ORDIN
Nr. 370 din 19 decembrie 2003
pentru aprobarea Prescriptiei tehnice PT CR 7/1-2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea
lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat.
Partea 1: Otel"*)
ACT EMIS DE: MINISTERUL ECONOMIEI SI COMERTULUI
ACT PUBLICAT IN: MONITORUL OFICIAL NR. 105 bis din 4 februarie
2004
*) Ordinul nr. 370/2003 a fost publicat in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 105 din 4 februarie 2004 si este reprodus si in acest numar bis.
In aplicarea Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si
functionarea Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub
Presiune si Instalatiilor de Ridicat, publicata in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002,
in temeiul Hotararii Guvernului nr. 738/2003 privind organizarea si
functionarea Ministerului Economiei si Comertului, publicata in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 485 din 7 iulie 2003,
avand in vedere referatul de aprobare prezentat,
ministrul economiei si comertului emite urmatorul ordin:
Art. 1
Se aproba Prescriptia tehnica PT CR 7/1 - 2003, editia 1, "Cerinte
tehnice privind omologarea procedurilor de sudare folosite pentru executarea
lucrarilor la instalatiile mecanice sub presiune si la instalatiile de ridicat.
Partea 1: Otel", cuprinsa in anexa care face parte integranta din
prezentul ordin.
Art. 2
Prezentul ordin va fi publicat in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
Ministrul economiei si comertului,
Dan Ioan Popescu
ANEXA 1*)
*) Anexa este reprodusa in facsimil.
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor
sub presiune si Instalatiilor de ridicat
- ISCIR -
________________________________________________________________________________
- REGLEMENTARE TEHNICA NATIONALA -
________________________________________________________________________________
PRESCRIPTIE TEHNICA
PT CR 7/1 - 2003
CERINTE TEHNICE PRIVIND OMOLOGAREA PROCEDURILOR DE
SUDARE FOLOSITE PENTRU EXECUTAREA LUCRARILOR LA
INSTALATIILE MECANICE SUB PRESIUNE SI LA INSTALATIILE DE
RIDICAT
Partea 1: Otel
COLECTIA INSPECTIEI DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR,
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE SI
INSTALATIILOR DE RIDICAT
- ISCIR -
- EDITIE OFICIALA -
________________________________________________________________________________
Indicativ: PT CR 7/1 - 2003 Editia 1
________________________________________________________________________________
1. GENERALITATI
1.1 Scop
1.1.1 Prezenta prescriptie tehnica face parte din reglementarile tehnice
nationale referitoare la specificatia si omologarea procedurilor de sudare
folosite la montarea, asamblarea si repararea instalatiilor mecanice sub
presiune si a instalatiilor de ridicat, supuse regimului de supraveghere si
verificare tehnica ISCIR.
1.1.2 Prescriptia tehnica stabileste, de asemenea, conditiile minime pe
care trebuie sa le respecte agentii economici pentru confirmarea capabilitatii
lor tehnice de a executa lucrari de sudare in domeniul ISCIR reglementat.
1.1.3 Agentii economici autorizati sau care solicita autorizarea conform
prescriptiilor tehnice, colectia ISCIR pentru montarea, asamblarea si repararea
instalatiilor mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat, supuse
regimului de supraveghere si verificare tehnica ISCIR, sunt obligati sa
omologheze propriile proceduri de sudare.
1.1.4 La cerere, agentii economici care executa lucrari de sudare in
domenii care nu se supun regimului de supraveghere si verificare tehnica ISCIR
pot solicita ISCIR-INSPECT IT pentru omologarea propriilor proceduri de sudare
conform prezentei prescriptii tehnice. Supravegherea si verificarea lucrarilor
de sudare se efectueaza de un responsabil tehnic cu sudura, autorizat conform
prevederilor prescriptiilor tehnice, colectia ISCIR.
1.1.5 Pentru omologarea unei proceduri de sudare agentii economici
precizati la pct. 1.1.3 si 1.1.4 vor executa probe de sudura si se vor efectua
examinarile, analizele si incercarile in conformitate cu prevederile prezentei
prescriptii tehnice.
O procedura de sudare este omologata daca a fost verificata prin probe
practice iar documentatia aferenta a fost vizata de ISCIR-INSPECT IT pe raza
caruia se afla agentul economic.
1.1.6 Prescriptia tehnica defineste in mod unitar semnificatia termenilor
privind specificatia si omologarea procedurilor de sudare.
1.1.7 Autoritatea tehnica care asigura supravegherea aplicarii si
respectarii prevederilor din prezenta prescriptie tehnica este ISCIR -
Inspectia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat, care, in conformitate cu prevederile Hotararii
Guvernului nr. 1340/2001, este organ de specialitate cu personalitate juridica
in subordinea Ministerului Economiei si Comertului, avand ca principal obiect
de activitate asigurarea in numele statului a protectiei utilizatorilor si
securitatii in functionare a instalatiilor si aparatelor din domeniul ISCIR
reglementat.
1.2 Domeniu de aplicare
1.2.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile tehnice minime
obligatorii de omologare a procedurilor de sudare si trateaza imbinarile sudate
realizate intre materiale de baza din otel.
1.2.2 Pentru omologarea procedurilor de sudare la imbinari intre materiale
de baza din fonta sau neferoase (altele decat aluminiul) si pentru alte
procedee de sudare decat cele cuprinse in prezenta prescriptie tehnica (sudare
oxiacetilenica, sudare in baie de zgura, sudare prin rezistenta etc.), agentii
economici vor intocmi instructiuni specifice care vor fi avizate de catre
ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel putin:
- grupele de materiale de baza si adaos (calitate si dimensiuni),
procedeele de sudare, tipurile de imbinari, pozitiile de sudare, precum si
domeniul de valabilitate al omologarii;
- numarul, forma si dimensiunile probelor sudate ce trebuie executate
precum si incercarile la care acestea se supun si rezultatele minime ce trebuie
obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice referitoare la
conditiile de desfasurare a omologarii.
1.2.3 Omologarea procedurilor de sudare a aluminiului si a aliajelor de
aluminiu care urmeaza sa fie folosite in montarea, asamblarea si repararea
instalatiilor mecanice sub presiune si a instalatiilor de ridicat se va efectua
in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, Partea 2.
1.2.4 Omologarea procedurilor de sudare a tevilor si fitingurilor din
polietilena de inalta densitate care urmeaza sa fie folosite in construirea,
montarea si repararea instalatiilor mecanice sub presiune se va efectua in
conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, Partea 3.
2. REFERINTE NORMATIVE
Prezenta prescriptie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte
legislative, standarde, normative si alte reglementari nationale.
Prescriptia tehnica PT CR 7/1 - 2003 este in conformitate cu SR EN
288-3+A1. Aceasta se aplica cu conditii suplimentare, specifice instalatiilor
mecanice sub presiune si instalatiilor de ridicat supuse regimului de
supraveghere si verificare tehnica ISCIR.
2.1 Acte normative
- Hotararea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea si functionarea
Inspectiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune si
Instalatiilor de Ridicat.
2.2 Standarde
Standardele si normativele specifice aplicabile pentru sudarea si controlul
imbinarilor sudate, in vederea omologarii procedurilor de sudare, sunt
mentionate in anexa C.
3. DEFINITII
3.1 Agent economic - persoana juridica specializata in montarea, asamblarea
sau repararea instalatiilor mecanice sub presiune sau a instalatiilor de
ridicat, autorizata in acest scop de ISCIR. Termen echivalent: unitate.
3.2 Domeniu de valabilitate - extindere a omologarii date pentru o
variabila esentiala. Domeniul de valabilitate este determinat de limitele
variabilelor esentiale pentru care este omologata procedura de sudare.
3.3 Epruveta - parte sau portiune prelevata din proba pentru a putea fi
supusa unei incercari distructive specificate, in conformitate cu prezenta
prescriptie tehnica.
3.4 Examinator
3.4.1 Inspector de specialitate ISCIR-INSPECT IT - persoana angajata in
cadrul ISCIR-INSPECT IT desemnata sa participe la omologarea procedurii de
sudare.
3.4.2 Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) - persoana din cadrul unitatii
autorizata de catre ISCIR-INSPECT IT conform prescriptiilor tehnice, colectia
ISCIR.
3.5 Fisa de omologare a procedurii de sudare (WPAR) - fisa cuprinzand toate
datele relevante despre sudarea unei probe necesare pentru omologarea unei
proceduri de sudare, precum si toate rezultatele obtinute in urma examinarii si
incercarii probelor sudate (anexa H).
3.6 Grupa de materiale standardizate - numar definit de materiale
standardizate similare.
3.7 Imperfectiune - discontinuitate in sudura sau o abatere de la forma
geometrica prevazuta. Imperfectiunile includ de exemplu: fisuri, lipsa de
patrundere, sufluri, incluziuni de zgura.
3.8 Imbinare dintre metale diferite - imbinare in care metalele de baza
prezinta diferente semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale
compozitiei chimice.
3.9 Imbinare eterogena - imbinare in care sudura si metalul de baza
prezinta diferente semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale
compozitiei chimice.
3.10 Imbinare omogena - imbinare in care sudura si metalul de baza nu
prezinta diferente semnificative ale caracteristicilor mecanice si/sau ale
compozitiei chimice.
3.11 Incercare - determinare a uneia sau mai multor caracteristici in
conformitate cu o procedura.
3.12 Materiale pentru sudare - materiale consumate la realizarea unei
suduri, care include metale de adaos, fluxuri si gaze de protectie.
3.13 Operator sudor - sudor care deserveste un echipament de sudare la care
miscarea relativa dintre portelectrod, pistoletul de sudare, capul de sudare
sau arzator si piesa de lucru se realizeaza semimecanizat.
3.14 Proba - ansamblu sudat care se utilizeaza la verificarea procedurii de
sudare pentru omologare.
3.15 Procedura de sudare - succesiune specificata de actiuni care trebuie
sa fie urmata in cazul executarii unei suduri, incluzand referirea la
materiale, pregatire, preincalzire (daca este necesara), metoda de sudare si
controlul sudarii si tratamentul termic dupa sudare (daca este relevant) precum
si echipamentul necesar care trebuie utilizat.
3.16 Procedeu de sudare - In prezenta prescriptie tehnica sunt folosite
denumirile si definitiile procedeelor de sudare date in SR ISO EN 857:1994.
Este respectat sistemul de numerotare a procedeelor de sudare din SR EN ISO
4063:2000.
3.17 Specificatia procedurii de sudare (WPS) - document care prevede in
detaliu variabilele necesare unei aplicatii specifice pentru asigurarea
repetabilitatii, intocmit de unitatea care solicita omologarea procedurii de
sudare (anexa F).
3.18 Sudor - persoana care efectueaza sudarea. Termen generic folosit atat
pentru sudorii manuali cat si pentru operatorii sudori.
3.19 Sudor manual - sudor care tine si conduce manual portelectrodul,
pistoletul de sudare sau capul de sudare.
3.20 Variabila esentiala de sudare - variabila care influenteaza
caracteristicile mecanice si/sau metalurgice ale imbinarii sudate. Modificarea
unei variabile esentiale in afara domeniului de valabilitate necesita o alta
omologare.
3.21 Variabila complementara de sudare - variabila care nu influenteaza
caracteristicile mecanice si/sau metalurgice ale imbinarii sudate.
3.22 Verificare - serie de operatii care trebuie sa includa executarea unei
probe sudate, examinarile nedistructive si/sau incercarile distructive
ulterioare, precum si consemnarea rezultatelor in fisa de omologare.
4. SIMBOLURI SI PRESCURTARI
In cazul in care nu se utilizeaza definitii complete, se utilizeaza
urmatoarele simboluri si prescurtari atunci cand se completeaza fisa de
omologare a procedurii de sudare, WPAR (a se vedea anexa H).
4.1 Proba
a - grosime nominala a sudurii
BW - sudura cap la cap
D - diametrul exterior al tevii
FW - sudura in colt
P - tabla
t - grosimea tablei sau a peretelui tevii
T - teava
z - lungimea catetei unei suduri de colt
4.2 Materiale pentru sudare (inclusiv materiale auxiliare, de exemplu, gaze
de protectie, fluxuri)
nm - fara metal de adaos
wm - cu metal de adaos
A - invelis acid
B - invelis bazic
C - invelis celulozic
R - invelis rutilic
RA - invelis rutilic - acid
RB - invelis rutilic - bazic
RC - invelis rutilic - celulozic
RR - invelis rutilic cu grosime mare
S - alte tipuri
4.3 Diverse
bs - sudare din ambele parti
gb - sudare cu protectie de gaz a radacinii
gg - scobire sau polizare a radacinii
mb - sudare cu material de suport la radacina
nb - sudare fara material de suport la radacina
ng - fara scobire sau polizare a radacinii
ss - sudare dintr-o parte
4.4 Abrevieri
IT - Inspectie teritoriala
PT - Prescriptie tehnica
RTS - Responsabil tehnic cu sudura
5. VARIABILE ESENTIALE PENTRU OMOLOGARE SI DOMENIUL DE VALABILITATE
5.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt considerate ca factor determinant
la omologare.
Orice schimbare a variabilelor esentiale ale omologarii, in afara limitelor
de valabilitate, necesita o noua omologare.
Omologarea procedurilor de sudare trebuie efectuata pe probe si este
independenta de tipul constructiei.
Domeniul de valabilitate al omologarii pentru fiecare tip de proba este
prezentat in capitolele si tabelele respective. In aceste tabele domeniul de
valabilitate este indicat pe aceeasi linie orizontala.
5.2 Procedee de sudare
Prezenta prescriptie tehnica se refera la urmatoarele procedee de sudare:
111 - sudare cu arc electric sau electrod invelit
114 - sudare cu arc electric cu sarma tubulara
121 - sudare sub strat de flux cu electrod - sarma
122 - sudare sub strat de flux cu electrod - banda
131 - sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil
(sudare MIG)
135 - sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu electrod fuzibil
(sudare MAG)
136 - sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu sarma tubulara
137 - sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu sarma tubulara
141 - sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram
(sudare WIG);
15 - sudare cu plasma
Omologarea este valabila numai pentru procedeele de sudare utilizate la
verificarea procedurii de sudare. O schimbare de procedeu necesita o noua
omologare.
In cazul verificarii unei proceduri in care sunt utilizate procedee de
sudare multiple, omologarea este valabila numai pentru ordinea procedeelor
utilizate in timpul verificarii pentru omologare.
Pentru proceduri cu procedee de sudare multiple, fiecare procedeu de sudare
poate fi omologat separat sau in combinatie cu alte procedee de sudare.
In mod similar, unul sau mai multe procedee de sudare pot fi eliminate
dintr-o WPS omologata, presupunand ca grosimea imbinarii se afla in domeniul de
valabilitate al omologarii procedeului(elor) de sudare pertinent(e) care se
va(vor) aplica.
5.3 Grupe de material
5.3.1 Sistem de grupare
In vederea omologarii unei proceduri de sudare, otelurile cu caracteristici
metalurgice si de sudabilitate similara sunt grupate, in modul prezentat in
tabelul 1, in scopul micsorarii numarului de verificari similare.
