinta esentiala privind
rezistenta si stabilitatea.
II. CATEGORII DE CERINTE PENTRU PRODUSELE DIN OTEL PENTRU ARMATURI
II.1 Principalele cerintele obligatorii pentru produsele din otel pentru
armaturi se refera la:
- caracteristici mecanice: rezistenta (curgere, rupere) si deformatie
(alungirea la rupere).
- aderenta (factor de profil)
II.2 Pentru principalele produse din otel pentru armaturi se stabilesc
urmatoarele categorii de rezistenta, in functie de valoarea caracteristica a
limitei de curgere, conform tabelului 1:
Tabelul 1
________________________________________
| Categoria | Limita de curgere (N/mm^2) |
|___________|____________________________|
| 1 | R_(p0.2,k) = 240 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 2 | R_(p0.2,k) = 340 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 3 | R_(p0.2,k) = 400 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 4 | R_(e,k) = 450 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 5 | R_(e,k) = 500 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 6 | R_(e,k) = 1000 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 7 | R_(p0.2,k) = 1300 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 8 | R_(p0.2,k) = 1500 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
| 9 | R_(p0.2,k) = 1700 N/mm^2 |
|___________|____________________________|
II.3 Se stabilesc urmatoarele categorii de ductilitate in functie de
alungirea la forta maxima, A_(gt,k), precum si de rapoartele A_nk / A_(gt,k)
(alungirea la rupere / alungirea la forta maxima), respectiv R_(m,k) /
R_(p0.2,k) (rezistenta la rupere / limita de curgere), conform tabelului 2.
Tabelul 2
______________________________________________________________________________
|Categorie |Alungirea la forta | Raportul |Raportul
|
| |maxima A_(gt,k) (%)| A_nk / A_(gt,k)|R_(m,k) / R_(p0.2,k)
(R_(e,k))|
|__________|___________________|________________|______________________________|
| A | min. 2,5 | min. 3,0 | min. 1,08
|
|__________|___________________|
|______________________________|
| B | min. 5,0 | | min. 1,08
|
|__________|___________________|
|______________________________|
| C | min. 7,5 | | min. 1,15
|
| | | | max. 1,30 |
|__________|___________________|
|______________________________|
| D | min. 3,5 | | min. 1,16
|
|__________|___________________|________________|______________________________|
Alungirile se determina pentru fiecare tip de produs conform prevederilor
din capitolele V si VII. La incercari se traseaza diagramele efort unitar -
deformatie specifica (delta - epsilon) sau forta - alungire (F - DELTA L_0).
Precizari privind conditiile pentru deformarea postelastica a produselor sunt
date in anexa 3.
II.4 Se stabilesc doua categorii de aderenta in functie de forma
suprafetei, astfel:
- produse netede: fara profile, precum si cele amprentate sau profilate
avand factorul de profil f_R mai mic decat valorile din tabelul 3;
- produse de inalta aderenta, cele profilate, avand f_R cel putin egal cu
valorile din tabelul 3.
Tabelul 3
______________________________________________________________________________
| Diametrul | | | |
|
| nominal | | | |
|
| (mm) | > 5 .. </= 6| > 6 .. </= 8,5| > 8,5 .. </=
10,5| > 10,5 .. </= 40|
|___________|_____________|_______________|__________________|_________________|
| Factorul | | | |
|
| de profil | | | |
|
| f_R | 0.039 | 0.045 | 0.052 | 0.056
|
|___________|_____________|_______________|__________________|_________________|
II.5 Cerintele si criteriile de performanta asociate lor sunt detaliate
separat pentru produsele pentru beton armat si pentru cele pentru beton
precomprimat in capitolele V si VII ale acestei specificatii tehnice.
III. DOMENII DE UTILIZARE A PRODUSELOR DIN OTEL PENTRU ARMATURI
III.1 Conditiile pentru utilizarea acestor produse in elemente si structuri
calculate la solicitari seismice se stabilesc prin reglementarile tehnice
specifice pe tipuri de constructii, in functie de categoriile de rezistenta, de
ductilitate si de aderenta. Daca in reglementarile tehnice existente sunt
prevazute tipuri de produse avand valori specificate pentru categoriile de
rezistenta, de ductilitate si de aderenta (spre exemplu PC 52 sau PC 60),
utilizarea unor alte tipuri de produse se va face astfel:
a) - prin luarea in considerare a valorii corespunzatoare pentru o
caracteristica si declasarea pentru celelalte caracteristici, care au valori
superioare
b) - prin utilizarea cu derogare de la valoarea necorespunzatoare a
caracteristicii respective. Derogarea se va face pe baza analizei conditiilor
de proiectare si durabilitate, pentru situatia data.
cu urmatoarele precizari:
(i) - varianta (b) va fi utilizata in mod exceptional
(ii) - nu se admite, pentru o aceeasi structura, utilizarea ambelor
variante pentru elemente diferite ale acesteia.
III.2 Pentru toate categoriile de produse, proiectantul va decide tipul de
produse din otel utilizate ca armaturi, pe baza cerintelor de proiectare, in
conformitate cu prevederile reglementarilor tehnice aplicabile.
IV. CALITATEA PRODUSELOR
IV.1 Prevederi generale
IV.1.1 La livrarea produselor care fac obiectul prezentei specificatii
tehnice se garanteaza urmatoarele caracteristici specifice:
a) - compozitia chimica pe otel lichid
b) - caracteristicile mecanice (in limitele conditiilor pentru rezultatele
prelucrate statistic, conform anexei 4):
(i) - limita de curgere R_e (R_(p0.2))
(ii) - raportul R_m / R_(p0.2) (R_e)
(iii) - alungirea (A_gt, A_n)
(iv) - comportarea la indoire (dupa caz)
(v) - relaxarea (in cazul armaturilor pentru beton precomprimat)
c) - geometria (dimensiuni, forma)
d) - masa (pe unitatea de lungime).
IV.2 Atestarea conformitatii
IV.2.1 La atestarea conformitatii produselor destinate armarii betonului se
aplica sistemul 1^+.
Atestarea conformitatii se face atat pentru produsele livrate de producator
cat si pentru armatura confectionata si livrata pe piata de un prelucrator (ex:
fabricant de plase sudate).
Sarcinile producatorului - prelucratorului si ale organismelor desemnate,
pentru acest sistem de atestare sunt:
a) sarcinile producatorului/prelucratorului
(i) - controlul productiei in fabrica
(ii) - incercari pe esantioane prelevate de la locul productiei dupa un
plan de incercari prestabilit (marimile caracteristice care fac obiectul
acestor incercari, frecventa si numarul minim de epruvete incercate sunt date
in tabelul 4).
b) - sarcinile organismelor notificate
(i) - incercarile initiale de tip ale produsului (marimile caracteristice
care fac obiectul acestor incercari si numarul minim de epruvete incercate sunt
date in tabelul 4).
(ii) - inspectia initiala a locului de productie si a controlului
productiei in fabrica
(iii) - supravegherea continua, evaluarea si acceptarea controlului
productiei in fabrica
(iv) - incercari prin sondaj pe esantioane prelevate de la locul
productiei, de pe piata sau de pe santiere (marimile caracteristice care fac
obiectul acestor incercari, frecventa maxima si numarul minim de epruvete
incercate sunt date in tabelul 4).
IV.2.2 Detalierea activitatilor producatorului si organismelor notificate,
pentru controlul si atestarea conformitatii produselor din otel este prezentata
in anexa 4.
IV.3 Obligatiile prelucratorului
Prelucratorul trebuie sa efectueze:
- incercarile mecanice pe produs, pentru produsele livrate in colaci, dupa
indreptare, pentru caracteristicile si cu frecventa stabilita in tabelul 4
(col. 9 si 10).
- incercarile privind rezistenta sudurilor, daca produsele livrate implica
sudarea.
Rezultatele incercarilor efectuate pe produsele indreptate trebuie sa fie
transmise la producator, in vederea considerarii acestor rezultate in procesul
de evaluare a producatorului de catre organismul de certificare.
In contractul de livrare pentru loturile de produse mai mari de 10 tone,
trebuie precizata obligatia prelucratorului de a comunica rezultate
incercarilor pe produsele indreptate.
IV.4 Obligatiile executantului sau prelucratorului
IV.4.1 Executantul sau prelucratorul poate fi, in ceea ce priveste
aprovizionarea produselor din otel pentru armaturi, in una din urmatoarele
situatii:
a) - achizitioneaza produsele din otel direct de la producator (avand
marcajul organismului de certificare sau CE), caz in care are la baza
declaratia de conformitate a acestuia
b) - achizitioneaza armatura de la un prelucrator sau un intermediar care
au modificat starea sau dimensiunile produselor, indiferent in ce fel, caz in
care armaturile trebuie sa fie insotite de declaratia de conformitate a
prelucratorului/intermediarului in raport cu noile conditii particulare
c) - achizitioneaza produsele din otel de pe piata produselor, caz in care
acestea trebuie sa fie insotite de documente ale producatorului privind
calitatea, fara nici o modificare.
