ORDIN
Nr. 372 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 7/3-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea
lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat.
Partea 3: Polietilena de inalta densitate"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 105 bis din 4 februarie
2004
*) Ordinul nr. 372/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 105 din 4 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002,
in temeiul Hotararii Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si
functionarea Ministerului Economiei si Comertului, publicata in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 485 din 7 iulie 2003,
avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 7/3-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea
lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat.
Partea 3: Polietilena de inalta densitate", cuprinsa in anexa care face
parte integranta din prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 7/3-2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND OMOLOGAREA PROCEDURILOR DE
SUDARE FOLOSITE PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR LA
INSTALATIILE MECANICE SUB PRESIUNE SI LA INSTALATIILE DE
RIDICAT
Partea 3: Polietilena de inalta densitate
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 7/3-2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. DOMENIUL DE APLICARE
1.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile de omologare a
procedurilor de sudare a tevilor si fitingurilor din materiale plastice -
polietilena de inalta densitate (PE-HD) - ce urmeaza sa fie folosite in
construirea si montarea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor sub
presiune.
1.2 In vederea omologarii procedurilor de sudare a tevilor si fitingurilor
din polietilena de inalta densitate (PE-HD), agentii economici constructori sau
montatori vor executa probe de sudura in conformitate cu specificatia
procedurii de sudare (WPS) intocmita in conformitate cu modelul din anexa A si
se vor efectua examinarile, analizele si incercarile in conformitate cu
prevederile prezentei prescriptii tehnice.
O procedura de sudare este omologata daca a fost verificata prin probe
practice, iar documentatia aferenta ce contine buletinele de examinari si/sau
incercari, a fost verificata si rezultatele inscrise intr-o fisa de omologare
(WPAR) conform anexei B si inregistrata de catre ISCIR-INSPECT IT.
1.3 Pentru omologarea procedurilor de sudare la:
- alte procedee de sudare decat cele cuprinse in prezentele prescriptii
tehnice;
- imbinari sudate speciale folosite la construirea si montarea sistemelor
de conducte din polietilena de inalta densitate (PE-HD), agentii economici
constructori sau montatori vor intocmi norme interne care vor fi avizate de
ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel putin:
- procedeele de sudare, tipurile de imbinari, materialele de baza si de
adaos (calitate si dimensiuni), precum si domeniul de valabilitate al
omologarii;
- numarul, forma si dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate
precum si incercarile la care acestea se supun si rezultatele minime ce trebuie
obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice referitoare la
conditiile de desfasurare a omologarii.
2. DATE GENERALE
2.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile minime necesare
desfasurarii omologarii, domeniile de valabilitate si conditiile de verificare,
de examinare si incercare, criteriile de acceptare a rezultatelor examinarilor
si incercarilor efectuate in vederea omologarii procedurilor de sudare a
tevilor si fitingurilor din polietilena de inalta densitate (PE-HD).
2.2 Procedurile de sudare omologate vor fi utilizate numai de catre sudori
autorizati conform prevederilor prescriptiei tehnice PT CR 9/3-2003.
Probele pentru omologare vor fi sudate de catre sudori autorizati sau
aflati in curs de autorizare, pentru care rezultatele examinarilor si
incercarilor mecanice ale probelor de omologare se iau in considerare la
autorizarea acestora.
2.3 Incercarile pentru omologarea procedurilor de sudare cu rezultate
corespunzatoare sunt recunoscute ca incercari pentru autorizarea sudorului
conform domeniului respectiv al autorizarii prevazute de prezentele prescriptii
tehnice.
2.4 Prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR, la care se face referire in
continuare sunt cele in vigoare la data aplicarii. Standardele de referinta
utilizate la elaborarea prezentei prescriptii tehnice sunt mentionate in anexa
D.
3. VARIABILE ESENTIALE PENTRU OMOLOGARE SI DOMENIU DE VALABILITATE
3.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt considerate ca factor determinant
la omologare. Orice schimbare a variabilelor esentiale ale omologarii, in afara
limitelor de valabilitate, necesita o noua omologare.
Omologarea procedurilor de sudare trebuie efectuata pe probe si este
independenta de tipul constructiei.