Tabelul 1: Sistemul de grupare a otelurilor
______________________________________________________________________________
| Grupa | Tipul de otel*1)
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 1 | Oteluri cu limita de curgere minima specificata
|
| | ReH </= 360 N/mm^2 si cu valori ale compozitiei chimice care
nu |
| | depasesc in %:
|
| | C = 0,24 (0,25 pentru turnate)
|
| | Si = 0,55
|
| | Mn = 1,60
|
| | Mo = 0,65
|
| | S = 0,045
|
| | P = 0,045
|
| | Orice alt element singular = 0,3 (0,4 pentru turnate)
|
| | Restul elementelor in total = 0,8 (1,0 pentru turnate)
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 2 | Oteluri cu granulatie fina, normalizate sau tratate termomecanic si
|
| | oteluri turnate cu limita de curgere minima specificata
|
| | ReH > 360
N/mm^2 |
|_______|______________________________________________________________________|
| 3 | Oteluri de calite si revenite durificate prin precipitare, cu
|
| | exceptia otelurilor inoxidabile
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 4 | Oteluri cu
|
| | Cr max. 0,75%
|
|_______| Mo max. 0,60%
|
| | V max. 0,30%
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 5 | Oteluri cu
|
| | Cr max. 10%
|
| | Mo max. 1,20%
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 6 | Oteluri cu CrMoV cu
|
| | Cr max. 12,20%
|
| | Mo max. 1,20%
|
| | V max. 0,50%
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 7 | Oteluri aliate cu Ni max. 10%
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 8 | Oteluri inoxidabile feritice |
| | sau martensitice cu 10,50% </= Cr </=
30% |
|_______|______________________________________________________________________|
| 9 | Oteluri inoxidabile austenitice |
|_______|______________________________________________________________________|
| 10 | Oteluri ferito-austenitice (duplex)
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 11 | Oteluri care nu sunt cuprinse
|
| | in grupele de la 1 la 10 si cu 0,25% </= Cr </=
0,50% |
|_______|______________________________________________________________________|
| *1) ReH poate fi inlocuit cu R_p0,2, conform standardului de material.
|
|______________________________________________________________________________|
In anexa D sunt prezentate marcile romanesti de otel clasificate in
conformitate cu sistemul de grupare a otelurilor prezentat in tabelul 1.
Daca un otel poate fi incadrat in doua grupe, se clasifica intotdeauna in
grupa cu numar inferior.
Verificarea pentru omologarea procedurii de sudare efectuata pe un otel
dintr-o grupa, conduce la omologarea procedurii de sudare efectuata pe orice
alte oteluri mai slab aliate din aceeasi grupa (precizare valabila pentru
elementele de aliere adaugate intentionat, dar nu si pentru impuritatile
intamplatoare) sau oteluri cu limita de curgere mai scazuta din aceeasi grupa,
in masura in care materialele pentru sudare utilizate la omologare se pot
utiliza si pentru celelalte oteluri din acea grupa.
Omologarea unei proceduri de sudare efectuata pe unul din otelurile din
grupa 2 conduce la omologarea procedurii de sudare pe otelurile din grupa 1, in
conditiile de la pct. 5.7.1.
O incercare de omologare a procedurii de sudare pentru oteluri calmate din
grupa 1 nu este valabila pentru oteluri necalmate daca sudura nu a fost
efectuata folosind electrozi cu invelis bazic sau combinatii de sarma de aport
cu flux bazic.
Materialul suportului permanent la radacina se considera ca un metal de
baza.
Materialele de baza si de adaos vor fi insotite de certificate de calitate
emise in conformitate cu SR EN 10204:1994.
5.3.2 Imbinari de metale diferite
Pentru imbinari de metale diferite domeniul de valabilitate al omologarii
este prezentat in tabelul 2.
Tabelul 2: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru imbinari de metale
diferite
__________________________________________________________
| Procedura existenta omologata | Domeniul de valabilitate |
| pentru o grupa de oteluri sau | al omologarii |
| imbinari din metale diferite | |
|_______________________________|__________________________|
| 2 | 2 sudat cu 1 |
|_______________________________|__________________________|
| | 3 sudat cu 1 |
| 3 | 3 sudat cu 2 |
|_______________________________|__________________________|
| | 8 sudat cu 1 |
| 8 sudat cu 2 | 8 sudat cu 2 |
|_______________________________|__________________________|
| | 8 sudat cu 1 |
| 8 sudat cu 3 | 8 sudat cu 2 |
| | 8 sudat cu 3 |
|_______________________________|__________________________|
| | 9 sudat cu 1 |
| 9 sudat cu 2 | 9 sudat cu 2 |
|_______________________________|__________________________|
| | 9 sudat cu 1 |
| 9 sudat cu 3 | 9 sudat cu 2 |
| | 9 sudat cu 3 |
|_______________________________|__________________________|
In cazul in care se sudeaza metale de baza din doua grupe diferite, care nu
conduc la o omologare reciproca in concordanta cu tabelul 2, omologarea se
efectueaza pentru combinatia lor, ca pentru o grupa separata.
Pentru fiecare otel sau combinatie de oteluri care nu apartine sistemului
de grupare sau nu este cuprinsa in tabelul 2 se va face o omologare specifica a
procedurii de sudare, omologarea fiind valabila numai pentru otelul sau
combinatia respectiva.
Verificarea pentru omologarea procedurii de sudare efectuata cu unul dintre
otelurile dintr-o grupa acopera otelurile mai slab aliate din aceeasi grupa
(precizare valabila pentru elementele de aliere adaugate intentionat, dar nu si
pentru impuritatile intamplatoare) sau oteluri cu limita de curgere egala sau
mai scazuta din aceeasi grupa, in masura in care materialele pentru sudare
utilizate la omologare se pot utiliza si pentru celelalte oteluri din aceeasi
grupa.
5.4 Dimensiuni
5.4.1 Generalitati
Grosimea nominala "t" are urmatoarele semnificatii:
a) pentru o imbinare cu sudura cap la cap:
- grosimea metalului de baza care pentru imbinari din materiale de grosimi
diferite este cea a materialului mai subtire.
b) pentru imbinare cu sudura in colt:
- grosimea metalului de baza la omologare, pentru imbinari din materiale de
grosimi diferite este cea a materialului mai gros.
Pentru fiecare domeniu de grosimi la omologare indicata in tabelul 3 exista
de asemenea un domeniu asociat de grosimi ale sudurii in colt la omologare,
conform pct. 5.4.3.
c) pentru imbinare cu sudura de racord:
- grosimea tevii racord.
d) pentru imbinare in T cu sudura complet patrunsa la table:
- grosimea tablei prelucrate.
5.4.2 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru suduri cap la cap
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime
"t" include omologarea pentru grosimile din domeniile urmatoare
prezentate in tabelul 3.
Tabelul 3: Domeniul de valabilitate al omologarii in functie de grosime
(dimensiuni in milimetri)
______________________________________________________________________________
| | Domeniul de valabilitate al omologarii*1), *2)
|
|
|____________________________________________________________|
| Grosimea probei | Imbinare sudata cap la cap, | Imbinare sudata cap la cap,
|
| t | in T si racorduri la tevi | in T si racorduri la tevi
|
| (mm) | pentru o singura trecere sau| pentru sudare cu mai multe
|
| | o singura trecere pe ambele | treceri (mm)
|
| | parti (mm) |
|
|_________________|_____________________________|______________________________|
| t </= 3 | 0,8 t pana la 1,1 t | t pana la 2
t |
|_________________|_____________________________|______________________________|
| 3 < t </= 12 | 0,8 t pana la 1,1 t | 3 t pana la 2
t |
|_________________|_____________________________|______________________________|
| 12 < t </= 100 | 0,8 t pana la 1,1 t | 0,5 t pana la 2
t |
| | | (max. 150 mm)
|
|_________________|_____________________________|______________________________|
| t > 100 | 0,8 t pana la 1,1 t | 0,5 t pana la 1,5
t |
|_________________|_____________________________|______________________________|
| *1) Pentru verificari pe probe cu grosimea sub limita de 6 mm pentru table
si|
| sub limita de 12 mm pentru tevi, sub care nu se cere efectuarea incercarii
de|
| incovoiere prin soc, omologarea este valabila si pentru grosimi peste 6 mm
|
| respectiv 12 mm, fara incercarea la incovoiere prin soc.
|
| *2) Domeniul de valabilitate poate fi redus prin WPS si WPAR sau la cererea
|
| inspectorului de specialitate ISCIR-INSPECT pentru a evita fisurarea la
|
| hidrogen.
|
|______________________________________________________________________________|
5.4.3 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru suduri in colt
Suplimentar fata de conditiile din tabelul 3, domeniul de valabilitate al
omologarii referitor la grosimea sudurii trebuie sa fie "0,75 a" pana
la "1,5 a".
Verificarea pe probe cu o grosime >/= 10 mm, asigura omologarea pentru
toate grosimile sudurii >/= 10 mm.
5.4.4 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru diametrul tevilor si al
racordurilor la tevi
Omologarea prin verificarea unei proceduri de sudare pe un diametru D,
trebuie sa includa omologarea pentru toate diametrele din urmatoarele domenii
prezentate in tabelul 4.
Tabelul 4: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru tevi si racord la
tevi
______________________________________________________________________________
| Diametrul probei D*1), *2) | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|___________________________________|__________________________________________|
| D </= 50 | D pana la 2
D |
|___________________________________|__________________________________________|
| 50 < D </= 168,3 | 0,5 D < D </= 2
D |
| | (minim 50 mm)
|
|___________________________________|__________________________________________|
| D > 168,3 | > 0,5 D si
table*3) |
|___________________________________|__________________________________________|
| *1) D este diametrul exterior al tevii sau diametrul exterior al racordului
|
| la tevi.
|
| *2) Omologarea data pentru table este de asemenea valabila pentru tevi, in
|
| cazul in care diametrul este > 500 mm. |
| *3) A se vedea si pct. 5.5.
|
|______________________________________________________________________________|
5.4.5 Unghiul racordului la tevi
Verificarea pentru omologarea procedurii efectuata pe un racord la tevi cu
un unghi alfa, trebuie sa omologheze toate unghiurile de racord alfa1 din
domeniul alfa </= alfa1 </= 90 grade.
5.5 Pozitii de sudare
5.5.1 Pozitii de sudare utilizate pentru aplicarea prezentelor prescriptii
sunt prezentate in anexa E.
5.5.2 Domeniul de valabilitate al omologarii pentru pozitia de sudare este
indicat in tabelul 5.
Pozitia de sudare J-L045, acopera pozitia de sudare PG (vertical
descendent).
Pozitia de sudare H-L045, acopera toate celelalte pozitii de sudare la
table sau tevi cu exceptia pozitiei PG (vertical descendent).
Tabelul 5: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru pozitia de sudare
______________________________________________________________________________
| | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|
|_______________________________________________________|
| Pozitia de sudare a | Sudura cap la cap | Sudura cap la | Sudura in colt
|
| probei | la table | cap la tevi |
|
|
|___________________|_______________|___________________|
| | PA| PC| PE| PF| PG| PA| PC| PF| PG| PA| PB| PD| PF|
PG|
|______________________|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Sudura cap la | PA | * | - | - | - | - | X | - | - | - | X | - | - | - | -
|
| cap table
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PC | X | * | - | X | - | - | - | - | - | X | X | - | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PE | X | X | * | X | - | - | - | - | - | X | X | X | X | -
|
| |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PF | X | X | - | * | - | - | - | - | - | X | X | - | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PG | - | - | - | - | * | - | - | - | - | - | - | - | - | X
|
|_________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| PA numai pentru | | | | | | | | | | | | | | |
|
| tevi in rotatie | PA | X | - | - | - | - | * | - | - | - | X | - | - | - | -
|
|________________
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Sudura cap la | PC | X | X | - | X | - | - | * | - | - | X | X | - | X | -
|
| cap la tevi
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PF | X | X | X | X | - | X | X | * | - | X | X | x | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PG | - | - | - | - | X | - | - | - | * | - | - | - | - | X
|
|_________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Sudura in colt | PA | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | -
|
| la table sau
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| racord la tevi | PB | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | * | - | X | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | * | X | -
|
| |____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | X | X | - | * | -
|
|
|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| | PG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | *
|
|_________________|____|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|___|
| Legenda:
|
| * indica pozitia de sudare pentru care WPS este omologata prin verificarea
|
| pentru omologare
|
| x indica acele pozitii de sudare pentru care WPS este de asemenea omologata
|
| - indica acele pozitii de sudare pentru care WPS nu este omologata |
|______________________________________________________________________________|
5.6 Tipuri de imbinari
- imbinari sudate cap la cap la table;
- imbinari sudate cap la cap la tevi;
- imbinari sudate in colt la table;
- imbinari sudate in T cu patrundere completa;
- imbinari sudate de racord.
Probele pentru sudura cap la cap si pentru sudura in colt sau de racord la
table sau la tevi executate conform cu pct. 6.2.
Probele cu imbinari sudate de racord vor fi caracterizate prin tipul
racordului care poate fi racord patruns, aplicat, profilat cu sau fara inele de
intarire, cu sudura bilaterala sau pe o singura parte etc. si care se
stabileste prin documentatia tehnica a produsului.
Alegerea tipului reprezentativ pentru executarea probei de sudare in
vederea omologarii va fi facuta de unitatea de montatoare sau reparatoare.
Domeniul de valabilitate al omologarii pentru tipurile de imbinari sudate
utilizate in verificarile pentru omologarea procedurii este indicat in tabelul
6. Omologarea executata pe o anumita proba tip racord reprezentativ este
valabila pentru toate imbinarile de racord in conditiile in care variabilele
esentiale raman nemodificate. Procedurile omologate pentru sudurile cu mai
multe treceri nu sunt valabile pentru sudurile cu o singura trecere.
Procedurile omologate pentru suduri cu o trecere sunt valabile pentru cele cu
mai multe treceri cu conditia respectarii celorlalte variabile esentiale.
5.7 Metale de adaos, gaze de protectie si fluxuri
5.7.1 Se admite ca, in majoritatea omologarilor procedurilor de sudare,
tipul metalului de adaos este similar cu metalul de baza.
Din punct de vedere al metalului de adaos, omologarea este valabila si cand
se folosesc alte metale de adaos, daca:
- au compozitie chimica echivalenta
- fac parte din aceeasi clasa de rezistenta la tractiune
- pentru electrozi: au acelasi tip de invelis
- se indeplineste conditia de la pct. 5.7.2.
5.7.2 Se permite schimbarea marcii de fabricatie a metalului de adaos cu o
alta marca, cu aceeasi codificare pentru variabilele esentiale, cu conditia
sudarii unei probe suplimentare. Aceasta proba trebuie sa fie sudata utilizand
parametri de sudare identici cu cei din verificarea procedurii de sudare aflata
la origine si trebuie sa fie incercate numai epruvetele pentru incercarea la
incovoiere prin soc prelevate din sudura. Proba se va executa in prezenta RTS
iar rezultatele se anexeaza la dosarul de omologare. Nu este necesara proba
suplimentara in cazul sarmelor electrod cu aceeasi codificare si compozitie
chimica echivalenta.
5.7.3 Modificarea tipului de invelis al electrodului implica o noua
omologare a procedurii de sudare.
5.7.4 Pentru procedeele 111 si 114 omologarea acordata este atat pentru
diametrul electrodului utilizat in verificarea pentru omologarea procedurii de
sudare cat si pentru dimensiunea superioara sau inferioara, aceasta pentru
fiecare trecere, cu exceptia radacinii sudurilor cap la cap dintr-o singura
parte, fara suport permanent la radacina pentru care nu este permisa nici o
modificare de dimensiune.