Tabelul 4
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - Incercari de tip*a) (nr. minim epruvete)
B - frecventa
C - pe minim un diametru
D - nr. minim pe fiecare diametru
______________________________________________________________________________
| Marimea | Incercari realizate de organismul |Incercari
|
| | de certificare notificat |realizate de
|
| |____________________________________________|producator*b) |
| | A | Incercari prin sondaj |
|
| | | (cel putin anual) |
|
| | |_______________________________________|
|
| | |de la | de pe piata |de la santier|
|
| | |producator | | |
|
| |
|___________|_____________|_____________|________________|
| | | B | C | B | C | B | C | B | D
|
|________________|____|______|____|________|____|________|____|___________|____|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10
|
|________________|____|______|____|________|____|________|____|___________|____|
|caracteristici | 3 | din 3| 3 | din | 3 | din | 3 | pe o | 1
|
|geometrice | | sarje| | acelasi| | acelasi| | sarja sau |
|
|(sectiune, | | | | lot | | lot | | o unitate |
|
|dimensiuni) | | | | | | | | de sarja |
|
|________________|____| |____| |____|
|____|___________|____|
|alungire (A_n | 10 | | 3 | | 3 | | 3 | la 30 t | 3
|
|sau A_gt) | | | | | | | | (b.a) |
|
|________________|____| |____| |____| |____| la
fiecare|____|
|limita de | 10 | | 3 | | 3 | | 3 | colac | 3
|
|curgere | | | | | | | | (b.p.) |
|
|(R_(p0.2) sau | | | | | | | | |
|
|R_(p0.01)) | | | | | | | | |
|
|________________|____| |____| |____| |____|
|____|
|raport R_m / R_e| 10 | | 3 | | 3 | | 3 | | 3
|
|________________|____| |____| |____| |____|
|____|
|comportarea la | 3 | | 3 | | 3 | | 3 | | 3
|
|indoire | | | | | | | | |
|
|________________|____| |____| |____|
|____|___________|____|
|compozitie | 1 | | 1 | | 1 | | 1 | pe o | 1
|
|chimica (in | | | | | | | | sarja sau |
|
|vederea | | | | | | | | o unitate |
|
|asigurarii | | | | | | | | de sarja |
|
|sudabilitatii | | | | | | | | |
|
|produsului) | | | | | | | | |
|
|________________|____| |____| |____| |____|___________|____|
|rezistenta la | 5 | | 5 | | - | | 5 | pe o | -
|
|oboseala in | | | | | | | | sarja |
|
|conditii | | | | | | | | |
|
|specificate | | | | | | | | |
|
|________________|____| |____| |____| |____|
|____|
|modul de | 5 | | 5 | | | | 5 | | 3
|
|elasticitate | | | | | | | | |
|
|________________|____| |____| |____| |____|
|____|
|relaxare*c) | 5 | | 5 | | | | 5 | | 3
|
|________________|____| |____| |____| |____|
|____|
|rezistenta la | 5 | | 5 | | | | 5 | | 3
|
|intindere pe | | | | | | | | |
|
|toron intreg | | | | | | | | |
|
|(prin metoda | | | | | | | | |
|
|pe toron | | | | | | | | |
|
|deflectat) | | | | | | | | |
|
|________________|____|______|____|________|____|________|____|___________|____|
*a) Pe 3 diametre (diametrul minim, maxim si mijlociu din gama de diametre)
din aceeasi sarja.
*b) Incercarile prevazute in tabel corespund sarcinilor producatorului
conform punctului IV.2.1 a (ii). Incercarile prevazute la IV.2.1 b (iii) se vor
efectua conform programului stabilit de organismul de certificare in cadrul
actiunii de supraveghere.
*c) Relaxarea se determina numai pentru produsele pentru beton
precomprimat.
IV.4.2 Executantul trebuie sa efectueze incercari pe produsele din otel
achizitionate conform prevederilor din tabelul 5.
Tabelul 5
______________________________________________________________________________
| Locul de procurare| Caracteristicile care |Numar de incercari| Obs.
|
| a produselor | trebuie verificate |pe lot si diametru|
|
|___________________|_______________________|__________________|_______________|
| producator intern | R_m | 3 | pe cel putin
3|
| (din Romania) |_______________________|__________________| diametre
(cele|
| | R_(p0.2) | 3 | mai
utilizate)|
| |_______________________|__________________|
|
| | A_n | 3 |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | comportarea la indoire| 3 |
|
| | simpla | |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | comportarea la | 3 |
|
| | indoire + dezdoire | |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | caracteristici | 3 |
|
| | geometrice | |
|
|___________________|_______________________|__________________|_______________|
| din import | R_m | 5 | pe toate
|
| |_______________________|__________________| diametrele
|
| | R_(p0.2) | 5 | achizitionate
|
| |_______________________|__________________|
|
| | A_n | 5 |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | comportarea la indoire| 5 |
|
| | simpla | |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | comportarea la | 5 |
|
| | indoire + dezdoire | |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | caracteristici | 5 |
|
| | geometrice | |
|
|___________________|_______________________|__________________|_______________|
| prin unitati | R_m | 3 | pe fiecare
|
| comerciale |_______________________|__________________| diametru
|
| (inclusiv baze de | R_(p0.2) | 3 | achizitionat
|
| aprovizionare) |_______________________|__________________|
|
| | A_n | 3 |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | comportarea la indoire| 3 |
|
| | simpla | | |
| |_______________________|__________________|
|
| | comportarea la | 3 |
|
| | indoire + dezdoire | |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | diametru | 3 |
|
| |_______________________|__________________|
|
| | caracteristici | 3 |
|
| | geometrice | |
|
|___________________|_______________________|__________________|_______________|
IV.4.3 In cazul in care executantul se aprovizioneaza cu produse din otel
ale caror caracteristici nu corespund prevederilor prezentei specificatii
tehnice, executantul va obtine acordul proiectantului privind utilizarea lui.
IV.4.4 Pentru constructii proiectate antiseismic este interzisa utilizarea
produselor din otel care nu au documente privind atestarea conformitatii.
IV.5 Banca de date
IV.5.1 Avand in vedere durata mare de viata a constructiilor la care
produsele din otel utilizate ca armaturi sunt folosite, in vederea cunoasterii
situatiei valorilor reale ale caracteristicilor importante (R_(p0.2), R_m /
R_(p0.2) si alungirea), este necesar ca producatorii sa creeze si sa mentina pe
o perioada de timp cat mai indelungata (minimum 50 de ani) o banca de date cu
rezultatele prelucrarilor statistice privind evaluarea pe termen lung a acestor
caracteristici.
V. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PRIVIND PRODUSELE DIN OTEL UTILIZATE
CA ARMATURA PENTRU BETON ARMAT SI CA ARMATURA NEPRETENSIONATA PENTRU BETON
PRECOMPRIMAT
Cerintele sunt explicitate, in continuare, pe categorii de caracteristici
semnificative pentru armaturi.
V.1 Caracteristici mecanice
a) incadrarea in categoria de rezistenta stabilita
b) incadrarea raportului intre valorile efective ale rezistentei la rupere
si limitei de curgere (R_mef / R_(p0.2,ef)) in anumite limite, stabilite
c) incadrarea in categoria de ductilitate stabilita
d) asigurarea comportarii bune la indoire
e) asigurarea comportarii bune la oboseala
f) asigurarea modulului de elasticitate la valoarea stabilita
V.2 Aderenta
Incadrarea suprafetei in categoria de aderenta definita in functie de
factorul de profil (f_R).
V.3 Caracteristici geometrice
a) respectarea conditiilor de forma
b) incadrarea dimensiunilor privind sectiunea, profilele si lungimea in
limitele prevazute.
V.4 Caracteristici tehnologice
a) asigurarea sudabilitatii
b) mentinerea caracteristicilor mecanice si a formei in urma operatiilor de
dezdoire/indreptare.
c) asigurarea posibilitatilor de prelucrare mecanica (filetare, deformare
la rece).
V.5 Caracteristici privind durabilitatea
a) compozitia chimica
b) asigurarea corespunzatoare a starii suprafetei
c) asigurarea omogenitatii calitatii produselor.
V.6 Asigurarea corespunzatoare a marcarii, livrarii, transportului si a
depozitarii produselor.
V.7 Criteriile de performanta privind rezistenta si ductilitatea sunt
aratate in tabelul 6.
Tabelul 6
______________________________________________________________________________
| Performanta ceruta | Criterii de performanta| Procentul valorilor
care|
| | | nu depasesc valoarea
|
| | | caracteristica (p)
|
|___________________________|________________________|_________________________|
| Categoria de rezistenta | abaterea valorilor |
|
| | efective fata de | |
| | valoarea caracteristica|
|
| - R_(p0.2,ef) / R_(p0.2,k)| min. 1,00; max. 1,20 | p = 0,95
|
| | | pt. R_(p0.2,k) p = 0,10
|
| | | pt. limita maxima
|
| | | R_(p0.2,ef) /
R_(p0.2,k)|
|
|________________________|_________________________|
| - R_(m,ef) / R_(m,k) | min. 1,00; max 1,30*) |
|
| | *) max. 1,2 pentru |
|
| | utilizarea in elemente |
|
| | si structuri calculate |
|
| | la actiuni seismice |
|
|___________________________|________________________|_________________________|
| Categoria de ductilitate | |
|
| A_(n,ef) / A_(n,k) | min. 1,00 | p = 0,90
|
| (A_(gt,ef) / A_(gt,k)) | | pt. A_(n,k) si A_gt
|
| |________________________|_________________________|
| R_(m,ef) / R_(p0.2,ef) | min. 1,06 pt. | p = 0,90
|
| | categoriile A si B | pt. R_(m,k) /
R_(p0.2,k)|
| | min. 1,13 si max. 1,30 | p = 0,10
|
| | pt. categoria C | pt. limita maxima a
|
| | | R_(m,k) / R_(p0.2,k)
|
| | | pt. categoria C
|
|___________________________|________________________|_________________________|
| Valoarea medie a | m >/= C_v + a
| |
| rezultatelor individuale | a = 10 N/mm^2 pentru |
|
| (m)* | R_e (R_(p0.2)) |
|
| | a = 0 pentru A_gt si |
|
| | raportul R_mef / |
|
| | R_(p0.2,ef) |
|
|___________________________|________________________|_________________________|
* In cazul in care toate rezultatele individuale sunt mai mari decat
valoarea caracteristica (notata generic cu C_v) nu trebuie verificata si
conditia pentru valoarea medie.
