ORDIN
Nr. 379 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 12-2003, editia 1, "Masurarea
cu ultrasunete a grosimii elementelor instalatiilor mecanice sub presiune si
ale instalatiilor de ridicat"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 124 bis din 11 februarie
2004
*) Ordinul ministrului economiei si comertului nr. 379/2003 a fost publicat
in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 124 din 11 februarie 2004 si
este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii
Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea Ministerului
Economiei si Comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I,
nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 12-2003, editia 1, "Masurarea cu
ultrasunete a grosimii elementelor instalatiilor mecanice sub presiune si ale
instalatiilor de ridicat", cuprinsa in anexa care face parte integranta
din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 12-2003
MASURAREA CU ULTRASUNETE A GROSIMII ELEMENTELOR
INSTALATIILOR MECANICE SUB PRESIUNE SI
ALE INSTALATIILOR DE RIDICAT
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL
CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI
INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 12-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. GENERALITATI
1.1 Scop
Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la examinarile nedistructive.
Autoritatea tehnica nationala care asigura punerea in aplicare si respectarea
prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR - Inspectia de Stat
pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de
Ridicat care, in conformitate cu prevederile Hotararii Guvernului nr.
1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridica in
subordinea Ministerului Economiei si Comertului, avand ca principal obiect de
activitate asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si a
sigurantei in functionare a instalatiilor, echipamentelor si aparatelor supuse
regimului de supraveghere tehnica.
1.2 Domeniu de aplicare
Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile tehnice minime de
masurare cu ultrasunete a grosimii elementelor instalatiilor mecanice sub
presiune si ale instalatiilor de ridicat, supuse regimului de supraveghere
tehnica conform prevederilor prescriptiilor tehnice specifice, Colectia ISCIR.
Examinarile nedistructive la elemente si componente ale obiectivelor si
instalatiilor nucleare, care sunt supuse supravegherii ISCIR, precum si la alte
elemente si componente la care este necesara supravegherea ISCIR, se vor
efectua conform documentatiei de executie, pe baza unor proceduri tehnice de
lucru avizate de ISCIR-INSPECT, cu respectarea standardelor si a prescriptiilor
tehnice aplicabile, Colectia ISCIR.
Prevederile prezentei prescriptii tehnice sunt aplicabile oricarui material
metalic in care undele ultrasonice se propaga cu viteza constanta si de la care
se poate obtine o reflectare a fasciculului ultrasonic de pe suprafata opusa
celei pe care se aseaza traductorul.
1.3 Personal de executie
Examinarea cu ultrasunete va fi efectuata de catre personal autorizat in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice PT CR 11, Colectia ISCIR.
1.4 Referinte normative
Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte
legislative, standarde, prescriptii tehnice si alte reglementari nationale.
1.4.1 Legi si hotarari
- Legea nr. 90/1996 privind protectia muncii
- Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat
- Hotararea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea conditiilor de
introducere pe piata a echipamentelor sub presiune
1.4.2 Standarde
- SR EN 12223:2001, Examinari nedistructive. Examinarea cu
ultrasunete. Specificatii privind blocul de
calibrare nr. 1
- SR EN 12668-1:2001, Examinari nedistructive. Caracterizarea si
verificarea echipamentelor pentru verificarea
ultrasonica. Partea 1: Defectoscoape
- SR EN 27963:1995, Imbinari sudate din otel. Bloc de calibrare
Nr. 2 pentru examinarea cu ultrasunete a
imbinarilor sudate
- STAS 6914-90, Control nedistructiv acustic. Defectoscopie
ultrasonica. Terminologie
- STAS 7802/1-79, Blocuri de calibrare pentru verificarea si
reglarea defectoscoapelor. Conditii tehnice
generale
- STAS 7802/4-79, Blocuri de calibrare pentru verificarea si
reglarea defectoscoapelor. Bloc de calibrare A3
- STAS 7802/5-79, Blocuri de calibrare pentru verificarea si
reglarea defectoscoapelor. Bloc de calibrare A4
- STAS R 12500/2-87, Defectoscopie ultrasonica. Etalonarea si
reglarea defectoscoapelor ultrasonice
- STAS R 12500/3-87, Defectoscopie ultrasonica. Metoda de verificare
in exploatare defectoscoapelor ultrasonice
- SE 797 (ASTM E 797-1995), Standard Practice for Measuring Thickness by
Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method
1.5 Termeni si definitii
1.5.1 aparat cu citire directa - aparat de orice tip la care citirea
grosimii masurate se efectueaza direct pe afisajul numeric al acestuia.
