ORDIN   Nr. 306 din  5 decembrie 2003

pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT C 5 - 2003, editia 1, "Cerinte tehnice privind utilizarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune"*)

ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI

ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL  NR. 905 bis  din 18 decembrie 2003

    *) Ordinul nr. 306/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 905 din 18 decembrie 2003 si este reprodus si in acest numar bis.

    In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, in temeiul Hotararii Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si functionarea ministerului economiei si comertului, publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 485 din 7 iulie 2003, si avand in vedere referatul de aprobare prezentat,

    ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:

    Art. 1
    Se aproba Prescriptia tehnica PT C 5 - 2003, editia 1, "Cerinte tehnice privind utilizarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune", cuprinsa in anexa care face parte integranta din prezentul ordin.
    Art. 2
    Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.

                         Ministrul economiei si comertului,
                                  Dan Ioan Popescu

    ANEXA 1*)

    *) Anexa este reprodusa in facsimil.

           Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
                      sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
                                   - ISCIR -

________________________________________________________________________________

                      - REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________


                             PRESCRIPTIE TEHNICA


                                PT C 5 - 2003


                     CERINTE TEHNICE PRIVIND UTILIZAREA
           RECIPIENTELOR BUTELII PENTRU GAZE COMPRIMATE, LICHEFIATE
                         SAU DIZOLVATE SUB PRESIUNE





            COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
            RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI INSTALATIILOR DE RIDICAT

                                  - ISCIR -

                             - EDITIE OFICIALA -

________________________________________________________________________________

    Indicativ: PT C 5 - 2003                                         Editia 1
________________________________________________________________________________

    Scopul principal al prescriptiilor tehnice este crearea unui cadru legal unitar in vederea aplicarii intocmai a prevederilor Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind asigurarea protectiei utilizatorilor, mediului inconjurator si proprietatii.
    Prevederile prezentei prescriptii tehnice sunt obligatorii pentru toti agentii economici care efectueaza verificarea tehnica periodica, umplerea, montarea, repararea, transportul, scoaterea din uz si casarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, precum si pentru utilizatorii acestor recipiente butelii.
    Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt raspunzatori de aplicarea corecta a acesteia.

    ISCIR
    Str. Sf. Elefterie nr. 47 - 49, sector 5
    BUCURESTI    www.iscir.ro
    Cod: 050524
    Telefon: (+4021) 411.97.60; 411.97.61
    Fax: (+4021) 411.98.70
    E-mail: iscir@fx.ro

    Reproducerea sau utilizarea integrala sau partiala a prezentei prescriptii tehnice in orice publicatie si prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.) este interzisa daca nu exista acordul scris al ISCIR.
    Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure ca sunt in posesia editiei oficiale tiparite.

    1. GENERALITATI

    1.1. Scop
    1.1.1. Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice nationale referitoare la recipientele butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
    1.1.2. Prezenta prescriptie tehnica este elaborata in baza legislatiei in vigoare privind functionarea in conditii de siguranta a instalatiilor sub presiune si cuprinde prevederi tehnice minime obligatorii privind umplerea, transportul, verificarea tehnica periodica, repararea, scoaterea din uz si casarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.
    1.1.3. Prezenta prescriptie tehnica se adreseaza agentilor economici, autorizati de catre ISCIR-INSPECT, si utilizatorilor, fara a interzice, restrange sau impiedica introducerea pe piata si/sau exploatarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune care respecta conditiile tehnice din prezenta prescriptie tehnica.
    1.1.4. Autoritatea tehnica nationala care asigura punerea in aplicare si respectarea prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR - Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat, care, in conformitate cu prevederile Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridica in subordinea Ministerului Economiei si Comertului, avand ca principal obiect de activitate asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si siguranta in functionare a instalatiilor si echipamentelor sub presiune in categoria carora se integreaza si recipientele mobile pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.

    1.2. Domeniu de aplicare
    1.2.1. Prin "recipient butelie" se intelege orice recipient transportabil, in care se poate obtine sau se dezvolta o presiune mai mare de 0,5 bar la un fluid (gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune).
    1.2.2. Prezentele prescriptii tehnice se aplica urmatoarelor categorii de recipiente butelii:
    - recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, executate din otel fara sudura, cu o capacitate cuprinsa intre 0,5 si 150 litri inclusiv;
    - recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, executate din aluminiu nealiat si aliaje cu aluminiu, fara sudura, cu o capacitate cuprinsa intre 0,5 si 150 litri inclusiv;
    - recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, executate din otel nealiat sudate, cu o capacitate cuprinsa intre 0,5 si 150 litri inclusiv;
    - baterii de recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune;
    - recipiente stingatoare de incendiu;
    - recipiente butelii pentru gaze petroliere lichefiate (GPL), executate din otel, sudate, din componenta instalatiilor de alimentare cu gaze petroliere lichefiate la motoarele autovehiculelor.
    1.2.3. Recipientul butelie, numit in continuare si "butelie", este un ansamblu format din:
    - recipientul sub presiune, avand capacitatea cuprinsa intre 0,5 si 150 litri inclusiv si care serveste la transportul si depozitarea gazelor comprimate, lichefiate sau dizolvate, expuse temperaturii ambiante, gaze care sunt prezentate in anexa B;
    - armaturile aferente, care pot fi:
        - dispozitive de umplere si golire;
        - dispozitive de descarcare a presiunii;
        - dispozitive de securitate;
        - dispozitive de masurare;
        - elemente de imbinare pentru conducte;
        - elemente de rigidizare fixate pe recipient;
        - elemente pentru fixare si protectie;
        - dispozitive de protectie termica.
    1.2.4. Nu fac obiectul prezentei prescriptii tehnice:
    a) recipientele butelii incarcate cu gaze comprimate a caror presiune nu depaseste 0,5 bar la +15 grade C;
    b) recipientele butelii pentru gaz lichefiat petrolier, care fac obiectul prescriptiei tehnice PT C 3, Colectia ISCIR;
    c) recipientele butelii, containere si butoaie metalice, care fac obiectul prevederilor prescriptiei tehnice referitoare la acestea, Colectia ISCIR;
    d) recipientele butelii folosite ca parti ale masinii, de exemplu butelii de injectie si de pornire a motoarelor cu ardere interna;
    e) butelii care functioneaza ca separatoare de ulei sau acumulatoare pneumo-hidraulice etc.;
    f) recipientele butelii cu volum interior pana la 0,5 litri inclusiv;
    g) recipientele butelii construite din materiale nemetalice;
    h) recipientele butelii pentru apa carbogazoasa sau similare cu un volum pana la 10 litri inclusiv, autosifoane;
    i) recipientele butelii folosite numai pe nave (aero si maritime) si care se supun reglementarilor specifice;
    j) recipientelor sub presiune special proiectate pentru utilizare in domeniul nuclear, care prin avariere ar putea cauza emisii radioactive.

    1.3. Referinte normative
    Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, normative, prescriptii tehnice si alte reglementari nationale.
    1.3.1. Legi si hotarari
    - Legea nr. 608/2001 privind evaluarea conformitatii produselor
    - Decretul nr. 290/1997 privind norme generale de prevenire si stingere a incendiilor
    - Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si Instalatiilor de Ridicat
    - Hotararea Guvernului nr. 394/1995 privind obligatiile care revin agentilor economici - persoane fizice sau juridice in comercializarea produselor de folosinta indelungata destinate consumatorilor, republicata in 1997
    - Hotararea Guvernului nr. 1.022/2002 privind "Produse si servicii care pot pune in pericol viata, sanatatea, securitatea muncii si protectia mediului"
    - Ordonanta Guvernului nr. 21/1992 privind protectia consumatorilor, republicata, aprobata prin Legea nr. 11/1994
    - Ordinul ministrului industriei si resurselor nr. 113/2001 privind aprobarea unor reglementari tehnice pentru recipientele butelii
    - Ordinul ministrului industriei si resurselor nr. 59/2002 privind modificarea Ordinului ministrului industriei si resurselor nr. 113/2001 privind aprobarea unor reglementari tehnice pentru recipientele butelii
    - Hotararea Guvernului nr. 752/2002 privind stabilirea conditiilor de introducere pe piata a echipamentelor sub presiune
    - Regulamentul R 67 ECE - ONU Seria 01 "Prescriptii uniforme cu privire la omologarea:
    I. echipamentelor speciale pentru alimentarea motoarelor de vehicule cu gaz petrolier lichefiat;
    II. vehiculelor prevazute cu un echipament special pentru alimentarea motorului cu gaz petrolier lichefiat, in ceea ce priveste montarea acestui echipament".
    1.3.2. Standarde si normative
    Standardele si normativele aplicabile sunt mentionate in anexa A.

    1.4. Termeni si definitii
    1.4.1. accident - orice eveniment care poate produce raniri, mutilari sau chiar decesul persoanelor, datorat recipientului mobil, accesoriilor sau aparatului consumator.
    1.4.2. agent economic autorizat - persoana juridica autorizata de ISCIR-INSPECT pentru prestarea de activitati (lucrari) specializate: umplere, reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare.
    1.4.3. aparat consumator - aparat care ofera posibilitatea utilizarii gazelor comprimate, lichefiate, sau dizolvate sub presiune in conditii de siguranta.
    1.4.4. autorizatie ISCIR - document emis de ISCIR-INSPECT pentru un agent economic prin care se confirma capabilitatea tehnica a acestuia de a efectua activitatile specializate pentru care a fost autorizat.
    1.4.5. avarie - orice eveniment produs la un recipient butelie pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, care scoate din functiune partial sau definitiv recipientul.
    1.4.6. baterie de recipiente butelii - doua sau mai multe butelii legate intre ele printr-un colector comun si transportate intr-o constructie metalica de tip palet.
    1.4.7. capacitate - volum maxim de apa care incape in recipientul butelie pana la umplerea completa a acestuia, fara suprapresiune si la temperatura mediului ambiant.
    1.4.8. instructiuni de utilizare - instructiuni privind exploatarea recipientului butelie, elaborate de agentul economic autorizat de ISCIR-INSPECT si care sunt distribuite utilizatorului.
    1.4.9. operator statie de umplere - personal angajat al agentului economic, instruit pentru efectuarea operatiilor de triere si de umplere a recipientelor butelii.
    1.4.10. reparare - ansamblu de lucrari si operatii specializate care au ca scop readucerea recipientului butelie la parametrii de functionare initiali, in conditii de siguranta, prin indepartarea neconformitatilor.
    1.4.11. statie de umplere - instalatie din cadrul agentului economic autorizat de ISCIR-INSPECT care este utilizata la umplerea recipientelor butelii.
    1.4.12. proprietar/utilizator  - persoana fizica sau juridica detinatoare a unui aparat consumator de gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune la care se cupleaza un recipient butelie sau o baterie de recipiente butelii.
    1.4.13. regim de unica folosinta - regimul in care echipamentele (recipientele butelii) importate in Romania incarcate cu fluid se distrug dupa utilizare si golire.
    1.4.14. regim temporar - regimul in care echipamentele (recipientele butelii) importate in vederea utilizarii in Romania o perioada de timp determinata sunt puse in functiune si/sau sunt supuse operatiilor de descarcare, urmand a fi returnate furnizorului.
    1.4.15. regim tranzitoriu - regimul in care echipamentele (recipientele butelii) tranziteaza teritoriul Romaniei, fara sa fie puse in functiune si fara ca acestea sa fie supuse operatiilor de incarcare/descarcare.

    Termenii si definitiile mentionate anterior se aplica numai in sensul prezentei prescriptii tehnice.

    1.5. Abrevieri
    ADR - Acordul european referitor la transportul rutier international al marfurilor periculoase, incheiat la Geneva la 30 septembrie 1957
    IT - Inspectia teritoriala
    PT - Prescriptie tehnica
    RID - Regulamentul privind transportul international feroviar al marfurilor periculoase, anexa la apendicele B - Reguli uniforme privind contractul de transport international feroviar al marfurilor CIM - al Conventiei cu privire la transporturile internationale feroviare (COTIF), Berna, 1980
    RSL - Responsabil cu supravegherea lucrarilor

    1.6. Conditii generale
    1.6.1. Utilizatorul raspunde de exploatarea recipientelor butelii in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice. Acesta va lua masurile adecvate pentru reducerea riscurilor de producere a avariilor si accidentelor in momentul exploatarii si verificarii recipientelor butelii.
    1.6.2. Se admit recipiente butelii din import construite inainte de intrarea in vigoare a Ordinului ministrului industriei si resurselor nr. 113/2001, modificat cu Ordinul ministrului industriei si resurselor nr. 59/2002 si, respectiv, a Hotararii Guvernului nr. 752/2002 in urmatoarele conditii:
    - recipientele butelii sunt insotite de aprobari de model tip CE, care vor fi transmise, prin grija importatorului, la ISCIR-INSPECT inaintea efectuarii importului;
    - recipientele butelii vor fi supuse, in prealabil, inaintea efectuarii importului, unor verificari tehnice, care vor fi executate pe baza unui program de verificari intocmit de catre unitatea (atelierul) care va efectua verificarile si avizat de ISCIR-INSPECT.
    In vederea evaluarii capabilitatii tehnice de a verifica si testa recipiente butelii, unitatea importatoare va asigura efectuarea verificarilor de catre ISCIR-INSPECT la unitatea (atelierul) care urmeaza sa execute verificarile tehnice la recipientele butelii care vor fi livrate in Romania.
    Pentru alte situatii de import recipiente butelii, se pot lua in considerare si alte modalitati de acceptare a importului, stabilite de comun acord intre solicitantul importului si ISCIR-INSPECT, cu respectarea legislatiei in vigoare.
    1.6.3. Prevederile pct. 1.6.2 nu se aplica recipientelor butelii in regim tranzitoriu si celor care sunt importate incarcate cu fluide, au certificate de verificare (inclusiv poanson de verificare, dupa caz) emise de un organism de inspectie din tara de origine, din care rezulta ca acestea sunt in perioada de scadenta si urmeaza ca dupa golire sa fie returnate furnizorului (regim temporar) sau distruse (regim de unica folosinta).
    1.6.4. Prezenta prescriptie tehnica se aplica recipientelor butelii noi, introduse pe piata dupa intrarea acesteia in vigoare. Pentru recipientele butelii construite inainte de intrarea in vigoare a prezentei prescriptii tehnice, aflate in functionare sau care urmeaza sa fie puse in functiune, se vor lua in considerare si prevederile prescriptiilor tehnice in vigoare la data fabricatiei.