V.8 Comportarea la indoire se exprima prin numarul de indoiri la anumite
unghiuri, suportate fara fisuri sau crapaturi vizibile cu ochiul liber.
Criteriile de performanta sunt date in tabelul 7.
Tabelul 7
______________________________________________________________________________
| Performanta | Conditii |Criterii
|
| ceruta |____________________________________________________|(numar
de|
| | | bare laminate la cald |sarme trefilate|indoiri)
|
|_______________|__________|_________________________|_______________|_________|
| Indoire - |diametrul | 5d | 6d | 8d | 5d | |
| dezdoire |dornului |(d < 12)|(d = 12|(d > 16)|
| |
| | | |... 16)| | |
|
| |__________|________|_______|________|_______________|
|
| (pentru toate |unghiul de| 90 grade | 90 grade | 1
|
| produsele, cu |indoire | | |
|
| exceptia |__________|_________________________|_______________|
|
| plaselor |unghi de | 20 grade | 20 grade |
|
| sudate) |dezdoire | | |
|
|_______________|__________|_________________________|_______________|_________|
|Indoire |unghiul de| 180 grade | 160 grade ... | 1
|
| |indoire | | 180 grade |
|
| |__________|_________________________|_______________|
|
| |diametrul | 3d | 3d ... 4d | 1
|
| |dornului | | |
|
|_______________|__________|_________________________|_______________|_________|
V.9 Comportarea la oboseala se exprima prin rezistenta la oboseala in
conditii specificate. Criteriile de performanta sunt date in tabelul 8.
Tabelul 8
__________________________________________________________________________
| | Conditii | Criteriu de |
| | | performanta |
|_______________________|_______________________________|__________________|
| Produs | Efortul maxim | Amplitudinea | Numar de cicluri |
| | | (N/mm^2) | |
|_______________________|________________|______________|__________________|
| bare laminate la cald | 0,6 R_(p0.2,k) | 180 | 2 x 10^6 |
|_______________________|________________|______________|__________________|
| sarme trefilate | 0,6 R_(p0.2,k) | 100 | 2 x 10^6 |
|_______________________|________________|______________|__________________|
V.10 Valoarea caracteristica a modulului de elasticitate (E_(a,k)):
Tabelul 9
_____________________________________
| Tipul produselor | E_(a,k) (N/mm^2) |
|__________________|__________________|
| laminate la cald | 210.000 |
|__________________|__________________|
| trefilate | 200.000 |
|__________________|__________________|
V.11 Criteriile de performanta privind aderenta sunt cuprinse implicit in
cele privind caracteristicile geometrice ale produselor.
V.12 Caracteristici geometrice
V.12.1 Conditii privind forma produselor
a) Produsele laminate la cald sau trefilate pot fi netede sau cu profile.
b) Profilele trebuie sa respecte urmatoarele conditii:
- nervurile vor fi dispuse radial simetric
- profilele transversale vor fi, de regula, sub forma de semiluna, orientate
simetric sau antisimetric, inclinate cu 35 grade ... 75 grade fata de axul
longitudinal. Toate suprafetele vor fi racordate lin intre ele.
c) Este obligatorie diferentierea profilelor la categorii diferite de
armatura si aplicarea marcii producatorului pe produs.
V.12.2 Criterii privind dimensiunile
a) Abaterea ariilor transversale efective, determinate prin cantarire, fata
de aria nominala poate fi de maximum 5% .
Observatie:
Determinarea ariei efective (in centimetri patrati) prin cantarire se face
impartind masa (in grame) a unei probe din produs, la lungimea (in centimetri)
a acesteia si la densitatea otelului (egala cu 7,85 kg/dm^3).
b) Dimensiunile nervurilor trebuie sa se incadreze in urmatoarele limite:
- inaltime: max. 0,10d si min. 0,05d
- latime: max. 0,2d si min. 0,05d
- raza de racordare: min. 0,1d
- abaterea maxima a dimensiunilor efective fata de cele nominale este de 2%
.
c) Dimensiunile privind profilele transversale trebuie sa se incadreze in
urmatoarele limite:
- inaltimea maxima: max. 0,1d
- panta laterala: 45 grade ... 80 grade
- pasul longitudinal: 0,5d ... 1,0d (valorile mai mici pentru diametrele
mai mari)
- abaterea maxima a dimensiunilor efective fata de cele nominale: 2%
d) Produsele vor putea fi livrate, in functie de diametrul nominal, astfel:
- sub forma de legaturi de bare, avand lungimea minima de 6000 mm, pentru
diametre nominale de peste 12 mm;
Observatie:
Prin acord intre parti se pot livra bare si la alte lungimi convenite.
- sub forma de colaci pentru diametre nominale de pana la 12 mm. Diametrul
minim al colacului va fi de 700 mm.
V.13 Caracteristici tehnologice
V.13.1 Sudabilitate
Modul de sudare specific fiecarui tip de produs trebuie specificat in
standardul de produs.
Este interzisa livrarea produselor avand innadiri prin sudura.
Valorile maxime admise pentru compozitia chimica si carbonul echivalent
sunt precizate in tabelul 10.
Tabelul 10
__________________________________________________________________________
| | Valori in % raportate la masa |
| |____________________________________________________________|
| | Carbon*a) | Sulf | Fosfor | Azot*b) | Carbon echivalent*a) |
| | (C) | (S) | (P) | (N) | (C_E) |
|_____________|___________|______|________|_________|______________________|
| otel lichid | 0,22 | 0,045| 0,045 | 0,012 | 0,50 |
|_____________|___________|______|________|_________|______________________|
| produs | 0,24 | 0,050| 0,050 | 0,014 | 0,52 |
|_____________|___________|______|________|_________|______________________|
*a) - se permite depasirea valorii C cu 0,03%, daca valoarea C_E este mai
mica cu 0,02%
*b) - se permite depasirea continutului de azot daca exista suficiente
elemente de legare a acestuia.
in care
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
C_E = C + ---- + ------------- + ---------
6 5 15
V.13.2 Mentinerea caracteristicilor mecanice si a formei in urma operatiei
de dezdoire/indreptare (realizata de prelucrator).
a) Produsele sub forma de bare vor fi livrate drepte, incadrandu-se in
categoria de precizie CP_(R)10 avand ca referinta STAS 7391/1.
b) Procedeele si dispozitivele utilizate pentru indreptarea produselor
livrate sub forma de colaci vor fi astfel concepute si utilizate incat sa nu
determine depasirea limitei de elasticitate conventionala, a produselor
respective.
V.13.3 Asigurarea posibilitatilor de prelucrare mecanica:
a) Produsele sub forma de bare vor permite prelucrarea, pentru filetare,
prin aschiere sau rolare la rece.
b) Produsele sub forma de sarme vor permite formarea bulbilor, la capete,
prin deformare la rece.
V.14 Caracteristici privind durabilitatea
V.14.1 Compozitia chimica
Compozitia chimica este la latitudinea producatorului, dar trebuie sa
asigure satisfacerea criteriilor de performanta privind rezistenta,
deformabilitatea, sudabilitatea si posibilitatile de prelucrare mecanica.
Totodata va fi avuta in vedere asigurarea unei comportari bune la coroziune.
V.14.2 Asigurarea starii corespunzatoare a suprafetei
Tabelul 11
__________________________________________________________________________
| Performanta ceruta | Criterii |
|________________________________|_________________________________________|
| Defecte aparente la fabricatie | |
|________________________________|_________________________________________|
| a) fisuri | nu se admit (vor face obiectul unei |
| | analize/expertizari) |
|________________________________|_________________________________________|
| b) suprapuneri de material, | se admit pe maximum 0,5% din suprafata |
| incluziuni, tunder s.a. | |
|________________________________|_________________________________________|
| Oxidarea suprafetei | se admite rugina superficiala care se |
| | indeparteaza prin periere |
|________________________________|_________________________________________|
| Starea de curatenie | nu se admit depuneri persistente de |
| | substante straine (grasimi, pamant s.a.)|
|________________________________|_________________________________________|
V.15 Asigurarea corespunzatoare a marcarii, livrarii, transportului si a
depozitarii produselor
Marcarea, livrarea, transportul si depozitarea produselor trebuie astfel
facute incat sa nu modifice caracteristicile acestora.
Se atrage atentia asupra obligativitatii ca fiecare livrare de produse sa
fie insotita, in permanenta, de declaratia de conformitate elaborata de
producator, care include cel putin:
- numele si adresa producatorului
- numarul certificatului de conformitate atasat
- referinte la caracteristicile produsului:
- numarul standardului de produs
- tipo-dimensiunea
- limita de curgere
- alungirea la forta maxima (A_gt) sau la rupere (A_n)
- continutul de carbon echivalent (C_E) pe otel lichid
V.15.1 Marcare
Fiecare colac sau legatura de bare sau plase sudate va purta o eticheta
durabila (metalica, material plastic), bine legata, care va contine:
- denumirea producatorului
- marcajul de conformitate
- tipul armaturii
- numarul lotului si al colacului sau al legaturii
- greutatea neta
- semnul CQ
V.15.2 Livrare
a) Fiecare livrare va fi insotita de certificate de calitate pentru fiecare
tip si diametru de produs. Certificatele de calitate vor contine rezultatele la
incercarile din sarja/lotul/colacul corespondenta/corespondent produsului
livrat.
b) Masa legaturilor de bare/plase sudate sau a colacilor se va stabili prin
standardul de produs, care va include si posibilitatea convenirii asupra
acesteia prin acord cu beneficiarul.