5.7.5 Pentru procedeul 121 si 122 omologarea acordata se limiteaza la
sistemul sarmelor electrod sau electrodului banda utilizat in verificarea
procedurilor de sudare (de exemplu, sistem cu sarma electrod unica sau sisteme
cu sarme electrod multiple).
Omologarea acordata pentru fluxul de sudare se limiteaza la metoda de
fabricatie si la simbolul tipului de flux utilizat in verificarea procedurii.
Tabelul 6: Domeniul de valabilitate al omologarii pentru tipul imbinarii
Semnificatia coloanelor din tabelul de mai jos este urmatoarea:
A - Cu suport
B - Fara suport
C - Cu scobire
D - Fara scobire
E - Suduri de racord
______________________________________________________________________________
| | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
|
|_________________________________________________|
| | Suduri cap la | Sudura cu |Sudura|Suduri |
|
| Tipul de imbinare a probei | cap la table | patrundere | in |cap la |
|
| utilizate in verificarea | | completa la | colt |cap la | E
|
| pentru omologare | | table, in T | la |tevi |
|
| |_______________|______________| table|_______|
|
| |Sudate |Sudate |Sudate |Sudate| |Sudate |
|
| |dintr-o|din |dintr-o|din | |dintr-o|
|
| |parte |ambele |parte |ambele| |parte |
|
| | |parti | |parti | | |
|
|
|_______|_______|_______|______|______|_______|___|
| | A | B | C | D | - | - | - | A | B | -
|
|____________________________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |Sudate |Cu suport| * | - | X | x | - | x | x | - | - | -
|
| |dintr-o|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |parte |Fara | | | | | | | | | |
|
|Suduri cap| |suport | x | * | X | x | x | x | x | - | - | -
|
|la cap la |_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|table |Sudate |Cu | | | | | | | | | |
|
| |din |scobitura| - | - | * | x | x | x | x | - | - | -
|
| |ambele |_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |parti |Fara | | | | | | | | | |
|
| | |scobitura| - | - | - | * | - | x | x | - | - | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |Sudate |Cu | | | | | | | | | |
|
|Suduri cap|dintr-o|suport | x | - | X | x | - | x | x | * | - | -
|
|la cap la |parte
|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|tevi | |Fara | | | | | | | | | |
|
| | |suport | x | x | X | x | x | x | x | x | * | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| |Sudate | | | | | | | | | | |
|
|Sudura cu |dintr-o| | - | - | - | - | * | X | X | - | - | -
|
|patrundere|parte | | | | | | | | | | |
|
|completa |_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|la table, |Sudate | | | | | | | | | | |
|
|in T |din | | | | | | | | | | |
|
| |ambele | | - | - | - | - | - | * | X | - | - | -
|
| |parti | | | | | | | | | | |
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|Sudura in |Tabla | | | | | | | | | | |
|
|colt | | | - | - | - | - | - | - | * | - | - | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
|Sudura de | | | | | | | | | | | |
|
|racord | | | - | - | - | - | - | - | X | - | - | -
|
|__________|_______|_________|___|___|___|___|_______|______|______|___|___|___|
| Legenda:
|
| * indica imbinarea pentru care a fost omologata WPS prin verificarea pentru
|
| omologare
|
| x indica acele imbinari pentru care WPS este de asemenea omologata
|
| - indica acele imbinari pentru care WPS nu este omologata
|
|______________________________________________________________________________|
5.7.6 Pentru procedeele 131, 135, 136, 137 si 141 omologarea acordata
pentru gazul de protectie si/sau gazul de protectie al radacinii se limiteaza
la tipul de gaz utilizat in verificarea pentru omologarea procedurii de sudare.
Omologarea acordata se limiteaza la sistemul sarmelor electrod utilizat in
verificarea pentru omologarea procedurii de sudare (de exemplu, sistem cu sarme
electrod unica sau sisteme cu sarme electrod multiple).
5.7.7 Pentru procedeul 141, omologarea acordata pentru gazul de protectie
si/sau gazul de protectie al radacinii se limiteaza la tipul de gaz utilizat in
verificarea pentru omologarea procedurii de sudare.
5.7.8 Pentru procedeul 15, omologarea acordata se limiteaza la tipul
gazului plasmagen utilizat in verificarea pentru omologarea procedurii de
sudare.
5.8 Tipul curentului
Omologarea acordata se limiteaza la tipul curentului (c.a., c.c, curent
pulsatoriu) si la polaritatea utilizata in verificarea pentru omologarea
procedurii de sudare.
5.9 Temperatura de preincalzire
Limita inferioara a domeniului de valabilitate a omologarii este
temperatura nominala de preincalzire aplicata la inceputul verificarii pentru
omologarea procedurii de sudare.
5.10 Temperatura intre straturi
Limita superioara a domeniului de valabilitate a omologarii este
temperatura nominala intre straturi obtinuta in verificarea pentru omologarea
procedurii de sudare.
5.11 Tratament termic dupa sudare
Nu este permisa introducerea suplimentara sau eliminarea tratamentului
termic dupa sudare. Domeniul de temperatura utilizat la verificarea pentru
omologarea procedurii reprezinta domeniul de valabilitate a omologarii. Acolo
unde este cazul, viteza de racire, timpul de mentinere trebuie sa fie in
functie de piesa din fabricatie.
Proba sudata in vederea omologarii va fi supusa unui tratament termic dupa
sudare echivalent in esenta cu cel intalnit in productie, cu o durata de
mentinere de cel putin 80% din durata totala de mentinere la temperatura.
Durata totala de mentinere la temperatura poate fi aplicata intr-un singur
ciclu de incalzire.
5.12 Energia termica liniara introdusa
Energia termica liniara poate fi masurata prin oricare dintre urmatoarele
formule:
tensiune x intensitate x 60
a) aportul de caldura (J/cm) = ----------------------------
viteza de deplasare (cm/min)
b) volumul metalului de adaos depus = o crestere a dimensiunii cordonului
sau o scadere a lungimii cordonului de sudura pe unitatea de lungime a
electrodului.
Omologarea este valabila pentru o variatie a energiei termice introduse de
+/- 15% fata de cea utilizata la sudarea probei.
6. EXAMINARE SI INCERCARE
6.1 Supraveghere
6.1.1 Fiecare agent economic care solicita omologarea procedurilor de
sudare conform prescriptiei tehnice CR7/1-2003 are obligatia de a numi prin
decizie responsabilul tehnic cu sudura (RTS). Modelul de decizie este prezentat
in anexa A.
Prin responsabil tehnic cu sudura (RTS) in sensul prezentei prescriptii
tehnice se intelege "coordonatorul sudor" definit in standardul SR EN
719.
6.1.2 Obligatiile si raspunderile responsabilului tehnic cu sudura sunt
prezentate in anexa B.
6.1.3 Agentul economic are obligatia de a solicita in scris la
ISCIR-INSPECT IT pe raza caruia isi are sediul, programarea verificarilor si
delegarea unui inspector de specialitate pentru a participa la sudarea
probelor.
6.1.4 Pentru omologarea procedurilor de sudare, fiecare proba sudata va fi
executata de catre sudori in prezenta inspectorului ISCIR-INSPECT IT si a
Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS).
Proba trebuie marcata cu semnul (poansonul) inspectorului ISCIR-INSPECT IT
si al sudorului inainte de inceperea sudarii.
6.2 Forma si dimensiunile probelor
Forma si dimensiunile probelor, conform figurilor 1 pana la 5. In aceste
figuri "t" este grosimea componentei cu grosimea cea mai mare.
Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decat
dimensiunea minima, cu scopul de a permite prelevarea unor epruvete pentru
repetarea incercarii sau pentru incercari suplimentare (a se vedea 6.7.).
Forma si dimensiunile minime ale probelor trebuie sa fie dupa cum urmeaza:
6.2.1 Imbinarea cu sudura cap la cap la tabla
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 1. Lungimea probei trebuie
sa fie astfel incat sa poata fi prelevate epruvetele indicate in tabelul 7.
Pregatirea marginilor si prinderea conform specificatiei procedurii de
sudare (WPS)
|
v
_________ _________ _
| | | | ^
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |b
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
|_________| |_________| _v
| a | | a |
|<------->| |<------->|
a - valoare minima 150 mm;
b - valoare minima 500 mm.
Figura 1: Proba pentru o sudura cap la cap la table
6.2.2 Imbinarea cu sudura cap la cap la tevi
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 2. Pentru tevi de diametru
mic poate fi necesara realizarea mai multor probe.
Figura 2 - proba pentru o sudura cap la cap la tevi - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la
pagina 18.
6.2.3 Imbinarea in T cu patrundere completa
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 3. Lungimea probei trebuie
sa fie astfel incat sa poata fi prelevate epruvetele indicate in tabelul 7.
Figura 3 - proba pentru o imbinare in T cu patrundere completa - se gaseste
in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004,
la pagina 19.
6.2.4 Racord la tevi sau alte tipuri de racord
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 4 sau tipul reprezentativ
utilizat in productie (vezi pct. 5.6.).
Unghiul alfa este unghiul minim utilizat in productie.
Figura 4 - proba pentru un racord la tevi - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 19.
6.2.5 Imbinarea cu sudura in colt la table
Proba trebuie sa fie in conformitate cu figura 5.
Figura 5 - proba pentru sudura in colt la table - se gaseste in Monitorul
Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 20.
6.3 Conditii pentru sudare
Pregatirea si sudarea probelor se efectueaza in conformitate cu WPS (a se
vedea 3.17) si in conditiile generale de sudare din productie. In anexa F se
indica un model pentru WPS.
La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) omologarea se efectueaza cu procedeul care se utilizeaza in productie;
b) metalele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza,
procedeul si pozitia de sudare;
c) prelucrarea marginilor tablelor si/sau tevilor pentru proba trebuie sa
fie aceeasi sau asemanatoare cu cea din productie;
d) dimensiunile probei sa fie cele specificate in tabelele si figurile din
prezenta prescriptie tehnica (a se vedea tabelele 3 si 4 si figurile 1 pana la
5).
e) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din productie;
f) sudarea trebuie efectuata in pozitiile si la unghiurile racordurilor
utilizate in productie (a se vedea anexa E);
g) combinatia dintre metalul de baza, metalul de adaos si materialele
auxiliare trebuie sa corespunda cu conditiile utilizate in productie;
h) sudura trebuie acceptata conform capitolului 6;
i) proba trebuie marcata;
j) in cazul in care imbinarile sudate ale produsului urmeaza sa sufere,
ulterior sudarii, prelucrari (deformari, tratamente termice) care pot produce
modificari structurale sau a caracteristicilor de rezistenta, probele sudate
executate in vederea omologarii vor fi supuse, dupa sudare, acelorasi
prelucrari; conditiile respective vor fi prevazute in WPS de catre unitatea de
montaj sau reparatoare.
6.4 Metode de verificare si criterii de acceptare
Examinarea vizuala se efectueaza in starea in care probele se afla dupa
sudare.
Toate probele se examineaza nedistructiv (END) si distructiv in
conformitate cu conditiile din tabelul 7, dupa efectuarea oricarui tratament
termic dupa sudare.
Imbinarile sudate vor fi examinate vizual conform EN 970:1999, utilizand in
acest scop aparate optice de marit obisnuite (lupe, microscoape etc.) fara sa
se constate defecte peste limitele admise de prescriptiile tehnice, colectia
ISCIR, care reglementeaza montarea, asamblarea sau repararea instalatiilor sub
presiune si de ridicat pentru care se face omologarea procedurii de sudare.
Verificarea dimensionala a imbinarii sudate se va efectua conform SR EN ISO
13920:98 si SR EN 25817:1993, clasa de toleranta B daca nu se prescrie altfel
in specificatia procesului de sudare stabilita de unitatea de montaj sau
reparatoare. Probele gasite corespunzator din punct de vedere al examinarii
vizuale vor fi supuse incercarilor conform prevederilor tabelului 7. Toate
probele se examineaza nedistructiv dupa efectuarea oricarui tratament termic
dupa sudare, si inainte de prelevarea epruvetelor. Examinarile cu radiatii
penetrante ale imbinarilor sudate se vor efectua in conformitate cu
prescriptiile tehnice CR 13, colectia ISCIR. Examinarile cu ultrasunete ale
imbinarilor sudate se vor efectua in conformitate cu prescriptiile tehnice CR 4
pentru imbinari sudate cap la cap si pentru imbinari sudate la colt, colectia
ISCIR sau proceduri specifice, avizate ISCIR. Examinarile cu lichide penetrante
ale imbinarilor sudate se vor efectua in conformitate cu prescriptiile tehnice
CR 6, colectia ISCIR. Examinarile cu pulberi magnetice ale imbinarilor sudate
se vor efectua in conformitate cu prescriptiile tehnice CR 8, colectia ISCIR.
Tabelul 7: Examinarea si incercarea probelor
______________________________________________________________________________
| Proba | Tipul incercarii | Volumul | Nota
|
| | | incercarii |
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
| |________________________________________|____________|______|
| | Examinare suprafetei | 100% | 1
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare cu radiatii penetrante sau cu| |
|
| | ultrasunete | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Incercarea la tractiune transversala | 2 epruvete | -
|
| Imbinare cu
|________________________________________|____________|______|
| sudura cap la | Incercarea la indoire transversala | 4 epruvete | 2
|
| cap figurile |________________________________________|____________|______|
| 1 si 2 | Incercarea la incovoiere prin soc | 2 seturi | 6
|
| | |(6 epruvete)|
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Incercare de duritate | 1 epruveta | 3
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinarea macroscopica | | -
|
| |________________________________________| 1 epruveta
|______|
| | Examinarea microscopica | | -
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinarea suprafetei | 100% | 1
|
| Imbinare in T cu|________________________________________|____________|______|
| patrundere | Examinarea cu ultrasunete | 100% | 4
|
| completa (5)
|________________________________________|____________|______|
| figura 3 | Incercare de duritate | 2 epruvete | 3
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare macroscopica | 2 epruvete | -
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinarea suprafetei | 100% | 1
|
| Imbinare cu
|________________________________________|____________|______|
| sudura in colt | Incercarea tehnologica de rupere | 1 proba | -
|
| la table,
|________________________________________|____________|______|
| figura 5 | Incercare de duritate | 1 proba | 3
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare macroscopica | 2 epruvete | -
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| | Examinare vizuala | 100% | -
|
|
|________________________________________|____________|______|
| | Examinarea suprafetei | 100% | 1
|
|
|________________________________________|____________|______|
| Imbinare cu | Examinarea cu ultrasunete | 100% |4 si
7|
| sudura de racord|________________________________________|____________|______|
| (5), figura 4 | Incercare de duritate | 4 epruvete | 3
|
| sau alte tipuri
|________________________________________|____________|______|
| | Examinare macroscopica | |
|
| |________________________________________| 4 epruvete | -
|
| | Examinare microscopica | |
|
|_________________|________________________________________|____________|______|
| NOTA 1:
|
| Examinare cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice. Pentru materiale
|
| neferomagnetice, numai cu lichide penetrante.
|
| NOTA 2: |
| Incercarea la indoire transversala se efectueaza pe 2 epruvete cu radacina
|
| supusa la intindere si 2 epruvete cu radacina supusa la comprimare.
|
| Pentru grosimi t >/= 12 mm se poate efectua incercarea la
indoire |
| transversala laterala pe 4 epruvete prelevate lateral.
|
| Pentru tevi cu diametrul D < 51 mm, suplimentar, la cererea
inspectorului |
| ISCIR-INSPECT IT, se poate efectua incercarea tehnologica de aplatizare.
|
| NOTA 3:
|
| Nu se cere pentru metale de baza:
|
| - oteluri inoxidabile feritice cu Rm </= 420 N/mm^2 (Re </= 275
N/mm^2); |
| - oteluri din grupa 9.
|
| NOTA 4:
|
| Se aplica numai pentru oteluri inoxidabile feritice cu t >/= 12 mm |
| NOTA 5:
|
| Se pot lua in considerare incercari suplimentare pentru determinarea
|
| caracteristicilor mecanice ale imbinarii.
|
| NOTA 6:
|
| Un set (3 epruvete) in sudura si un set (3 epruvete) in ZIT. Se cere numai
|
| pentru t >/= 6 mm pentru table si t >/= 12 mm pentru tevi. Daca in WPS
nu se |
| specifica o temperatura de incercare, atunci aceasta trebuie sa se efectueze
|
| la temperatura camerei.
|
| NOTA 7:
|
| Nu se cere examinare cu ultrasunete pentru un diametru exterior </= 50
mm. |
| Pentru un diametru exterior > 50 mm, daca nu este posibila din punct
de |
| vedere tehnic examinarea cu ultrasunete, trebuie efectuata examinare cu
|
| radiatii penetrante a probei pentru racord la tevi.
|
|______________________________________________________________________________|
6.5 Amplasarea si prelevarea epruvetelor
Amplasarea epruvetelor trebuie sa fie in conformitate cu figurile 6, 7, 8
si 9.