    2. EVALUAREA CONFORMITATII SI INTRODUCEREA PE PIATA

    2.1. Evaluarea conformitatii
    Evaluarea conformitatii recipientelor butelii se efectueaza inainte de introducerea pe piata a acestora, de catre organismele de certificare desemnate.
    Lista organismelor de certificare desemnate pentru evaluarea conformitatii produselor este publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
    Evaluarea conformitatii recipientelor butelii este confirmata prin:
    - marcajul national de conformitate aplicabil categoriilor specifice de recipiente butelii si certificatul pentru aprobarea de model CS, in conditiile Ordinului ministrului industriei si resurselor nr. 59/2002;
    - marcajul european de conformitate aplicabil categoriilor specifice de recipiente butelii si certificatul pentru aprobarea de model CE, in conditiile Ordinului ministrului industriei si resurselor nr. 59/2002;
    - marcajul national de conformitate CS sau marcajul european de conformitate CE aplicat pe recipientul butelie in conditiile Hotararii Guvernului nr. 752/2002;
    - marcajul de conformitate E urmat de 7 cifre aplicat pe recipientul butelie de gaze petroliere lichefiate (GPL) in conditiile Regulamentului R 67 ECE-ONU Seria 01.

    2.2. Introducerea pe piata
    Introducerea pe piata a recipientelor butelii noi se va efectua conform prevederilor Ordinului ministrului industriei si resurselor nr. 113/2001, modificat cu Ordinul ministrului industriei si resurselor nr. 59/2002 si, respectiv, prevederilor Hotararii Guvernului nr. 752/2002.
    Recipientele butelii noi pentru gaze petroliere lichefiate (GPL), certificate in conformitate cu prevederile Regulamentului R 67 ECE-ONU Seria 01, se pot introduce pe piata numai de la producatori la care ISCIR-INSPECT a verificat, in prealabil, capabilitatea tehnica de executie a acestora.

    3. CERINTE TEHNICE PRIVIND UMPLEREA, TRANSPORTUL, VERIFICAREA TEHNICA PERIODICA, REPARAREA, UTILIZAREA, SCOATEREA DIN UZ SI CASAREA RECIPIENTELOR BUTELII

    Cerintele tehnice specificate in acest capitol sunt conditiile minime obligatorii referitoare la umplerea, transportul, verificarea tehnica periodica (la scadenta), repararea, transportul, documentatia de insotire (instructiuni de montare si de utilizare), folosirea, scoaterea din uz si casarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune.

    3.1. Verificarea tehnica a recipientelor butelii
    Verificarea tehnica a recipientelor butelii se va face numai de agenti economici autorizati de catre ISCIR-INSPECT IT.
    Recipientele butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune vor fi supuse unor verificari tehnice:
    - periodic (la scadenta stabilita si indicata pe recipient);
    - dupa efectuarea unei reparatii la recipient;
    - ori de cate ori se constata un defect care poate periclita siguranta in functionare a acestuia.
    Data primei verificari tehnice periodice se va stabili in functie de data fabricatiei si va fi marcata la prima incarcare intr-o statie de umplere autorizata de ISCIR-INSPECT IT, conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
    3.1.1. Verificarea tehnica periodica
    Verificarea tehnica periodica a recipientelor butelii pentru gaze comprimate si lichefiate (verificarea tehnica periodica a recipientelor butelii pentru gaze dizolvate se efectueaza conform pct. 3.1.6), consta in:
    - verificarea starii generale a recipientului (verificarea exterioara si interioara conform pct. 3.1.2.1 si 3.1.2.2);
    - verificarea masei si a capacitatii, conform pct. 3.1.3;
    - incercarea la presiune hidraulica, conform pct. 3.1.4;
    - incercarea de etanseitate conform pct. 3.1.5, pentru recipientele butelii care contin fluide toxice sau combustibile.
    Daca rezultatele acestor verificari tehnice sunt corespunzatoare, agentul economic care a efectuat verificarea va marca prin poansonare (pe calota superioara, pe garda sau pe postament, dupa caz) luna si anul urmatoarei verificari tehnice periodice, alaturi de poansonul responsabilului cu supravegherea lucrarilor al agentului economic autorizat.
    Pentru prelungirea duratei de functionare a recipientelor butelii mai vechi de 40 de ani, acestea vor fi supuse unor examinari, verificari si investigatii in vederea evaluarii starii tehnice, care vor fi efectuate de catre o unitate autorizata de ISCIR-INSPECT IT pentru reparare si verificare recipiente butelii. Lucrarile de examinari, verificari si investigatii se vor desfasura dupa un program avizat in prealabil de ISCIR-INSPECT.
    3.1.2. Verificarea starii generale a recipientelor butelii
    3.1.2.1. Verificarea exterioara
    Aceasta verificare consta in examinarea suprafetei exterioare a recipientelor butelii si in verificarea existentei si continutului marcajelor.
    Aceasta verificare are drept scop depistarea neconformitatilor care nu permit utilizarea buteliilor in conditii de siguranta.
    Recipientele butelii sunt admise la revizia exterioara numai daca sunt indeplinite urmatoarele conditii:
    a) pelicula de vopsea protectoare nu este deteriorata; vopseaua nu trebuie sa impiedice citirea inscriptionarilor; suprafata exterioara a recipientelor mobile - butelii trebuie sa fie vopsita cu culorile de marcare indicate in standardele specifice;
    b) capacul sau garda de protectie a robinetului cu ventil trebuie sa fie in stare buna; capacul trebuie sa se insurubeze complet si usor pe inelul de gat al recipientului; capacele de protectie ale recipientelor butelii care contin fluide toxice nu trebuie sa prezinte orificii si vor fi prevazute cu o garnitura care sa asigure etanseitatea fata de gazul scurs datorita eventualei neetanseitati a robinetului; garnitura trebuie sa fie confectionata dintr-un material rezistent la fluidul din butelie;
    c) postamentul, in cazul in care exista, trebuie sa asigure o stabilitate buna a recipientului butelie in pozitie verticala; la buteliile fara sudura nu se admite fixarea postamentului prin sudare;
    d) robinetul cu ventil este in stare buna de functionare, asigurand etansarea indiferent de pozitia recipientului; se recomanda ca dupa fiecare verificare a interiorului recipientului butelie robinetul sa fie inlocuit cu unul nou; la recipientele butelii pentru dioxid de carbon, intre piesele componente ale robinetului va fi prevazuta si o membrana de rupere pentru protejarea buteliei la marirea presiunii peste valoarea de calcul; insurubarea robinetului in piesa de gat a buteliei va fi executata la cuplul prescris de constructorul robinetului, utilizandu-se o cheie dinamometrica cu domeniul de lucru corespunzator; robinetele cu ventil utilizate trebuie sa aiba aprobare de model, fiind executate din materiale rezistente la actiunea chimica coroziva a fluidului din butelii; robinetele noi utilizate trebuie sa respecte prevederile specifice din ADR si RID;
    e) pe fiecare butelie trebuie sa existe urmatoarele inscriptionari permanente (pe postament, pe piesa de gat sau pe garda de protectie nedemontabila):
    - sigla agentului economic constructor,
    - numarul de fabricatie,
    - anul si luna fabricatiei,
    - masa buteliei, in kg,
    - capacitatea buteliei, in litri,
    - presiunea de incercare hidraulica, in MPa (sau bar),
    - presiunea de incarcare, in MPa (sau bar),
    - luna si anul verificarii/scadenta acordata,
    - masa incarcaturii si tara recipientului in cazul recipientelor butelii pentru gaze lichefiate sau dizolvate, atunci cand incarcarea se face prin cantarire,
    - poansonul RSL care a efectuat verificarea periodica;
    Recipientele butelii care nu au inscriptionate datele prevazute mai sus vor fi scoase din uz si casate; la recipientele butelii care vor fi utilizate pentru incarcarea cu alte fluide decat cele initiale se vor anula inscriptiile care nu mai corespund si se vor poansona cele noi; vor fi anulate inscriptiile privind tipul fluidului, presiunea de incarcare sau masa incarcaturii si presiunea de incercare cu lichid; inscriptiile care nu mai corespund se vor anula printr-o linie orizontala, poansonandu-se alaturi cele corespunzatoare; retimbrarea va fi efectuata de o unitate autorizata de ISCIR-INSPECT IT si se va intocmi un proces-verbal; noua inscriptionare se va certifica de catre RSL prin aplicarea poansonului; retimbrarea recipientelor butelii pentru fluide care comporta in exploatare temperaturi negative se va putea executa numai daca materialul buteliei are garantata prin standardul de produs rezilienta la temperatura de exploatare respectiva; in cazul in care se constata ca una sau mai multe din conditiile prevazute mai sus nu sunt respectate, buteliile se vor repara; dupa efectuarea reparatiei se va relua verificarea tehnica; in cazul in care sunt constatate neconformitatile prezentate in anexa L, recipientele butelii se vor casa;
    f) bateriile de butelii vor fi prevazute cu o placa de timbru care va contine:
    - proprietarul (sau constructorul);
    - felul fluidului;
    - numarul de inregistrare;
    - unitatea care a efectuat umplerea;
    - masa (tara), in kg, min., max.;
    - masa neta, in kg;
    - data umplerii;
    - poansonul de verificare;
    - data scadentei de verificare.
    Buteliile care formeaza bateria nu pot contine decat un singur tip de gaz sau amestecuri de gaze si au scadenta de verificare intr-un interval de maxim 6 luni.
    In cazul buteliilor de acetilena, intr-o baterie se pot folosi numai butelii umplute cu masa poroasa cu aceeasi durata de exploatare. Buteliile de acetilena care urmeaza sa fie inglobate in baterii vor fi incarcate suplimentar cu dizolvant (acetona). Astfel, pentru o butelie de 50 litri se incarca in plus 1,25 kg acetona.
    3.1.2.2. Verificarea interioara
    Peretii recipientelor butelii se controleaza la interior, urmarindu-se eventualele lipsuri, deteriorari sau aparitia coroziunii.
    Verificarea aspectului interior se va efectua cu endoscopul si, dupa caz, se va completa cu o masurare cu ultrasunete a grosimii peretelui buteliei, in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la masurarea cu US a elementelor instalatiilor sub presiune, Colectia ISCIR, si cu conditiile din anexa C, de catre un laborator autorizat de ISCIR-INSPECT.
    Rezultatele acestor masurari vor fi consemnate in buletine intocmite in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la masurarea cu US a elementelor instalatiilor sub presiune, Colectia ISCIR.
    Grosimea peretelui partii cilindrice si a fundului ambutisat nu trebuie sa fie mai mica decat cea stabilita in aprobarea de model.
    Daca in cel putin un punct grosimea masurata va fi mai mica decat valoarea minima admisa prin documentatia tehnica, buteliile vor fi casate.
    In cazul recipientelor butelii pentru hidrogen se va efectua si un control defectoscopic US 100% al corpului buteliei pentru determinarea eventualelor microfisuri.
    3.1.3. Verificarea masei si a capacitatii
    Pentru efectuarea determinarilor de masa si capacitate, recipientele butelii trebuie sa fie curatate in interior si la exterior pentru eliminarea totala a impuritatilor.
    Masa recipientelor butelii se va determina prin cantarire cu o exactitate de +/- 0,1 kg, pentru buteliile de pana la 12 l inclusiv, si de +/- 0,2 kg, pentru cele de peste 12 l.
    La buteliile care se incarca prin cantarire, atunci cand intre masa reala (masurata) si cea initiala (inscriptionata) se constata o diferenta mai mare de 1,5%, daca volumul este acelasi se va poansona masa masurata.
    Volumul interior al recipientului butelie, in litri, se determina prin diferenta intre masa recipientului umplut cu apa si masa recipientului gol (masurarea fiind efectuata la temperatura de 20 grade C) sau prin umplerea acestuia cu apa folosind vase gradate cu diviziuni de 0,2 l. Determinarea capacitatii se va face cu o exactitate de +/- 0,1 l, la recipientele butelii de pana la 12 l inclusiv, si de +/- 0,2 l, la cele de peste 12 l.
    Pentru recipientele butelii cu o capacitate de peste 12 l, atunci cand se constata o marire a capacitatii poansonate pe butelie de peste 0,5%, fara o scadere corespunzatoare a masei, butelia va fi scoasa din uz (casata).
    3.1.4. Incercarea la presiune hidraulica
    Recipientele butelii care au corespuns verificarilor de la pct. 3.1.2.1 si 3.1.2.2 vor fi supuse la incercarea de presiune hidraulica la valorile indicate in tabelul din anexa B.
    Incercarea la presiune se va efectua, pentru fiecare recipient butelie in parte, in spatii special amenajate care sa asigure protectia celorlalte locuri de munca. Lichidele care se folosesc pentru incercare nu trebuie sa aiba o actiune vatamatoare asupra sanatatii personalului sau o actiune coroziva asupra materialului recipientului, iar in timpul incercarii sa nu treaca din faza lichida in cea gazoasa.
    Pentru recipientele butelii, incercarea se va efectua intr-o incapere in care temperatura sa fie de cel putin 15 grade C, cu asigurarea conditiilor de protectia muncii.
    Presiunea in butelie va trebui sa creasca in mod treptat, continuu si fara socuri (viteza de marire a presiunii nu va depasi 5 bar/min). Buteliile fara sudura vor fi mentinute la presiunea de incercare timp de 2 min, iar buteliile sudate timp de 5 min.
    Instalatia de incercare va fi prevazuta cu doua racorduri pentru manometre. Acestea vor fi montate pe robinete cu trei cai. La un racord se va monta manometrul de control. Manometrele utilizate trebuie sa fie cel putin din clasa de precizie 2,5.
    Dupa trecerea timpului de mentinere la presiunea de incercare se va examina cu atentie fiecare butelie.
    Incercarea se considera reusita daca nu se constata scurgeri, lacrimari sau, dupa incercare, nu sunt deformatii.
    Dupa efectuarea incercarii, presiunea din butelii se va micsora treptat si fara socuri, apoi buteliile se golesc complet.
    Buteliile la care s-au constatat scurgeri, lacrimari sau deformatii vor fi casate astfel incat sa nu mai fie posibila punerea lor in circulatie.
    3.1.5. Incercarea de etanseitate
    Operatiunea se executa la recipientele butelii pentru fluidele toxice sau combustibile, utilizandu-se in acest scop aer sau gaz inert la o presiune egala cu cea de incarcare. In cazul fluidelor combustibile, daca incercarea de etanseitate se efectueaza cu aer, dupa incercarea recipientelor butelii acestea trebuie sa fie suflate cu un gaz inert pentru evacuarea aerului din interior, pastrandu-se o presiune remanenta pana la 0,6 bar.
    Incercarea va dura cel putin 3 min. Butelia va fi scufundata intr-un vas cu apa si se va verifica etanseitatea acesteia si a robinetului cu ventil sub actiunea presiunii interioare. Se pot admite si alte metode de incercare, dar numai cu avizul ISCIR-INSPECT.
    3.1.6. Verificarea recipientelor butelii pentru acetilena dizolvata
    Verificarea tehnica periodica a recipientelor butelii pentru acetilena dizolvata se efectueaza la intervale de 5 ani, pentru recipientele butelii incarcate cu mase nemonolitice, respectiv 10 ani, pentru recipientele butelii incarcate cu mase monolitice si cuprinde:
    - verificarea exterioara, conform pct. 3.1.2.1;
    - verificarea masei (masa se determina prin cantarirea buteliei); pe butelie este inscriptionata masa maxima admisa pentru incarcatura (in kg) si masa buteliei goale (inclusiv postamentul, inelul de gat, robinetul, masa poroasa si dizolvantul, fara capac de protectie sau cu capac de protectie nedemontabil), in kg; operatiunea se efectueaza cu ocazia verificarii tehnice periodice si inainte de fiecare incarcare cu gaz; daca se constata ca masa buteliei este mai mica decat cea inscriptionata, si anume la buteliile de 40 l cu 1 kg, iar la cele de 5 l cu 0,2 kg sau mai mult, atunci se admite o noua umplere cu gaz numai dupa completarea corespunzatoare cu dizolvant;
    - verificarea starii masei poroase; operatiunea trebuie sa fie efectuata de catre unitatea care executa incarcarea cu acetilena dupa ce butelia a fost golita de acetilena si dizolvant si suflata cu azot.
    Periodicitatea verificarilor va fi:
    - 5 ani, pentru masele nemonolitice;
    - 10 ani, pentru masele monolitice;
    Verificarea trebuie sa urmareasca conformitatea cu caracteristicile initiale, definite in momentul testului de omologare (aprobarea de model) a masei poroase si buteliei (consistenta, marimea golului dintre masa si suprafata interioara a buteliei, culoarea, absenta contaminarii cu apa, ulei, gudroane etc.).
    Se va efectua o verificare suplimentara a masei poroase la buteliile la care se pot incarca mai putin de 0,1 kg acetilena la un litru de capacitate utila a corpului buteliei, precum si la buteliile care in timpul incarcarii se incalzesc la peste 50 grade C.
    Repararea masei poroase nemonolitice trebuie sa se faca conform instructiunilor fabricantului.
    Daca masa poroasa nu mai este satisfacatoare, in conditiile in care butelia satisface criteriile de admisibilitate, masa poroasa poate fi schimbata.
    Ori de cate ori se inlocuieste masa poroasa se va efectua o incercare de etanseitate cu azot cu o puritate volumetrica de cel putin 95%, la o presiune de 30 bar. Incercarea va dura cel putin 3 min. Butelia va fi scufundata intr-un vas cu apa si se va verifica etanseitatea acesteia si a robinetului cu ventil sub actiunea presiunii interioare. Dupa micsorarea presiunii la 15 bar se va efectua verificarea exterioara a buteliei.
    Se pot admite si alte metode de incercare, dar numai cu avizul ISCIR-INSPECT.
    3.1.7. Conditii si obligatii pentru agentii economici care efectueaza verificarea tehnica a recipientelor butelii
    Verificarea tehnica a recipientelor butelii se va efectua de catre:
    - agentii economici autorizati pentru umplere, reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare;
    - agentii economici autorizati pentru reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare.
    Agentii economici mentionati mai sus trebuie sa fie autorizati de ISCIR-INSPECT IT pentru aceasta activitate, in conformitate cu prevederile anexei D si corespunzator activitatilor pentru care se acorda autorizatia.
    Acesti agenti economici au urmatoarele obligatii si responsabilitati:
    - sa detina si sa mentina in conditii bune intregul echipament necesar verificarii;
    - sa asigure toate conditiile necesare pentru efectuarea verificarilor;
    - sa completeze "Declaratia de conformitate pentru verificarea tehnica periodica", conform modelului din anexa G; o copie a acestei declaratii si a tabelului anexat vor fi trimise in maxim 5 zile la ISCIR-INSPECT IT.
    Rezultatele verificarilor tehnice periodice vor fi inscrise intr-un proces-verbal conform modelului prezentat in anexa I. Unitatile care pregatesc si executa verificarea tehnica periodica a recipientelor butelii sunt obligate sa aiba un registru tinut la zi si intocmit conform modelului din anexa H. Registrul va fi numerotat, snuruit, sigilat si va purta stampila ISCIR-INSPECT IT in raza careia isi are sediul agentul economic.
    In cazul recipientelor butelii pentru acetilena, verificarile se inregistreaza la unitatea unde s-a efectuat verificarea, intr-un registru numerotat, snuruit si sigilat de catre ISCIR-INSPECT IT, indicandu-se:
    - numarul curent;
    - numarul de fabricatie al buteliei;
    - data verificarii viitoare;
    - data incarcarii cu masa poroasa;
    - capacitatea buteliei, in litri;
    - masa buteliei fara masa poroasa, robinet si capac, dar cu postament si inel de gat, in kg;
    - masa buteliei fara capac, dar cu postament, inel de gat, robinet, masa poroasa si dizolvant, in kg;
    - spatiul gol, in cm^3;
    - presiunea de incarcare, in MPa sau bar;
    - presiunea de incercare cu azot, in MPa sau bar;
    - semnatura personalului de verificare autorizat.
    Cu ocazia verificarilor, pe buteliile pentru acetilena se vor poansona:
    - data verificarilor;
    - poansonul unitatii care executa incarcarea;
    - semnul distinctiv al masei poroase (la inlocuirea acesteia);
    - poansonul personalului de verificare autorizat.
    Poansonarile privind scadentele se inscriu una sub alta.
    Pentru activitatea de verificare tehnica se vor utiliza numai aparate de masurare si control verificate metrologic, precum si calibre si sabloane corespunzatoare.
    Verificarea recipientelor butelii se va efectua periodic la termenele maxime prevazute in tabelul din anexa B.
    Daca sunt motive bine justificate, se poate micsora termenul de valabilitate a functionarii, fixand termene mai mici pentru scadenta, insa nu mai putin de un an.
    Nu poate fi acordat un termen de scadenta mai mare decat ultima scadenta acordata.