V.15.3 Transport, manipulare si depozitare
a) Transportul si manipularea se vor face astfel incat sa nu produca
deformarea remanenta a produselor (este interzisa agatarea colacilor de o
sarma, sau cea a legaturilor de bare/plase intr-un singur punct, ca si
rezemarea necorespunzatoare in mijloacele de transport).
b) Depozitarea va fi facuta cu observarea urmatoarelor conditii:
- rezemarea sa nu produca deformarea remanenta a produselor;
- produsele sa nu fie in contact direct cu pamantul sau alte materiale care
le pot murdari sau degrada prin coroziune;
- spatiul si modul de depozitare trebuie sa asigure ventilarea pentru a se
impiedica stagnarea umezirii produselor;
- produsele trebuie sa poata fi usor si corect identificate in depozit.
VI. CERINTE PRIVIND VERIFICAREA PRODUSELOR PENTRU PRODUSELE DIN OTEL
UTILIZATE CA ARMATURA PENTRU BETON ARMAT SI CA ARMATURA NEPRETENSIONATA PENTRU
BETON PRECOMPRIMAT
VI.1 Toate criteriile de performanta din prezenta specificatie vor fi
prevazute in standardele de produs si vor face obiectul verificarilor periodice
la producatori si executanti, conform prevederilor din tabelul 4 si 5.
VI.2 Tipurile de incercari sau de verificari pentru determinarea
caracteristicilor, precum si metodele de verificare sunt prezentate in tabelul
12.
Tabelul 12
______________________________________________________________________________
| Incercarea sau |Caracteristica | Metoda | Observatii
|
| determinarea |care se determina| conform |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
| 1 | 2 | 3 | 4
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea |rezistenta la |STAS 6605-78 |pentru A_n
|
|la tractiune |rupere (R_(m,ef))|SR EN ISO |STAS 6605 prevede
|
| |_________________|15630-1,2:2002* |urmatoarele baze
|
| |limita de curgere| |de masura:
|
| |(R_(p0.2,ef)) | |L_0 = 5d pentru
|
| |_________________| |produsele
laminate|
| |raportul | |la cald si sarma
|
| |R_(m,ef) / | |trasa profilata
|
| |R_(p0.2,ef) | |(STPB)
|
| |_________________| |L_0 = 10d pentru
|
| |alungirea la | |produsele trase
la|
| |rupere si/sau | |rece (STNB si
|
| |alungirea la | |STPB)
|
| |forta maxima | |
|
| |_________________| |L_0 include zona
|
| |modulul de | |gatuita
|
| |elasticitate | |
|
| |_________________| |SREN ISO prevede
|
| |diagrama efort - | |determinarea A_gt
|
| |deformatie | |cu extensometru
|
| | | |sau manual pe o
|
| | | |baza
|
| | | |L_0 = 100 mm
|
| | | | |
| | | |L_0 nu include
|
| | | |zona gatuita
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
Tabelul 12
(continuare, 2)
______________________________________________________________________________
| Incercarea sau |Caracteristica | Metoda | Observatii
|
| determinarea |care se determina| conform |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
| 1 | 2 | 3 | 4
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea la |integritatea si |SR EN ISO |
|
|indoire |starea suprafetei|15630-1,2:2002* |
|
|_________________|_________________|SR ISO 10065:1994 |
|
|Incercarea la |integritatea si | |
|
|indoire - |starea suprafetei| |
|
|dezdoire | | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea de |efortul de |STAS 5511-89 |
|
|aderenta prin |aderenta | |
|
|smulgere |conventional | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea |rezistenta de |SR ISO 10287:1995 |
|
|imbinarilor |rupere |SR EN ISO 15630-2:2002*|
|
|sudate | | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|a) ale barelor |starea in zona de|a) C150-99 |
|
|b) ale sarmelor |rupere |b) STAS 438/3-89; |
|
|in plase | |SR EN ISO 15630-2:2002*|
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Determinarea |dimensiuni |cu instrumente |Aria epruvetelor
|
|caracteristicilor| |corespunzatoare de |se determina prin
|
|geometrice | |masurat |cantarire |
| | | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Determinarea |f_R |SR EN ISO 15630-1:2002 |
|
|factorului de | | |
|
|profil | | |
|
|f_R | | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Verificarea |starea suprafetei|cu ochiul liber |In cazul
|
|aspectului | | |constatarii unor
|
| | | |defecte care
|
| | | |micsoreaza aria
|
| | | |efectiva
|
| | | |(incluziuni,
|
| | | |fisuri, coroziune
|
| | | |s.a.) se vor face
|
| | | |determinari prin
|
| | | |masurare a
|
| | | |diminuarii ariei
|
| | | |efective. |
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Verificarea |compozitia |SR IS0 14284:99 |
|
|compozitiei |chimica |SR EN ISO |
|
|chimice | |15630-1,2:2002* |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
* Standard european, preluat prin fila de confirmare, aflat in curs de
publicare de catre ASRO.
VII. CERINTE SI CRITERII DE PERFORMANTA PRIVIND PRODUSELE DIN OTEL
UTILIZATE CA ARMATURI PRETENSIONATE IN STRUCTURILE DIN BETON PENTRU CONSTRUCTII
SAU ALTE LUCRARI DE PRECOMPRIMARE
Cerintele sunt explicitate, in continuare, pe categorii de caracteristici
semnificative pentru armaturi.
VII.1 Caracteristici mecanice
a) incadrarea in categoria de rezistenta stabilita
b) incadrarea raportului intre valorile caracteristice ale rezistentei la
rupere si limitei de elasticitate in limitele stabilite
c) incadrarea in categoria de ductilitate stabilita
d) asigurarea comportarii bune la indoire
e) incadrarea in categoria de relaxare stabilita
f) asigurarea comportarii bune la oboseala
g) asigurarea valorilor stabilite pentru modulul de elasticitate
VII.2 Aderenta
Incadrarea suprafetei in una din clasele de aderenta stabilite in functie
de factorul de profil (f_R).
VII.3 Caracteristici geometrice
a) respectarea conditiilor de forma;
b) incadrarea dimensiunilor privind sectiunea, amprentele, pasul de
toronare, dupa caz, in limitele prevazute.
VII.4 Caracteristici tehnologice
a) asigurarea sudabilitatii
b) asigurarea posibilitatilor de prelucrare mecanica (filetare, deformare
la rece)
c) mentinerea in limite stabilite a deformarii remanente datorita ambalarii
VII.5 Caracteristici privind durabilitatea
a) compozitia chimica
b) indicarea rezistentei la coroziune
c) asigurarea starii corespunzatoare a suprafetei
d) asigurarea omogenitatii calitatii produselor
VII.6 Asigurarea corespunzatoare a marcarii, ambalarii, livrarii,
transportului si depozitarii produselor.
VII.7 Criteriile de performanta referitoare la rezistenta si ductilitate
sunt prezentate in tabelul 13.
Tabelul 13
______________________________________________________________________________
| Performanta ceruta | Criterii de |Procentul valorilor care nu
|
| | performanta |depasesc valoarea
caracteristica|
| | | (p)
|
|
|_______________|________________________________|
| |abaterea |
|
| |valorilor |
|
| |efective fata |
|
| |de valoarea |
|
| |caracteristica |
|
|_____________________________|_______________|________________________________|
|Raportul R_(m,ef) / R_(m,k) | min. 0,95* | p = 0,95 pt. R_(p0.2,k)
|
|_____________________________|_______________|________________________________|
|Raportul R_(m,k) / R_(p0.2,k)| min. 1,14 | p = 0.95 pt. R_pmk /
R_(p0.2,k)|
|_____________________________|_______________|________________________________|
|Categoria de ductilitate | D | p = 0,90 pt. A_nk si A_gt
|
|_____________________________|_______________|________________________________|
* Abaterea maxima superioara pentru rezistenta la rupere va fi stabilita
prin standardul de produs.
VII.8 Comportarea la indoire se determina pentru sarme si se exprima prin
numarul de indoiri alternante cu anumite raze de indoire suportate, fara fisuri
sau crapaturi vizibile cu ochiul liber.
Criteriile de performanta sunt date in tabelul 14.
Tabelul 14
______________________________________________________________________
| Performanta | Conditii | Criterii |
| |_______________________| (numar de |
| | diametrul | raza de | indoiri) |
| | nominal | indoire | |
| | mm | mm | |
|__________________________________|_____________|_________|___________|
| Incercarea la indoire alternanta | 1,5 ... 3 | 5 | 6 |
| |_____________|_________|___________|
| | 3,7 ... < 5 | 7,5 | 4 |
| |_____________|_________|___________|
| | 5 | 15 | 3 |
| |_____________|_________|___________|
| | 6 | 17,5 | 3 |
| |_____________|_________|___________|
| | 7 | 20 | 3 |
|__________________________________|_____________|_________|___________|
VII.9 Sunt stabilite doua clase de performanta pentru relaxare: relaxare
normala si relaxare scazuta. Criteriile de performanta exprimate prin reducerea
efortului unitar, sunt date in tabelul 15.
Tabelul 15
______________________________________________________________________________
| Categoria de | Conditii | Reducerea efortului unitar (%)
|
| relaxare | | bare | sarme | toroane
|
|______________|______________________________|_________|_________|____________|
| normala | - efort initial: 0,7 f_(m,k) | - | 5,5 | 7,7
|
|______________| - durata: 1000 ore
|_________|_________|____________|
| scazuta | - temperatura: 20 grade C | 4 | 2,5 | 2,5
|
|______________|______________________________|_________|_________|____________|
VII.10 Criteriul de performanta privind comportarea la oboseala este ca
rezistenta la oboseala sa fie asigurata in conditiile solicitarii specificate
in tabelul 16.