3.2 Procedee de sudare
Prezentele prescriptii tehnice se refera la urmatoarele procedee de sudare:
- SD - sudarea cu element incalzitor drept;
- SP - sudarea cu element incalzitor profilat;
- SR - sudarea prin rezistenta electrica;
- SRM - sudarea prin rezistenta electrica a imbinarilor suprapuse cu
manson;
- SRS - sudarea prin rezistenta electrica a imbinarilor tip sa (derivatie);
Omologarea este valabila numai pentru procedeul de sudare si tipul de imbinare
utilizat la verificarea procedurii de sudare. O schimbare de procedeu de sudare
sau tip de imbinare necesita o noua omologare.
3.3 Tipuri de imbinari
Principalele tipuri de imbinari folosite la sudarea tevilor si fitingurilor
din polietilena de inalta densitate (PE-HD) sunt:
- BW - imbinare cap la cap;
- SW - imbinare suprapusa cu manson;
- SS - imbinare tip sa (derivatie).
Imbinarile cap la cap BW se executa cu procedeul de sudare SD - sudare cu
element incalzitor drept, omologarea fiind valabila numai pentru acest tip de
imbinare.
Imbinarile suprapuse cu manson SW se executa cu procedeele de sudare SP -
sudare cu element incalzitor profilat (SPM) sau SR - sudare prin rezistenta
electrica (SRM), omologarea fiind valabila numai pentru acest tip de imbinare
si procedeul de sudare folosit.
Imbinarile tip sa (derivatie) se executa cu procedeele de sudare SP -
sudare cu element incalzitor profilat (SPS) sau SR - sudare prin rezistenta
electrica (SRS), omologarea fiind valabila numai pentru acest tip de imbinare
si procedeul de sudare folosit.
O schimbare a tipului imbinarii sau procedeului de sudare necesita o noua
omologare.
3.4 Materiale de baza
Prezentele prescriptii tehnice se aplica pentru sudarea urmatoarelor materiale
de baza:
- PE 80 - rezistenta minima necesara: MRS 8,0 MPa;
- PE 100 - rezistenta minima necesara: MRS 10,0 MPa;
unde rezistenta minima necesara este definita conform SR ISO 4437.
Omologarea procedurii de sudare efectuata pe un material de baza este
valabila si pentru celalalt material de baza.
In cazul imbinarilor sudate intre doua materiale cu caracteristici
diferite, se va efectua o omologare specifica.
3.5 Dimensiuni
Prezentele prescriptii tehnice se aplica domeniilor de diametre si grosimi,
conform tabelului 1.
Tabelul 1
______________________________________________________________________________
| Domeniu | de | e | Procedeu | Tip
|
| l | (mm) | (mm) | sudare | imbinare
|
|_____________|_______________________|____________|____________|______________|
| A | de >/= 63 | e >/= 2,5 | SD |
BW |
|_____________|_______________________|____________|____________|______________|
| B | 20 </= de </= 110 | 2,5 - 10 | SP |
SW |
|_____________|_______________________|____________|____________|______________|
| C | 20 </= de </= 450 | 2,5 - 30 | SR | SW,
SS |
|_____________|_______________________|____________|____________|______________|
unde:
de - diametrul exterior nominal;
e - grosimea nominala a peretelui tevii.
Pentru domeniul de diametre >/= 63 mm si grosimi e >/= 2,5 mm la care
se aplica procedeul de sudare SD pentru imbinari tip BW, domeniul de
valabilitate este urmatorul:
- omologarea pentru un diametru "de" include omologarea pentru
toate celelalte diametre mai mari decat diametrul probei pe care s-a sustinut
proba de omologare;
- omologarea efectuata pe o grosime "e" include omologarea pentru
toate grosimile conform tabelului 1a.
Tabelul 1a
______________________________________________________________________________
| Grosimea probei "e" (mm) | Domeniu de
valabilitate |
|_______________________________________|______________________________________|
| e </= 25 | "e" pana la 25
mm |
|_______________________________________|______________________________________|
| e > 25 | > 25
mm |
|_______________________________________|______________________________________|
Pentru domeniul de diametre 20 ... 110 mm si grosimi 2,5 ... 10 mm, la care
se aplica procedeul de sudare SP pentru imbinari tip SW omologarea efectuata pe
un diametru "de" si o grosime "e" include omologarea pentru
toate celelalte diametre si grosimi din domeniul B.
Pentru domeniul de diametre 20 ... 450 mm si grosimi 2,5 ... 30 mm, la care
se aplica procedeul de sudare SR pentru imbinari tip SW sau SS, omologarea
efectuata pe un diametru "de" si o grosime "e" include
omologarea pentru toate celelalte diametre si grosimi din domeniul C.