    3.2. Umplerea recipientelor butelii
    3.2.1. Umplerea recipientelor butelii se va efectua de catre agentii economici autorizati de ISCIR-INSPECT IT conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice, care vor folosi in acest scop personal instruit ca operatori statie de umplere.
    Personalul care incarca si manipuleaza recipiente butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune trebuie sa aiba varsta de cel putin 18 ani impliniti. Acesta trebuie sa fie instruit si examinat periodic de catre RSL al unitatii asupra cunostintelor tehnico-profesionale necesare de protectia muncii si paza contra incendiilor referitoare la pericolul legat de manipularea buteliilor.
    3.2.2. Inainte de fiecare incarcare recipientele butelii vor fi supuse unor verificari exterioare conform pct. 3.1.2.1. In cazul recipientelor butelii pentru gaze dizolvate (acetilena) se va efectua suplimentar verificarea masei, conform pct. 3.1.6.
    3.2.3. Este strict interzisa umplerea recipientelor butelii la care se constata:
    a) la inscriptie:
    - lipsa inscriptiei sau inscriptie incompleta;
    - depasirea scadentei verificarii tehnice periodice;
    - neconcordante intre valorile presiunii de incarcare sau masa incarcaturii indicata pe butelie si cele corespunzatoare gazului;
    - neconcordante intre masa recipientului mobil inscriptionata si cea reala, in cazul gazelor lichefiate;
    - rectificari ale inscriptiilor poansonate;
    b) la partile exterioare:
    - peretii prezinta lovituri, deformari, taieturi, coroziuni avansate sau orice alta degradare care poate periclita siguranta in functionare;
    - urme de ulei pe pereti si/sau pe robinetele recipientelor butelii folosite pentru oxigen sau alte gaze oxidante;
    - robinetul cu ventil este defect sau incomplet;
    - incarcari cu sudura pe corpul recipientelor butelii executate fara sudura sau in afara cordoanelor de sudura, la cele sudate;
    - lipsa sau deteriorarea capacului sau a garzii de protectie (la buteliile prevazute cu capac, respectiv cu garda de protectie) sau a inelelor de protectie pentru transport individual;
    - vopsirea nu corespunde prevederilor prezentei prescriptii tehnice;
    - buteliile au postament lipsa, deteriorat sau fixat defectuos;
    c) la interior:
    - buteliile pentru acetilena care nu au marcate materialul poros sau la care a scazut continutul de acetona;
    - lipsa presiunii remanente de cel putin 0,6 bar, cu exceptia celor pentru acetilena care vor satisface conditiile mentionate in tabelul de mai jos.

 ______________________________________________________________________________
|          |                      Temperatura, T, grade C                      |
|__________|___________________________________________________________________|
|          |T < -5|-5 </= T < +5|+5 </= T < +15|+15 </= T < +25|+25 </= T < +35|
|__________|______|_____________|______________|_______________|_______________|
|Presiunea |      |             |              |               |               |
|minima    |      |             |              |               |               |
|remanenta | 0,5  |      1      |     1,5      |      2,0      |      3,0      |
|in        |      |             |              |               |               |
|butelie,  |      |             |              |               |               |
|in bar    |      |             |              |               |               |
|__________|______|_____________|______________|_______________|_______________|

    3.2.4. Recipientele butelii refuzate la incarcare vor fi trimise la atelierul de verificare pentru remedierea deficientelor si reverificare.
    3.2.5. Recipientele butelii care urmeaza a fi incarcate cu oxigen sau alte gaze oxidante vor fi supuse unei degresari, daca prezinta urme de ulei sau grasime. Degresarea se va efectua printr-un mijloc corespunzator, stabilit prin instructiuni de catre unitatea de umplere.
    3.2.6. La scoaterea robinetelor infundate se vor lua masuri impotriva eventualelor jeturi puternice datorita presiunii existente in butelie. Pentru dezghetarea robinetelor se pot utiliza mijloace nepericuloase. Este interzisa dezghetarea buteliei sau robinetului cu foc deschis.
    3.2.7. Instalatia pentru incarcarea recipientelor butelii va fi construita din metale rezistente la presiunea de incarcare si la actiunea coroziva a gazului.
    La instalatie se vor monta doua manometre prevazute fiecare cu cate un robinet de inchidere confectionat din material corespunzator gazului care se incarca. De asemenea, instalatia trebuie sa fie legata printr-o conducta la un sistem de descarcare, pentru a se putea evacua gazul din butelii in cazul unor supraincarcari, astfel incat sa fie evitate eventualele accidente.
    Manometrele si actionarea dispozitivului de umplere pot fi amplasate si la exteriorul incaperii in care se face umplerea recipientelor butelii.
    3.2.8. Unitatile care umplu recipiente butelii vor dota statiile de umplere cu echipamente specifice, astfel incat fluidele sa ajunga in butelii fara apa sau alte impuritati care pot afecta siguranta in exploatare.
    3.2.9. In timpul incarcarii, recipientele butelii vor fi bine fixate in pozitie verticala prin dispozitive speciale. Se admite incarcarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate fixate in pozitie orizontala in stelaje special amenajate. Conducta de incarcare, in afara celor aferente recipientelor mobile pentru acetilena, va fi racordata la butelie printr-un sistem care sa asigure etanseitatea.
    Este interzisa remedierea neetanseitatilor atunci cand instalatia se afla sub presiune.
    3.2.10. Dupa umplerea buteliei si verificarea etanseitatii si a existentei piulitei de protectie a racordului robinetului (sau capacului de protectie) se va aplica peste capacul de protectie corect infiletat si corpul buteliei o banderola care va indica: tipul gazului, data umplerii si mentiunea "Verificat". Dupa aplicarea banderolei buteliile vor fi depozitate in depozitul pentru butelii pline.
    3.2.11. Agentii economici sunt obligati sa tina un registru de evidenta pentru fiecare tip de gaz, numerotat, snuruit si vizat de conducerea unitatii in care sa se consemneze: data incarcarii, numarul de fabricatie al recipientelor butelii, data verificarii si scadenta, presiunea de incarcare sau masa incarcaturii. Daca intr-o unitate se incarca recipiente butelii cu mai multe tipuri de gaze, pentru fiecare gaz trebuie sa fie tinut un registru referitor la incarcare.
    Agentii economici sunt obligati sa completeze pentru recipientele butelii incarcate "Declaratia de conformitate pentru umplere recipiente butelii", conform modelului din anexa K, care sa insoteasca buteliile in timpul transportului la distribuitor. Utilizatorul, la cerere, poate primi o copie de pe "Declaratia de conformitate pentru umplere recipiente butelii".
    3.2.12. Umplerea cu gaze comprimate se va face pana la presiunea de incarcare indicata pe butelie, raportata la temperatura de 15 grade C.
    3.2.13. Umplerea recipientelor butelii cu gaze lichefiate se va face numai prin cantarire.
    3.2.14. Pentru acetilena dizolvata, presiunea de umplere nu trebuie sa depaseasca 15 bar dupa realizarea echilibrului la 15 grade C. Pentru alte temperaturi, presiunea gazului in butelia pentru acetilena dizolvata nu trebuie sa fie mai mare decat cea indicata in tabelul de mai jos.

 ___________________________________________________________________________
| Temperatura    |     |    |   |      |    |    |    |    |    |      |    |
| ambianta, in   | -10 | -5 | 0 |   5  | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35   | 40 |
| grade C        |     |    |   |      |    |    |    |    |    |      |    |
|________________|_____|____|___|______|____|____|____|____|____|______|____|
| Presiunea      |     |    |   |      |    |    |    |    |    |      |    |
| maxima, in bar |  7  |  8 | 9 | 10,5 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22,5 | 25 |
|________________|_____|____|___|______|____|____|____|____|____|______|____|

    3.2.15. Agentii economici sunt obligati sa intocmeasca si sa afiseze instructiuni interne privind umplerea, verificarea prin sondaj a umplerii, depozitarea si manipularea recipientelor butelii si sa verifice periodic cunoasterea si aplicarea acestora de catre personalul de deservire.