Tabelul 16
__________________________________________________________________________
| Performanta | Conditii | Tipul produsului |
| ceruta |___________________________________| |
| | Numar de | Efortul | Dublul | |
| | cicluri | maxim | amplitudinii | |
| | | | (N/mm^2) | |
|_____________|__________|_________|______________|________________________|
| Limita de | 2 x 10^6 | 0,7 R_m | | sarme/bare |
| oboseala | | | 200 | - netede |
| | | | 180 | - amprentate/profilate |
| | | |______________|________________________|
| | | | | toroane din sarme |
| | | | 190 | - netede |
| | | | 170 | - amprentate |
|_____________|__________|_________|______________|________________________|
VII.11 Valoarea caracteristica a modulului de elasticitate (E_(p,k)):
Tabelul 17
________________________________________________
| Tipul produsului | E_(p,k) (N/mm^2)) |
|______________________|_________________________|
| Sarme, bare | 200.000 |
|______________________|_________________________|
| Toroane | 180.000 |
|______________________|_________________________|
VII.12 Criteriile de performanta privind aderenta sunt cuprinse implicit in
cele privind caracteristicile geometrice ale produselor.
VII.13 Caracteristici geometrice
VII.13.1 Criterii privind forma produselor
a) sarmele pot fi netede sau amprentate.
Forma amprentelor se va stabili cu respectarea urmatoarelor conditii:
- dispunere radial simetrica si uniforma in lungul sarmei
- inclinarea fata de axul sarmei: 45 grade ... 90 grade
- racordarea lina a tuturor fetelor
b) Barele pot fi netede sau profilate
Profilele barelor vor respecta prevederile cuprinse la pct. II.V.2.
c) Toroanele pot fi realizate din sarme netede sau amprentate, impletite
cate doua, trei sau sapte sarme (dintre care una centrala), cu respectarea
urmatoarelor conditii:
- abaterea diametrului sarmei centrale : -0,02d ... +0,05d;
- pasul de toronare: (14 ... 22) +/-10% ori diametrul nominal al toronului;
- infasurare uniforma, fara umflaturi sau turtiri.
VII.13.2 Criterii privind dimensiunile
a) Abaterea maxima a ariei transversale efective fata de aria nominala este
de 2%;
b) Ovalitatea sectiunii produselor netede, cu sectiune circulara, nu va
depasi 3%;
c) Dimensiunile amprentelor trebuie sa se incadreze in urmatoarele limite
maxime:
- adancimea: (0,04 +/- 0,003)d
- lungimea: 1,0 ... 1,2d
- pasul: (1,6 ... 2)d
VII.14 Caracteristici tehnologice
VII.14.1 Asigurarea sudabilitatii
Este interzisa livrarea produselor innadite prin sudura, cu exceptia
toroanelor in conditiile aratate in continuare.
Se permite innadirea prin sudura a sarmelor care compun toroane alcatuite
din 7 sarme, cu respectarea urmatoarelor conditii:
- sudarea se efectueaza inainte de toronare si fara a influenta celelalte
sarme;
- se admite sudarea unei singure sarme pe o lungime de 200 m de toron;
- rezistenta la tractiune a innadirii sudate trebuie sa fie de minimum
0,5f_(m,k).
VII.14.2 Asigurarea posibilitatilor de prelucrare mecanica
a) Produsele sub forma de bare vor permite prelucrarea, prin filetare, la
capete, prin deformare la rece.
b) Produsele sub forma de sarme vor permite formarea bulbilor, la capete,
prin deformare la rece.
VII.14.3 Mentinerea in limite stabilite a deformarii remanente datorita
ambalarii
Dupa derularea sarmei din colaci sau a toroanelor de pe tamburi, sageata nu
trebuie sa depaseasca 40 mm pe o lungime a corzii arcului de 5 m.
VII.15 Caracteristici privind durabilitatea
VII.15.1 Compozitia chimica
Compozitia chimica trebuie sa conduca la satisfacerea cerintelor si
criteriilor de performanta privind rezistenta, deformabilitatea/ductilitatea si
rezistenta la coroziune sub tensiune si sa fie mentinuta in timp.
Continutul maxim de fosfor si sulf va fi de 0,035% .
VII.15.2 Asigurarea starii corespunzatoare a suprafetei
Criteriile de performanta privind starea suprafetei se refera la aspectele
aratate in tabelul 18.
Tabelul 18
______________________________________________________________________________
| Performanta ceruta | Criterii
|
|___________________________________________|__________________________________|
| Defecte aparente la fabricatie | |
|___________________________________________|__________________________________|
| a) fisuri | nu se admit (vor face obiectul
|
| | unei analize/expertizari)
|
|___________________________________________|__________________________________|
| b) suprapuneri de material, incluziuni, | nu se admit
|
| zgarieri s.a. |
|
|___________________________________________|__________________________________|
| Oxidarea suprafetei | se admite rugina superficiala
|
| | care se indeparteaza prin
periere|
|___________________________________________|__________________________________|
| Starea de curatenie | nu se admit depuneri persistente
|
| | de substante straine (grasimi,
|
| | pamant s.a.)
|
|___________________________________________|__________________________________|
Prin intelegere cu beneficiarul, produsele netede pot fi acoperite cu
protectii anticorozive temporare care nu vor influenta calitatea produselor si
vor putea fi usor indepartate la punerea in opera, daca este cazul.
VII.16 Asigurarea corespunzatoare a marcarii, ambalarii, livrarii,
transportului si a depozitarii produselor
Marcarea, ambalarea, livrarea, transportul si depozitarea produselor
trebuie astfel facute incat sa nu modifice caracteristicile acestora.
Se atrage atentia asupra obligativitatii ca fiecare livrare de produse sa
fie insotita, in permanenta, de declaratia de conformitate elaborata de producator,
care include cel putin:
- numele si adresa producatorului
- numarul certificatului de conformitate atasat
- referinte la caracteristicile produsului:
- numarul standardului de produs
- tipo-dimensiunea
- limita de curgere
- alungirea la forta maxima (A_gt) sau la rupere (A_r)
- continutul de carbon echivalent (C_E) pe otel lichid.
VII.16.1 Marcare
Fiecare colac sau legatura de bare sau toroane va purta o eticheta, bine
legata, care va contine:
- denumirea producatorului
- marcajul organismului de certificare
- tipul armaturii
- numarul lotului si al colacului sau al legaturii
- greutatea neta
- semnul CTC
VII.16.2 Ambalare
Produsele se livreaza astfel:
- barele, in legaturi;
- sarmele, rulate in colaci;
- toroanele, rulate pe tamburi.
Colacii de sarma si tamburii cu toroane pot fi ambalati corespunzator
conditiilor de transport (inclusiv maritim) prin conventie cu beneficiarul.
VII.16.3 Livrare
a) Fiecare livrare va fi insotita de certificate de calitate pentru fiecare
tip si diametru de produs. Certificatele vor contine rezultatele obtinute la
incercarea pe produse din sarja/lotul/colacul corespunzator produselor livrate.
b) Masa legaturilor de bare, a colacilor sau a tamburilor se va stabili
prin standardul de produs, care va include si posibilitatea convenirii asupra
acesteia prin acord cu beneficiarul.
VII.16.4 Transport si depozitare
a) Transportul si manipularea se vor face astfel incat sa nu produca
deformarea remanenta a produselor (este interzisa agatarea colacilor de o
sarma, sau cea a legaturilor de bare intr-un singur punct ca si rezemarea
necorespunzatoare in mijloacele de transport).
b) Depozitarea va fi facuta cu observarea urmatoarelor conditii:
- rezemarea sa nu produca deformarea remanenta a produselor;
- produsele sa nu fie in contact direct cu pamantul sau alte materiale care
le pot murdari sau degrada prin coroziune;
- spatiul si modul de depozitare trebuie sa asigure ventilarea pentru a se
impiedica stagnarea umezirii produselor;
- produsele trebuie sa poata fi usor si corect identificate in depozit.
VIII. CERINTE PRIVIND VERIFICAREA PRODUSELOR PRODUSE DIN OTEL UTILIZATE CA
ARMATURI PRETENSIONATE IN STRUCTURILE DIN BETON PENTRU CONSTRUCTII SAU ALTE
LUCRARI DE PRECOMPRIMARE
VIII.1 Toate criteriile de performanta din prezenta specificatie vor fi
prevazute in standardele de produs si vor face obiectul verificarilor periodice
la producatori si executanti, conform prevederilor din tabelul 4.
VIII.2 Tipurile de incercari sau verificari pentru determinarea
caracteristicilor, precum si metodele de verificare sunt prezentate in tabelul
19.