3.6 Raportul dimensional standard SDR
In conformitate cu SR ISO 4065, Raportul Dimensional Standard SDR se
defineste ca raportul intre diametrul exterior nominal "de" si
grosimea nominala a peretelui tevii "e".
3.7 Materiale de adaos pentru sudare
Omologarea procedurii de sudare efectuata fara material de adaos este
valabila numai pentru imbinari sudate la care nu se utilizeaza materiale de
adaos pentru sudare.
In cazul in care se utilizeaza materiale de adaos, pentru realizarea
imbinarilor sudate, acestea vor indeplini urmatoarele conditii:
- vor fi de acelasi tip cu materialul de baza;
- vor avea aceeasi rezistenta minima admisibila - MRS, definita conform SR
ISO 4437.
Omologarea procedurii de sudare efectuata cu material de adaos este
valabila numai pentru imbinari sudate la care se utilizeaza materiale de adaos
pentru sudare.
3.8 Echipamentul pentru sudare
Pentru toate procedeele de sudare se vor utiliza numai echipamente de
sudare care asigura controlul parametrilor de sudare (presiune, temperatura,
timp).
4. CONDITII PENTRU OMOLOGARE
4.1 Supraveghere
Pentru omologarea procedurilor de sudare, proba sudata va fi executata de
catre sudori in prezenta inspectorului ISCIR-INSPECT IT si a Responsabilului
Tehnic cu Sudura (RTS). Agentii economici au urmatoarele obligatii:
- sa solicite in scris la ISCIR-INSPECT IT, delegarea unui inspector de
specialitate la efectuarea examinarilor cu cel putin 10 zile lucratoare
inainte;
- sa posede si sa mentina in bune conditii intregul echipament necesar
verificarii;
- sa asigure toate conditiile necesare pentru desfasurarea examinarilor.
Proba trebuie marcata cu semnul (poansonul) inspectorului de specialitate
al ISCIR-INSPECT IT si al sudorului inainte de inceperea sudarii.
4.2 Forma si dimensiunile probelor
Forma si dimensiunile probelor pentru omologare vor fi:
- conform fig. 1 pentru imbinari sudate cap la cap BW;
- conform fig. 2, pentru imbinari suprapuse cu manson SW;
- conform fig. 3, pentru imbinari tip sa (derivatie) SS.
Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decat
dimensiunea minima, cu scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru
repetarea incercarii sau pentru incercari suplimentare.
Pregatirea si sudarea probelor se efectueaza in conformitate cu
specificatia procedurii de sudare WPS (anexa A) in conditiile generale de
sudare din unitatea constructoare sau montatoare.
Figura 1 - proba pentru o imbinare sudata cap la cap BW - se gaseste in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, pagina 102.
Figura 2 - proba pentru o imbinare suprapusa cu manson SW - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004,
pagina 103.
Figura 3 - proba pentru o imbinare tip sa (derivatie) SS - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004,
pagina 103.
4.3 Specificatia procedurii de sudare WPS
Un model pentru WPS este indicat in anexa A.
4.3.1 La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) omologarea se efectueaza cu procedeul de sudare care se utilizeaza in
unitatea constructoare sau montatoare;
b) materialele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza si
procedeul de sudare;
c) pregatirea probei de sudat trebuie sa fie aceeasi cu cea utilizata in
constructie;
d) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din constructie;
e) sudurile trebuie sa fie acceptate conform cap. 5.
4.3.2 Specificatia procedurii de sudare (WPS) trebuie sa contina cel putin
urmatoarele date:
- procedeul de sudare conform pct. 3.2. (inclusiv instalatia de sudare);
- tipul imbinarii sudate, conform pct. 3.3.;
- materialele de baza folosite la tevi si fitinguri conform pct. 3.4.;
- dimensiunile tevilor (diametrul exterior nominal "de" si
grosimea nominala a peretelui tevii "e") conform pct. 3.5.;
- raportul dimensional standard SDR conform pct. 3.6.;
- materialele de adaos folosite conform pct. 3.7.;
- pregatirea rostului;
- metoda de pregatire si curatare;
- echipamentul de sudare;
- parametrii regimului de sudare;
- dimensiunile imbinarii sudate si abaterile admise;
- date privind tehnica de sudare;
- alte date specifice cerute prin documentatia tehnica a produsului.