1.5.2 prezentare A - prezentarea care are in abscisa timpul de parcurs al
impulsului ultrasonic iar in ordonata amplitudinea ultrasonica receptionata de
la un reflector.
Termenii si mentionate anterior se aplica numai in sensul prezentei
prescriptii tehnice.
1.6 Abrevieri
PT - Prescriptie tehnica
US - Ultrasunete
2. APARATURA DE MASURARE
Aparatul ultrasonic trebuie sa corespunda necesitatii de a emite,
receptiona si transmite impulsurile ultrasonice de diferite frecvente in
"prezentare A" sau prin citire directa (numeric).
Aparatul ultrasonic va fi prevazut cu sursa de alimentare, acumulatori sau
baterii, cu traductoare corespunzatoare metodei de lucru si, acolo unde este
cazul, cu bloc de calibrare propriu.
Aparatura utilizata trebuie sa fie verificata metrologic in conformitate cu
prevederile legale in vigoare.
3. CONDITII DE APLICARE
3.1 Suprafetele elementelor pe care urmeaza sa se efectueze masurarea
grosimii cu ultrasunete vor fi pregatite in mod corespunzator, fiind necesara,
in prealabil, inlaturarea de pe acestea a depunerilor (oxizi, vopsea etc.).
Prezenta depunerilor sub forma de oxizi, vopsea sau alte materiale aderente
pe suprafata pe care se efectueaza masurarea, precum si a discontinuitatilor de
material (suprapuneri, exfolieri, incluziuni etc.) conduce la indicatii false
cu privire la grosimea reala a materialului.
3.2 Suprafetele pe care se va efectua masurarea grosimii cu ultrasunete
trebuie sa fie controlate vizual dupa curatare.
3.3 Masurarea cu ultrasunete a grosimii elementelor se va efectua numai de
catre personal autorizat conform prevederilor prescriptiei tehnice referitoare
la autorizarea personalului care efectueaza examinari nedistructive la
instalatii mecanice sub presiune si la instalatii de ridicat, Colectia ISCIR.
3.4 Suprafetele examinate trebuie sa fie plane si lipsite de materiale
straine care ar putea perturba cuplarea palpatorului (rugina, tunder, stropi de
sudura, crestaturi, striuri etc.).
Pentru suprafete cilindrice sau sferice, aceasta cerinta va fi respectata
daca este indeplinita urmatoarea conditie: D >/= 15 a;
unde:
- D este diametrul piesei, in mm;
- a este dimensiunea talpii palpatorului in directia de examinare, in mm.
Daca aceasta cerinta nu poate fi indeplinita, talpa palpatorului trebuie sa
fie adaptata la suprafata, iar sensibilitatea si domeniul trebuie sa fie
reglate in consecinta.
Ondulatia suprafetei examinate nu trebuie sa fie mai mare de 0,5 mm.
Suprafetele examinate si suprafetele pe care se reflecta fasciculul
ultrasonic sunt considerate satisfacatoare daca rugozitatea, Ra, este maxim 6,5
micrometri, pentru suprafetele prelucrate mecanic, respectiv 12,5 micrometri,
pentru suprafetele sablate cu alice.
3.5 Temperatura suprafetei metalului elementului supus masurarii grosimii
cu ultrasunete trebuie sa fie cuprinsa intre 0 grade C si 60 grade C pe toata
durata examinarii, iar temperatura mediului ambiant va fi de cel putin +5 grade
C.
3.6 Mediul de cuplare se va alege astfel incat sa se asigure un contact
corespunzator intre traductor si suprafata supusa masurarii, avandu-se in
vedere modul de pregatire a suprafetei, temperatura si pozitia acesteia.
3.7 Pentru domeniul temperaturilor standard mentionate la pct. 3.5 se pot
utiliza uleiuri minerale, valvolina, unsoare consistenta, glicerina etc. Pentru
temperaturi ridicate se vor utiliza medii de cuplare speciale.
3.8 In cazul in care exista cerinte care limiteaza continutul unor compusi
din mediul de cuplare, se vor respecta limitele impuse certificate printr-un
buletin de analiza chimica a cuplantului pentru compusii respectivi.