Tabelul 19
______________________________________________________________________________
| Incercarea sau |Caracteristica | Metoda | Observatii
|
| determinarea |care se determina| conform |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
| 1 | 2 | 3 | 4
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea |rezistenta la |SR EN 10020/1-95 |pentru An
|
|la tractiune |rupere (R_mef) |STAS 6605-78 |STAS 6605 prevede
|
| |_________________|SR EN ISO* 15630-3:2002|baza de masura
|
| |limita de curgere| |pentru sarme
|
| |(R_(p0.2ef)) | |- L_0 = 100 mm
|
| |_________________| |
|
| |raportul R_mef / | |L_0 nu include
|
| |R_(p0.2ef) | |zona gatuita
|
| |_________________| |
|
| |alungirea la | |SR EN ISO prevede
|
| |rupere | |determinarea
|
| | | |alungirii la
forta|
| |si alungirea la | |maxima cu
|
| |forta maxima | |extensometru sau
|
| |_________________| |manual pe
|
| |modulul de | |L_0 = 200 mm
|
| |elasticitate | |(pentru sarme)
|
| |_________________| |L_0 = 500 mm
|
| |diagrama efort- | |(pentru toroane)
|
| |deformatie | |L_0 nu include
|
| | | |zona gatuita
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea la |limita de |SR EN ISO* 15630-3:2002| |
|oboseala |oboseala (la 2 x | |
|
|la tractiune |10^6 cicluri) | |
|
|_________________|_________________|_______________________| |
|Incercarea la |integritatea si |SR-ISO 7438:93 |
|
|indoire |starea suprafetei|SR EN ISO* 15630-3:2002|
|
|_________________|_________________|_______________________|
|
|Incercarea la |numar de indoiri |SR-ISO 7801:93 |
|
|indoire |_________________| |
|
|alternanta |integritatea si |SR EN ISO* 15630-3:2002|
|
| |starea suprafetei| |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Determinarea |dimensiuni |cu instrumente |Aria epruvetelor
|
|caracteristicilor| |corespunzatoare de |se determina pe
|
|geometrice | |masurat |baza
dimensiunilor|
| | | |sau prin
cantarire|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Determinarea |fR |SR EN ISO* 15630-3:2002|
|
|factorului de | | |
|
|profil | | | |
|fR | | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Verificarea |starea suprafetei|cu ochiul liber |Masurare in cazul
|
|aspectului | | |coroziunii
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
Tabelul 19 (continuare, 2)
______________________________________________________________________________
| Incercarea sau |Caracteristica | Metoda | Observatii
|
| determinarea |care se determina| conform |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
| 1 | 2 | 3 | 4
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea la |rezistenta la |SR EN ISO* 15630-3:2002|
|
|coroziune sub |coroziune sub | |
|
|tensiune |tensiune | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Incercarea la |rezistenta la |SR EN ISO* 15630-3:2002|
|
|tractiune pe |rupere | |
|
|toron deflectat | | |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Verificarea unor |- sageata |Cu metrul. Se deruleaza|
|
|caracteristici | |proba, se intinde pe un|
|
|de forma | |plan orizontal dupa |
|
| | |care se lasa capatul |
|
| | |liber si se masoara |
|
| | |sageata pe o lungime de|
|
| | |coarda de 10 m. |
|
| |- despletirea |Cu ochiul liber. |
|
| |toroanelor | | |
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
|Verificarea |Compozitia |SR IS0 14284:99 |
|
|compozitiei |chimica |SR EN ISO* 15630- |
|
|chimice | |1,2:2002* |
|
|_________________|_________________|_______________________|__________________|
* Standard preluat prin fila de confirmare.
ANEXA 1
la specificatia tehnica
Referinte normative
A1.1 In cadrul prezentei specificatii tehnice se fac referiri la
urmatoarele documente normative:
______________________________________________________________________________
|SR ISO 14284:99 |Fonte si oteluri. Luarea probelor pentru
determinarea|
| |compozitiei chimice.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|SR-ISO 7438:93 |Materiale metalice. Incercarea la indoire.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|SR-ISO 7801:93 |Materiale metalice. Incercarea la indoire
alternanta.|
|________________________|_____________________________________________________|
|SR EN 10002-1:1995 |Materiale metalice - Incercarea la tractiune -
Partea|
| |1: Metoda de incercare (la temperatura ambianta).
|
|________________________|_____________________________________________________|
|STAS 2172-84 |Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune a
|
| |cablurilor din otel.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|STAS 5511-89 |Incercari pe betoane. Determinarea aderentei dintre
|
| |beton si armatura. Metoda prin smulgere.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|STAS 6605-78 |Incercarile metalelor. Incercarea la tractiune a
|
| |otelului beton, a sarmei si a produselor din sarma
|
| |pentru beton precomprimat.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|STAS 7209-87 |Incercarile metalelor. Incercarea la relaxare a
|
| |sarmelor si a produselor din sarma pentru beton
|
| |precomprimat.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|STAS 7391/1-74 |Tolerante de forma si de pozitie. Tolerante la
|
| |rectiliniaritate, la planitate si la forma data a
|
| |profilului si suprafetei.
|
|________________________|_____________________________________________________|
|STAS 10107/0-90 |Calculul si alcatuirea elementelor structurale din
|
| |beton, beton armat si beton precomprimat
|
|________________________|_____________________________________________________|
|SR EN ISO |Armaturi din otel pentru armarea betonului armat si
|
|15630-1:2002*a) |betonului precomprimat. Metode de incercare.
|
| |Partea 1: Bare si sarme
|
|________________________|_____________________________________________________|
|SR EN ISO |Armaturi din otel pentru armarea betonului armat si
|
|15630-2:2002*a) |betonului precomprimat. Metode de incercare.
|
| |Partea 2: Plase sudate
|
|________________________|_____________________________________________________|
|SR EN ISO |Armaturi din otel pentru armarea betonului armat si
|
|15630-3:2002*a) |betonului precomprimat. Metode de incercare.
|
| |Partea 3: Armaturi pentru beton precomprimat
|
|________________________|_____________________________________________________|
*a) Standarde europene, preluate prin fila de confirmare (conform SR
10000-9:1994)
A1.2 Reglementari conexe:
______________________________________________________________________________
|NE 012-99 |Cod de practica pentru executarea lucrarilor din
|
| |beton, beton armat si beton precomprimat
|
|________________________|_____________________________________________________|
|C 28-83 (99) |Normativ pentru sudarea armaturilor din otel-beton
|
| |(varianta din 1999 nu a fost publicata)
|
|________________________|_____________________________________________________|
ANEXA 2
la specificatia tehnica
Definitii, notatii
A2.1 Termenii specifici utilizati, sunt definiti dupa cum urmeaza:
Alungirea la forta maxima: alungirea la efort unitar (corespunzator fortei
maxime (fig. A3.1)
Alungirea la rupere: alungirea remanenta determinata dupa ruperea
epruvetei, cu includerea zonei influentate de gatuire (fig. A3.1)
Amprenta: adancitura fata de suprafata inimii produsului, avand forma si
dimensiuni stabilite.
Aria nominala: aria sectiunii transversale corespunzatoare diametrului
nominal
Armatura: confectie (realizata in atelier sau la fata locului) din produse
din otel, utilizata pentru armarea betonului.
Observatie:
Termenul se foloseste si pentru produsele din otel ca atare, inainte de a
se constitui in armaturi.
Bara: produs din otel, cu sectiune plina, livrat sub forma de element
rectiliniu.
Categorie de aderenta: incadrare a produselor pentru armaturi in functie de
factorul de profil.
Categorie de ductilitate: incadrare a produselor pentru armaturi in functie
de caracteristicile de ductilitate
Categorie de rezistenta: incadrare a produselor pentru armaturi in functie
de valoarea caracteristica a limitei de curgere
Diametru nominal: diametrul specificat in standardul de produs
Ductilitatea armaturii: capacitatea de deformare postelastica
Factorul de profil: marime care caracterizeaza eficacitatea aderentei in
cazul produselor profilate
Incluziune: particula de material strain in masa unui corp strain.
Inaltimea profilului/nervurii: distanta pe raza dintre punctul cel mai
inalt al profilului/nervurii si suprafata inimii armaturii profilate
Lot: - la producator: cantitate de armatura de acelasi tip, laminat in
acelasi schimb de lucru, la care diametrul nu variaza mai mult de 3 mm
- la executant: cantitate aprovizionata de produse de acelasi tip si
de la acelasi producator
Nervura: profil continuu de inaltime uniforma, paralel cu axa longitudinala
a produsului
Prelucrator: producator de anumite tipuri de armaturi (plase sudate,
carcase, etrieri s.a.), executate si livrate pe piata produselor pentru
constructii
Profil: relief pe suprafata armaturii avand forma si dimensiuni stabilite
Profil transversal: orice alt profil in afara nervurii, avand pozitie,
dimensiuni si forma prescrise
Produs amprentat: Produs (sarma, bara) trefilat (tras la rece) avand
amprente de forma si dimensiuni stabilite pentru imbunatatirea aderentei cu
betonul.
Produs profilat: produs avand profile in relief pentru imbunatatirea
aderentei cu betonul
Sarma: produs din otel cu sectiune circulara sau ovala, de obicei trefilat
(tras la rece), livrat in colaci
Sarja: unitatea cantitativa din care se fabrica produsul, constituita din
tagle care provin dintr-o aceeasi elaborare de otel lichid
Tipul produsului: categorie a produsului caracterizata prin limita de
curgere si alungirea la rupere, garantate, precum si prin forma suprafetei
(existenta, sau nu a profilelor sau amprentelor)
Valoare caracteristica: valoare determinata statistic, pentru un numar
ipotetic infinit de rezultate, astfel ca pentru o probabilitate data,
rezultatele care nu o depasesc in sensul nedorit reprezinta un procent, dat
deasemenea.
Observatie:
1) In aceasta specificatie tehnica probabilitatea de depasire este notata
(gama) iar procentul valorilor care nu depasesc valoarea caracteristica este
notat cu p.
2) Valorile caracteristice sunt:
a) - valori limita, prevazute in standardele de produs, acestea fiind
notate cu indicele inferior k la simbolul marimii respective
b) - valori determinate prin prelucrare statistica pe o serie de incercari,
daca este cazul, acestea fiind notate cu C_v in aceasta specificatie tehnica.
Valoare efectiva: valoare rezultata in urma unei masurari sau determinari
Observatie:
Valorile efective se vor nota cu indicele inferior ef la simbolul marimii
respective
A2.2 Notatiile utilizate in aceasta specificatie tehnica sunt prezentate in
paralel cu cele folosite in standardele europene, precum si cu notatiile
utilizate in reglementarile tehnice din tara noastra, precum si din cele
europene privind alcatuirea si calculul constructiilor.