    3.3. Repararea recipientelor butelii
    Repararea recipientelor butelii poate fi efectuata de agentii economici care dispun de mijloacele tehnice corespunzatoare de efectuare si verificare si sunt autorizati, in prealabil, de ISCIR-INSPECT IT, conform prevederilor anexei D.
    Agentul economic autorizat pentru reparare raspunde de calitatea reparatiei.
    Nu se admite remedierea (la cald sau la rece) a deformatiilor permanente ale recipientului.
    Agentii economici reparatori de recipiente butelii trebuie sa aiba un registru de evidenta a recipientelor butelii reparate, tinut la zi, conform modelului din anexa H. Registrul va fi numerotat, snuruit, sigilat si stampilat de ISCIR-INSPECT IT in raza careia agentul economic isi are sediul.
    Recipientele butelii reparate vor fi supuse verificarilor tehnice conform pct. 3.1.1.3.
    Dupa terminarea lucrarilor de reparare, agentul economic va emite declaratia de conformitate pentru reparare butelii, conform modelului din anexa G.

    3.4. Scoaterea din uz si casarea recipientelor butelii
    Se vor scoate obligatoriu din uz si vor fi casate (distruse) buteliile care nu mai respecta cerintele de securitate stabilite de prevederile prezentei prescriptii tehnice.
    Scoaterea din uz a recipientelor butelii, in vederea casarii, se va face pe baza proceselor-verbale incheiate de catre comisii instituite in conformitate cu dispozitiile legale.
    Agentii economici sunt obligati sa scoata din uz recipientele butelii, in urma procesului-verbal incheiat de comisie, poansonand pe partea cilindrica "CASAT".
    Inainte de distrugere se vor demonta robinetele si se va asigura golirea completa a recipientelor mobile. Distrugerea recipientelor butelii se va face prin taiere, in conformitate cu procedurile de lucru, in prezenta RSL al unitatii autorizate ISCIR-INSPECT IT, astfel incat sa nu mai fie posibila utilizarea acestora. Procesul-verbal intocmit va contine seriile recipientelor butelii distruse.
    Copiile proceselor-verbale ale comisiei vor fi transmise la ISCIR-INSPECT IT.

    3.5. Depozitarea recipientelor butelii
    3.5.1. Depozitele destinate pastrarii recipientelor butelii umplute sau goale din cadrul agentilor economici vor fi construite si amenajate, in conformitate cu legislatia in vigoare, suprateran, in incaperi independente, neetajate sau in aer liber (constructie semideschisa de tip sopron ingradit executat din materiale necombustibile, care protejeaza buteliile impotriva razelor solare, intemperiilor si/sau interventiei persoanelor straine) in conformitate cu proiectele avizate de factorii abilitati prin lege.
    In cazul depozitarii recipientelor butelii in incaperi, usile trebuie sa se deschida spre exterior, iar geamurile sa fie mate sau vopsite in alb.
    Recipientele butelii vor fi depozitate cu capacul de la racordul robinetului si capacul de protectie insurubate.
    Depozitele pentru mai mult de 50 de butelii (cu capacitatea de 40 l) trebuie sa fie prevazute cu rampa de incarcare-descarcare acoperita cu copertina sau realizata dupa proiecte care respecta normativele/reglementarile tehnice in vigoare.
    3.5.2. Inaltimea depozitului trebuie sa fie de cel putin 3,25 m de la pardoseala pana la elementele cele mai de jos ale acoperisului. Pentru depozitele de tip sopron inaltimea minima este de 2,5 m.
    Pentru cabinele de depozitare a recipientelor butelii utilizate pe santierele de constructii-montaj inaltimea minima este de 2 m.
    3.5.3. Pardoselile depozitelor trebuie sa fie plane, nealunecoase, iar in cazul in care se depoziteaza butelii cu gaze combustibile trebuie sa fie confectionate din materiale care sa excluda posibilitatea producerii de scantei in caz de lovire.
    3.5.4. In depozitele cu butelii care contin gaze combustibile iluminatul trebuie sa corespunda reglementarilor referitoare la instalatiile electrice pentru medii cu pericol de explozie. Temperatura in depozite trebuie sa fie astfel asigurata incat temperatura fluidului sa nu depaseasca +40 grade C, iar in cazul dioxidului de carbon +30 grade C.
    Incalzirea se va efectua cu instalatii adecvate. Este interzisa existenta focului deschis in astfel de incaperi. In cazul in care temperatura poate creste peste temperaturile admise, incaperile trebuie sa fie racite printr-o metoda corespunzatoare.
    3.5.5. Buteliile cu gaze toxice se recomanda sa fie depozitate in incaperi inchise.
    Depozitele in care se pastreaza butelii pentru gaze toxice sau combustibile trebuie sa aiba o ventilatie naturala permanenta. In cazul gazelor greu perceptibile prin miros, depozitele vor fi prevazute cu analizoare de gaz automate si ventilatie de avarie, astfel incat sa nu poata fi depasita concentratia admisa de gaze nocive. Aerul viciat evacuat nu trebuie sa fie evacuat spre locurile unde se afla foc deschis, suprafete incalzite si nici spre incaperi cu acces de persoane sau drumuri. In cazul in care in timpul ventilarii gazele evacuate ar putea forma o concentratie periculoasa in zona inconjuratoare, acestea vor fi evacuate doar dupa o purificare prealabila.
    3.5.6. Depozitele trebuie sa fie prevazute cu paratrasnete sau trebuie sa se gaseasca in zona de protectie a acestora.
    3.5.7. In functie de natura gazelor, depozitarea recipientelor butelii pline sau goale se poate face in incaperi separate sau in aceeasi incapere, conform proiectelor avizate de organele abilitate, tinand seama si de urmatoarele:
    - buteliile pentru diferite gaze toxice pot fi depozitate in aceeasi incapere daca mijloacele necesare neutralizarii scaparilor de gaze sunt comune; in caz contrar se vor depozita in incaperi separate;
    - buteliile pentru gaze neutre (netoxice si necombustibile) pot fi depozitate in aceleasi incaperi cu conditia sa fie asezate in boxe separate.
    Este interzisa depozitarea recipientelor butelii umplute cu oxigen in aceeasi incapere cu buteliile umplute cu gaze combustibile sau depozitarea impreuna a recipientelor butelii incarcate cu gaze care in amestec pot produce reactii periculoase din punct de vedere al incendiilor sau exploziilor.
    3.5.8. Buteliile vor fi pastrate in pozitie verticala, asezate in boxe sau in stelaje de cate 20 ... 25 butelii, asigurate cu lanturi, dispuse in grupuri cu spatii libere de acces intre ele, cel putin pe o parte, de minim 1,5 m. Buteliile pline vor fi depozitate in zone separate fata de buteliile goale. Zonele respective vor fi prevazute cu inscriptii care sa indice "butelii pline", respectiv "butelii goale". Buteliile fara postament pot fi pastrate in pozitie orizontala pe rame sau stelaje de lemn, dar fara ca buteliile sa se sprijine intre ele. Inaltimea stivei nu poate fi mai mare de 1,5 m, iar robinetele vor fi indreptate intr-o singura directie.
    3.5.9. Depozitele de butelii pline amplasate in cladire trebuie sa fie despartite in compartimente prin pereti rezistenti la explozie, pe toata inaltimea incaperii in care se admite pastrarea a cel mult 500 butelii (cu capacitatea maxima de 20.000 l), care contin fluide combustibile sau toxice, si a cel mult 1.000 butelii (cu capacitatea maxima de 40.000 l), care contin fluide necombustibile si netoxice. Fiecare compartiment trebuie sa aiba o iesire separata din cladire.
    In cazul depozitarii recipientelor butelii pentru gaze necombustibile si netoxice, peretii despartitori pot fi mai mici decat inaltimea incaperii, dar cel putin 2,5 m, cu spatii pentru circulatia persoanelor si pentru mijloacele mecanizate, insa buteliile nu se vor amplasa pe directia locurilor de circulatie.
    3.5.10. Depozitele mici de butelii sau statiile de distributie care au cel mult 20 de butelii a 40 l fiecare pot fi amplasate intr-o incapere avand cel mult 3 pereti comuni cu cladirea de productie pe care o deserveste, cu exceptia cladirilor din categoria A si B de pericol de incendiu la care nu se admite alipirea. Peretii despartitori care separa incaperile depozitului de cladire, precum si acoperisul vor fi rezistenti la explozie si nu vor avea nici o deschidere (usi, ferestre, luminatoare). Inaltimea incaperii de depozitare poate fi mai mica decat inaltimea cladirii, dar cel putin 2,5 m.
    In cazul amplasarii mai multor depozite mici in perimetrul cladirii de productie, distanta intre doua depozite mici sau statii de distributie va fi de minim 10 m. Statiile de distributie cu capacitatea maxima de 800 l de la spitale pot fi alipite pe o latura de corpurile anexe ale spitalelor, cu conditia ca distanta pana la camerele de spitalizare sau de operatii sa fie de minim 25 m.
    3.5.11. Depozitele de butelii din cadrul instalatiilor de producere a fluidelor cu care se incarca buteliile respective se amplaseaza conform prevederilor din normativele specifice in vigoare.
    3.5.12. Depozitele de butelii, altele decat cele mentionate in alineatul precedent se vor amplasa fata de vecinatati la distantele stabilite prin proiect, tinand seama de recomandarile din tabelul de mai jos. Distantele prevazute in tabelul de mai jos pot fi reduse in conditiile prevederii prin proiect a unor masuri de siguranta suplimentare, ca de exemplu: executia unor pereti rezistenti la explozie spre obiectivele fata de care se micsoreaza distanta. In cazul depozitelor amenajate in aer liber (tip sopron) distantele prevazute in tabelul de mai jos se vor majora cu 50%, luandu-se masuri corespunzatoare de protectie impotriva razelor solare, intemperiilor, a interventiei persoanelor straine, precum si de protectie a muncii si de prevenire a incendiilor.

 ______________________________________________________________________________
| Nr. | Capacitatea depozitului | Vecinatatea fata de care se  | Distanta      |
| crt.| (butelii de 40 l pline),| determina distanta           | recomandata, m|
|     | bucati                  |                              |               |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  1. | pana la 50, inclusiv    | intre depozite de recipiente,| 10; 13*; 15* |
|     |                         | intre depozite si cladiri de |               |
|     |                         | productie, intre depozite si |               |
|     |                         | drumuri publice              |               |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  2. | peste 50 pana la 100,   | Idem                         |               |
|     | inclusiv                |                              |      15       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  3. | peste 100 pana la 500,  | Idem                         |               |
|     | inclusiv                |                              |      20       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  4. | peste 500 pana la 1.500,| Idem                         |               |
|     | inclusiv                |                              |      25       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  5. | peste 1.500             | Idem                         |      30       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  6. | pana la 50, inclusiv    | cladiri social-administrative|               |
|     |                         | (blocuri, laboratoare,       |      20       |
|     |                         | grupuri                      |               |
|     |                         | sociale-administrative)      |               |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  7. | peste 50                | Idem                         |      30       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  8. | pana la 50, inclusiv    | cladiri de locuit            |      30       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
|  9. | peste 50                | Idem                         |      50       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
| 10. | indiferent de capacitate| cladiri publice (crese,      |               |
|     |                         | gradinite, scoli, spitale    |               |
|     |                         | etc.); cladiri cu sali       |      100      |
|     |                         | aglomerate sau cladiri inalte|               |
|     |                         | (constructii cu grad ridicat |               |
|     |                         | de pericol)                  |               |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
| 11. | indiferent de capacitate| orice materiale inflamabile; |               |
|     |                         | lucrari cu foc deschis       |      10       |
|_____|_________________________|______________________________|_______________|
| * pentru gaze combustibile                                                   |
| * pentru gaze combustibile mai grele decat aerul                            |
|______________________________________________________________________________|

    3.5.13. Buteliile pentru dioxid de carbon sau similare, montate individual sau in baterii de butelii, necesare instalatiilor de stins incendii sau proceselor tehnologice din turnatorii, pot fi amplasate in functie de necesitati daca sunt prevazute cu dispozitive de siguranta impotriva maririi presiunii si sunt protejate impotriva radiatiilor calorice.
    3.5.14. Este interzisa depozitarea recipientelor butelii in locuri umede sau in mediu cu actiune coroziva asupra materialului din care este construita butelia. Este interzis a se depozita butelii in spatii liber accesibile, pe scari, holuri, ganguri sau camere cu circulatie de persoane.
    3.5.15. In incinta depozitelor trebuie sa fie afisate instructiuni si reguli referitoare la manipularea recipientelor butelii aflate in depozit, la verificarea tehnica periodica a functionarii instalatiilor de ventilatie si purificare, precum si afise prin care se interzice fumatul, folosirea focului deschis, intrarea persoanelor straine in depozit etc.
    Depozitele trebuie sa fie dotate cu mijloace pentru stingerea incendiilor, conform normativelor in vigoare.
    Depozitele pentru butelii cu gaze toxice trebuie sa fie prevazute cu un spatiu special amenajat pentru detinerea mijloacelor de interventie si protectie in caz de avarie, in functie de caracteristicile de toxicitate ale substantelor depozitate.