5. EXAMINARE SI INCERCARE
5.1 Generalitati
Examinarile si incercarile de la pct. 5.3, 5.5, 5.6 si 5.7 se efectueaza in
prezenta inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT si a responsabilului
tehnic cu sudura (RTS).
5.2 Metode de examinare si incercare
Dupa sudare, probele pentru omologare vor fi supuse examinarilor si
incercarilor conform tabelului 2.
Tabelul 2
______________________________________________________________________________
| Proba | Tipul incercarii | Volumul
|
| | | incercarii
|
|_____________________|_______________________________________|________________|
| | Examinare vizuala si dimensionala | 100%
|
| | Examinare nedistructiva (US) | 100%
|
| Imbinare cap la cap | Incercarea la tractiune transversala | 5 epruvete |
| BW | Incercarea la alungire la rupere | 5 epruvete
|
| | Incercarea la indoire transversala | 4 epruvete
|
| | Examinare macroscopica | 1 epruveta
|
|_____________________|_______________________________________|________________|
| | Examinare vizuala si dimensionala | 100%
|
| Imbinare suprapusa | Incercarea la tractiune transversala* | 5 epruvete
|
| cu manson SW | Incercarea la alungire la rupere* | 5 epruvete |
| | Examinare macroscopica | 1 epruveta
|
|_____________________|_______________________________________|________________|
| Imbinare tip sa | Examinare vizuala si dimensionala | 100%
|
| (derivatie) SS | Examinare macroscopica | 4 epruvete
|
|_____________________|_______________________________________|________________|
* se executa numai pentru diametre de </= 63 mm pe tronson tubular
* pentru diametre mai mari de 63 mm, la care nu se executa incercare la
tractiune transversala examinarea macroscopica se va executa pe 4 epruvete
5.3 Examinare vizuala si dimensionala
Examinare vizuala si dimensionala se efectueaza in starea in care probele
se afla dupa sudare.
Imbinarile sudate vor fi examinate vizual la exterior si interior,
utilizand in acest scop aparate optice de marit obisnuite.
Probele examinate vizual si dimensional vor fi "admise" daca nu se
constata defecte definite conform STAS 12825, considerate neacceptate conform
anexei C.
5.4 Examinarile se vor efectua de catre laboratoare autorizate ISCIR, in
baza unor proceduri avizate de ISCIR-INSPECT.
5.5 Incercarea la tractiune transversala
Incercarea la tractiune transversala a imbinarii sudate se executa pe minim
5 epruvete avand forma si dimensiunile conform SR EN 527 partea 1 si 2.
Epruvetele se preleveaza prin procedee mecanice perpendicular pe imbinarea
sudata in lungul axei longitudinale a tevii, astfel incat ele sa fie
repartizate la distante egale pe circumferinta tevilor iar imbinarea sudata sa
fie la mijlocul epruvetelor.
In cazul tevilor cu diametru exterior mai mic de 63 mm, epruvetele fasii
pot fi inlocuite cu epruvete tronson tubulare.
Viteza de incercare, daca nu este specificata, va fi de 50 +/- 2,5 mm/min.
La efectuarea incercarii la tractiune transversala se va determina
rezistenta la tractiune la limita de curgere:
Fc
sigma_c = ---- [daN/mm^2]
S
unde:
Fc sarcina de tractiune la limita de curgere, in N;
S0 aria sectiunii drepte initiale, in mm^2.
Incercarea va fi admisa daca pe fiecare epruveta incercata se obtine o
rezistenta la rupere a imbinarii sudate egala sau mai mare decat 95% din
rezistenta la tractiune a materialului de baza. Nu se admite ruperea in sudura.
La imbinarile sudate cu manson nu se admite curgerea sau ruperea mansonului.
5.6 Incercarea la alungire la rupere
Incercarea la alungire la rupere a imbinarii sudate se executa pe
epruvetele supuse la incercarea la tractiune transversala conform pct. 5.5.
La efectuarea incercarii la alungire la rupere se va determina:
- alungirea la rupere
Lr - L0
Ar = --------- x 100 [%]
L0
unde:
Lr distanta intre repere in momentul ruperii, in mm;
L0 distanta initiala intre repere, in mm.
Incercarea va fi admisa daca pe fiecare epruveta incercata se obtine o
alungire la rupere mai mare de 350% .
5.7 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire a imbinarii sudate se executa pe 4 epruvete prelevate
transversal; se incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2
epruvete cu radacina supusa la comprimare.