______________________________________________________________________________
| Caracteristica | Notatie in:
|
|
|________________________________________________________|
| | Specificatia| Standardul | Standardul| Seria de
|
| | tehnica | european de | roman de | standarde
|
| | pentru | cerinte | produs | europene
|
| | produse din | (prEN 10080 | | pentru
|
| | otel | sau | | incercari
|
| | | (prEN 10138)*| | (EN ISO
15630)|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Alungirea la forta | A_gt | A_gt | - | A_gt
|
|maxima | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Alungirea la | A_n | | A_5; | A |
|rupere | | | A_10 |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Carbonul echivalent | C_eq | C_eq | C_E |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Coeficient in functie| k_1, k_2 | k | - | -
|
|de numarul de bare | | | |
|
|incercate (utilizat | | | |
|
|la prelucrarea | | | |
|
|statistica) | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Diametrul nominal al | d | d | d | d
|
|barei, sarmei | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Diametrul nominal al | D | - | D | -
|
|toronului | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Distanta intre | c | c | I | -
|
|nervurile | | | |
|
|transversale ale | | | | |
|profilaturii barelor | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Factorul de profil | f_R | f_R | - | f_R
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Limita de curgere | R_e | R_e | R_e | R_e
|
|aparenta | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Limita de curgere | R_p | | |
|
|conventionala: | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|- corespunzatoare | R_(p0.2) | R_(p0.2) | R_(p0.2) | R_(p0.2)
|
|unei alungiri | | | |
|
|neproportionale de | | | |
|
|0,2% | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Modulul de | E_a, E_p | - | - | -
|
|elasticitate | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Raport intre | R_m / R_e | R_m / R_e | - | -
|
|rezistenta la rupere | | | |
|
|si limita de curgere | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Rezistenta la rupere | R_m | R_m | R_m | R_m
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
|Rezistenta la | 2 sigma_a | 2 sigma_a | - | -
|
|oboseala | | | |
|
|(domeniul de efort) | | | |
|
|_____________________|_____________|______________|___________|_______________|
- continuare -
_____________________________________________________________________
| Caracteristica | Notatie in: |
| |_______________________________________________|
| | Standarde | Codul | STAS 10107/0 |
| | romane de | european de | |
| | incercare | proiectare | |
| | (STAS 6605 | (ENV 1992-1-1) | |
| | SR ISO 14284) | | |
| | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
| 1 | 6 | 7 | 8 |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Alungirea la forta | | | epsilon_su / |
|maxima | | | epsilon_au |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Alungirea la | A_n | | |
|rupere | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Carbonul echivalent | - | - | - |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Coeficient in functie| - | - | - |
|de numarul de bare | | | |
|incercate (utilizat | | | |
|la prelucrarea | | | |
|statistica) | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Diametrul nominal al | d | fi | d |
|barei, sarmei | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Diametrul nominal al | - | fi | d |
|toronului | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Distanta intre | - | - | - |
|nervurile | | | |
|transversale ale | | | |
|profilaturii barelor | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Factorul de profil | - | - | - |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Limita de curgere | R_e | f_y | - |
|aparenta | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Limita de curgere | | | |
|conventionala: | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|- corespunzatoare | R_(p0.2) | f_(0.2) | R_ak |
|unei alungiri | | | |
|neproportionale de | | | |
|0,2% | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Modulul de | E_s | E_s, E_a | E_a, E_p |
|elasticitate | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Raport intre | - | k = f_t / f_y | - |
|rezistenta la rupere | | | |
|si limita de curgere | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Rezistenta la rupere | R_m | f_t | - |
|_____________________|_______________|________________|______________|
|Rezistenta la | 2 sigma_a | DELTA sigma_Rsk| |
|oboseala | | | |
|(domeniul de efort) | | | |
|_____________________|_______________|________________|______________|
*) mentionate, spre stiinta, conform variantei prEN 10080:2000, respectiv
prEN 10138:1991
ANEXA 3
la specificatia tehnica
Precizari privind conditiile pentru deformarea postelastica a produselor
(informativa)
A3.1 Contextul general
In proiectarea antiseismica a constructiilor din beton armat se admite plastifierea
unor zone ale constructiei, modalitate prin care se mareste capacitatea de
disipare a energiei induse de seism. Plastifierea se poate admite pe baza
capacitatii armaturilor de a-si mentine o capacitate minima de efort in
conditiile unei alungiri suficient de mari la tractiune pentru a fi respectata
cerinta esentiala pentru o asemenea solicitare, respectiv constructia nu
trebuie sa se prabuseasca.
Conditiile privind zonele pe care se admite plastifierea (in principal
amplasarea lor pe elementele structurale si capacitatile acestora) se stabilesc
de catre proiectant pentru fiecare constructie in parte. Aceste conditii
trebuie sa fie realizate in fapt, la executarea constructiei respective,
deoarece:
a) - schimbarea zonelor plastifiate poate conduce la un alt mecanism de
comportare, mai putin asigurator decat cel avut in vedere de proiectant;
b) - capacitatea considerata a zonelor plastifiate trebuie sa fie realizata
cu un grad mare de asigurare, avand in vedere caracterul aleator al solicitarii
seismice.
Aceste conditii privind zonele plastifiate ale constructiilor din beton
armat a condus la stabilirea conditiilor privind ductilitatea armaturilor,
respectiv a produselor din care se confectioneaza acestea, astfel:
- stapanirea cat mai precisa a capacitatilor de rezistenta a acestora,
respectiv a valorilor caracteristice (R_ek, R_(p0.2k) si raportul R_mk / R_ek
(R_(p0.2k))) si a celor efective (R_eef, R_(p0.2ef) si raportul R_mef / R_eef
(R_(p0.2ef)) prin limitari atat inferioare cat si superioare;
- conferirea unei alungiri care sa permita, cu o asigurare mare, de cel
putin 3 ... 4 ori, capacitatea de deformare avuta in vedere la proiectare.
A3.2 Conditii conform reglementarilor tehnice romane
In reglementarile tehnice romane privind conceptia si calculul structurilor
antiseismice din beton armat abordarea este asa cum s-a aratat, cu considerarea
unor mecanisme de plastifiere a unor zone pentru care trebuie sa se asigure
ductilitatea necesara. In ceea ce priveste standardele privind produsele din
otel pentru armaturi, rezolvarea cerintelor privind aceasta conceptie de
proiectare a fost doar partiala, in sensul ca:
- prevederile privind alungirea sunt corespunzatoare, in sensul
conditionarii valorii minime a alungirii (A_n) care include, la determinare,
zona de rupere;
- prevederile privind rezistentele sunt insuficiente, in sensul ca nu este
conditionata limitarea superioara a rezistentei la rupere (respectiv a
raportului R_m / R_(p0.2)). In practica se intalnesc frecvent produse avand
raportul R_m / R_(p0.2) apropiat de 2,0, fapt care determina suprarezistente
foarte mari ale unor sectiuni, deci o probabilitate mare de schimbare a
mecanismului de plastifiere considerat de proiectant.
A3.3 Conditii in reglementarile europene
In reglementarile tehnice europene (standarde de produs: pr EN 10080 si pr
EN 10138, standarde de proiectare: EN 1992, EN 1998) abordarea este astfel:
- prevederile privind rezistentele conditioneaza pentru clasele de produse
ductile, atat valori minime, cat si valori maxime;
- prevederile privind alungirile conditioneaza numai alungirea la forta
maxima (A_gt).
Alungirea la forta maxima se determina, de regula, cu facilitatile masinii
de incercat, dar standardele de incercare (EN ISO 15630) prevad si
posibilitatea determinarii ei dupa rupere, pe baza unui trasaj pe epruveta.
A3.4 Conditii considerate necesare, prevazute in prezenta specificatie
tehnica
In prezenta specificatie tehnica sunt continute prevederile necesare pentru
asigurarea conditiilor de ductilitate a produselor, atat sub aspectul
rezistentelor cat si sub cel al alungirilor.
In ceea ce priveste rezistentele, pentru produsele utilizate la constructii
proiectate antiseismic in conceptia deformarii postelastice, sunt prevazute
limitari atat pentru valorile minime, cat si pentru cele maxime.
In ceea ce priveste alungirile pentru aceasta categorie de produse, sunt
prevazute atat valori conforme cu prevederile standardelor europene, respectiv
alungiri la forta maxima (A_gt) cat si conditii pentru alungirea la rupere
(A_n), respectiv raportul A_n / A_gt (fig. A.3.1). Aceasta deoarece trebuie -
asa cum s-a aratat la pct. A3.1 - sa fie evitata posibilitatea unor ruperi fara
o asigurare corespunzatoare sub aspectul alungirii (fig. A.3.2.), situatii care
au fost intalnite pana in prezent.
Din acelasi motiv a fost introdusa si prevederea efectuarii diagramelor
efort unitar - deformatie specifica (sau forta - alungire) la incercarile la
tractiune.
Figura A3.1 - Diagrama efort unitar - deformatie specifica cu precizarea
marimilor caracteristice - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea
I, nr. 426 bis din 19 mai 2005, la pagina 28.
Figura A3.2 - Diagrama efort unitar - deformatie specifica cu rupere
necorespunzatoare sub aspectul alungirii - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 426 bis din 19 mai 2005, la pagina 28.
ANEXA 4
la specificatia tehnica
Metode specifice pentru controlul si atestarea conformitatii produselor din
otel
Atestarea conformitatii trebuie sa se bazeze pe sistemul descris la pct. 2
din anexa 3 a Hotararii Guvernului nr. 622/2004.
Certificarea calitatii produselor din otel utilizate ca armaturi in
elemente si structuri din beton armat si beton precomprimat include:
A4.1. Controlul productiei in fabrica trebuie sa se desfasoare continuu si
permanent si sa asigure acelasi nivel de incredere in conformitatea produsului
indiferent de tipul procesului de fabricatie.