    3.6. Utilizarea recipientelor butelii
    3.6.1. Recipientele pot fi utilizate numai pentru acel gaz pentru care au fost construite si verificate si a carui denumire este inscrisa pe recipient. Se admit exceptii numai in urmatoarele cazuri:
    a) Recipientele butelii verificate pentru propan pot fi umplute cu butan, dar nu trebuie sa se depaseasca incarcatura maxima admisa pentru butan; denumirile celor doua gaze, presiunea de incercare prescrisa pentru propan si masele de incarcare maxime admise pentru propan si butan trebuie sa fie poansonate pe recipient;
    b) Recipientele butelii verificate pentru amestecul A0 pot fi umplute cu amestecul A; denumirile celor doua gaze, presiunea de incercare prescrisa pentru amestecul A0 si masele de incarcare maxime admise pentru amestecul A si A0 trebuie sa fie poansonate pe recipient;
    c) Recipientele butelii verificate pentru amestecul A1 pot fi umplute cu amestecurile A sau A0; denumirile celor trei gaze, presiunea de incercare prescrisa pentru amestecul A1 si masele de incarcare maxime admise pentru amestecurile A, A1 si A0 trebuie sa fie poansonate pe recipient;
    d) Recipientele butelii verificate pentru amestecul B pot fi umplute cu amestecurile A, A0 sau A1; denumirile celor patru gaze, presiunea de incercare prescrisa pentru amestecul B si masele de incarcare maxime admise pentru amestecul A, A0, A1 si B trebuie sa fie poansonate pe recipient;
    e) Recipientele butelii verificate pentru amestecul C pot fi umplute cu amestecurile A, A0, A1 sau B; denumirile celor cinci gaze, presiunea de incercare prescrisa pentru amestecul C si masele de incarcare maxime admise pentru amestecurile A, A0, A1, B si C trebuie sa fie poansonate pe recipient;
    f) Recipientele butelii verificate pentru diclor monofluor-metan pot fi umplute cu amestecul F1; denumirile gazelor trebuie sa fie poansonate pe recipient astfel "diclor monofluor-metan" (sau o denumire admisa folosita in comert) si "amestec F1";
    g) Recipientele butelii verificate pentru diclor difluor-metan pot fi umplute cu amestecurile F1 sau F2; denumirile gazelor trebuie sa fie poansonate pe recipient astfel: "diclor difluor-metan" (sau o denumire admisa folosita in comert) si "amestec F1 sau F2", precum si masa de incarcare maxima admisa pentru amestecul F1;
    h) Recipientele butelii verificate pentru monoclor difluor-metan pot fi umplute cu amestecurile F1, F2 sau F3; denumirile gazelor trebuie sa fie poansonate pe recipient astfel: "monoclor difluor-metan" (sau o denumire admisa folosita in comert) si "amestec F1, F2 sau F3", precum si masa de incarcare maxima admisa pentru amestecul F3;
    i) Recipientele butelii verificate pentru amestecul F2 pot fi umplute cu amestecul F1; masa de incarcare maxima admisa trebuie sa fie egala cu cea care este prescrisa pentru amestecul F2;
    j) Recipientele butelii verificate pentru amestecul F3 pot fi umplute cu amestecurile F1 si F2; masa de incarcare maxima admisa trebuie sa fie egala cu cea care este prescrisa pentru amestecul F3.
    3.6.2. Utilizarea recipientelor butelii pentru un alt gaz decat cel pentru care au fost construite, verificate si inscriptionate initial, in principiu este admisa. In acest scop, este necesara retimbrarea, de catre o unitate autorizata de ISCIR-INSPECT IT pentru verificarea si repararea recipientelor butelii, dupa efectuarea unor examinari, verificari si investigatii tehnice pe baza unui program avizat, in prealabil, de ISCIR-INSPECT.
    Datele initiale inscriptionate pe recipient vor fi inlocuite cu date noi. Modificarea inscriptionarii se va face conform prevederilor pct. 3.1.2.1 lit. e).
    Recipientele butelii care au fost folosite pentru dioxid de sulf nu mai pot fi folosite pentru alt gaz.
    3.6.3. Se admite folosirea concomitenta a doua sau mai multe recipiente butelii umplute cu gaze diferite (cazul sudarii oxiacetilenice) cu conditia utilizarii unor dispozitive care sa impiedice intoarcerea fluidelor sau a flacarii.

    3.7. Transportul si manipularea recipientelor butelii
    3.7.1. Transportul recipientelor butelii se va face numai cu mijloace de transport construite si echipate in conformitate cu reglementarile privind transportul marfurilor periculoase, respectandu-se:
    - pentru caile ferate: conditiile impuse de RID (Conventia referitoare la transportul international feroviar, COTIF) apendice B - Reguli uniforme privind contractul de transport feroviar international al marfurilor (CIM), Anexa 1 - Regulamentul privind transportul international feroviar al marfurilor periculoase;
    - pentru caile rutiere: reglementarile Autoritatii Rutiere Romane si reglementarile internationale ADR (Acordul european referitor la transportul international al marfurilor periculoase pe caile rutiere);
    - pentru caile maritime: reglementarile ANR (Autoritatea Navala Romana).
    3.7.2. Recipientele butelii pot fi transportate numai daca au capacul de protectie montat. Sunt exceptate buteliile montate in baterie cu colector comun care se transporta cu robinetul inchis si colectorul la presiunea atmosferica.
    In timpul transportului recipientelor butelii incarcate se va exclude posibilitatea incalzirii acestora sub actiunea razelor solare sau a altor surse de caldura peste temperatura de 50 grade C (pentru dioxidul de carbon maxim 30 grade C).
    3.7.3. La transportul recipientelor butelii individuale, intre butelii trebuie sa se interpuna un material despartitor (in acest scop se pot intrebuinta lame de lemn, inele de franghie sau cauciuc etc.). Pe distante mici transportul se face pe carucioare special construite in acest scop. Este interzisa aruncarea sau rostogolirea recipientelor butelii. Manipularea acestora trebuie sa fie efectuata cu cea mai mare grija, luandu-se masuri impotriva caderii, lovirii sau murdaririi acestora.
    In timpul transportului, buteliile trebuie sa fie asezate astfel incat robinetele acestora sa se gaseasca pe aceeasi parte.
    3.7.4. Vehiculele care transporta recipiente butelii umplute nu au voie sa stationeze fara supraveghere. Nu este permis ca vehiculele sa transporte si alte materiale sau persoane, cu exceptia operatorilor de transport.
    3.7.5. Personalul care transporta si manipuleaza butelii trebuie sa fie instruit si examinat periodic, cel putin o data pe an, de catre o comisie a unitatii care se ocupa cu activitatea de transport - manipulare butelii.
    Personalul care manipuleaza butelii incarcate cu gaze oxidante va purta manusi si va utiliza scule curate, lipsite de urme de ulei sau alte materii grase.
    Persoanele care intra in depozite sau in alte incaperi in care se gasesc butelii incarcate cu gaze toxice trebuie sa foloseasca masca de gaze sau alte echipamente de protectie. Pe langa fiecare loc de munca unde se folosesc gaze toxice trebuie sa existe o camera speciala pentru pastrarea mastilor de gaze si depozitarea substantelor necesare la neutralizare.
    3.7.6. Buteliile, cu exceptia stingatoarelor de incendii incarcate aflate in incaperi, trebuie sa fie la cel putin 1 m distanta de radiatoare de incalzire sau alte aparate de incalzire si la o distanta de cel putin 10 m fata de surse de caldura cu foc deschis sau sobe.
    3.7.7. La locul de consum nu se permite depozitarea recipientelor butelii, ci numai utilizarea celor strict necesare in procesul tehnologic. In cazul unui numar mai mare de locuri de consum in aceeasi cladire, numarul total al recipientelor butelii de rezerva nu trebuie sa depaseasca 10 bucati de 40 l incarcate cu acelasi tip de gaze. Depasirea acestui numar impune construirea unei statii de distributie, amplasata conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice.
    In locurile unde se folosesc butelii se vor afisa reguli de manipulare, afise sugestive de protectie a muncii si prevenire a incendiilor, precum si mijloace corespunzatoare pentru stingerea incendiilor, conform normelor in vigoare.
    Consumarea gazului din butelie la presiune joasa trebuie sa se faca printr-un reductor destinat exclusiv gazului utilizat, purtand marcaj de culoare conform standardelor specifice.
    Pentru oxigen, gaze oxidante sau combustibile, pe traseul de gaz va fi prevazut si un dispozitiv impotriva intoarcerii flacarii.
    In timpul consumului, se va asigura stabilitatea buteliei in pozitie verticala sau aceasta se va aseza culcat.
    Buteliile de acetilena se vor folosi numai fixate in pozitie verticala.

    4. AUTORIZAREA AGENTILOR ECONOMICI SI A RESPONSABILULUI CU SUPRAVEGHEREA LUCRARILOR

    Agentii economici care desfasoara activitati specifice trebuie sa fie autorizati de ISCIR-INSPECT IT in conformitate cu prevederile anexei D pentru unul din urmatoarele seturi de activitati:
    a) activitatea de umplere, reparare, verificare tehnica, scoatere din uz si casare a recipientelor butelii;
    b) activitatea de reparare, verificare tehnica, scoatere din uz si casare a recipientelor butelii;
    c) activitatea de montare, verificare tehnica, scoatere din uz si casare a instalatiilor de alimentare cu gaze petroliere lichefiate (GPL) la motoarele autovehiculelor.
    Autorizatiile solicitate de agentul economic sunt emise pentru fiecare set de activitati.
    In vederea acordarii autorizatiei, agentul economic este obligat sa intocmeasca o documentatie tehnica pentru activitatile pentru care solicita autorizarea. Continutul documentatiei tehnice este cuprins in anexa E. Aceasta documentatie se va inainta la ISCIR-INSPECT IT.
    ISCIR-INSPECT IT verifica documentatia prezentata de agentul economic care solicita autorizarea si decide asupra acordarii autorizatiei, care va fi conform modelului din anexa J.
    In vederea acordarii autorizatiei pentru activitatea de montare, verificare tehnica, scoatere din uz si casare a instalatiilor de alimentare cu gaze petroliere lichefiate (GPL) la motoarele autovehiculelor, agentul economic va depune la ISCIR-INSPECT o documentatie tehnica conform anexei M.
    ISCIR-INSPECT verifica documentatia prezentata de agentul economic care solicita autorizarea si decide asupra acordarii autorizatiei, care va fi conform modelului din anexa N.
    Autorizatiile acordate de ISCIR-INSPECT IT sunt valabile un an de la data eliberarii.
    In vederea reinnoirii autorizatiei, agentul economic va depune la ISCIR-INSPECT IT, cu cel putin 30 de zile calendaristice inainte de expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei, o cerere scrisa de reinnoire a acesteia.

    5. DISPOZITII FINALE

    5.1. Agentii economici autorizati pentru umplere, reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare a recipientelor butelii trebuie sa organizeze servicii permanente (dispecerate), dotate cu telefoane ale caror numere sa fie aduse la cunostinta utilizatorilor de butelii, pentru primirea sesizarilor privind defectiunile produse la acestea si care nu au condus la avarii sau accidente. La anuntarea acestor defectiuni, agentul economic pentru umplere, reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare a recipientelor butelii va trimite imediat un delegat pentru a constata si remedia defectiunile respective.

    5.2. In cazul in care se produc avarii sau accidente, agentii economici sunt obligati sa anunte imediat telefonic sau prin fax ISCIR-INSPECT IT in raza careia s-a produs avaria, in scopul cercetarii cauzelor. Nerespectarea acestei prevederi duce la retragerea autorizatiei.
    In cazul accidentelor in care s-au produs vatamari sau decesul unor persoane, agentul economic are obligatia de a anunta imediat Inspectoratul pentru protectia muncii si Parchetul General.

    5.3. Utilizatorul, precum si conducerea agentilor economici pentru umplere, reparare si verificare tehnica periodica a recipientelor butelii sunt obligati sa ia masuri astfel incat situatia produsa de avarie sau in timpul accidentului sa ramana nemodificata pana la sosirea inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT, cu exceptia cazului in care situatia respectiva ar constitui un pericol pentru viata si sanatatea persoanelor.

    5.4. Prezenta prescriptie tehnica se aplica impreuna cu prevederile din legislatia in vigoare privind prevenirea si stingerea incendiilor, protectia muncii, protectia consumatorilor, protectia mediului etc. In cazul in care exista prevederi ale diferitelor organisme, care se refera la acelasi subiect, se vor aplica acele prevederi care conduc la o mai mare siguranta in utilizarea recipientelor mobile.

    5.5. ISCIR-INSPECT IT are dreptul sa controleze ori de cate ori considera necesar modul de efectuare a verificarii tehnice periodice, umplerii, repararii, transportului, distribuirii, manipularii si utilizarii recipientelor butelii, incheind procese-verbale. Dispozitiile inscrise in procesele-verbale sunt obligatorii. ISCIR-INSPECT are dreptul sa solicite, iar agentii economici sunt obligati sa puna la dispozitie toate datele si informatiile necesare, precum si utilajul, echipamentul si personalul necesar efectuarii verificarilor.
    In urma activitatilor efectuate la agentii economici de catre ISCIR-INSPECT IT se vor intocmi procese-verbale.

    5.6. Umplerea recipientelor butelii care au scadenta de verificare tehnica periodica depasita duce la retragerea autorizatiei acordate agentului economic.

    5.7. Nerespectarea prevederilor prezentei prescriptii tehnice atrage dupa sine, in conditiile prevazute de lege, sanctiuni contraventionale, mergand pana la retragerea autorizatiei acordate.

    5.8. Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la data de 01.01.2004.

    5.9. La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi inceteaza valabilitatea prescriptia tehnica C 5 - 98 "Prescriptii tehnice pentru proiectarea, executia, repararea, incarcarea, transportul, depozitarea si verificarea recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune", aprobata prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 1.613/1998.

    5.10. Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii tehnice isi inceteaza valabilitatea.

    5.11. Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure ca sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa publicare.

    5.12. Toate autorizatiile eliberate pana la data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice raman valabile pana la data expirarii, numai pentru domeniile reglementate de prezenta prescriptie tehnica.

    5.13. Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde, prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.