Epruvetele se preleveaza dupa ce rezultatele examinarilor nedistructive
(END) sunt corespunzatoare.
Figura 6 - localizarea epruvetelor pentru o sudura cap la cap la table - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 23.
Figura 7 - localizarea epruvetelor pentru o sudura cap la cap la tevi - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 23.
Figura 8 - localizarea epruvetelor pentru o imbinare in T sau o sudura in
colt la table - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105
bis din 4 februarie 2004, la pagina 24.
Figura 9 - localizarea epruvetelor pentru un racord la tevi - se gaseste in
Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la
pagina 24.
6.6 Incercari mecanice
6.6.1 Generalitati
Incercarile mecanice, cu exceptia celor de duritate si a examinarilor micro
si macroscopice, se efectueaza in prezenta inspectorului ISCIR-INSPECT IT si a
responsabilului tehnic cu sudura (RTS).
Atat materialele de baza (table sau tevi) destinate executarii probelor
pentru omologare cat si fiecare epruveta in parte, vor trebui marcate prin
poansonare de catre inspectorul ISCIR-INSPECT IT.
6.6.2 Incercarea la tractiune transversala
Incercarea la tractiune a imbinarii sudate se va executa pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 895:1997, functie de felul metalelor de
baza utilizate (table, tevi) si dimensiunile (grosime, diametru) acestora,
astfel:
a) epruvete plate, cu portiune calibrata;
b) epruvete fasii, cu portiune calibrata, in cazul tevilor.
De asemenea, in cazul tevilor cu diametrul exterior mai mic sau egal cu 51
mm, epruvetele fasii cu sectiune calibrata pot fi inlocuite cu epruvete tronson
tubulare, fara portiune calibrata.
Incercarea la tractiune se efectueaza pe 2 epruvete prelevate transversal.
Se va indeparta suprainaltarea sudurii pe ambele fete, pentru a se obtine o
epruveta cu grosime egala.
In cazul tevilor cu diametrul exterior > 50 mm, trebuie sa se
indeparteze suprainaltarea sudurii pe ambele fete, pentru a se obtine o
epruveta cu grosimea egala cu cea a peretelui tevii.
In cazul tevilor cu diametrul exterior </= 50 mm si cand se utilizeaza
tevi cu pereti subtiri cu diametru mic, suprainaltarea sudurii poate fi lasata
neprelucrata pe suprafata interioara a tevii.
Epruvetele pentru incercarea la tractiune vor avea grosimea egala cu a
materialului de baza al probei sudate; in cazul cand aceasta nu este posibil
datorita capacitatii masinii de incercare pentru grosimi mai mari de 30 mm se
poate preleva, din sectiunea respectiva, un set de epruvete de grosimi
aproximativ egale, conform SR EN 895:1997, astfel incat sa se acopere intreaga
sectiune, incercarea unui set de epruvete constituind o singura incercare in
conditiile prevazute in tabelul 7.
Incercarea la tractiune se va executa in conformitate cu prevederile SR EN
895:1997 si este admisa daca pe fiecare epruveta incercata se obtin, dupa caz,
urmatoarele rezultate:
a) rezistenta la rupere a imbinarii sudate este egala sau mai mare decat
rezistenta minima la tractiune a materialului de baza prevazuta in norma de
produs;
b) rezistenta la rupere a imbinarii sudate este egala sau mai mare decat
rezistenta minima la tractiune prevazuta prin norma de produs a celui mai slab
dintre materialele de baza, in cazul in care se folosesc la executarea probei
sudate in vederea omologarii materiale de baza care au rezistenta la tractiune
diferite.
6.6.3 Incercarea la indoire
Incercarea la indoire a imbinarilor sudate se va executa pe epruvete avand
forma si dimensiunile conform SR EN 910:1997, grosimea acestora fiind egala cu
a materialului de baza utilizat la realizarea probei sudate.
Incercarea la indoire se efectueaza pe 4 epruvete prelevate transversal; se
incearca 2 epruvete cu radacina supusa la intindere si 2 epruvete cu radacina
supusa la comprimare.
Pentru grosimi de tabla >/= 12 mm, incercarea la indoire transversala se
poate inlocui cu 4 incercari la indoire transversala laterala.
In cazul imbinarilor din metale diferite sau eterogene, cu sudura cap la
cap la table, in locul epruvetei pentru incercare la indoire transversala se
poate utiliza o epruveta pentru incercarea la indoire longitudinala.
Incercarea la indoire se va executa conform SR EN 910:1997, prin indoire
libera sau indoire ghidata in matrite; diametrul dornului sau a rolei de
indoire trebuie sa fie 3 t iar unghiul de indoire 180 grade, cu exceptia
cazurilor cand ductibilitatea scazuta (norma de material) a metalului de baza
sau de adaos impune alte limitari.
Epruvetele pentru incercarea la indoire vor fi considerate admise daca nu
vor avea defecte deschise depasind 3 mm masurate in orice directie pe suprafata
convexa a epruvetei dupa indoire. Defectele care apar la colturile epruvetei in
timpul incercarii nu vor fi luate in consideratie.
6.6.4 Incercarea la incovoiere prin soc
Incercarea la incovoiere prin soc a imbinarilor sudate se va executa pe
cate un set de 3 epruvete, cu crestatura in V, practicata in sudura pe axa
transversala a acestuia si in zona influentata termic (ZIT), conform SR EN
875:1997.
Incercarea la incovoiere prin soc se va executa obligatoriu pentru grosimi
ale metalului de baza de minim 6 mm pentru table si minim 12 mm pentru tevi.
Se utilizeaza epruvete Charpy cu crestatura in V prelevate la 1 mm pana la
2 mm sub suprafata exterioara a metalului de baza si transversal pe sudura.
Crestatura se executa perpendicular pe suprafata exterioara a sudurii.
In ZIT crestatura trebuie sa fie la 1 mm pana la 2 mm fata de linia de
topire iar in sudura crestatura trebuie sa fie pe axa sudurii.
Pentru grosimi mai mari de 40 mm trebuie sa fie prelevate 2 seturi
suplimentare unul in sudura si unul in ZIT, situate la radacina.
Pentru imbinari din metale diferite se efectueaza incercari la incovoiere
prin soc pe epruvete prelevate din fiecare ZIT in fiecare metal de baza.
In cazul in care producatorul materialului de baza nu garanteaza prin norma
de produs valoarea energiei de rupere KV sau a rezilientei KCV ci numai
valoarea KCU, se executa incercarile pe epruvete cu crestatura in U.
Incercarea la incovoiere prin soc se va executa la temperatura cea mai
scazuta prevazuta prin norma de produs pentru materialul de baza; daca
incercarile se executa si pentru alte temperaturi intermediare, numarul de
epruvete prevazute se mareste corespunzator, astfel incat pentru fiecare
temperatura sa fie incercat cate un set de 3 epruvete cu crestatura in sudura
si in zona influentata termic, in specificatia procesului de sudare
precizandu-se temperaturile la care urmeaza a fi executate incercarile si
rezultatele admise. In cazul in care incercarile la incovoiere prin soc se
executa la temperatura mai ridicata decat cea mai scazuta temperatura prevazuta
prin norma de produs pentru materialul de baza (de exemplu: incercarile se
executa la - 20 grade C fata de - 40 grade C prevazuta in norma de produs
pentru materialul de baza), atunci omologarea procedurii de sudare este
limitata, facandu-se in acest sens precizarile necesare in specificatia
procedurii de sudare de catre unitatea constructoare, de montaj sau
reparatoare, si in fisa de omologare a procedurii de sudare.
Incercarea la incovoiere prin soc este corespunzatoare daca se obtin
rezultatele minime prevazute prin norma de produs pentru materialul de baza in
aceleasi conditii de incercare (acelasi tip de epruveta, aceeasi temperatura de
incercare).
6.6.5 Incercarea tehnologica de rupere a imbinarilor sudate in colt la
table
Incercarea tehnologica de rupere a imbinarilor sudate in colt se executa pe
epruvete prelevate conform STAS 5976/1-82.
Incercarea se considera admisa daca la radacina nu se constata lipsa de
topire, iar suma lungimilor incluziunilor de zgura sau a porilor nu depaseste
50 mm.
6.6.6 Incercarea tehnologica de aplatizare
Incercarea tehnologica de aplatizare se executa pe epruvete prelevate din
tevi cu diametrul mai mic de 51 mm conform STAS 5540/6-77.
Incercarea se considera admisa daca epruveta sudata nu este aplatizata la
valoarea prescrisa prin norma de produs a materialului de baza, fara aparitia
fisurilor si suprafata cordonului de sudura.
6.6.7 Analiza macroscopica si microscopica
Analiza macroscopica si microscopica se executa pe probe conform SR EN
1321:2000, in conditiile tabelului 7.
Proba pentru examinarea macroscopica se prelucreaza si se ataca chimic pe o
suprafata, pentru a se observa clar linia de topire, ZIT si asezarea trecerilor
la sudarea multistrat.
Examinarea macroscopica trebuie sa includa si metalul de baza neinfluentat
termic.
Proba se considera admisa daca:
a) La analiza macroscopica a imbinarilor sudate cap la cap si a imbinarilor
de racord nu se constata lipsa de patrundere sau de topire si fisuri, precum si
alte defecte (incluziuni de gaze sau zgura) cu dimensiuni peste limitele
prevazute de prescriptiile tehnice - colectia ISCIR, pentru instalatiile la
care se va utiliza procedeul de sudare supus omologarii.
b) La analiza macroscopica a imbinarilor sudate in colt nu se constata
lipsa de topire sau fisuri; de asemenea concavitatea sau convexitatea cusaturii
sa nu fie mai mare de 1,5 mm iar diferenta intre dimensiunile catetelor sudurii
sa nu depaseasca 1,5 mm.
Buletinul de analiza macroscopica va contine 1 fotografie pentru fiecare
proba ceruta.
c) La analiza microscopica a imbinarilor sudate cap la cap si de racord sa
nu apara neomogenitati sau structuri care reduc proprietatile plastice ale
sudurii.
Buletinul de analiza microscopica va contine 3 fotografii (MB + ZIT +
sudura) pentru fiecare proba ceruta.
6.6.8 Incercarea de duritate
Incercarea de duritate se va executa conform SR EN 1043/1:1997 sau STAS 5976/1-82.
Se va utiliza metoda Vickers HV 10. Amprentele se fac in sudura, in cele doua
ZIT si in metalul de baza cu scopul de a masura si inregistra domeniul
valorilor din imbinarea sudata. Aceasta va include siruri de amprente dintre
care unul trebuie sa se afle la maximum 2 mm sub suprafata.
Pentru fiecare sir de amprente trebuie sa existe minimum 3 urme individuale
in fiecare parte a sudurii, in cele 2 ZIT si in cele 2 parti ale metalului de
baza. Prima amprenta din ZIT se plaseaza cat mai aproape de linia de topire.
Valoarea maxima nu va depasi 350 HV10 cu exceptia acelor materiale de baza
care prin norma de produs au valori mai mari; diferenta de duritate dintre
materialul de baza, zona influentata termic sau materialul depus nu trebuie sa
depaseasca:
- 100 unitati pentru oteluri carbon sau slab aliate;
- 150 unitati pentru oteluri aliate.
In cazuri speciale, cu acordul ISCIR, se admit si duritati mai mari.
In cazul in care imbinarea sudata se executa intre doua materiale de baza din
grupe diferite, interpretarea valorilor duritatii se va face conform valorilor
din diagrama duritatii, pentru fiecare material de baza cu zonele specifice ce
le determina in cadrul imbinarii respective.
6.7 Reverificari
In cazul in care proba sudata nu indeplineste una din conditiile
specificate la pct. 6.4 pentru examinarea vizuala sau END, trebuie sudata o
proba suplimentara care se supune aceleiasi examinari. Daca proba suplimentara
nu indeplineste conditiile respective, omologarea se considera respinsa, WPS-ul
urmand a fi modificat.
In cazul in care oricare epruveta nu indeplineste una din conditiile de la
pct. 6.6 se vor incerca suplimentar alte 2 epruvete pentru fiecare epruveta
necorespunzatoare.
Acestea se pot preleva din aceeasi proba, daca exista material disponibil
sau dintr-o noua proba si trebuie supuse aceleiasi incercari.
In cazul in care una din epruvetele suplimentare nu indeplineste conditiile
respective, omologarea se considera respinsa, WPS-ul urmand a fi modificat.
Repetarea probelor sudate este admisa numai dupa cercetarea si stabilirea
cauzelor care au putut conduce la rezultate necorespunzatoare si numai dupa ce
se constata ca acestea se datoreaza tehnologiei de sudare necorespunzatoare
aleasa.
7. OMOLOGAREA PROCEDURILOR DE SUDARE A IMBINARILOR TEAVA-PLACA TUBULARA
EXECUTATE DIN OTELURI
7.1 Domeniu de aplicare
7.1.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile minime necesare
desfasurarii omologarii, domeniile de valabilitate si conditiile de verificare,
de examinare si incercare, criteriile de acceptare a rezultatelor omologarii
procedurilor de sudare a imbinarilor teava-placa tubulara, executate din otel.
7.1.2 Probele pentru omologare vor fi sudate de catre sudori autorizati.
Incercarile pentru omologarea procedurilor de sudare cu rezultate
corespunzatoare sunt recunoscute ca incercari pentru autorizarea sudorilor
conform domeniului respectiv al autorizarii.