Controlul productiei in fabrica include:
- demonstrarea realizarii controlului productiei in fabrica tinand seama de
conditiile sistemului calitatii aplicat pentru a asigura conformitatea cu
cerintele specificate
- verificarea cerintelor pentru proprietatile standard: (R_e sau R_(p0.2))
(A_gt) (R_m / R_e) (R_m / R_(p0.2)), compozitie chimica, comportare la indoire,
masa unitatii de lungime, geometria suprafetei
- urmarirea omogenitatii caracteristicilor de rezistenta (R_(p0.2)) (R_m /
R_(p0.2)) (A_gt) prin incercari de autocontrol si interpretarea statistica a
rezultatelor obtinute pe o perioada de 6 luni (pentru aprecierea omogenitatii
calitatii produselor).
Aprecierea omogenitatii rezultatelor se face cu urmatoarele relatii:
- Produse pentru armaturi pentru beton armat
Valorile obtinute la incercari pentru (R_e sau R_(p0.2)), (R_m / R_(p0.2))
si (A_gt) trebuie sa indeplineasca urmatoarea conditie fata de limitele minime
stabilite:
m - k_1,2 s >/= C_v (A4.1-i)
unde:
C_v = valoarea caracteristica precizata in standardele de produs pentru
marimile considerate
k_1,2 = coeficienti dati in functie de marimea considerata si numarul de
rezultate (vezi tabelele 4.1 si 4.2)
m = valoarea medie
s = abaterea standard
Rapoartele (R_(e,ef) / R_(e,k)) sau (R_(p0.2,ef) / R_(p0.2,k)) si (R_m /
R_(p0.2)) trebuie sa indeplineasca urmatoarea conditie fata de limitele maxime
stabilite:
m + k_2 s </= C_v (A4.1-ii)
unde:
C_v = valoarea caracteristica
- pentru (R_(e,ef) / R_(e,k)) sau (R_(p0.2,ef) / R_(p0.2,k)): C_v = 1,2
- pentru (R_m / R_(p0.2)): C_v = 1,30
k_2 = coeficient dat in functie de marime si numarul de rezultate in
tabelul 4.2.
m = valoarea medie
s = abaterea standard
- Produse pentru armaturi pentru beton precomprimat
Valorile obtinute la incercari pentru (R_p0.2), (R_m), (A_gt) si relaxare,
trebuie sa indeplineasca urmatoarea conditie fata de limitele minime stabilite:
m - k_3 s >/= C_v (A4.1-iii)
C_v = valoarea caracteristica precizata in standardele de produs pentru
marimile considerate
k_3 = coeficient dat in functie de numarul de rezultate pentru fiecare din
caracteristicile mentionate mai sus (vezi tabelul 4.3)
Tabelul A4.1
Valorile coeficientului k_1 pentru limita de curgere R_e sau R_(p0.2)
(produse pentru armaturi pentru beton armat)
_____________________________________________________________
| n | k_1 | n | k_1 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 5 | 3,40 | 30 | 2,08 |
| 6 | 3,09 | 40 | 2,01 |
| 7 | 2,89 | 50 | 1,97 |
| 8 | 2,75 | 60 | 1,93 |
| 9 | 2,65 | 70 | 1,90 |
| 10 | 2,57 | 80 | 1,89 |
| 11 | 2,50 | 90 | 1,87 |
| 12 | 2,45 | 100 | 1,86 |
| 13 | 2,40 | 150 | 1,82 |
| 14 | 2,36 | 200 | 1,79 |
| 15 | 2,33 | 250 | 1,78 |
| 16 | 2,30 | 300 | 1,77 |
| 17 | 2,27 | 400 | 1,75 |
| 18 | 2,25 | 500 | 1,74 |
| 19 | 2,23 | 1000 | 1,71 |
| 20 | 2,21 | infinit | 1,64 |
|_______________|______________|_______________|______________|
Tabelul A4.2
Valorile coeficientului k_2, pentru A_gt, R_m / R_(p0.2) si R_(p0.2ef) / R_(p0.2k)
(produse pentru armaturi pentru beton armat)
_____________________________________________________________
| n | k_2 | n | k_2 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 5 | 2,74 | 30 | 1,66 |
| 6 | 2,49 | 40 | 1,60 |
| 7 | 2,33 | 50 | 1,56 |
| 8 | 2,22 | 60 | 1,53 |
| 9 | 2,13 | 70 | 1,51 |
| 10 | 2,07 | 80 | 1,49 |
| 11 | 2,01 | 90 | 1,48 |
| 12 | 1,97 | 100 | 1,47 |
| 13 | 1,93 | 150 | 1,43 |
| 14 | 1,90 | 200 | 1,41 |
| 15 | 1,87 | 250 | 1,40 |
| 16 | 1,84 | 300 | 1,39 |
| 17 | 1,82 | 400 | 1,37 |
| 18 | 1,80 | 500 | 1,36 |
| 19 | 1,78 | 1000 | 1,34 |
| 20 | 1,77 | infinit | 1,282 |
|_______________|______________|_______________|______________|
Tabelul A4.3
Valorile coeficientului k_3 (produse pentru armaturi pentru beton
precomprimat)
_____________________________________________________________
| n | k_3 | n | k_3 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 5 | 4,21 | 30 | 2,22 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 6 | 3,71 | 40 | 2,13 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 7 | 3,40 | 50 | 2,07 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 8 | 3,19 | 60 | 2,02 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 9 | 3,03 | 70 | 1,99 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 10 | 2,91 | 80 | 1,97 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 11 | 2,82 | 90 | 1,94 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 12 | 2,74 | 100 | 1,93 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 13 | 2,67 | 150 | 1,87 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 14 | 2,61 | 200 | 1,84 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 15 | 2,57 | 250 | 1,81 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 16 | 2,52 | 300 | 1,80 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 17 | 2,49 | 400 | 1,78 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 18 | 2,45 | 500 | 1,76 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 19 | 2,42 | 1000 | 1,73 |
|_______________|______________|_______________|______________|
| 20 | 2,40 | | |
|_______________|______________|_______________|______________|
In cazul in care semifabricatele care stau la baza productiei otelurilor
pentru armaturi sunt realizate de un producator necertificat, producatorul
trebuie sa asigure nivelul de incredere prin derularea unui program de
incercari de 3 ori mai amplu decat cel descris in prezenta specificatie.
A4.2. Sarcinile organismului de certificare notificat
A4.2.1 Sarcinile pe care trebuie sa le indeplineasca in mod normal
organismul de certificare sunt cele indicate la cap. IV.2.1.b din aceasta
specificatie (in concordanta cu cap. 2A anexa 3 din Hotararea Guvernului nr.
622/2004).
A4.2.2 Incercarile initiale de tip se desfasoara pe probe prelevate aleator
de la producator, cu conditia ca acestea sa fie reprezentative pentru
caracterizarea ce urmeaza sa se faca prin analiza rezultatelor.
Incercarile initiale se realizeaza pentru proprietatile standard (sectiuni
si tolerante pentru dimensiuni, rezistenta la rupere, raportul limita de
curgere/rezistenta la rupere la intindere, alungire, indoire, efortul de
aderenta sudabilitate) in paralel de catre producator si un laborator de
incercari acreditat/autorizat, independent. Incercarea la oboseala se
realizeaza de catre un laborator de incercari acreditat/autorizat, independent.
A4.2.3 Supravegherea continua se desfasoara de doua ori pe an in scopul:
- urmaririi conformitatii controlului intern al producatorului cu cerintele
acestei specificatii
- prelevarii probelor conform programului organismului de certificare
pentru incercarile ce urmeaza a se desfasura in cadrul auditului de
supraveghere, de catre producator.
A4.2.4 Evaluarea si acceptarea controlului productiei in fabrica se face
pentru produsele finite (neindreptate) si cuprinde evaluarea rezultatelor
obtinute de producator in cadrul controlului productiei in fabrica si urmaririi
omogenitatii caracteristicilor.
Organismul de certificare notificat intocmeste un raport de evaluare si
acceptare in decursul a 6 saptamani de la realizarea inspectiei/auditului.
Daca rezultatele pentru proprietatile standard sau cele ale analizei
statistice din cadrul urmaririi omogenitatii caracteristicilor denota ca
productia nu corespunde cerintelor, este necesara aplicarea masurilor
corective. Aceste masuri depind de tipul si importanta deficientelor
constatate, dar vor include:
a) - intensificarea supravegherii (cresterea frecventei incercarilor)
b) - sugestii privind modificarea conditiilor de fabricatie.
A4.2.5 Durata de acordare a certificarii este de 5 ani de la data emiterii
certificatului de conformitate. Evaluarea in vederea prelungirii certificarii
(incluzand prelevarea si incercarea probelor) se face in mod similar etapei de
urmarire.
A4.2.6 Marcajul CE si informatiile ce insotesc produsele la livrare, se vor
aplica pe eticheta fiecarei legaturi de bare, colac sau lot de livrare a
plaselor sudate.
Informatiile care insotesc marcajul CE sunt cele precizate in Hotararea
Guvernului nr. 622/2004 (anexa 3, pct. 4.1):
- numele sau marca de identificare a producatorului
- ultimile doua cifre ale anului in care a fost aplicat marcajul
- numarul certificatului de conformitate EC, daca este cazul
- indicatii pentru identificarea caracteristicilor produsului pe baza
specificatiilor tehnice (standardul de produs)
- indicativele directivelor comunitare aplicate
precum si urmatoarele informatii:
- fie denumirea produsului (in functie de categoriile de rezistenta, ductilitate,
aderenta definite in aceasta specificatie tehnica)
- fie descrierea formei produsului, dimensiunile nominale, principalele
caracteristici si rezultatele obtinute pentru acestea la incercari (in cazul in
care produsul nu poate fi definit in functie de categoriile definite in aceasta
specificatie).
Pentru plasele sudate, este necesara descrierea acesteia prin precizarea:
- lungimii si latimii panoului de plasa sudata
- diametrele sarmelor
pasul plasei
dimensiunile capetelor.