    ANEXA A

                          Standarde si normative

    SR EN 1442+AC:2001,   Butelii sudate de otel, transportabile si
                          reincarcabile pentru gaz petrolier lichefiat (GPL).
                          Proiectare si constructie.
    SR EN 10204+A1:2000   Produse metalice. Tipuri de documente de inspectie
    SR EN ISO 13341:2001  Butelii de gaz transportabile. Montarea robinetelor la
                          buteliile de gaz
    SR ISO 2409:1994      Vopsele si lacuri. Incercarea la caroiaj
    SR ISO 2808:1993      Vopsele si lacuri. Determinarea grosimii peliculei
    SR ISO 4705:1999      Butelii pentru gaz, nesudate, de otel, reincarcabile
    SR ISO 4706:1998      Butelii pentru gaz, sudate, de otel, reincarcabile
    STAS 297/1 - 88,      Culori si indicatoare de securitate. Conditii tehnice
                          generale
    STAS 297/2 - 92,      Culori si indicatoare de securitate. Reprezentari
    STAS 2667 - 89,       Robinet pentru butelii de gaz petrolier lichefiat
    STAS 9954/1 - 74,     Instalatii si echipamente electrice in zone cu pericol
                          de explozie datorita gazelor si lichidelor
                          inflamabile. Prescriptii de proiectare si montare
    NDPM-MICh/1982        Norme departamentale de protectia muncii in Ministerul
                          Industriei Chimice
    NDPSI-MICh/1988       Norme departamentale de prevenire si stingere a
                          incendiilor din ramura industriei chimice si
                          petrochimice

    ANEXA B

                              LISTA GAZELOR

    Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
    A - Nr. identificare conf. ADR
    B - Necombustibil
    C - Toxic
    D - Combustibil
    E - Coroziv
    F - Grad de umplere maxim admis
        kg/l
    G - Presiunea maxima admisa de incarcare, Pmax, bar
    H - Presiunea de incercare hidraulica, Pp, bar
    I - Termen verificare periodica, ani
 ______________________________________________________________________________
|Nr  | Denumirea gazului | A  |  Formula    |Proprietati|  F | G |  H   |   I  |
|crt.|                   |    |  chimica    |___________|    |   |      |      |
|    |                   |    |  sau        | B| C| D| E|    |   |      |      |
|    |                   |    |  structura  |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  A | Gaze comprimate                                                         |
|____|_________________________________________________________________________|
|  1.| Aer               |1002|   -         | X|  |  |  |  - |250|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  2.| Argon             |1006|   -         | X|  |  |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  3.| Azot              |1066| N2          | X|  |  |  |  - |250|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  4.| Amestec de gaze   |1956| 5%H2; 20%N2 |  |  | X|  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  5.| Amestec de gaze   |1079| Ar, He, Ne, | X|  |  |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|    | rare              |    | Kr          |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  6.| Carbogen          |    | 95%O2; 5%CO2| X|  |  |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  7.| Deuteriu          |1957| D2          |  |  |X |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  8.| Gaz de apa        |2600| CO + H2     |  | X| X|  |  - |250|1,5 Pp| 5(8) |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  9.| Heliu             |1046| He          | X|  |  |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 10.| Hidrogen          |1049| H2          |  |  | X|  |  - |250|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 11.| Kripton           |1056| Kr          | X|  |  |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 12.| Metan             |1971| CH4         |  |  | X|  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 13.| Neon              |1065| Ne          | X|  |  |  |  - |200|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 14.| Oxid de carbon    |1016| CO          |  | X| X|  |  - |200|1,5 Pp| 5(8) |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 15.| Oxigen            |1072| CO2         | X|  |  |  |  - |250|1,5 Pp|   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|  B | Gaze lichefiate                                                         |
|____|_________________________________________________________________________|
| 16.| Fluor (6)         |1045| F2          | X| X|  | X|  - | 28|  200 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 17.| Fluorura de bor   |1008| BF3         | X| X|  |  |0,86|   |  300 |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 18.| Gaz de ulei       |    |   -         |  | X|  |  |0,37|   |   40 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 19.| Acid bromhidric   |1048| HBr         | X| X|  | X|1,54|   |   60 |    3 |
|    | (6)               |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 20.| Acid clorhidric   |1050| HCl         | X| X|  | X|0,74|   |  200 |    3 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 21.| Acid cianhidric   |1026| HCN         |  | X| X|  |0,70|   |  100 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 22.| Acid fluorhidric  |    | (HF)n       | X| X|  | X|0,84|   |   10 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 23.| Acid sulfhidric   |1053| H2S         |  | X| X|  |0,67|   |   55 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 24.| Amoniac anhidru   |1005| NH3         | X| X|  | X|0,53|   |   33 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 25.| Clor (6)          |1017| Cl2         | X| X|  | X|1,25|   |   22 |    2 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 26.| Dioxid de sulf    |1079| SO2         | X| X|  |  |1,23|   |   14 |    3 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 27.| Peroxid de azot   |1067| N2O4        | X| X|  | X|1,3 |   |   10 |    3 |
|    | (tetraoxid de     |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|    | azot)             |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 28.| Gaz T             |    | 90%C2H4O    |  | X| X|  |0,73|   |   28 |    5 |
|    |                   |    | 10%CO2      |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 29.| Dioxid de carbon  |1013| CO2         | X|  |  |  |0,75|   |  250 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 30.| Propan            |1978| C3H8        |  |  | X|  |0,42|   |   25 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 31.| Ciclopropan       |1027| C3H8        |  |  | X|  |0,53|   |   20 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 32.| Propilena         |1077| C3CH = CH2  |  |  | X|  |0,43|   |   30 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 33.| Butan             |1011| C4H10       |  |  | X|  |0,51|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 34.| Izobutan          |1069| C4H10       |  |  | X|  |0,49|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 35.| Butadiena         |1010| C4H6        |  |  | X|  |0,55|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 36.| Butilena          |1012| C4H8        |  |  | X|  |0,53|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 37.| Izobutilena       |1055| C4H8        |  |  | X|  |0,52|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 38.| Amestec A (4)     |1965|   -         |  |  | X|  |0,50|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 39.| Amestec A0        |1965|   -         |  |  | X|  |0,47|   |   15 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 40.| Amestec A1        |1965|   -         |  |  | X|  |0,46|   |   20 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 41.| Amestec B         |1965|  -          |  |  | X|  |0,43|   |   25 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 42.| Amestec C         |1965|  -          |  |  | X|  |0,42|   |   30 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|

    ANEXA B (continuare)

 ______________________________________________________________________________
|Nr  | Denumirea gazului | A  |  Formula    |Proprietati|  F | G |  H   |   I  |
|crt.|                   |    |  chimica    |___________|    |   |      |      |
|    |                   |    |  sau        | B| C| D| E|    |   |      |      |
|    |                   |    |  structura  |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 43.| Etan              |1035| C2H6        |  |  | X|  |0,29|   |  120 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 44.| Etilamina (7)     |1036| C2H5NH2     |  | X|  | X|0,61|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 45.| Etilena           |1962| C2H4        |  |  | X|  |0,34|   |  225 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 46.| Oxid de etilena   |1040| H2CCH2O     |  | X| X|  |0,78|   |   15 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 47.| Oxid de metil     |1033| CH3OCH3     |  | X| X|  |0,58|   |   18 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 48.| Eter metil-vinilic|1087| CH2CHOCH3   |  | X| X|  |0,67|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 49.| Clorura de metil  |1063| CH3Cl       |  | X| X|  |0,81|   |   17 |   10 |
|    | (6)               |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 50.| Bromura de metil  |1062| CH3Br       |  | X| X|  |1,51|   |   10 |    5 |
|    | (6)               |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 51.| Clorura de etil   |1037| C2H5Cl      |  | X| X|  |0,80|   |   10 |   10 |
|    | (6)               |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 52.| Fosgen (oxiclorura|1076| COCl2       | X| X|  | X|1,23|   |   20 |    3 |
|    | de carbon)        |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 53.| Clorura de vinil  |1086| CH2CHCl     |  |  | X|  |0,8 |   |   12 |   10 |
|    | (6)               |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 54.| Bromura de vinil  |1085| CH2CHBr     |  | X| X|  |1,37|   |   10 |   10 |
|    | (6)               |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 55.| Cartox            |1041| 90%CO2      |  | X|  |  |0,66|   |  190 |   10 |
|    |                   |    | 10%C2H4O    |  |  |  |  |0,75|   |  250 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 56.| Clorcian          |1589| ClCN        |  | X| X|  |1,03|   |   20 |    3 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 57.| Metilamina (7)    |1061| CH3NH2      |  | X| X|  |0,58|   |   13 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 58.| Hexafluoroprena   |2193| C3F6        | X|  |  |  |1,1 |   |   20 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 59.| Dimetilamina (7)  |1032| (CH3)2NH    |  | X| X|  |0,59|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 60.| Dimetileter       |    | (CH3)2O     |  |  | X|  |0,60|   |   25 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 61.| Difluoretilena    |1959| C2H2F2      |  |  | X|  |0,77|   |  250 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 62.| Trimetilamina (7) |1083| (CH3)3N     |  | X|  | X|0,56|   |   10 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 63.| Mercaptan metilic |1064| CH3SHCH     |  | X| X|  |0,78|   |   10 | 5(8) |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 64.| Diclordifluor-    |1028| CF2Cl2      | X|  |  |  |1,15|   |   18 |   10 |
|    | metan R12         |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 65.| Diclormonofluor-  |1029| CHFCl2      | X|  |  |  |1,23|   |   10 |   10 |
|    | metan R21         |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 66.| Monoclordifluor-  |1018| CHF2Cl2     | X|  |  |  |1,03|   |   29 |   10 |
|    | metan R22         |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 67.| Diclortetrafluor- |1958| CF2Cl-CF2Cl | X|  |  |  |1,3 |   |   10 |   10 |
|    | etan R114         |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 68.| Monoclortrifluor- |1983| CH2Cl-CF2   |  |  | X|  |1,18|   |   10 |   10 |
|    | etan R133a        |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 69.| Monoclordifluor-  |2517| CH2CFCl     |  |  | X|  |0,99|   |   10 |   10 |
|    | etan R142b        |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 70.| Octofluorciclo-   |1976| C4F8        | X|  |  |  |1,34|   |   11 |   10 |
|    | butan R-C318      |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 71.| Monoclordifluormo-|1974| CF2ClBr     | X|  |  |  |1,61|   |   10 |   10 |
|    | nobrommetan R12B1 |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 72.| Trifluormonoclor- |1022| CF3Cl       | X|  |  |  |1,04|   |  190 |   10 |
|    | metan R13         |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 73.| Trifluormetan R23 |1984| CHF3        |  |  |  |  |0,95|   |  250 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 74.| Trifluormonoclor- |    | F2C = CClF  |  |  | X|  |1,12|   |   25 |   10 |
|    | etilena R1113     |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 75.| Trifluormonobrom- |1009| CF3Br       | X|  |  |  |1,44|   |  120 |   10 |
|    | metan R13 B1      |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 76.| 1.1 Difluoretan   |1030| CH2F-CH2F   |  |  | X|  |    |   |      |   10 |
|    | R152a             |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 77.| Amestec F1 (5)    |1078|   -         | X|  |  |  |0,79|   |   18 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 78.| Amestec F2        |    |   -         | X|  |  |  |1,23|   |   12 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 79.| Amestec F3        |    |   -         | X|  |  |  |1,15|   |   18 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 80.| Hexafluorid de    |1080| SF6         | X|  |  |  |1,03|   |   29 |   10 |
|    | sulf              |    |             |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|

    ANEXA B (sfarsit)

 ______________________________________________________________________________
|Nr  | Denumirea gazului | A  |  Formula    |Proprietati|  F | G |  H   |   I  |
|crt.|                   |    |  chimica    |___________|    |   |      |      |
|    |                   |    |  sau        | B| C| D| E|    |   |      |      |
|    |                   |    |  structura  |  |  |  |  |    |   |      |      |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 81.| Protoxid de azot  |1070| N2O         | X| X|  |  |1,04|   |   70 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 82.| Xenon             |2036| Xe          | X|  |  |  |0,68|   |  180 |   10 |
|    |                   |    |             |  |  |  |  |1,24|   |  130 |   10 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| C  | Gaze dizolvate                                                          |
|____|_________________________________________________________________________|
| 83.| Amoniac in apa    |2073| 35 - 40%NH3 |  |  |  | X|0,80|   |   10 |    5 |
|    |                   |    | 40 - 50%NH3 |  |  |  |  |0,77|   |   12 |    5 |
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
| 84.| Acetilena         |1001| C2H2        |  |  | X|  |    | 15|   60 | 5; 10|
|    |                   |    |             |  |  |  |  |    |   |      | pct. |
|    |                   |    |             |  |  |  |  |    |   |      | 3.1.6|
|____|___________________|____|_____________|__|__|__|__|____|___|______|______|
|                                                                              |
| Observatii:                                                                  |
|                                                                              |
| (1) Gradul de umplere maxim admis este egal cu 0,95 x densitatea fazei       |
|     lichide la 50 grade C iar faza de vapori nu trebuie sa dispara sub       |
|     65 grade C.                                                              |
| 2)  Pmax = presiunea maxima admisa pentru incarcarea recipientelor mobile    |
|     pentru gaze comprimate.                                                  |
| (3) Pp = 1,5 x Pmax - presiunea de incercare la 15 grade C in cazul gazelor  |
|     comprimate; pentru gazele lichefiate aceasta este stabilita in functie de|
|     tensiunea de vapori la 70 grade C (presiunea absoluta redusa cu 1 bar,   |
|     presiunea minima fiind totusi 10 bar).                                   |
| (4) Amestecurile de gaze de la pct. 38 ... 42 se definesc ca:                |
|     - Amestec A = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste   |
|       11 bar si la 50 grade C are o densitate minima de 0,525 kg/l;          |
|     - Amestec A0 = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste  |
|       16 bar si la 50 grade C are o densitate minima de 0,495 kg/l;          |
|     - Amestec A1 = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste  |
|       21 bar si la 50 grade C are o densitate minima de 0,485 kg/l;          |
|     - Amestec B = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste   |
|       26 bar si la 50 grade C are o densitate minima de 0,450 kg/l;          |
|     - Amestec C = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste   |
|       31 bar si la 50 grade C are o densitate minima de 0,440 kg/l.          |
| (5) Amestecurile de gaze de la pct. 77 ... 79 se definesc ca:                |
|     - Amestec F1 = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste  |
|       13 bar si la 50 grade C are o densitate care nu este inferioara celei  |
|       a diclormonofluormetanului (1,30 kg/l);                                |
|     - Amestec F2 = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste  |
|       19 bar si la 50 grade C are o densitate care nu este inferioara celei  |
|       a diclordifluormetanului (1,21 kg/l);                                  |
|     - Amestec F3 = are la 70 grade C o tensiune de vapori care nu depaseste  |
|       30 bar si la 50 grade C are o densitate care nu este inferioara celei  |
|       a clorofluormetanului (1,09 kg/l).                                     |
| (6) Nu se vor folosi butelii de aluminiu sau aliaje de aluminiu.             |
| (7) Nu sunt admise robinete de cupru.                                        |
| (8) Termenul de utilizare poate fi marit la 10 ani pentru buteliile de       |
|     aluminiu.                                                                |
|______________________________________________________________________________|

    ANEXA C

    Plan pentru masurarea cu ultrasunete a grosimii peretelui recipientului butelie

    Punctele de masurare sunt:
    - pentru calota superioara:
        - in patru puncte echidistante pe un cerc cu diametrul D 1 = 0,8 x D ext.;
    - pentru calota inferioara:
        - in centrul capacului;
        - in patru puncte echidistante pe un cerc cu diametrul maxim accesibil D 2 in zona de racordare;
    - pentru partea cilindrica:
        - pe patru generatoare echidistante, din 300 mm in 300 mm.