3.9 In cazul in care masurarea grosimii cu ultrasunete se va efectua in
alte conditii decat cele mentionate in prezenta prescriptie tehnica, se va
intocmi o procedura de examinare care trebuie sa fie avizata de ISCIR-INSPECT.
4. METODE DE MASURARE
4.1 Metodele de masurare cu ultrasunete prevazute in prezenta prescriptie
tehnica sunt prin impuls reflectat.
Masurarea cu ultrasunete se efectueaza prin contactul direct intre
traductor si metal, cu conditia ca suprafata elementului supus masurarii sa fie
accesibila cel putin pe o parte.
4.2 In functie de tipul aparatului utilizat, masurarea cu ultrasunete a
grosimii materialului se poate efectua astfel:
a) prin citirea directa a grosimii materialului, numeric, pe aparate
destinate numai masurarii grosimii cu ultrasunete;
b) prin citirea directa a grosimii materialului, numeric, pe ecranul unui
defectoscop ultrasonic, in "prezentare A";
c) pe ecranul unui defectoscop ultrasonic, in "prezentare A",
utilizand ecouri de fund multiple.
4.3 Masurarea grosimii se efectueaza astfel:
a) pe suprafete plane, cu traductoare de unde longitudinale monocristal sau
dublu cristal (emisie-receptie) cu talpa plana si numai in cazul in care
suprafata opusa nu face un unghi mai mare de 10 grade cu suprafata pe care se
aplica traductorul;
b) pe suprafete curbe (de exemplu: tevi), cu traductoare de unde
longitudinale monocristal cu talpa concava (curbura talpii traductorului
trebuie sa fie mai mare sau egala cu cea a suprafetei de palpare) sau cu
traductoare de unde longitudinale dublu cristal (emisie-receptie).
NOTA:
In cazul in care suprafata elementului examinat nu permite o cuplare
corecta datorita formei sale neregulate, trebuie sa se efectueze o prelucrare
corespunzatoare a suprafetei.
Pentru fiecare punct de masurare, traductorul de unde longitudinale dublu
cristal (emisie-receptie) se va fixa in doua pozitii pe acelasi loc, cu planul
de separare a celor doua cristale decalat la 90 grade (cu exceptie in cazul
tevilor), iar in final se va lua in considerare valoarea cea mai mica.
La masurarea grosimii unor elemente cu forme complexe se va avea in vedere,
in afara ecoului generat de suprafata opusa (pana la care se masoara grosimea),
posibilitatea aparitiei ecourilor nedorite provenite de la reflexii ale
fasciculului ultrasonic pe suprafetele invecinate directiei pe care se
efectueaza masurarea.
Pentru efectuarea masurarilor, se vor utiliza traductoare in functie de
configuratia piesei, de structura materialului si de frecventele de lucru ale
aparatelor folosite la masurarea grosimii cu ultrasunete.
5. CALIBRAREA SI ETALONAREA APARATURII DE MASURARE
5.1 Calibrarea si etalonarea aparaturii ultrasonice, in vederea masurarii
grosimii, se vor efectua in conformitate cu instructiunile fiecarui aparat,
livrate de furnizor odata cu acesta, utilizand elementul de calibrare al
aparatului, blocul de calibrare conform SR EN 12223, STAS 7802/4, STAS 7802/5
sau SR EN 27963 precum si seturi de etaloane. Blocurile de referinta vor avea
viteza ultrasonica identica cu cea a piesei de masurat, dimensiunile acestora
vor include grosimea de masurat atunci cand viteza ultrasunetului difera cu mai
mult de 1% de cea a materialului blocului de calibrare si vor avea minim patru
trepte.
5.2 Blocurile de referinta executate din acelasi material ca si cel al
elementului de masurat se vor utiliza si in cazul in care nu exista
posibilitatea masurarii prin mijloace mecanice a grosimii si nici nu se
cunoaste viteza ultrasonica in materialul respectiv.
Blocurile de referinta vor fi verificate dimensional conform unei
proceduri, folosind mijloace de masurare verificate metrologic.
Pentru diametre exterioare, D_e, mai mici de 159 mm vor fi folosite blocuri
de referinta curbe de acelasi diametru si aceeasi grosime ca a tevii
controlate.
Pentru D_e mai mari sau egale cu 159 mm se utilizeaza blocul de calibrare
A3, conform STAS 7802/4.