7.1.3 Pentru omologarea procedurilor de sudare a imbinarilor teava-placa tubulara
executate din alte materiale sau folosind alte procedee de sudare decat cele
mentionate in prezenta prescriptie tehnica, unitatile montatoare-reparatoare
vor intocmi instructiuni specifice care vor fi avizate de catre ISCIR-INSPECT.
Acestea vor cuprinde cel putin:
- grupele de materiale de baza si adaos (calitate si dimensiuni),
procedeele de sudare, tipurile de imbinari, pozitiile de sudare precum si
domeniul de valabilitate al omologarii;
- forma si dimensiunile ansamblului de proba ce trebuie executat precum si
incercarile la care acesta se supune si rezultatele minime ce trebuie obtinute;
- prevederile generale ale prezentei prescriptii tehnice, colectia ISCIR,
referitoare la conditiile de desfasurare a omologarii.
7.1.4 In vederea omologarii procedurilor de sudare a imbinarilor
teava-placa tubulara executate din oteluri, unitatile montatoare-reparatoare
vor executa probe de sudura si vor efectua examinarile, analizele si
incercarile, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice.
7.2 Variabile esentiale pentru omologare si domeniu de valabilitate
7.2.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt considerate ca factor determinant
in omologare. Orice schimbare a variabilelor esentiale ale omologarii, in afara
limitelor de valabilitate, necesita o noua omologare.
Omologarea procedurilor de sudare trebuie efectuata pe un ansamblu de proba
si este independenta de tipul de constructie.
7.2.2 Procedee de sudare
Prezenta prescriptie tehnica se refera la procedeele de sudare precizate la
pct. 5.2.
Omologarea este valabila numai pentru procedeele de sudare utilizate la
verificarea procedurii de sudare. O schimbare de procedeu necesita o noua
omologare.
In cazul verificarii unei proceduri in care sunt utilizate procedee de
sudare multiple, omologarea este valabila numai pentru ordinea procedeelor
utilizata in timpul verificarii pentru omologare.
In cazul in care se folosesc procedee de sudare mecanizate sau automate se
efectueaza omologarea procedurii de sudare pentru fiecare tip de instalatie.
Modificarea domeniului de lucru al instalatiei de sudare necesita o noua
omologare.
7.2.3 Grupe de material
7.2.3.1 In vederea omologarii unei proceduri de sudare, otelurile cu caracteristici
metalurgice si de sudabilitate similare sunt grupate in modul prezentat in
tabelul 1 din prezenta prescriptie tehnica, in scopul micsorarii numarului de
verificari similare.
7.2.3.2 Modificarea numarului grupei materialului pentru tevi necesita o
alta omologare.
7.2.3.3 Modificarea numarului grupei materialului de baza pentru placa
tubulara necesita o alta omologare.
7.2.3.4 Materialul de baza pentru placa tubulara poate fi un material
omogen sau un material placat obtinut prin orice procedeu tehnologic, inclusiv
prin placare prin sudura. Daca sudura se face intre teava si placare, placarea
va fi considerata material de baza.
7.2.3.5 Pentru fiecare otel, material placat sau combinatie de oteluri care
nu apartine sistemului de grupare conform prezentei prescriptii tehnice, se va
face o omologare specifica a procedurii de sudare, omologarea fiind valabila
numai pentru otelurile, placarea sau combinatia respectiva.
7.2.4 Dimensiuni
7.2.4.1 Placa tubulara
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime
"Sp" a placii tubulare include omologarea pentru grosimile din
domeniile urmatoare, prezentate in tabelul 8.
Tabelul 8
______________________________________________________________________________
| Grosimea placii tubulare Sp | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
| mm |
|
|___________________________________|__________________________________________|
| Sp </= 35 | Sp pana la 2
Sp |
|___________________________________|__________________________________________|
| Sp > 35 | >/= 0,6 Sp (minim 35
mm) |
|___________________________________|__________________________________________|
Omologarea procedurii de sudare efectuata pentru o imbinare sudata
teava-placa tubulara, cu placa-tubulara avand o grosime "Spl" a
placajului include omologarea tuturor celorlalte imbinari sudate teava-placa
tubulara cu o grosime a stratului placat mai mare decat cea verificata.
7.2.4.2 Tevile
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime
"St" a peretelui tevii include omologarea pentru grosimile din
domeniile urmatoare, prezentate in tabelul 9.
Tabelul 9
______________________________________________________________________________
| Grosimea peretelui tevii | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
| St |___________________________________________________|
| mm | Procedee de sudare | Procedee de sudare
|
| | manuale | mecanizate sau automate
|
|__________________________|_________________________|_________________________|
| St </= 3 | St pana la 2 St | St pana la 1,1
St |
|__________________________|_________________________|_________________________|
| St > 3 | 0,8 St pana la 2 St | 0,9 St pana la 1,1
St |
| | (minim 3 mm) | (minim 3 mm)
|
|__________________________|_________________________|_________________________|
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru un diametru
"d" al tevii include omologarea pentru diametrele din domeniile
urmatoare, prezentate in tabelul 10.
Tabelul 10
______________________________________________________________________________
| Diametrul tevii "D" | Domeniul de valabilitate al
omologarii |
| mm |
|
|________________________________|_____________________________________________|
| d </= 20 | d + 5
mm |
|________________________________|_____________________________________________|
| d > 20 | >/= 0,8 d (minim 20
mm) |
|________________________________|_____________________________________________|
7.2.4.3 Distantele dintre tevi (puntita)
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o dimensiune a
puntitei include omologarea pentru toate cazurile in care puntitele sunt mai
mari.
7.2.4.4 Pozitii de sudare
Se va efectua omologarea procedurii de sudare pentru fiecare pozitie de
sudare conform prescriptiei tehnice CR7/1, anexa E. Totodata omologarea
procedurii de sudare la placile tubulare sudate in pozitie verticala include
omologarea la placile tubulare sudate in pozitie orizontala. La procedeele de sudare
mecanizate, in plus se respecta domeniile de lucru ale instalatiei de sudare.
7.2.4.5 Tipuri de imbinari
Principalele tipuri de imbinari teava-placa tubulara sunt:
Referitor la teava:
- imbinari sudate teava-placa tubulara realizate cu topirea capatului
tevii;
- imbinari sudate teava-placa tubulara realizate fara topirea capatului
tevii.
Referitor la placa tubulara:
- imbinari sudate teava-placa tubulara; placa tubulara avand rost
prelucrat;
- imbinari sudate teava-placa tubulara; placa tubulara fara rost prelucrat.
Referitor la materialul de adaos:
- imbinari teava-placa tubulara sudate cu material de adaos;
- imbinari teava-placa tubulara sudate fara material de adaos,
- imbinari teava-placa tubulara sudate cu:
- un strat fara material de adaos;
- unul sau mai multe straturi cu material de adaos.
Referitor la numarul de treceri efectuate pentru realizarea imbinarii
sudate:
- imbinari sudate teava-placa tubulara executate dintr-o singura trecere;
- imbinari sudate teava-placa tubulara executate din mai multe treceri.
Se va efectua omologarea procedurii de sudare pentru fiecare tip de
imbinare sudata teava-placa tubulara. Orice modificare in geometria imbinarii
sudate care poate influenta tehnologia de sudare si calitatea imbinarii sudate
necesita o noua omologare a procedurii de sudare.
Omologarea unei imbinari sudate executata dintr-o singura trecere nu
include imbinarile sudate executate din mai multe treceri si invers, omologarea
unei imbinari sudate executate din mai multe treceri nu include imbinarile
sudate executate dintr-o singura trecere.
7.2.4.6 Materiale de adaos, gaze de protectie
Din punctul de vedere al materialului de adaos, omologarea este valabila si
cand se folosesc alte materiale de adaos, in conformitate cu reglementarile
corespunzatoare din prezenta prescriptie tehnica.
In cazul imbinarilor sudate teava-placa tubulara realizate dintr-o singura
trecere, modificarea diametrului materialului de adaos necesita o noua
omologare.
In cazul imbinarilor sudate teava-placa tubulara realizate din mai multe
treceri se accepta modificarea diametrului metalului de adaos pentru fiecare
trecere, cu exceptia primei treceri pentru care nu este permisa nici o modificare
de dimensiune.
7.3 Conditii pentru omologare
7.3.1 Supraveghere
Pentru omologarea procedurilor de sudare, ansamblul de proba va fi executat
conform prevederilor de la pct. 6.1.
Omologarea procedurii de sudare se va face pe un ansamblu de proba care
simuleaza conditiile de productie cu privire la asezarea gaurilor tevii si a
variabilelor esentiale enumerate la pct. 7.2.
7.3.2 Descrierea imbinarii sudate teava-placa tubulara (figura 10)
Notatii:
Sp - grosimea placii tubulare;
d - diametrul exterior al tevii;
St - grosimea peretelui tevii;
l - lungimea tevii;
Spl - grosimea placajului;
g - grosimea sudurii.
Figura 10 - descrierea imbinarii sudate teava-placa tubulara - se gaseste
in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004,
la pagina 33.
Lungimea tevii "l" va fi mai mare decat grosimea placii tubulare
"Sp" + 150 mm.
7.3.3 Ansamblul de proba
Pentru omologarea procedurii de sudare ansamblul de proba cu tevi sudate in
placa tubulara va avea dimensiunile conform figurilor 11 - 14.
Ansamblul de proba trebuie sa simuleze geometria amplasarii tevilor in
constructia sudata sau o geometrie similara care sa satisfaca conditiile de la
pct. 7.2.
7.3.3.1 Imbinari sudate teava-placa tubulara cu tevi amplasate in triunghi
In cazul imbinarilor sudate teava-placa tubulara cu tevi cu diametru d <
40 mm amplasate in triunghi, ansamblul de proba pentru incercari se executa
conform figurii 11, fiind necesare minimum 10 tevi.
Figura 11 - ansamblul de proba cu tevi cu diametrul d < 40 mm sudate in
placa tubulara, amplasate in triunghi - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 33.
In cazul imbinarilor sudate teava-placa tubulara cu tevi cu diametrul d
>/= 40 mm amplasate in triunghi, ansamblul de proba pentru incercari se
executa conform figurii 12, fiind necesare minimum 7 tevi.
Figura 12 - ansamblul de proba cu tevi cu diametrul d >/= 40 mm sudate
in placa tubulara, amplasate in triunghi - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 34.
7.3.3.2 Imbinari sudate teava-placa tubulara cu tevi amplasate in patrat
In cazul imbinarilor sudate teava-placa tubulara cu tevi cu diametrul d
< 40 mm amplasate in patrat, ansamblul de proba pentru incercari se executa
conform figurii 13, fiind necesare minimum 12 tevi.
Figura 13 - ansamblul de proba cu tevi cu diametrul d < 40 mm sudate in
placa tubulara, amplasate in patrat - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 34.
In cazul imbinarilor sudate teava-placa tubulara cu tevi cu diametrul d
>/= 40 mm amplasate in patrat, ansamblul de proba pentru incercari se
executa conform figurii 14, fiind necesare minimum 9 tevi.
Figura 14 - ansamblul de proba cu tevi cu diametrul d >/= 40 mm sudate
in placa tubulara, amplasate in patrat - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 35.
Omologarea procedurii de sudare a imbinarii teava-placa tubulara efectuata
pe un ansamblu de proba avand distributia tevilor in triunghi include si
omologarea procedurii de sudare pentru ansamblurile de proba avand distributia
tevilor in patrat si invers, pentru toate cazurile in care puntitele sunt mai
mari si sunt respectate domeniile de valabilitate ale variabilelor esentiale
pentru omologare, conform pct. 7.2.
7.3.4 Conditii pentru sudare
Pregatirea si sudarea ansamblului de proba se efectueaza in conformitate cu
specificatia procedurii de sudare WPS si respectarea conditiilor pentru sudare
de la pct. 6.3. La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) omologarea se efectueaza cu procedeul de sudare care se utilizeaza in
productie;
b) materialele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza,
procedeul si pozitia de sudare;
c) pregatirea ansamblului de proba trebuie sa fie aceeasi cu cea din
productie;
d) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din productie;
e) sudurile trebuie sa fie acceptate conform capitolului 6.
Specificatia procedurii de sudare trebuie sa contina cel putin urmatoarele
date:
- tipul imbinarii sudate conform punctului 7.2.4.4;
- materialele de baza folosite pentru placa tubulara si tevi;
- materialele de adaos si auxiliare folosite;
- marimea ansamblului de proba, grosimea placii tubulare, placajului
acesteia, dimensiunile tevilor si distributia lor;
- procedeul de sudare, conform punctului 7.2.2;
- pozitia de sudare, conform punctului 7.2.5;
- pregatirea rostului;
- metode de curatare si degresare;
- parametrii regimului de sudare;
- ordinea de sudare a tevilor in placa tubulara, in vederea evitarii
deformarii placii tubulare;
- succesiunea operatiilor de pregatire, sudare si control;
- dimensiunile sudurii si abaterile admise;
- temperatura de preincalzire si intre straturi, metode de control;
- tratamentul termic dupa sudare, daca este necesar;
- date privind tehnica de sudare, numarul de treceri si modul lor de
dispunere;
- alte date specifice cerute prin documentatia tehnica.
7.4 Examinare si incercare
Dupa sudare, ansamblul de proba se supune urmatoarelor examinari si
incercari:
7.4.1 Examinarea vizuala
Examinarea vizuala se aplica la fiecare imbinare sudata astfel:
- dupa efectuarea fiecarei treceri;
- dupa aplicarea tratamentului termic postsudare, dupa caz;
- pe interiorul fiecarei tevi pentru depistarea strapungerii tevilor in
timpul operatiei de sudare.
Conditiile de acceptabilitate ale defectelor exterioare si interioare ale
sudurii vor fi conform tabelului 11, daca nu se specifica altfel in
documentatia tehnica a produsului sudat.
Pentru examinarea vizuala se vor folosi aparate optice de marit obisnuite
(lupa, endoscop etc.). Sudura trebuie sa aiba contur uniform, fara ingrosari
excesive, stropi sau arsuri. Nu este admisa prezenta fisurilor sau strapungerea
tevilor.
7.4.2 Verificarea dimensionala
Verificarea dimensionala a imbinarii sudate se va efectua conform
prevederilor din specificatia procedurii de sudare WPS (documentatia tehnica a
produsului sudat) tabelul 11.
7.4.3 Examinarea cu lichide penetrante
Examinarea cu lichide penetrante a imbinarii sudate se va efectua in
conformitate cu prescriptiile tehnice CR6, colectia ISCIR, aplicandu-se
suprafetelor exterioare ale tuturor sudurilor imbinarilor teava-placa tubulara.
7.4.4 Examinarea cu radiatii penetrante
Examinarea cu radiatii penetrante a imbinarii sudate se executa numai in
cazul in care acest lucru este cerut in documentatia tehnica a produsului
sudat.
In acest caz, tehnica de examinare si criteriile de acceptare vor
corespunde documentatiei produsului si tabelului 11. Se vor examina cel putin 5
imbinari sudate ale probei.
Omologarea efectuata pe probe cu imbinari examinate cu radiatii penetrante
este valabila pentru utilizare la produse care au aceleasi conditii de
examinare cu radiatii penetrante ca cele utilizate la proba de omologare precum
si la produse care nu necesita examinarea cu radiatii penetrante.
Controlul cu radiatii penetrante se aplica imbinarilor sudate teava-placa
tubulara care nu sunt supuse la incercarea de forfecare si se efectueaza
conform STAS 6606/1-86.