                          D 1
               |<------------------------>|
               |           __|__          |
               |          |  |  |         |
               |      ____|__|__|___      |
               |    /        |       \    |
               |  /          |         \  |
               |/            |           \|
               |             |            |
               |             |            |
               |_____________|____________|
               |             |            |
               |             |            |
               |             |            |
               |\            |           /|
               |  \          |          / |
               |   |\________|________/|  |
               |   |         |         |  |
               |   |         |         |  |
               |   |        D 2        |  |
               |   |<----------------->|  |
               |                          |
               |                          |
               |           D ext.         |
               |<------------------------>|

    In mod obligatoriu se va masura grosimea peretelui in zonele cu defecte.

    ANEXA D

    Autorizarea agentilor economici pentru efectuarea activitatilor de umplere si/sau reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare a recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune si autorizarea responsabilului cu supravegherea lucrarilor (RSL)

    D.1. Autorizarea agentilor economici

    D.1.1. In vederea acordarii autorizatiei, agentul economic care solicita autorizarea va inainta la ISCIR-INSPECT o documentatie tehnica intocmita conform prevederilor anexei E.
    D.1.2. In cazul indeplinirii conditiilor de autorizare, prevazute in prescriptia tehnica, ISCIR-INSPECT va elibera autorizatia intocmita conform modelului din anexa J.
    D.1.3. Obligatiile si responsabilitatile agentilor economici autorizati sunt urmatoarele:
    a) sa desfasoare activitatile autorizate conform procedurilor de lucru si prevederilor prescriptiei tehnice;
    b) sa intocmeasca si sa difuzeze instructiuni de utilizare pentru fiecare recipient mobil (pentru agentii economici de umplere);
    c) pentru activitatile de umplere, reparare, verificare la scadenta, scoatere din uz si casare, agentii economici sunt obligati sa numeasca responsabil cu supravegherea lucrarilor (RSL);
    d) sa detina prescriptia tehnica PT C 5, Colectia ISCIR;
    e) sa intocmeasca si sa tina la zi registre de evidenta pentru activitatile pentru care au fost autorizati;
    f) sa ia masurile corespunzatoare astfel incat responsabilul cu supravegherea lucrarilor, autorizat de ISCIR-INSPECT, sa-si poata indeplini in conditii bune sarcinile prevazute;
    g) sa comunice in scris, in termen de 15 zile, la ISCIR-INSPECT orice schimbare a responsabilului cu supravegherea lucrarilor si sa o definitiveze numai dupa confirmarea acestuia de catre ISCIR-INSPECT; pana la definitivarea schimbarii personalului tehnic respectiv nu se vor putea efectua activitati care fac obiectul autorizatiei;
    h) sa transmita la ISCIR-INSPECT IT din zona de activitate in care isi au sediul o copie a proceselor-verbale de casare a recipientelor butelii;
    j) sa implementeze Sistemul de Management al Calitatii.

    D.2. Autorizarea responsabilului cu supravegherea lucrarilor (RSL)

    D.2.1. Responsabilul cu supravegherea lucrarilor, al agentului economic autorizat de ISCIR-INSPECT, este nominalizat in autorizatia eliberata agentului economic respectiv, conform prevederilor pct. D.1.2.
    D.2.2. Pentru a fi autorizat, RSL va sustine un examen la ISCIR-INSPECT IT.
    D.2.3. Obligatiile si responsabilitatile responsabilului cu supravegherea lucrarilor (RSL) sunt urmatoarele:
    a) sa cunoasca legislatia in domeniu, prescriptiile tehnice specifice, Colectia ISCIR, standardele si normativele in vigoare privind activitatea pentru care a fost autorizat;
    b) sa incheie documente de verificare in care sa consemneze constatarile si rezultatele verificarilor si examinarilor:
    - declaratia de conformitate pentru reparare si verificare tehnica periodica;
    - declaratia de conformitate pentru umplere;
    c) sa aplice, in cazurile prevazute de prescriptia tehnica, poansonul de verificare pe buteliile verificate;
    d) sa semneze registrele de evidenta a activitatilor efectuate la agentul economic si sa urmareasca tinerea acestora la zi, care sunt:
    - registrul privind verificarea tehnica periodica a recipientelor butelii;

    ANEXA D (sfarsit)

    - registrul privind umplerea recipientelor butelii;
    - registrul pentru evidenta recipientelor butelii reparate;
    e) sa instruiasca periodic personalul operator din cadrul statiei de umplere;
    f) sa intocmeasca si sa difuzeze la fiecare loc de munca instructiuni tehnice privind incarcarea recipientelor butelii;
    g) sa participe la instructajele periodice organizate de ISCIR-INSPECT IT.

    D.3. Responsabilitatile ISCIR-INSPECT

    D.3.1. In vederea autorizarii agentilor economici pentru umplerea, repararea, inspectia tehnica periodica in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, ISCIR-INSPECT, prin inspectorii sai de specialitate, are urmatoarele obligatii si responsabilitati:
    - sa verifice concordanta dintre datele din documentatia prezentata de unitatile care solicita autorizarea si situatia existenta la unitate;
    - sa verifice personalul tehnic propus, privind pregatirea in domeniu si cunoasterea prevederilor prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in vigoare;
    - sa verifice existenta in unitate a prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, in domeniu;
    - sa intocmeasca un proces-verbal asupra constatarilor facute privind verificarile mai sus mentionate.
    D.3.2. In cazul indeplinirii conditiilor de autorizare prevazute de prezenta anexa si pe baza constatarilor facute in conformitate cu prevederile pct. D.3.1 ISCIR-INSPECT va elibera autorizatia conform modelului din anexa J.

    ANEXA E

    Documente necesare autorizarii (reautorizarii) agentilor economici pentru efectuarea activitatilor de umplere si/sau reparare, verificare tehnica periodica, scoatere din uz si casare a recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune

    1) Adresa de solicitare in care trebuie sa precizeze:
    - domeniul de activitate pentru care solicita autorizarea;
    - datele agentului economic: adresa, telefon, fax, cont, banca etc.;
    2) Statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
    3) Certificatul de inmatriculare a agentului economic la registrul comertului (in copie);
    4) Certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare a agentului economic (in copie);
    5) Procedura privind modul de efectuare a activitatii solicitate (scop, domeniu de aplicare, documente de referinta, definitii si abrevieri, responsabilitati, descrierea activitatii, inregistrari etc.);
    6) Lista completa cu dotarile, utilajele, sculele, dispozitivele si aparatele de masurare si control utilizate la activitatile solicitate;
    7) Buletine de verificari metrologice pentru toate aparatele de masurare si control utilizate la activitatea de umplere, reparare si verificare tehnica periodica a recipientelor mobile;
    8) Deciziile de numire a personalului propus pentru autorizarea ca responsabil cu supravegherea lucrarilor, emise de conducerea agentului economic, conform modelului din anexa F (in original); personalul propus pentru RSL nu trebuie sa aiba functii de conducere;
    9) Curriculum vitae al personalului propus pentru autorizare (numai pentru RSL), semnat in original;
    10) Diplomele de absolvire, emise de unitatile de invatamant, ale personalului propus pentru autorizare ca responsabil cu supravegherea lucrarilor (in copie);
    11) Documente ale personalului propus pentru autorizare ca responsabil cu supravegherea lucrarilor din care sa reiasa ca acesta este angajatul agentului economic (in copii integral legalizate).

    NOTA:
    Lista mentionata la pct. 6 va contine referiri la:
    a) dotarea cu standuri pentru efectuarea incercarilor la presiune hidraulica si incercarii de etanseitate ale recipientelor butelii;
    b) dotarea cu instalatii de pregatire in vederea verificarii recipientelor butelii;
    - golirea, spalarea si vidarea;
    - vopsirea;
    c) dotarea cu aparate si dispozitive pentru verificare:
    - cantare;
    - vase pentru masurarea capacitatii;
    - aparate sau dispozitive pentru verificarea interioara;
    - aparate sau dispozitive pentru masurarea deformatiilor specifice;
    - aparate, dispozitive si sabloane pentru masurarea dimensiunilor;
    - calibre pentru verificarea filetelor la robinete si piesa de gat.

    ANEXA F

    Decizie pentru numirea responsabilului cu supravegherea lucrarilor (RSL)

    ANTETUL AGENTULUI ECONOMIC

                                   DECIZIE
                        Nr. ........ din .............

    Agentul economic .............................. reprezentat prin ........................ manager (director),
    Avand in vedere legislatia cu privire la utilizarea in conditii de securitate a recipientelor mobile, prin care agentii economici care detin si utilizeaza aceste butelii sunt obligati sa numeasca personal tehnic de specialitate (ingineri, subingineri, maistri sau tehnicieni de specialitate) pentru activitatea de ...................................... a recipientelor mobile, care sa fie autorizat de ISCIR-INSPECT in vederea aplicarii prevederilor prescriptiei tehnice PT C 5,

                                   DECIDE:

    1. Domnul (Doamna) ........................ de specialitate ................ avand functia de ..................... incepand cu data de .......... se numeste responsabil cu supravegherea lucrarilor de ................................ a recipientelor butelii din cadrul ............................., urmand a fi autorizat de ISCIR-INSPECT.
    2. Responsabilul cu supravegherea lucrarilor de ............................ a recipientelor butelii este obligat sa cunoasca si sa aplice intocmai prevederile legislatiei in vigoare si ale prescriptiei tehnice PT C 5, sarcinile acestuia fiind cele care rezulta din prescriptia tehnica PT C 5.
    3. Activitatea responsabilului cu supravegherea lucrarilor de ....................................... a recipientelor butelii va fi coordonata si indrumata din partea conducerii de ........................., care raspunde impreuna cu acesta de luarea masurilor pentru aplicarea prevederilor legislatiei in vigoare si ale prescriptiei tehnice PT C 5.
    4. Incalcarea obligatiilor prevazute in prescriptia tehnica PT C 5 atrage, dupa caz, raspunderea disciplinara, materiala, civila sau penala a celor vinovati.
    5. Prezenta decizie anuleaza decizia anterioara nr. ....... din ............ si devine definitiva dupa autorizarea responsabilului de catre ISCIR-INSPECT.

            MANAGER,                                      OFICIU JURIDIC,
      (Numele, prenumele                               (Numele, prenumele si
    semnatura si stampila)                                   semnatura)

    ANEXA G

                         DECLARATIE DE CONFORMITATE
                 pentru reparare/verificare tehnica periodica

                         Nr. ......... din ............
    Agentul economic ..........................................................
    Adresa ....................................................................
    Nr. de inmatriculare la registrul comertului ..............................
    Declaram pe propria raspundere ca am reparat/verificat tehnic periodic un nr. de ................. buc. recipiente butelii tip .............. de ........ litri pentru ........................................, conform prevederilor prescriptiei tehnice PT C 5, Colectia ISCIR.
    Datele verificarii sunt cuprinse in tabelul anexat prezentei.
    Recipientele butelii au fost reparate si verificate cu rezultate corespunzatoare.
    Recipientele butelii corespund prevederilor prescriptiei tehnice PT C 5, Colectia ISCIR.

    Director (Manager)
    Numele ...........................
    Prenumele ........................
    Data .............................
    (Semnatura si stampila)

    Sef atelier de reparatii/verificari tehnice
    Numele ............................
    Prenumele .........................
    Data ..............................
    (Semnatura)

    Responsabil cu supravegherea lucrarilor autorizat de ISCIR-INSPECT
    Nr. autorizatie ...................
    Numele ............................
    Prenumele .........................
    Data ..............................
    (Semnatura)


    ANEXA H

                                    REGISTRU
privind situatia verificarilor tehnice periodice si dupa reparatii la recipientele butelii

    Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
    A - Numarul de fabricatie/anul fabricatiei; constructor
    B - Presiunea de incercare hidraulica (bar)
    C - Buletin de examinare US grosimi;
        Nr./data
    D - Presiunea de incarcare sau masa incarcaturii
    E - Fluidul de umplere
    F - Rezultatele verificarii si dispozitiile date
    G - Declaratie de conformitate pentru verificarea tehnica periodica;
        Nr./data
    H - Scadenta urmatoarei verificari
 ______________________________________________________________________________
|Nr. |A|Capacitatea|Capacitatea|Masa    |Masa      |B |C |D |E |F |G|H|Alte    |
|crt.| |initiala   |buteliei   |initiala|buteliei  |  |  |  |  |  | | |mentiuni|
|    | |inscrisa   |(masurata) |a       |(masurata)|  |  |  |  |  | | |        |
|    | |pe butelie |           |buteliei|          |  |  |  |  |  | | |        |
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|
|____|_|___________|___________|________|__________|__|__|__|__|__|_|_|________|

    Efectuat verificarile si incercarile (numele, prenumele, semnatura si stampila)

    ........................
    Data ...................


    ANEXA I

 ______________________________________________________________________________
|           ROMANIA          |                       | INSPECTIA               |
|Inspectia de stat pentru    | Proces-verbal         | TERITORIALA ............|
|controlul cazanelor,        | de verificare tehnica | Adresa .................|
|recipientelor sub presiune  | nr. ................  | Telefon ................|
|si instalatiilor de ridicat |                       | Fax ....................|
|          - ISCIR -         |                       |                         |
|____________________________|_______________________|_________________________|

    Incheiat astazi .............. cu ocazia ..................... efectuat in baza Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001, Hotararii Guvernului nr. 738/2003 si a Decretului nr. 587/1973, modificat si completat prin Decretul nr. 417/1985, aplicabile, si prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, la .......................................................... tip ................. cu numarul de inventar/fabricatie ......................... si cartea instalatiei nr. ........ avand parametrii ultimei verificari ............................................................. .
    Denumirea agentului economic .......................................... din localitatea ........................ str. .............................. nr. ......... judet/sector ................... cod fiscal .............. .
    Verificarea s-a efectuat la ................................ din localitatea .................................... str. .............................. nr. ......... judet/sector ............... .
    Subsemnatul*1) ............................... am constatat urmatoarele:
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
    Am dat urmatoarele dispozitii: ............................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
...............................................................................
    Dupa aceasta verificare s-a admis*2) ......................................
...............................................................................
    Scadenta urmatoarei verificari se fixeaza la data de ......................
    Pentru aceasta verificare se va plati suma de ................ lei de catre .......................... din localitatea ..................................... str. .......................... nr. ......... judet/sector ..................... in cont ................... deschis la Banca.................................... filiala ......................... .