Epruvetele vor avea dimensiunile conform tabelului 3.
Tabelul 3
______________________________________________________________________________
| Grosimea nominala | Latimea epruvetei | Lungimea epruvetei
|
| a peretelui tevii | b [mm] | a [mm]
|
| e [mm] |__________________________________|
|
| | 20 </= de </= 110 | de > 110
| |
|____________________|___________________|______________|______________________|
| | | min. 15 |
|
| 2,5 < e < 10 | 15 | e + de/20
| |
| | | max. 20 | |
|____________________|___________________|______________|
|
| 10 < e < 20 | e + (de/10) | e + de/20 | de +
60 |
| | | max. 30 |
|
|____________________|___________________|______________|
|
| | | min. 30 |
|
| 20 < e < 30 | - | e + de/20
| |
| | | max. 50 |
|
|____________________|___________________|______________|______________________|
Epruvetele se preleveaza prin procedee mecanice, perpendicular pe imbinarea
sudata, in lungul axei longitudinale a tevii, astfel incat ele sa fie
repartizate la 90 grade pe circumferinta tevilor.
Viteza de incercare se aplica continuu fara intreruperi sau socuri si are
valoarea de 50 mm/min.
Diametrul dornului se alege conform tabelului 4.
Tabelul 4
______________________________________________________________
| Grosimea nominala a peretelui tevii | Diametrul dornului |
| e [mm] | d [mm] |
|_______________________________________|______________________|
| 2,5 </= e </= 10 | 6 |
|_______________________________________|______________________|
| 10 < e </= 20 | 12 |
|_______________________________________|______________________|
| 20 < e </= 30 | 25 |
|_______________________________________|______________________|
Unghiul de indoire se alege conform tabelului 5.
Tabelul 5
______________________________________________________________
| Grosimea nominala a peretelui tevii | Unghiul de indoire |
| e [mm] | [grade] |
|_______________________________________|______________________|
| 2,5 </= e < 10 | 160 |
|_______________________________________|______________________|
| 10 </= e </= 30 | 100 |
|_______________________________________|______________________|
Incercarea la indoire se considera admisa daca epruveta nu se rupe si nu
prezinta defecte neadmise conform anexei C.
5.8 Examinarea macroscopica
Examinarea macroscopica a imbinarii sudate se executa pe 1 epruveta in
cazul imbinarilor cap la cap BW si imbinarilor suprapuse cu manson SW si pe 4
epruvete prelevate la 90 grade in cazul imbinarilor tip sa (derivatie) SS.
Epruvetele pentru analiza macroscopica a imbinarilor de tip BW si SW vor
avea latimea egala cu grosimea peretelui tevii.
Pregatirea probelor se executa prin slefuire conform STAS 4203 iar atacul
macroscopic se realizeaza cu o sursa de caldura.
Examinarea macroscopica va fi considerata admisa daca in zona imbinarilor
sudate nu se constata defecte neadmise conform anexei C.
Buletinul de examinare macroscopica va contine o fotografie pentru fiecare
proba ceruta.
6. DISPOZITII FINALE
6.1 La incheierea lucrarilor de omologare a procedurilor de sudare,
inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT va intocmi un proces-verbal
care se va atasa la fisa de omologare si care va cuprinde elementele
caracteristice ale procedurii de sudare omologate si fazele la care a
participat.
6.2 Rezultatele lucrarilor de omologare a procedurilor de sudare vor fi
inscrise in fisa de omologare (WPAR) conform anexei B, intocmita in dublu
exemplar, care va purta un numar de inregistrare dat de catre ISCIR-INSPECT IT.
Dosarul de omologare a procedurii de sudare care va cuprinde fisa de
omologare (WPAR), specificatia procedurii de sudare (WPS), buletinele
materialelor de baza si de adaos, va fi intocmit in 2 exemplare, un exemplar
ramanand la agentul economic, iar celalalt la ISCIR-INSPECT IT.
6.3 Pentru toate celelalte conditii referitoare la masurile organizatorice
privind omologarea procedurilor de sudare se vor respecta reglementarile
specifice conform prevederilor prescriptiilor tehnice aplicabile, Colectia
ISCIR.
6.4 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarea prescriptie tehnica:
- CR 21-99 "Prescriptii tehnice pentru omologarea procedurilor de
sudare a tevilor si fitingurilor din polietilena si autorizarea
sudorilor", aprobata prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr.