7.4.5 Examinarea macroscopica si microscopica
Ansamblul de proba va fi sectionat longitudinal conform figurilor 10 ...
14.
Fetele rezultate ale fiecarei tevi expuse prin sectionare vor fi pregatite
pentru examinarea macroscopica conform SR EN 1321:2000, pentru a se observa
clar linia de topire, zona influentata termic ZIT si asezarea trecerilor la
sudura multistrat.
Tabelul 11
______________________________________________________________________________
| Defecte | Conditii de acceptare
|
|________________________________|_____________________________________________|
| Defecte | Fisuri | |
| plane | Nepatrunderi |
|
| | Lipsa de topire |
|
| | laterala | Nu se admit
|
| | Lipsa de topire intre|
|
| | treceri |
|
|_________|______________________|_____________________________________________|
| Abaterea de la grosimea sudurii| Grosimea minima a sudurii:
|
| | - 0,7 St la sudarea cu o trecere
|
| | - St la sudarea cu mai multe treceri
|
|________________________________|_____________________________________________|
| Arsuri la peretele tevii | Nu se admit
|
|________________________________|_____________________________________________|
| Rasfrangerea sudurii in | Sa nu depaseasca 0,5 mm la tevile cu
|
| interiorul tevii | diametrul pana la 25 mm inclusiv si 1 mm la
|
| | tevile cu diametrul peste 25 mm.
|
|________________________________|_____________________________________________|
| Incluziuni de zgura sau alte | Incluziuni izolate:
|
| incluziuni (exemplu: de | - lungimea mai mica decat St
|
| wolfram) | - latimea mai mica decat 0,25 St |
| | Dimensiunile incluziunilor, transversal pe
|
| | grosimea minima a sudurii sub valoarea
|
| | specificata.
|
|________________________________|_____________________________________________|
| Goluri | Pori izolati | Diametrul mai mic decat 0,5 St
|
| | | Dimensiunile porilor, transversal pe
|
| | | grosime, trebuie sa nu reduca grosimea
|
| | | sudurii sub valoarea specificata.
|
|
|_____________________|_____________________________________________|
| | Sufluri tubulare | Lungimea mai mica decat 0,5 St
|
| | | Suflurile tubulare trebuie sa nu reduca
|
| | | dimensiunea sudurii sub valoarea
|
| | | specificata.
|
|
|_____________________|_____________________________________________|
| | Sufluri aliniate | Nu se admit (pot indica lipsa de topire)
|
| | | Observatie: - pentru sudurile de la
|
| | | suprafata exterioara a placii tubulare,
|
| | | lipsa de topire intervine din cauza
|
| | | geometriei imbinarii sudate. |
|
|_____________________|_____________________________________________|
| | Sufluri sferoidale | Suma tuturor suflurilor pe sectiune nu
|
| | uniform repartizate | trebuie sa reduca dimensiunile sudurii sub
|
| | | valoarea specificata.
|
|__________|_____________________|_____________________________________________|
| Crestaturi marginale in placa | Nu se admit
|
| tubulara sau teava |
|
|________________________________|_____________________________________________|
| Arderea capatului tevii | Nu se admite, in cazul in care se reduc
|
| | dimensiunile sudurii sub dimensiunile
|
| | prescrise in proiectul de executie.
|
|________________________________|_____________________________________________|
Rasfrangerea sudurii in interiorul tevii va avea valorile din tabelul 11.
Buletinul de analiza macroscopica va contine cate o fotografie pentru
fiecare teava.
Analiza microscopica se va efectua conform SR EN 1321:2000 pe o singura
teava centrala, urmarindu-se sa nu apara neomogenitati sau structuri care reduc
proprietatile plastice ale sudurii. Buletinul de analiza macroscopica va
contine o fotografie care va cuprinde: materiale de baza, ZIT si sudura.
7.4.6 Incercarea de duritate
Incercarea de duritate se va executa conform SR EN 1043/1:1997,
utilizandu-se metoda Vickers HV10 pe minim 3 tevi (3 sectiuni).
Amprentele se fac in sudura, in cele doua ZIT si in metalele de baza (teava
+ placa tubulara) cu scopul de a masura si inregistra domeniul valorilor din
imbinarea sudata.
Valoarea maxima nu va depasi 350 HV10 cu exceptia acelor materiale de baza
care prin norma de produs au valori mai mari; diferenta de duritate dintre
materialul de baza, zona influentata termic sau materialul depus nu trebuie sa
depaseasca:
- 100 unitati pentru oteluri carbon sau slab aliate;
- 150 unitati pentru oteluri aliate.
In cazuri speciale, cu acordul ISCIR-INSPECT, se admit si duritati mai
mari.
In cazul in care imbinarea sudata se executa intre doua materiale de baza
din grupe diferite, interpretarea valorilor duritatii se va face conform
valorilor din diagrama duritatii, pentru fiecare material de baza cu zonele
specifice ce le determina in cadrul imbinarii respective.
7.4.7 Incercarea de forfecare
Incercarea de forfecare se efectueaza pe trei probe (tevi) conform
figurilor 10 ... 14.
Masina de incercat trebuie sa corespunda cerintelor STAS 1510-87 si STAS
11400/3-89.
Incercarea de forfecare se considera admisa daca pe fiecare proba incercata
rezistenta la rupere a imbinarii sudate este egala sau mai mare decat
rezistenta minima la tractiune a tevii, prevazuta in norma de produs.
Daca ansamblul de proba nu corespunde examinarilor si verificarilor de la
punctele 7.4.1 ... 7.4.4 se va realiza un nou ansamblu de proba care se va
supune controlului. Daca si acesta este necorespunzator se considera ca
tehnologia de sudare nu este bine aleasa, impunandu-se elaborarea unei alte
tehnologii.
8. OMOLOGAREA PROCEDURILOR DE SUDARE UTILIZATE LA EXECUTIA PERETILOR MEMBRANA
CE INTRA IN COMPONENTA CAZANELOR DE ABUR SI A CAZANELOR DE APA FIERBINTE
8.1 Domenii de aplicare
8.1.1 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile de omologare a
procedurilor de sudare utilizate la executia peretilor membrana (sudarea otelului
lat intre tevi) ce intra in componenta cazanelor de abur si a cazanelor de apa
fierbinte supuse regimului de verificare tehnica ISCIR. La omologarea
procedurilor de sudare pentru pereti membrana se vor lua in considerare
cerintele suplimentare prevazute de proiectantul produsului si prevederile
prescriptiei tehnice C1, colectia ISCIR.
8.1.2 In vederea omologarii procedurilor de sudare utilizate la executia
peretilor membrana, unitatile reparatoare vor executa probe de sudura si vor
executa examinarile, analizele si incercarile in conformitate cu prevederile
prezentei prescriptii tehnice.
8.1.3 Pentru omologarea procedurilor de sudare utilizate la executia
peretilor membrana din alte materiale sau folosind alte procedee de sudare
decat cele mentionate in prezenta prescriptie tehnica, unitatile reparatoare
vor intocmi instructiuni specifice care vor fi avizate de catre ISCIR-INSPECT.
Acestea vor respecta cel putin prevederile de la pct. 1.2.2.
8.1.4 Prezenta prescriptie tehnica stabileste conditiile minime necesare
desfasurarii omologarii; domeniile de valabilitate si conditiile de verificare,
de examinare si incercare; criteriile de acceptare a rezultatelor omologarii
procedurilor de sudare utilizate la executia peretilor membrana.
8.1.5 Probele pentru omologare vor fi sudate de catre sudori autorizati.
Probele pentru omologare vor fi sudate de catre sudori autorizati.
Incercarile pentru omologarea procedurilor de sudare cu rezultate
corespunzatoare sunt recunoscute ca incercari pentru autorizarea sudorilor
conform domeniului respectiv al autorizarii.
8.2 Variabile esentiale pentru omologare si domeniu de valabilitate
8.2.1 Generalitati
Criteriile enumerate in continuare sunt considerate ca factor determinant
la omologare. Orice schimbare a variabilelor esentiale ale omologarii in afara
limitelor de valabilitate necesita o noua omologare.
Pentru variabilele esentiale mentionate la pct. 8.6.2 orice modificare a
acestora in afara limitelor de valabilitate, necesita extinderea domeniului de
valabilitate al omologarii conform pct. 8.6.
Omologarea procedurilor de sudare trebuie efectuata pe o proba constand
dintr-un registru de pereti membrana si este independenta de tipul
constructiei.
8.2.2 Prezenta prescriptie tehnica se refera la procedeele de sudare
precizate la pct. 5.2.
In cazul in care se folosesc procedee de sudare mecanizate sau automate se
efectueaza omologarea procedurii de sudare pentru fiecare tip de instalatie
specializata.
8.2.3 Grupe de material
8.2.3.1 Prezenta prescriptie tehnica se aplica numai la peretii membrana
executati din oteluri din grupele 1, 4, 5 si/sau 6 din tabelul 1.
8.2.3.2 Modificarea numarului grupei materialului pentru tevi sau pentru
otelul lat necesita o alta omologare.
8.2.4 Dimensiuni
8.2.4.1 Tevile
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime
"St" a peretelui tevii include omologarea pentru toate grosimile mai
mari, grosimea probei omologate reprezentand grosimea minima de perete ce poate
fi utilizata.
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru un diametru
"D" al tevii include omologarea pentru toate diametrele din domeniile
urmatoare, prezentate in tabelul 1.
Tabelul 12
______________________________________________________________________________
| Diametrul tevii D | Domeniul de valabilitate al omologarii
|
| (mm) |
|
|________________________________|_____________________________________________|
| D </= 38 | D pana la 2
D |
|________________________________|_____________________________________________|
| D > 38 | >/= 0,75 d (minim 38 mm)
|
|________________________________|_____________________________________________|
8.2.4.2 Otelul lat
Omologarea prin verificarea procedurii de sudare pentru o grosime
"s" a otelului lat netesit include omologarea pentru toate grosimile
mai mici (minim 4 mm), grosimea probei omologate reprezentand grosimea maxima a
otelului lat ce poate fi utilizat.
In cazul sudarii otelului lat tesit, verificarea procedurii pe o grosime
"s" a otelului lat include omologarea pentru toate grosimile otelului
lat cuprinse intre 4 mm si 2 s.
Grosimea minima a otelului lat folosit este de 4 mm.
Omologarea procedurii de sudare efectuata cu otel lat netesit include
omologarea procedurilor de sudare cu otel lat tesit dar nu si invers.
Omologarea procedurii de sudare efectuata cu otel lat tesit poate fi
extinsa si pentru otelul lat netesit, in conditiile prezentate la pct. 8.6.
8.2.5 Pozitii de sudare
Omologarea procedurii de sudare efectuata pentru o pozitie de sudare,
conform prezentei prescriptii tehnice este valabila numai pentru pozitia de
sudare respectiva.
Domeniul de valabilitate pentru pozitia de sudare poate fi extins in
conditiile prezentate la pct. 8.6.
8.2.6 Tipul imbinarii
Tipul imbinarii sudate utilizate la executia registrelor de pereti membrana
este prezentat in fig. 15.
Figura 15 - descrierea imbinarii sudate - se gaseste in Monitorul Oficial
al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 41.
Conditiile din fig. 15 se refera la imbinarile sudate executate prin
procedeul de sudare 121 pe masini specializate. In cazul imbinarilor sudate
executate prin alte procedee de sudare, conditiile vor fi cele stabilite in
proiectul de executie avizat de ISCIR-INSPECT.
Procedurile omologate pentru suduri cu o trecere sunt valabile si pentru
cele cu mai multe treceri cu conditia respectarii celorlalte variabile
esentiale dar nu si invers.
In cazul utilizarii pentru executia peretilor membrana a unui alt tip de
imbinare sudata (decat cel prezentat in fig. 15), omologarea procedurii de
sudare se va efectua pe baza unor instructiuni specifice intocmite conform pct.
8.1.3 si avizate de ISCIR-INSPECT.
8.2.7 Metale de adaos, gaze de protectie si fluxuri
In cazul imbinarilor sudate realizate dintr-o singura trecere, modificarea
diametrului metalului de adaos necesita o noua omologare.
In cazul imbinarilor sudate realizate din mai multe treceri se accepta
modificarea diametrului metalului de adaos pentru fiecare trecere cu exceptia
primei treceri pentru care nu este permisa nici o modificare de dimensiune.
Extinderea domeniului de valabilitate al omologarii procedurii de sudare,
in cazul modificarii diametrului metalului de adaos pentru prima trecere se
poate efectua in conditiile precizate la pct. 8.6.
8.3 Conditii pentru omologare
8.3.1 Registrul de proba
Proba pentru omologare va fi formata dintr-un registru de minim 4 tevi cu o
lungime de 3000 mm conform fig. 16. In figura sunt prezentate si zonele de
prelevare a epruvetelor.
Figura 16 - registrul de proba - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 42.
8.3.2 Conditii pentru sudare
Pregatirea si sudarea registrului de proba se efectueaza in conformitate cu
specificatia procedurii de sudare WPS conform prezentei prescriptii si in
conditiile generale de sudare din productie.
8.3.2.1 La elaborarea WPS se aplica urmatoarele principii:
a) omologarea se efectueaza cu procedeul de sudare care se utilizeaza in
productie;
b) materialele de adaos trebuie sa fie compatibile cu materialul de baza,
procedeul si pozitia de sudare;
c) pregatirea registrului de proba trebuie sa fie aceeasi cu cea din
productie;
d) echipamentul de sudare trebuie sa fie similar cu cel din productie;
e) sudurile trebuie acceptate conform pct. 8.5.
8.3.2.2 Specificatia procedurii de sudare (WPS) trebuie sa contina cel
putin urmatoarele date:
- tipul imbinarii sudate, conform pct. 8.2.6. sau proiectul de executie
avizat de ISCIR-INSPECT;
- materialele de baza folosite pentru tevi si otelul lat;
- materialele de adaos si auxiliare folosite;
- dimensiunile tevilor si otelului lat;
- procedeul de sudare, conform pct. 8.2.2;
- pozitia de sudare, conform pct. 8.2.5;
- pregatirea rostului;
- metode de curatire si degresare;
- parametrii regimului de sudare pentru fiecare trecere (intensitatea
curentului, tensiunea, tipul curentului si polaritatea, viteza de avans a
sarmei, viteza de sudare, dupa caz);
- ordinea de sudare in vederea evitarii deformarii registrului;
- dimensiunile imbinarii sudate;
- temperatura de preincalzire si intre straturi, metode de control;
- tratament termic dupa sudare, daca este necesar;
- date tehnice de sudare, numarul de treceri si modul lor de dispunere;
- alte date specifice cerute prin documentatia tehnica a produsului.
8.4 Examinare si incercare
Dupa sudare, registrul de proba pereti membrana se supune urmatoarelor
examinari si incercari:
8.4.1 Examinarea vizuala si verificarea dimensionala a imbinarilor sudate
Pentru fiecare examinare sau verificare se vor intocmi procese-verbale de
examinare si/sau fise de masuratori cu consemnarea rezultatelor constatate.
8.4.1.1 Examinarea vizuala a imbinarilor sudate se efectueaza in starea in
care registrul de proba se afla dupa sudare, pe intreaga lungime a acestora,
utilizand in acest scop aparate optice de marit obisnuite (lupe).