5.3 Calibrarea si etalonarea aparatului se vor efectua cu acelasi ansamblu
"aparat-traductor" si acelasi mediu de cuplare care vor fi utilizate
la masurarea efectiva a grosimii elementului.
5.4 Dupa calibrarea si etalonarea aparaturii de masurare a grosimii cu
ultrasunete, este interzisa schimbarea parametrilor utilizati in operatiile
mentionate, cu exceptia amplificarii.
5.5 La folosirea metodei cu impuls reflectat utilizand ecouri multiple,
etalonarea va consta in:
a) stabilirea domeniului de grosimi pentru elementul care urmeaza a fi
masurat;
b) alegerea etalonului de referinta a carui grosime include si grosimea
elementului care urmeaza a fi masurat.
La alegerea unui numar de ecouri nu se va lua in considerare indicatia
impulsului initial, care va fi scos din ecranul aparatului deoarece distanta pe
ecran intre acesta si primul ecou de fund reprezinta o grosime mai mare decat
grosimea masurata a elementului. Astfel, pe ecran, la gradatia "zero"
va fi primul ecou de fund.
Numarul minim de ecouri va fi de patru.
5.6 Etalonarea aparatelor cu citire directa (atat a defectoscoapelor
ultrasonice, cat si a celor destinate numai masurarii grosimii cu ultrasunete)
se va efectua cu blocuri de calibrare sau de referinta utilizand doua trepte
consecutive astfel incat grosimea de masurat sa fie cuprinsa intre grosimile
celor doua trepte.
5.7 Pentru domeniul de masurare 1 ... 3 mm se vor utiliza numai traductoare
de unde longitudinale dublu cristal (emisie-receptie). Etalonarea ansamblului
"aparat-traductor" se va efectua in aceste cazuri, in mod
obligatoriu, cu etaloane din acelasi material ca si cel al elementului de
masurat, conform celor mentionate la pct. 5.6.
5.8 In timpul etalonarii, atat a defectoscoapelor ultrasonice cu citire
directa cat si a celor la care citirea se realizeaza prin ecouri multiple,
aparatul va fi reglat pana la obtinerea pe ecran a ecourilor, respectiv a
dimensiunilor corespunzatoare grosimilor reale ale etaloanelor.
5.9 Etalonarea se va efectua la inceputul si la sfarsitul schimbului de
lucru, la schimbarea operatorului sau ori de cate ori se considera ca este
necesara.
In cazul constatarii unor abateri de la etalonarea initiala, masurarile
efectuate intre doua etalonari succesive se vor repeta.
5.10 In timpul masurarii grosimilor se vor avea in vedere urmatoarele
aspecte:
a) se vor efectua doua masurari in acelasi punct, inregistrandu-se valoarea
cea mai mica pentru traductoarele monocristal; pentru traductoarele dublu
cristal se va proceda conform celor mentionate la pct. 4.3;
b) masurarea se va efectua in puncte distincte sau in punctele de
intersectie ale unui caroiaj, in functie de cerintele proiectantului, ale
organului de supraveghere tehnica abilitat sau ale inspectorului de
specialitate al ISCIR-INSPECT;
c) in cazul materialelor care prezinta discontinuitati, se va verifica
existenta acestora prin examinarea ultrasonica pe ambele fete ale elementului
la care se masoara grosimea si numai in cazul in care acest lucru nu este
posibil prin examinare ultrasonica pe o singura fata cu traductor de unde
longitudinale dublu cristal (emisie-receptie).
5.11 Examinarea ultrasonica pentru punerea in evidenta a discontinuitatilor
de material se va efectua in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice
PT CR 10, Colectia ISCIR, referitoare la examinarea cu ultrasunete a tablelor
folosite la construirea si repararea instalatiilor supuse regimului de
supraveghere tehnica din partea ISCIR-INSPECT.
6. INREGISTRAREA REZULTATELOR
6.1 Fiecare laborator de examinari, care efectueaza masurari de grosimi cu
ultrasunete, trebuie sa intocmeasca si sa tina la zi un registru de evidenta a
examinarilor efectuate, care va contine cel putin urmatoarele informatii:
- data examinarii;
- comanda interna;
- instalatia supusa examinarii;
- subansamblul examinat;
- aparatul utilizat;
- traductorul utilizat;
- tipul etalonului;
- grosimea minima si maxima masurata;
- numarul buletinului de examinare.