76/2000.
6.5 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la data
publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
6.6 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
6.7 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure
ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
6.8 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
______________________________________________________________________________
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | WPS Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| UNITATEA: | WPAP Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL
|
|__________________________________________| IMBINARII:
|
| RAPORTUL DIMENSIONAL |
|
| STANDARD SDR: |
|
|__________________________________________|___________________________________|
| MATERIALE DE BAZA
|
|______________________________________________________________________________|
| | Denumire: | | Denumire:
|
| |_______________________________|
|________________________________|
| MB1 | Norma: | MB2 | Norma:
|
| |_______________________________| |________________________________|
| | TIP PE: | | TIP PE:
|
|______|_______________________________|______|________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Grosime (mm): | Diametru (mm): |
|__________________|___________________|___________________|___________________|
| Echipament de sudare:
|
|______________________________________________________________________________|
| Metoda de pregatire si curatare:
|
|______________________________________________________________________________|
| PARAMETRII DE SUDARE
|
|______________________________________________________________________________|
| Presiune incalzire _____________________ Timp incalzire __________________
|
| Presiune mentinere _____________________ Timp mentinere __________________
|
| Presiune deplasare masa masina _________ Timp eliminare __________________
|
| Temperatura sudare _____________________ Timp crestere presiune __________
|
| Presiune sudare ________________________ Timp sudare _____________________
|
| Presiune racire ________________________ Timp racire _____________________
|
|______________________________________________________________________________|
| REPREZENTAREA | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE
|
| IMBINARII SUDATE | |
|____________________|_________________________________________________________|
| |
|
| | |
| |
|
| |
|
| |
|
|____________________|_________________________________________________________|
| ALTE DATE:
|
|______________________________________________________________________________|
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA DATA
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA B
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE A PROCEDURII DE | WPAR Nr.:
|
| SUDARE CONFORM PT CR 7/3-2003 |
|
|________________________________________________________|_____________________|
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII |
|
|_______________________________________________________________|______________|
| UNITATEA: | WPAR Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL
|
|__________________________________________| IMBINARII:
|
| RAPORTUL DIMENSIONAL | |
| STANDARD SDR: |
|
|__________________________________________|___________________________________|
| MATERIALE DE BAZA |
|______________________________________________________________________________|
| | Denumire: | | Denumire:
|
|
|_______________________________|______|________________________________|
| MB1 | Norma: | MB2 | Norma:
|
|
|_______________________________|______|________________________________|
| | TIP PE: | | TIP PE:
|
|______|_______________________________|______|________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Grosime (mm): | Diametru (mm):
|
|__________________|___________________|___________________|___________________|
| Echipament de sudare: |
|______________________________________________________________________________|
| Metoda de pregatire si curatare:
|
|______________________________________________________________________________|
| PARAMETRII DE SUDARE
|
|______________________________________________________________________________|
| Presiune incalzire _____________________ Timp incalzire __________________
|
| Presiune mentinere _____________________ Timp mentinere __________________
|
| Presiune deplasare masa masina _________ Timp eliminare __________________
|
| Temperatura sudare _____________________ Timp crestere presiune __________
|
| Presiune sudare ________________________ Timp sudare _____________________
|
| Presiune racire ________________________ Timp racire _____________________
|
|______________________________________________________________________________|
| REPREZENTAREA | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE
|
| IMBINARII SUDATE |
|
|____________________|_________________________________________________________|
| |
|
| |
|
| |
|
| | |
| |
|
|____________________|_________________________________________________________|
| ALTE DATE: |
|______________________________________________________________________________|
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA DATA