De asemenea se verifica interiorul tevilor pentru depistarea eventualelor
perforari ale peretelui tevii in timpul sudarii precum si a scurgerilor de
metal topit.
8.4.1.2 Verificarea dimensionala a imbinarilor sudate se efectueaza pe
intreaga lungime a acestora, conform prevederilor prezentei prescriptii tehnice
sau proiectului de executie avizat de ISCIR-INSPECT.
8.4.2 Incercari mecanice
Registrul de proba gasit corespunzator din punct de vedere al examinarii
vizuale si verificarii dimensionale conform pct. 8.4.1. va fi supus incercarilor
mecanice.
Din registrul de proba, din fiecare din cele 3 zone (notate A, B, C)
marcate pe figura 16 se preleveaza prin aschiere mecanica pe intreaga latime a
registrului, esantioane cu fete paralele, dupa cum urmeaza:
8.4.2.1 Cate o fasie cu latimea de 20 mm pentru efectuarea incercarii la
tractiune transversala pe planul aripilor.
Inainte de incercare, in interiorul fiecarei tevi se introduc discuri din
otel care sa impiedice deformarea tevii in timpul incercarii.
8.4.2.2 Cate o fasie cu latimea de 20 mm pe care se executa incercarea la
aplatizare perpendicular pe planul aripilor (forta de apasare are directia
perpendiculara pe planul aripilor).
Inainte de incercare, fiecare teava din fiecare fasie se separa prin taiere
mecanica pe mijlocul otelului lat.
8.4.2.3 Cate o fasie cu latimea de 20 mm pe care se executa incercari de
aplatizare in planul aripilor (forta de apasare este situata in planul
aripilor).
Inainte de incercare, fiecare teava din fiecare fasie se separa prin taiere
mecanica pe mijlocul otelului lat.
8.4.2.4 Cate o fasie cu latimea de 10 mm care este supusa incercarii de
indoire in planul aripilor (axa de indoire este paralela cu axele longitudinale
ale tevilor).
8.4.2.5 Cate o fasie cu latimea de 10 mm care este supusa incercarii de
indoire perpendicular pe planul aripilor (axa de indoire este perpendiculara pe
axele longitudinale ale tevilor).
8.4.2.6 Cate o fasie cu latimea de 10 mm care este supusa incercarii de
rasucire a otelului lat, in jurul unei axe cuprinse in planul aripilor.
8.4.2.7 Cate o fasie cu latimea de 15 mm pe care se executa incercarea de
largire pe dorn a fiecarui inel de teava.
Inainte de efectuarea incercarii, fiecare teava se separa prin taiere
mecanica pe mijlocul otelului lat.
8.4.2.8 Cate o fasie cu latimea de 15 mm pe care se executa analiza
macroscopica cu masurarea dimensiunilor imbinarilor sudate (cotele a1, a2, b si
c specificate in fig. 15) verificarea aspectului sudurii si masurarea duritatii
HV10 (HV5).
Fiecare fasie debitata din zonele A, B, C, se separa in "gemeni"
(otel lat sudat intre 2 tevi).
Se examineaza macroscopic si se masoara duritatea fiecarei suduri de pe
fiecare geaman.
Buletinul de analiza macroscopica va contine o fotografie pentru cate cel
putin un geaman din fiecare zona A, B si C.
Masurarea duritatii se va face in zonele caracteristice ale fiecarei
imbinari sudate (metalul de baza, ZIT si sudura) conform SR EN 1043 - 1:1997.
Pe cate un geaman din fiecare zona (A, B si C) se executa analiza
microscopica. Buletinul fiind insotit de fotografii care vor cuprinde zonele
semnificative (material de baza, ZIT si sudura).
Analiza macroscopica si microscopica se executa conform SR EN 1321.
Dupa trasarea epruvetelor, inainte de debitare, inspectorul ISCIR-INSPECT
IT poansoneaza fiecare epruveta in parte, pe care se va marca si zona (A, B sau
C) de unde este prelevata.
NOTA:
In anexa I sunt prezentate epruvete prelevate dintr-un registru de proba
pereti membrana, supuse la incercarile mecanice conform pct. 8.4.2.1 - 8.4.2.8.
8.5 Criterii de acceptare
8.5.1 La examinarea vizuala si verificarea dimensionala, imbinarile sudate
dintre teava si otelul lat trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:
a) sa nu prezinte fisuri si incluziuni de zgura;
b) dimensiunile imbinarilor sudate masurate pe registrul de proba sa
indeplineasca conditiile din figura 15 sau proiectul de executie avizat de
ISCIR-INSPECT;
c) porii vizibili se vor incadra in nivelul B - SR EN 25817.
- nu se admit crestaturi marginale cu adancimea mai mare de 0,5 mm;
- cordoanele asimetrice nu vor fi dispuse cu o asimetrie mai mare de 3 mm;
- deplasarea otelului lat fata de axa mediana a peretelui membrana nu va
depasi 1,5 mm.
8.5.2 Criterii de acceptare pentru incercarile mecanice de la pct. 8.4.2
Rezultatele incercarilor mecanice efectuate conform punctelor 8.4.2.1 -
8.4.2.8 se considera acceptate daca sunt indeplinite urmatoarele conditii:
8.5.2.1 La incercarile de la punctul 8.4.2.1 ruperea nu se produce in
imbinarea sudata, partea spre otelul lat.
8.5.2.2 La incercarile de la punctele 8.4.2.2 si 8.4.2.3 dupa aplatizare la
valoarea "Z", in imbinarile sudate nu apar fisuri.
Distanta Z dintre cele doua placi de apasare se calculeaza cu formula:
_ _
(1 + c) g | |
Z = ------------- | mm |
g |_ _|
c + ---
D
in care:
g - grosimea nominala a peretelui tevii, in milimetri;
c - constanta (deformatia unitatii de lungime) cu valoarea: 0,09 pentru OLT
35 K; 0,07 pentru celelalte marci, exclusiv 20VMoCr120 pentru care constanta
este 0,05;
D - diametrul exterior al tevii, in milimetri,
Incercarile de aplatizare se executa conform SR EN 10233:1997.
8.5.2.3 La incercarile de la punctele 8.4.2.4 si 8.4.2.5 fiecare otel este
indoit la un unghi de cel putin 45 grade , fara ca in imbinarile sudate sa se
produca ruperi sau fisuri.
8.5.2.4 La incercarile de la punctul 5.2.6 proba este rasucita la un unghi
de cel putin 120 grade, fara ca in imbinarile sudate sa apara fisuri sau
crapaturi.
Masurarea unghiului de rasucire se face intre fetele tevilor extreme (se
rasuceste succesiv fiecare otel lat in parte).
8.5.2.5 Incercarea de largire pe dorn a inelului de teava se executa pana
la ruperea inelului conform SR EN 10236:1996 cu mandrina conica, cu conicitatea
1:5. Incercarea se considera reusita daca ruperea nu este amplasata in ZIT-ul
imbinarilor sudate.
Epruvetele rupte in ZIT nu sunt luate in considerare daca in ruptura se
constata defecte de material nelegate de procesul de sudare (suprapuneri de
material, incluziuni in metalul de baza etc).
8.5.2.6 La masurarile de la punctul 5.2.8 valorile masurate ale duritatilor
trebuie sa fie de maxim 350 unitati HV10 iar diferenta dintre valorile
duritatilor in materialul de baza, zonele influentate termic si materialul
depus va fi maxim 100 unitati pentru oteluri carbon sau slab aliate si maxim
150 unitati pentru oteluri aliate.
La analiza macroscopica se vor verifica:
- dimensiunile imbinarilor sudate (cotele a1, a2, b si c specificate in
fig. 15);
- forma imbinarii sudate (plana, convexa, concava);
- existenta si adancimea crestaturilor marginale.
Rezultatele se considera corespunzatoare daca:
- dimensiunile respecta conditiile din fig. 15 pentru procedeul de sudare
121 sau proiectul de executie pentru imbinarile realizate prin alte procedee de
sudare;
- forma sudurii este plana sau concava in cazul sudarii cu procedeul 121
sau conform proiectului de executie in cazul altor procedee de sudare;
- nu se constata fisuri;
- adancimea crestaturii marginale nu depaseste 0,5 mm.
La analiza microscopica a imbinarilor sudate sa nu apara neomogenitati sau
structuri care reduc proprietatile plastice ale sudurii.
8.6 Extinderea domeniului de valabilitate al omologarii
8.6.1 Domeniul de valabilitate al unei omologari a procedurii de sudare
precizat la pct. 8.2. poate fi extins fara a fi necesara executia unui nou
registru de proba conform pct. 8.3.2. si efectuarea verificarilor si
incercarilor precizate la pct. 8.4.1 si 8.4.2 ci dupa realizarea unui registru
de proba suplimentar, realizat in conditiile prezentate in continuare.
8.6.2 Extinderea domeniului de valabilitate a procedurii de sudare poate fi
facuta numai in cazul variatiei in afara limitelor de valabilitate prevazute la
cap. 8.2 a uneia sau mai multora din urmatoarele variabile esentiale:
- starea otelului lat - extinderea domeniului de valabilitate al omologarii
procedurii de sudare efectuate cu otel lat tesit pentru imbinari cu otel lat
netesit;
- pozitia de sudare;
- energia termica liniara introdusa;
- diametrul metalului de adaos pentru prima trecere.
In cazul modificarii altor variabile esentiale in afara domeniului de
valabilitate omologat este necesara o noua omologare a procedurii de sudare.
8.6.3 Pentru extinderea domeniului de valabilitate al omologarii este
necesara sudarea unui registru de proba utilizand variabila esentiala
modificata (variabilele esentiale modificate), restul variabilelor esentiale
ramanand in cadrul domeniului de valabilitate omologat. Registrul de proba
consta din sudarea unui element de perete membrana format din cel putin 3 tevi,
avand lungimea de cel putin 1500 mm.
8.6.4 Dupa sudare registrul de proba pereti membrana se supune urmatoarelor
examinari si incercari:
8.6.4.1 Examinarea vizuala si verificarea dimensionala a imbinarilor sudate
ale registrului de proba, conform pct. 8.5.1.
Rezultatele se considera corespunzatoare daca sunt indeplinite cerintele de
la pct. 8.5.1.
8.6.4.2 Din registrele de proba gasite corespunzatoare la examinarile si
verificarile de la pct. 8.6.4.1 se preleveaza de la capete si mijloc cate un
esantion cu latime de 20 - 25 mm pe care se executa incercarile de la pct.
8.4.2.8.
Rezultatele se considera corespunzatoare daca sunt indeplinite conditiile
precizate la pct. 8.5.2.6.
8.6.5 Extinderea domeniului de omologare se consemneaza intr-un
proces-verbal care va cuprinde:
- noul domeniu de valabilitate al omologarii (domeniul initial plus cel
extins prin proba suplimentara);
- conditiile (WPS) in care s-a realizat sudarea probei.
La procesul-verbal se anexeaza buletinele cu rezultatele examinarilor si
incercarilor efectuate conform pct. 8.6.4.
Procesul-verbal se va atasa la dosarul de omologare initial, inregistrat la
ISCIR-INSPECT IT.
9 DISPOZITII FINALE
9.1 La incheierea lucrarilor de omologare a procedurilor de sudare,
inspectorul de specialitate ISCIR-INSPECT IT va intocmi un proces-verbal care
se va atasa fisei de omologare si care va cuprinde elementele caracteristice
ale procedurii de sudare omologate si fazele la care a participat.
9.2 Rezultatele lucrarilor de omologare a procedurilor de sudare vor fi
inscrise in fisa de omologare (WPAR) conform anexei H, intocmita in dublu
exemplar, care va purta un numar dat de catre ISCIR-INSPECT IT in raza careia a
avut loc omologarea.
Dosarul final de omologare a procedurii de sudare care va cuprinde fisa de
omologare (WPAR), specificatia procedurii de sudare (WPS), buletinele cu
rezultatele examinarilor si incercarilor si certificatele de calitate ale
materialelor de baza si de adaos va fi intocmit in 2 exemplare, un exemplar
ramanand la unitate iar celalalt la ISCIR-INSPECT IT.
9.3 Procedurile de sudare omologate ISCIR, anterior datei intrarii in
vigoare a prezentelor prescriptii tehnice raman valabile.
Pe masura aplicarii lor in productie, la dosarele de omologare existente se
va completa o fisa de omologare conform prezentei prescriptii tehnice (anexa H)
avizata de responsabilul tehnic cu sudura al unitatii (RTS) si ISCIR-INSPECT
IT; domeniul de valabilitate va fi conform prezentei prescriptii tehnice.
9.4 Orice modificare, adaugare sau stersatura in "Fisa de omologare a
procedurii de sudare" (WPAR) fara viza ISCIR-INSPECT (Inspectia emitenta)
atrage dupa sine anularea acesteia.
9.5 La data intrarii in vigoare a prezentei prescriptii tehnice isi
inceteaza valabilitatea urmatoarele prescriptii tehnice:
- CR 7-96 "Prescriptii tehnice pentru omologarea procedurilor de
sudare folosite in construirea, montarea si repararea instalatiilor mecanice
sub presiune si a instalatiilor de ridicat. Partea 1: Otel", aprobata prin
Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 1.668/1996;
- CR 14-97 "Prescriptii tehnice pentru omologarea procedurilor de
sudare a imbinarilor teava - placa tubulara executate din oteluri si
autorizarea sudorilor pentru executia acestui tip de imbinari", aprobata
prin Ordinul ministrului industriei si comertului nr. 1.649/1997;
- CR 17-98 "Prescriptii tehnice pentru omologarea procedurilor de
sudare utilizate la executia peretilor membrana ce intra in componenta
cazanelor de abur si a cazanelor de apa fierbinte", aprobata prin Ordinul
ministrului industriei si comertului nr. 1.770/1998.
9.6 Prezenta prescriptie tehnica intra in vigoare la 30 de zile de la data
publicarii in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
9.7 Orice alte dispozitii contrare prevederilor prezentei prescriptii
tehnice isi inceteaza valabilitatea.
9.8 Utilizatorii prezentei prescriptii tehnice sunt obligati sa se asigure ca
sunt in posesia ultimei editii si a tuturor modificarilor aparute dupa
publicare.
9.9 Trimiterile facute in prezenta prescriptie tehnica la standarde,
prescriptii tehnice, acte legislative etc. se refera la editiile in vigoare.
ANEXA A
Model de decizie
ANTETUL AGENTULUI ECONOMIC
DECIZIE
Nr. .... din ............
Unitatea ............................ reprezentata prin ..................
manager(director), ...........................................................
Avand in vedere legislatia cu privire la functionarea in conditii de
siguranta a instalatiilor, prin care unitatile de montaj si reparatoare sunt
obligate sa numeasca personal tehnic (ingineri si tehnicieni de specialitate),
in raport cu numarul si complexitatea lucrarilor, care sa fie autorizati de
ISCIR-INSPECT, in vederea aplicarii masurilor prevazute de prescriptiile
tehnice,
DECIDE:
1 Domnul(Doamna) ......................... de specialitate ................
avand functia de ........................... incepand cu data de ..............
se numeste responsabil tehnic cu sudura (RTS) din cadrul unitatii, urmand a fi
autorizat de ISCIR-INSPECT IT.