                            Am luat la cunostinta

   Organ de     Directorul             Responsabil cu        Delegatul agentului
   verificare   agentului economic     supravegherea si      economic montator,
                sau delegatul sau      verificarea tehnica   reparator

   ..........   ....................   ...................   ...................
   ..........   ....................   ...................   ...................

------------
    *1) Functia, numele si prenumele.
    *2) Se vor inscrie parametrii de functionare ai instalatiei, functie de tipul acesteia.

    ANEXA J

    ISCIR
    ISCIR-INSPECT IT
    Nr. .......... Data ...........

                                  AUTORIZATIE
           (conform procesului-verbal nr. ......... data ..........)

    1. Agentul economic:

                 S.C. ........................... S.A. (S.R.L.)

    Localitatea ................................ judetul ......................, str. ....................... nr. ...., bl. ....., sc. ....., et. ..., ap. .... .
    Inregistrare la registrul comertului: J ...../...../......., cod fiscal: R ............... sau CUI: ..........................
    2. Domeniul autorizatiei: ..................................................
................................................................................
................................................................................
    3. Personal autorizat: .....................................................
................................................................................
................................................................................
    4. Mentiuni:
    Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI, daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea acesteia si confirmata in termen de 30 de zile de ISCIR-INSPECT emitenta.
    Agentul economic, prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate raspund de respectarea prevederilor legale in domeniu.
    5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: de la ............ pana la ............ .

    INSPECTOR SEF,                                Sef Serviciu (Birou),

                                                  Inspector de specialitate,

    ANEXA K

                         DECLARATIE DE CONFORMITATE
                      pentru umplere recipiente butelii

                      Nr. ........ data ...............

    Agentul economic ...........................................................
    Adresa .....................................................................
    Nr. de inmatriculare la registrul comertului ...............................
    Declaram pe propria raspundere ca am umplut un nr. de ............... bucati recipiente butelii, tip ................ de ........ litri cu seriile de fabricatie conform anexei, cu respectarea prevederilor prescriptiei tehnice PT C 5, Colectia ISCIR.

    Numele conducatorului statiei de umplere ................  Semnatura .......
    Aviz de expeditie nr. ............................
    Factura fiscala nr. ..............................
    Recipientele butelii au fost umplute cu ...................... conform certificatului de calitate nr. ..... emis de furnizorul ...................... .

    Director (Manager)                Responsabil cu supravegherea lucrarilor
                                      autorizat de ISCIR-INSPECT

    Numele ................           Nr. autorizatie ..............
    Prenumele .............           Numele .......................
    Data ..................           Prenumele ....................
    (Semnatura si stampila)           Data .........................
                                      (Semnatura)

    ANEXA L
    (Informativa)

        Tabel cu neconformitati care impun casarea recipientelor butelii

 ______________________________________________________________________________
|           Defecte        |                   Descriere                       |
|__________________________|___________________________________________________|
|                            Defecte de natura fizica                          |
|______________________________________________________________________________|
| Daca in cel putin un punct grosimea masurata va fi inferioara valorii minime |
| admise prin proiect sau Smin                                                 |
|______________________________________________________________________________|
| Deformatii permanente    | Umflaturi vizibile pe corpul buteliei sau care    |
| locale - umflaturi       | depasesc 1% din diametrul exterior nominal al     |
|                          | buteliei                                          |
|__________________________|___________________________________________________|
| Deformatii permanente    | Infundaturi in corpul buteliei care nu sunt nici  |
| locale - infundaturi     | patrunse si nici umflate si care nu depasesc 1%   |
| (adancituri)             | din diametrul exterior nominal al buteliei, dar a |
|                          | caror adancime depaseste 10% din intinderea sa    |
|                          | (cu o sageata maxima de 10 mm pe corp, respectiv  |
|                          | 6 mm pe cordoanele de sudura)                     |
|__________________________|___________________________________________________|
| Crestaturi sau rizuri    | Aspect cu deplasare sau ranforsare din materialul |
|                          | corpului buteliei, cand profunzimea de penetrare  |
|                          | depaseste 10% din grosimea minima teoretica sau   |
|                          | 2% din lungimea buteliei, sau cand grosimea de    |
|                          | perete ramasa dupa crestare sau riz este egala cu |
|                          | Smin*1)                                           |
|__________________________|___________________________________________________|
| Crestaturi sau rizuri    | Intersectia a doua sau mai multe crestaturi sau   |
| incrucisate              | rizuri                                            |
|__________________________|___________________________________________________|
| Deformatii permanente    | Infundare in corpul buteliei cu crestaturi sau    |
| locale - adancituri      | rizuri, dimensiunea taieturii fiind mai mare      |
| combinate cu crestaturi  | decat dimensiunea de respingere a unui defect     |
| sau rizuri               | individual                                        |
|__________________________|___________________________________________________|
| Deformatii permanente    | Cresterea uniforma a diametrului buteliei cu peste|
| uniforme pe suprafata    | 2% din diametrul exterior nominal al buteliei     |
| circulara a buteliei     |                                                   |
|__________________________|___________________________________________________|
| Fisuri                   | Fisura sau crapatura in corpul buteliei           |
|__________________________|___________________________________________________|
| Suprapuneri de material  | Exfoliere a peretelui buteliei, cu aspect ce se   |
|                          | poate confunda cu o fisura                        |
|__________________________|___________________________________________________|
|                            Defecte produse de coroziune                      |
|______________________________________________________________________________|
| Ciupituri izolate        | Coroziuni punctiforme izolate in corpul buteliei  |
|                          | cu o concentratie mai mare de o ciupitura/5 cm^2, |
|                          | cand profunzimea de penetrare depaseste 30% din   |
|                          | grosimea initiala, sau adancimea coroziunii       |
|                          | reduce grosimea la o valoare egala cu Smin cand   |
|                          | ciupitura are diametrul mai mare de 5 mm          |
|__________________________|___________________________________________________|
| Plagi de coroziune       | Reducerea grosimii peretelui pe o suprafata care  |
|                          | nu depaseste 20% din suprafata buteliei, cand     |
|                          | profunzimea de penetrare depaseste 25% din        |
|                          | grosimea initiala, sau grosimea masurata pentru   |
|                          | oricare plaga corodata este egala cu Smin*1)      |
|__________________________|___________________________________________________|
| Coroziune generalizata   | Reducerea grosimii peretelui pe o suprafata care  |
|                          | depaseste 20% din suprafata buteliei, daca        |
|                          | profunzimea de penetrare depaseste 20% din        |
|                          | grosimea initiala, sau grosimea masurata este     |
|                          | egala cu Smin*1)                                  |
|__________________________|___________________________________________________|
| Ciupituri in lant sau    | Sir de puncte sau cavitati amplasate longitudinal |
| coroziune liniara        | sau circumferential cand lungimea totala masurata |
|                          | supusa coroziunii depaseste circumferinta         |
|                          | buteliei si grosimea masurata este egala cu Smin, |
|                          | sau profunzimea de penetrare depaseste 25% din    |
|                          | grosimea initiala.                                |
|__________________________|___________________________________________________|
| Coroziune fisuranta      | Coroziune asociata sau localizata in imediata     |
|                          | vecinatate a cordoanelor de sudura cand           |
|                          | profunzimea de penetrare depaseste 0,4 mm         |
|__________________________|___________________________________________________|
|                            Deteriorare prin foc                              |
|______________________________________________________________________________|
| Arsuri locale si/sau     | Arsuri (decarburari de material), deformatii      |
| generalizate             | locale produse prin foc, topituri locale, stropi  |
|                          | de metal de sudare                                |
|__________________________|___________________________________________________|

    ANEXA L (sfarsit)

 ______________________________________________________________________________
|         Defecte          |                   Descriere                       |
|__________________________|___________________________________________________|
| Alte deteriorari locale  | Incalzirea locala excesiva care a produs:         |
|                          | - arderea vopselei;                               |
|                          | - vopsea afumata daca stratul de vopsea ramas isi |
|                          | pierde aderenta;                                  |
|                          | - contorsiuni;                                    |
|                          | - topirea reperelor metalice ale organelor de     |
|                          | inchidere.                                        |
|__________________________|___________________________________________________|
|                            Inscriptionari                                    |
|______________________________________________________________________________|
| Lipsa a cel putin unei   | - sigla agentului economic constructor;           |
| inscriptionari din       | - numarul si anul fabricatiei;                    |
| urmatoarele              | - masa buteliei, in kg;                           |
|                          | - capacitatea buteliei, in litri;                 |
|                          | - presiunea de incercare hidraulica, in MPa (bar).|
|__________________________|___________________________________________________|
    *1) Smin = grosimea minima a peretelui recipientului butelie.

    ANEXA M

    Documente necesare autorizarii (reautorizarii) agentilor economici pentru efectuarea activitatilor de montare, verificare tehnica, scoatere din uz si casare a instalatiilor pentru alimentare cu gaze petroliere lichefiate (GPL) la motoarele autovehiculelor (service auto)

    1) Adresa de solicitare in care trebuie sa precizeze:
    - domeniul de activitate pentru care se solicita autorizarea;
    - datele agentului economic: adresa, telefon, fax, cont, banca etc.;
    2) Statutul (actul constitutiv) agentului economic actualizat la zi, in care sa fie precizat explicit domeniul de activitate (inclusiv codul CAEN aferent) pentru care solicita autorizarea (in copie);
    3) Certificatul de inmatriculare a agentului economic la registrul comertului (in copie);
    4) Certificatul de inregistrare fiscala sau codul unic de inregistrare a agentului economic (in copie);
    5) Procedura privind modul de efectuare a activitatii solicitate (scop, domeniu de aplicare, documente de referinta, definitii si abrevieri, responsabilitati, descrierea activitatii, inregistrari etc.);
    6) Lista completa cu dotarile, utilajele, sculele, dispozitivele si aparatele de masurare si control utilizate la activitatile solicitate, cu acte doveditoare de provenienta din care sa rezulte proprietatea asupra acestora;
    7) Buletine de verificari metrologice pentru toate aparatele de masurare si control utilizate la activitatea de montare si verificare tehnica periodica a recipientelor mobile;
    8) Deciziile de numire a personalului propus pentru autorizarea ca responsabil cu supravegherea lucrarilor, emise de conducerea agentului economic, conform modelului din anexa F (in original); personalul propus pentru RSL nu trebuie sa aiba functii de conducere;
    9) Curriculum vitae al personalului propus pentru autorizare (numai pentru RSL), semnat in original;
    10) Diplomele de absolvire, emise de unitatile de invatamant, ale personalului propus pentru autorizare ca responsabil cu supravegherea lucrarilor (in copie);
    11) Documente ale personalului propus pentru autorizare ca responsabil cu supravegherea lucrarilor din care sa reiasa ca acesta este angajatul agentului economic (in copii integral legalizate);
    12) Autorizatiile de functionare obtinute de agentul economic de la urmatoarele institutii, in conditiile de mai jos:
    a) Administratii Locale (Primarii);
    b) Ministerul Administratiei si Internelor - Inspectoratul General al Corpului Pompierilor Militari;
    c) Referatul de siguranta la foc sau Scenariul de siguranta la foc avizat de un verificator tehnic atestat de Ministerul Transporturilor, Constructiilor si Turismului;
    d) Ministerul Agriculturii, Padurilor, Apelor si Mediului;
    e) INSEMEX Petrosani;
    f) Protectia Muncii;
    (autorizatiile mentionate la lit. d), e) si f) se vor obtine in termen de 60 de zile de catre agentii economici noi autorizati si sunt obligatorii pentru cei care se reautorizeaza);
    13) Autorizatia si licentele RAR (actualizate la zi) pentru toate instalatiile de GPL care se monteaza pe autoturisme de catre agentul economic;
    14) Lista completa cu personalul montator (sub forma de tabel), care va cuprinde: numele si prenumele, functia, meseria, activitatea pe care o efectueaza si tipul instalatiei autorizate sa o monteze;
    15) Atestarile de pregatire ale personalului pentru montaj instalatii de GPL pentru autovehicule (copii xerox).

    ANEXA N

    ISCIR
    ISCIR-INSPECT
    Nr. .......... Data ..............

                                   AUTORIZATIE
         (conform procesului-verbal nr. ........... data ............ )

    1. Agentul economic:

                    S.C. ..................... S.A. (S.R.L.)

    Localitatea ............................. judetul ........................., str. ................................, nr. ..., bl. ..., sc. ..., et. ..., ap. .... .
    Inregistrare la registrul comertului: J .../...../.......; cod fiscal: R ....................... sau CUI: ..........................
    2. Domeniul autorizatiei: ..................................................
................................................................................
    3. Personal autorizat: .....................................................
................................................................................
................................................................................
    4. Mentiuni:
    Orice schimbare fata de prezenta duce la anularea de drept a AUTORIZATIEI, daca nu este anuntata in termen de 15 zile de la producerea acesteia si confirmata in termen de 30 de zile de ISCIR-INSPECT.
    Agentul economic, prin reprezentantii sai legali, impreuna cu persoanele autorizate raspund de respectarea prevederilor legale in domeniu.
    5. Termenul de valabilitate al AUTORIZATIEI: de la ................. pana la .....................

    INSPECTOR DE STAT SEF,                   INSPECTOR SEF ISCIR-INSPECT,

                                             Inspector de specialitate,

                       MODIFICARI DUPA PUBLICARE

               Evidenta modificarilor si completarilor

 ______________________________________________________________________________
| Indicativul documentului de |      Monitorul Oficial,    | Puncte modificate |
| modificare si completare    |      Partea I, Nr./an      |                   |
|_____________________________|____________________________|___________________|
|_____________________________|____________________________|___________________|
|_____________________________|____________________________|___________________|
|_____________________________|____________________________|___________________|
|_____________________________|____________________________|___________________|
|_____________________________|____________________________|___________________|
|_____________________________|____________________________|___________________|