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA B (sfarsit)
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE A PROCEDURII DE | WPAR Nr.:
|
| SUDARE CONFORM PT CR 7/3-2003 |
|
|________________________________________________________|_____________________|
| REZULTATELE EXAMINARILOR SI INCERCARILOR | Pag. 2 din 2
|
|________________________________________________________|_____________________|
| EXAMINARE VIZUALA | EXAMINARE MACROSCOPICA
|
|___________________________________|__________________________________________|
| Buletin nr.: | Buletin nr.: |
|___________________________________|__________________________________________|
| EXAMINARE NEDISTRUCTIVA (US)
|
|______________________________________________________________________________|
| Buletin nr.: | Frecventa: |
|
|______________________|_________________________________|_____________________|
| INCERCARE LA TRACTIUNE
|
|______________________________________________________________________________|
| Buletin nr.: | Temperatura:
|
|___________________________________|__________________________________________|
| Nr. | sigma_m | sigma_c | Ar | Localizarea | Observatii
|
| epruvetei | (N/mm^2) | (N/mm^2) | % | ruperii sau |
|
| | | | | curgerii |
|
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| Conditii | | | | |
|
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| | | | | |
|
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| | | | | |
|
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| | | | | |
|
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| | | | | | |
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| | | | | |
|
|___________|___________|___________|___________|______________|_______________|
| INCERCARE LA INDOIRE
|
|______________________________________________________________________________|
| Grosime proba: | Viteza de incercare: | Distanta intre axe:
|
|____________________|____________________________|____________________________|
| Nr. epruveta | Diametru dorn | Unghi indoire | Rezultat
|
|______________________|____________________|___________________|______________|
| | | |
|
|______________________|____________________|___________________|______________|
| | | |
|
|______________________|____________________|___________________|______________|
| | | |
|
|______________________|____________________|___________________|______________|
| | | |
|
|______________________|____________________|___________________|______________|
| DOMENIU DE VALABILITATE AL OMOLOGARII
|
|______________________________________________________________________________|
| Procedeul de sudare |
|
|_________________________________________________________|____________________|
| Tipul imbinarii |
|
|_________________________________________________________|____________________|
| Material de baza (tip PE): |
|
|_________________________________________________________|____________________|
| Domeniul de grosimi (mm) |
|
|_________________________________________________________|____________________|
| Domeniul diametrelor (mm) |
|
|_________________________________________________________|____________________|
| Alte date |
|
|_________________________________________________________|____________________|
| Se certifica faptul ca probele au fost: pregatite, sudate si incercate in
mod|
| corespunzator, in conformitate cu conditiile prevazute de prescriptia
tehnica|
| CR 7/3-2003.
|
| |
| UNITATEA ISCIR-INSPECT IT
|
| Nr.: ___ Data: _________
|
| |
| DIRECTOR RESPONSABIL INSPECTOR
|
| TEHNIC CU SUDURA (nume, semnatura, stampila)
|
|
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA C
Criterii de acceptare a defectelor imbinarilor sudate din materiale
plastice
A. Criterii de acceptare a defectelor pentru imbinari sudate cap la cap cu
element incalzitor
______________________________________________________________________________
|Nr. | Tip defect | Descriere | Criterii de
|
|crt.| | | acceptare |
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 1.| Fisuri | Discontinuitate bidimensionala | neadmis
|
| | Figura 4 | care se produce in timpul |
|
| | | racirii sau ulterior acesteia |
|
| | | (transversal, longitudinal) |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 2.| Crestaturi ale | Crestaturi generale sau locale | neadmis
|
| | bavurii | pe directia longitudinala a |
|
| | Figura 5 | cusaturii sudate |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 3.| Crestaturi si | Crestaturi marginale in | Local admise daca
|
| | caneluri | materialul de baza, | sunt plane si
|
| | Figura 6 | longitudinal si transversal la | delta_s < 0,1
s |
| | | cusatura sudata | dar maxim 1 mm
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 4.| Defect de | Deplasarea cu o distanta "e" a | admise,
cand |
| | aliniere | suprafetei unui piese in raport | f < 0,1 e,
dar |
| | Figura 7 | cu pozitia corecta | maxim 4 mm
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 5.| Defect unghiular | Nerespectarea coliniaritatii | Admise, cand
|
| | Figura 8 | pieselor sudate evidentiata | f < 2
e |
| | | prin formarea unui unghi |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
ANEXA C (continuare)