6.2 Rezultatele masurarilor de grosimi efectuate prin metoda ultrasonica
vor fi consemnate intr-un buletin de examinari US grosimi, care va contine:
- denumirea completa si adresa agentului economic;
- denumirea completa si adresa laboratorului;
- numarul autorizatiei din partea ISCIR-INSPECT;
- data la care expira autorizatia;
- numarul si data emiterii buletinului;
- beneficiarul;
- data si numarul comenzii interne;
- datele de identificare a elementului masurat (ansamblu, subansamblu,
material, numarul de fabricatie, anul fabricatiei, grosimea conform
documentatiei etc.);
- datele cu privire la aparatura folosita (tipul si seria aparatului,
domeniul de lucru, amplificarea, viteza ultrasonica, tipul traductorului,
frecventa, diametrul traductorului etc.);
- modul de citire a grosimii si precizia de masurare;
- numele si semnatura operatorului care a efectuat examinarea si ale
sefului de laborator;
- numarul autorizatiei operatorului si data la care expira.
La examinarile efectuate la echipamentele sub presiune clasificate conform
Hotararii Guvernului nr. 752/2002 se vor folosi aparate care vor avea
urmatoarele exactitati de masurare si care vor fi trecute in buletin:
- echipamentele sub presiune din categoriile I si II: exactitatea de
masurare de 0,25 mm;
- echipamentele sub presiune din categoria III: exactitatea de masurare de
0,1 mm;
- echipamentele sub presiune din categoria IV: exactitatea de masurare de
0,05 mm.
6.3 La buletinul de examinare US grosimi vor fi anexate:
- schita elementului, cu indicarea punctelor in care s-au efectuat masurarile
de grosime, cotate astfel incat sa permita identificarea ulterioara fara
echivoc a punctelor respective;
- documentul cu valorile obtinute (impreuna cu exactitatea de masurare).
Buletinul de examinare US grosimi se va emite in cel putin doua exemplare,
din care unul va ramane in arhiva laboratorului de examinari.
Modelul buletinului de examinari US grosimi este prezentat in anexa A.
Se poate utiliza si alt tip de buletin de examinare, cu conditia
respectarii numarului minim de date mentionate in anexa A.
7. DISPOZITII FINALE
7.1 Nerespectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice se
sanctioneaza conform legislatiei in vigoare.
7.2 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- CR 30-99 "Prescriptii tehnice pentru masurarea cu ultrasunete a
grosimilor elementelor instalatiilor mecanice sub presiune si instalatiilor de
ridicat", aprobata cu Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 134/1999.
7.3 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la data
publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
7.4 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
7.5 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
7.6 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
Denumirea si adresa agentului economic: .....................
Denumirea si adresa laboratorului: ..........................
Nr. autorizatiei din partea ISCIR-INSPECT: ..................
Data la care expira autorizatia: ............................
BULETIN DE EXAMINARE US GROSIMI
Nr. ........ Data: ........
Beneficiar ...............................................................
Denumire instalatie ....................., subansamblu ...................
nr. fabricatie ............................, anul fabricatiei ............
Conform comenzii interne nr. .................................
1 Grosime material (conform documentatiei tehnice) (in mm) ...............
2 Material .................... Diametru element (in mm) ................
3 Conditii de efectuare a examinarii:
Aparat folosit .................... Seria .............................
Domeniu de lucru (in mm) .......... Amplificare (in dB) (dupa caz) ....
Viteza ultrasonica ................ Tip cuplant .......................
Frecventa (in MHz) ................ Tip traductor .....................
Diametru traductor (in mm) ........ Tip etalon ........................
4 Modul de citire a grosimii ........ Precizia de masurare ..............
5 Examinarea s-a efectuat in conformitate cu prevederile prescriptiei
tehnice PT CR 12.
6 Schita elementului masurat, cu indicarea punctelor in care s-au efectuat
masurarile de grosime cu US, si documentul cu valorile obtinute sunt anexate la
prezentul buletin care contine un numar de ......... file.
7 Observatii: ............................................................
______________________________________________________________________________
| | Nume si prenume | Nr. autorizatie/ | Nivel de | Semnatura
|
| | | expira la data | autorizare| |
|_______________|_________________|__________________|___________|_____________|
| Operator | | | |
|
|_______________|_________________|__________________|___________|_____________|
| Sef laborator | | | |
|
|_______________|_________________|__________________|___________|_____________|