______________________________________________________________________________
| 6.| Bavura | Partial sau pe toata lungimea | neadmis |
| | suprainaltata si | cusaturii, respectiv pe |
|
| | ingusta | circumferinta ei, bavura prea |
|
| | Figura 9 | inalta si cu muchii ascutite, |
|
| | | datorita parametrilor de sudare |
|
| | | gresiti |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 7.| Bavura formata | Bavura formata prea mare sau | vezi diagrama
|
| | defectuos | prea mica, pe toata lungimea |
|
| | Figura 10 | cusaturii sau doar partial |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 8.| Cusatura | Lipsa accentuata de simetrie a | permise, cand
|
| | asimetrica | sudurii fata de planul de | b1 > 0,6
b2 |
| | Figura 11 | separatie, bavura neuniform |
|
| | | formata pe toata lungimea |
|
| | | cusaturii sau doar partial |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 9.| Arsura | Suprafata stralucitoare a | neadmise
|
| | | bavurii cu sufluri si formarea |
|
| | | defectuoasa a bavurii si cu | |
| | | crestaturi adanci ale ei |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 10.| Lipsa de legatura | Sudare incompleta a suprafetelor| neadmise
|
| | Figura 12 | de imbinat, pe toata sectiunea |
|
| | | cusaturii sau doar partial |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 11.| Retasura | Cavitate de forma alungita | neadmise
|
| | Figura 13 | formata in planul imbinarii |
|
| | | produsa in urma contractiei |
|
| | | materialului topit la |
|
| | | solidificare |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 12.| Sufluri, | Pori, respectiv incluziuni | pori izolati si
|
| | incluziuni de | singulare, aliniate sau | aliniati admisi
|
| | corpuri straine | imprastiat | cand
|
| | Figura 14 | | delta_s < 0,10
e |
|____|___________________|_________________________________|___________________|
ANEXA C (continuare)
B. Criterii de acceptare a defectelor pentru imbinari sudate cu manson
______________________________________________________________________________
|Nr. | Tip defect | Descriere | Criterii de
|
|crt.| | | acceptare
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 1.| Formare | Formarea asimetrica a bavurii | neadmis
|
| | defectuoasa a | sau inexistenta ei pe o parte |
|
| | bavurii | sau pe ambele (pe toata lungimea| |
| | Figura 15 | cusaturii sau doar partial) |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 2.| Formare | Bavura defectuoasa sau | neadmis
|
| | defectuoasa a | inexistenta bavurii pe o parte |
|
| | bavurii | sau pe ambele parti (pe toata |
|
| | Figura 16 | lungimea cusaturii sau doar |
|
| | | partial) |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 3.| Defect unghiular | Conducta sudata in fiting, | admis, cand
|
| | (defect de forma) | inclinat intr-o parte sau pe | f < 2
mm |
| | Figura 17 | ambele, cu tensionare sau nu |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 4.| Defecte de | Deformare sau ovalitate a | de la diametrul
|
| | legatura prin | capatului conductei sau a | conductei:
|
| | deformare | fitingului la presiune locala | 2% dar maxim 2 mm
|
| | Figura 18 | de sudare scazuta |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 5.| Sectiune ingustata| Patrundere prea mare la | neadmis
|
| | a conductei | incalzire sau imbinare | |
| | Figura 19 | |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
ANEXA C (continuare)
C. Criterii de acceptare a defectelor pentru imbinari sudate prin
rezistenta electrica
______________________________________________________________________________
| 1.| Defect unghiular | Conducta sudata si fiting, | admise, cand
|
| | Figura 20 | inclinat intr-o parte sau pe | f < 2
mm |
| | | ambele |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 2.| Deformare prin | Abatere unghiulara mare cu | neadmis |
| | tensionare | impingerea spiralei de incalzire|
|
| | Figura 21 | si topirea cu presiune de sudare|
|
| | | diferita, cu sau fara separatie |
|
| | | in planul imbinarii |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 3.| Modelare | Formare de canale pe | neadmis
|
| | necorespunzatoare | circumferinta axial, pe |
|
| | Figura 22 | suprafata sau locale |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 4.| Lipsa de topire | Sudare incompleta de suprafata | neadmis
|
| | Figura 23 | sau locala cu/fara separatie in |
|
| | | planul imbinarii |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
| 5.| Incluziuni de | Adunarea porilor in planul | neadmis
|
| | corpuri straine | imbinarii, separatii si |
|
| | Figura 24 | dezlipiri in spiralele de |
|
| | | incalzire |
|
|____|___________________|_________________________________|___________________|
Figurile 4 - 24, se gasesc in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr.
105 bis din 4 februarie 2004, la paginile 111 - 114.
ANEXA C (sfarsit)
Figura 25 - Diagrama pentru determinarea latimii suprainaltarii - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 115.
ANEXA D
Standarde
SR EN ISO 527:2000 Materiale plastice. Determinarea proprietatilor de
tractiune
SR ISO 4065:1995 Tevi din materiale termoplastice. Tablou universal al
grosimilor de perete
STAS 4203:74 Metalografie. Luarea si pregatirea probelor
metalografice
STAS 12825:90 Imbinari sudate din materiale plastice. Defecte.
Clasificare si terminologie