2 Responsabilul responsabil tehnic cu sudura (RTS) este obligat sa cunoasca
si sa aplice intocmai prevederile legislatiei in vigoare si ale prescriptiilor
tehnice, Colectia ISCIR, sarcinile lui fiind cele care rezulta din
prescriptiile tehnice, Colectia ISCIR.
3 Activitatea responsabilului tehnic cu sudura (RTS) va fi coordonata si
indrumata din partea conducerii de .............................. care raspunde
impreuna cu acesta de luarea masurilor pentru aplicarea legislatiei in vigoare
si a prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR.
4 Incalcarea obligatiilor prevazute in prescriptiile tehnice, Colectia
ISCIR, atrage, dupa caz, raspunderea disciplinara, materiala, civila sau penala
a celor vinovati.
5 Prezenta decizie anuleaza decizia anterioara nr. ... din ........... si
devine definitiva dupa autorizarea responsabilului de catre ISCIR-INSPECT IT.
MANAGER, OFICIU JURIDIC,
(Numele, prenumele (Numele, prenumele
semnatura si stampila) si semnatura)
ANEXA B
Obligatii si raspunderi ale Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS)
autorizat ISCIR-INSPECT
Responsabilul tehnic cu sudura, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, suplimentar
fata de cerintele din SR EN 719 are si urmatoarele obligatii si
responsabilitati:
- sa cunoasca legislatia, prevederile prescriptiilor tehnice, Colectia
ISCIR, standardele si alte acte normative in vigoare privind sudarea
elementelor conductelor;
- sa verifice daca tehnologia de executie si de examinare a elementelor
sudate este in concordanta cu procedura de sudare omologata;
- sa verifice proiectul de montare si/sau reparare inainte de lansarea
acestuia in executie, astfel incat solutiile adoptate sa asigure conditii
optime de sudare si verificare, iar starea de tensiuni datorata ciclului termic
de sudare sa fie minima;
- sa asigure alegerea corecta a materialelor de adaos in functie de
materialele de baza utilizate, in conformitate cu procedurile de sudare omologate,
astfel incat prin conditiile tehnologice impuse sa se realizeze o imbinare
sudata corecta a instalatiei;
- sa urmareasca daca materialele de adaos sunt insotite de certificatele de
calitate prevazute de standarde si sa admita introducerea in executie numai a
materialelor de adaos prevazute in proiect sau stabilite ca echivalente la
omologarea procedurii de sudare;
- sa asigure conditiile necesare pentru efectuarea probelor si incercarilor
in vederea omologarii procedurilor de sudare in conformitate cu prevederile
prescriptiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colectia
ISCIR, si sa ia masurile necesare ca la repararea elementelor instalatiilor sa
se foloseasca numai tehnologii stabilite pe baza procedurilor de sudare omologate;
- sa supravegheze ca materialele de baza introduse in executie sa fie
conform proiectului de executie;
- sa verifice modul in care se depoziteaza si se introduc in executie
materialele de adaos, luand masuri pentru preintampinarea eventualelor
schimbari fata de tehnologia elaborata si de procedura de sudare omologata;
- sa organizeze, sa indrume si sa verifice activitatea privind
specializarea, autorizarea si evidenta lucrarilor efectuate de sudori, in
conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice referitoare la autorizarea
sudorilor, Colectia ISCIR;
- sa urmareasca efectuarea verificarii calitatii imbinarilor sudate pe
fluxul tehnologic de executie, sa verifice rezultatele obtinute si sa vizeze
documentele privind verificarea imbinarilor sudate care se ataseaza la
documentatia tehnica;
- sa participe la analiza si stabilirea cauzelor eventualelor defecte
datorate sudurii si sa ia masurile corespunzatoare pentru remedierea si
evitarea acestora in viitor;
- sa participe la intruniri si instructaje periodice organizate de
ISCIR-INSPECT;
ANEXA B (continuare)
- sa tina la zi evidenta poansoanelor sudorilor autorizati de
ISCIR-INSPECT, a procedurilor de sudare omologate, precum si a lucrarilor
executate de sudori. Modelul de poanson pentru sudori este indicat in figura de
mai jos:
________________________________________ ______
| In centrul poansonului se va inscrie: | / __ \
| ISCIR | / / \ \
| Nr. ............ | ( ( ) )
| Pe contur se va inscrie: denumirea | \ \__/ /
| agentului economic sau sigla acestuia | \______/
| sau marca acestuia prescurtat*1) |
|________________________________________|
NOTE:
- ISCIR reprezinta indicativul ISCIR-INSPECT IT
- Nr. ... reprezinta numarul de inregistrare al agentului economic la
ISCIR-INSPECT IT urmat de numarul poansonului stabilit de RTS
- *1) in limita spatiului disponibil
- sa semneze si sa stampileze actele intocmite; modelul de stampila este
indicat in figura de mai jos:
________________________________________ ______
| In centrul stampilei se va inscrie: | / __ \
| RTS 1* | / / \ \
| Pe contur se va inscrie: denumirea | ( ( ) )
| agentului economic sau sigla acestuia | \ \__/ /
| sau marca acestuia prescurtat. | \______/
|________________________________________|
NOTA:
*) In cazul existentei mai multor RTS se va inscrie 2, 3 etc.
ANEXA C
Standarde
SR EN 719:1995 Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabilitati
STAS 11400/3-89 Verificarea tehnologiilor de sudare cu arcul
electric
a imbinarilor teava - placa tubulara executate din
oteluri
SR EN 25817:1993 Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid
pentru
nivelurile de acceptare a defectelor
SR EN 10204:1994 Produse metalice. Tipuri de documente de inspectie
SR EN 288-3+A1:1999 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare
pentru materiale metalice. Partea a 3-a: Verificarea
procedurii de sudare cu arc electric a otelurilor
ANEXA D
Marcile romanesti de otel in conformitate cu sistemul de grupare din
tabelul 1
______________________________________________________________________________
| Grupa | Tipul de otel
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 1 | OL 34 | R 37 | K 410 | OLT 35 | OLT 35 K | OCS 285
|
|
|___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| | OL 37 | R 44 | K 460 | OLT 45 | OLT 45 K | (OCS 44)
|
|
|___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| | OL 42 | R 52 | K 510 | | |
|
|
|___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| | OL 44 | | 16 Mo 3 | OLT 35 R | |
|
| |___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| | OL 52 | | 16 Mo 5 | OLT 45 R | |
|
|_______|___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| 2 | OCS 355 | RV 510 | | | |
|
|
|___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| | (OCS 52) | 9 SiMn 16 | | | |
|
| |___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| | | 16 SiMn 10 | | | |
|
|_______|___________|_____________|__________|__________|___________|__________|
| 3 | - |
|_______|______________________________________________________________________|
| 4 | -
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 5 | 14 MoCr 10 |
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 12 MoCr 22 |
|
| |__________________|___________________________________________________|
| | 12 MoCr 50 |
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 12 MoCr 90 |
|
|_______|__________________|___________________________________________________|
| 6 | 12 VMoCr 10 | 20 VWMoCr 120
|
| |__________________|___________________________________________________|
| | 20 VNiMoCr 120 | 19 MoCr 120
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | | 20 VMoCr 120 |
|_______|__________________|___________________________________________________|
| 7 | 10 Ni 35
|
|_______|______________________________________________________________________|
| 8 | 7 AlCr 130 | 8 Cr 170
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 10 Cr 130 | 8 TiCr 170 |
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 20 Cr 130 | 2 TiMoCr 180
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 20 MoCr 130 | 1 MoCr 260
|
|_______|__________________|___________________________________________________|
| 9 | 9 2 NiCr 185 | 2 TiNiCr 180
|
| |__________________|___________________________________________________|
| | 5 NiCr 180 | 2 NiCr 250
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 2 TiNiCr 180 | 15 SiNiCr 200
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 10 TiNiCr 180 | 15 SiNiCr 250
|
| |__________________|___________________________________________________|
| | 2 MoNiCr 175 | 12 SiCrNi 360
|
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 10 TiMoNiCr 175 | 10 TiAlCrNi 320 |
|
|__________________|___________________________________________________|
| | 2 NbNiCr 250 |
|
| |__________________|___________________________________________________|
| | 2 CuMoCrNi 250 |
|
|_______|__________________|___________________________________________________|
ANEXA E
Pozitii de sudare pentru table
a) suduri cap la cap
Figura 17 - suduri cap la cap: PA Orizontal, PC Orizontal pe perete
vertical, PE Peste cap, PG Vertical descendent, PF Vertical ascendent - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 53.
b) suduri in colt
Figura 18 - suduri in colt: PA Orizontal, PB Orizontal pe perete vertical,
PD Orizontal peste cap, PG Vertical descendent, PF Vertical ascendent - se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 53.
ANEXA E (sfarsit)
Pozitii de sudare pentru tevi
a) suduri cap la cap
Figura 19 - suduri cap la cap - se gaseste in Monitorul Oficial al
Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 54.
b) suduri de racord
Figura 20 - suduri de racord - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei,
Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie 2004, la pagina 54.
ANEXA F
______________________________________________________________________________
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | WPS Nr.:
|
|________________________________________________________|_____________________|
| UNITATEA: |
|______________________________________________________________________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL IMBINARII:
|
|__________________________________________|
|
| POZITIA DE SUDARE: |
|
|__________________________________________|___________________________________|
| MATERIALE DE BAZA | MATERIALE DE ADAUS
|
|__________________________________________|___________________________________|
| | Denumire: | Denumire:
|
|
|___________________________________|___________________________________|
| MB1 | Norma: | Norma:
|
|
|___________________________________|___________________________________|
| | Grupa: | Dimensiuni (mm):
|
|______|___________________________________|___________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp.
|
| | | | (grade C)/Timp (ore):
|
|____________________|_____________________|__________|________________________|
| | Denumire: | Electrod | Tip:
|
| |___________________________________|
nefuzibil|________________________|
| MB2 | Norma: | | Diametru (mm):
|
|
|___________________________________|__________|________________________|
| | Grupa: | Gaz/flux | De protectie:
|
|______|___________________________________|
|________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | | La radacina:
|
|____________________|_____________________|__________|________________________|
| Temp. de preincalzire (grade C): | Debitul | De protectie:
|
|__________________________________________| gazului
|________________________|
| Temp. intre straturi (grade C): | | La radacina:
|
|__________________________________________|__________|________________________|
| SCHEMA DE PREGATIRE A IMBINARII | SUCCESIUNEA OPERATIILOR DE SUDARE
|
|__________________________________________|___________________________________|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
|__________________________________________|___________________________________|
|Rand|Procedeu|Dimens.|Intensitatea|Tensiunea|Tip |Viteza|Viteza |Energie
|
| |de |met. |curentului |arcului |curent/ |sarmei|de
|liniara*|
| |sudare |adaus | (A) | (V) |polarit.|(m/ |sudare* | (J/cm)
|
| | | (mm) | | | | min) |(cm/min)|
|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
|____|________|_______|____________|_________|________|______|________|________|
| TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE | TEHNICA DE SUDARE
|
|__________________________________________|___________________________________|
| Tip: | Pregatirea marginilor:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| Temperatura: | Suport radacina:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| Timp de mentinere: | Pendulare:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| Racire: | Scobirea radacinii:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| Viteze incalzire/racire: | Curatire intre straturi:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| Alte date:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea MIG/MAG:
|
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudare in impulsuri: |
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea cu plasma:
|
|______________________________________________________________________________|
| Responsabil tehnic cu sudura, | Intocmit, | Data:
|
| | |
|
|________________________________|_______________________________|_____________|
* Daca este necesar.
ANEXA G
______________________________________________________________________________
| ROMANIA | | ISCIR-INSPECT IT
|
| Inspectia de stat pentru | Proces-verbal | .....................
|
| controlul cazanelor, | de verificare tehnica | Adresa ..............
|
|recipientelor sub presiune si| nr. ........... | Telefon .............
|
| instalatiilor de ridicat | | Fax .................
|
| - ISCIR - | |
|
|_____________________________|________________________|_______________________|
Incheiat astazi ........... cu ocazia ........................ efectuat in
baza Hotararii Guvernului nr. 1.340/2001, Hotararii Guvernului nr. 738/2003 si
a Decretului nr. 587/1973, modificat si completat prin Decretul nr. 417/1985,
aplicabile, si a prescriptiilor tehnice, Colectia ISCIR, la .......
Denumirea agentului economic ............... din localitatea ..............
str. ................ nr. .... judet/sector ............ CUI ..............
Verificarea s-a efectuat la ..................... din localitatea
.................. str. .............. nr. .... judet/sector
...................
Subsemnatul ...............................*1) am constatat urmatoarele:
..............................................................................
..............................................................................
..............................................................................
Am dat urmatoarele dispozitii:
..............................................................................
..............................................................................
..............................................................................
Dupa aceasta verificare s-a admis ......................*2) ..............
Scadenta urmatoarei verificari se fixeaza la data de .....................
Pentru aceasta verificare se va plati suma de .................lei de catre
...................... din localitatea ..................... str. ............
nr. .... judet/sector ............... in cont ...................... deschis la
Banca .................. filiala .........................
Am luat la cunostinta
Organ de verificare Directorul agentului Responsabil tehnic
economic (sau delegatul sau) cu sudura
ANEXA H
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE | WPAR Nr.:
|
| A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM CR 7/1 |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | PAG.: 1 DIN: 3
|
|_______________________________________________________|______________________|
| UNITATEA: | Sudor: | Nr. poanson:
|
|__________________________|____________________________|______________________|
| SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE | TIPUL IMBINARII
|
| WPS | |
|__________________________________________|___________________________________|
| PROCEDEUL DE SUDARE: | POZITIA DE SUDARE:
|
|__________________________________________|___________________________________|
| MATERIALE DE BAZA | MATERIALE DE ADAOS
|
|__________________________________________|___________________________________|
| | Denumire: | Marca:
|
| |___________________________________|___________________________________|
| MB1 | Norma: | Norma:
|
|
|___________________________________|___________________________________|
| | Grupa: | Dimensiuni (mm):
|
|______|___________________________________|___________________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (grade C/ore):
|
|____________________|_____________________|__________|________________________|
| | Denumire: | Electrod | Tip:
|
| |___________________________________|
nefuzibil|________________________|
| MB2 | Norma: | | Diametru (mm):
|
|
|___________________________________|__________|________________________|
| | Grupa: | Gaz/flux | De protectie:
|
|______|___________________________________| |________________________|
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | | La radacina:
|
|____________________|_____________________|__________|________________________|
| Temp. de preincalzire (grade C): | Debitul | De protectie:
|
|__________________________________________| gazului
|________________________|
| Temp. intre straturi (grade C): | | La radacina:
|
|__________________________________________|__________|________________________|
| SCHEMA DE PREGATIRE A IMBINARII | SUCCESIUNEA OPERATIILOR DE SUDARE
|
|__________________________________________|___________________________________|
| |
|
| |
|
| |
|
| |
|
|__________________________________________|___________________________________|
|Rand|Procedeu|Dimens.|Intensitatea|Tensiune|Tip |Viteza|Viteza|Energie
|
| |de | MA |curentului | V |curent/ |de |de |termica
|
| |sudare | | A | |polaritate|avans
|sudare|introdusa|
| | | | | | |a |cm/min|
|
| | | | | | |sarmei| |
|
|____|________|_______|____________|________|__________|______|______|_________|
|____|________|_______|____________|________|__________|______|______|_________|
|____|________|_______|____________|________|__________|______|______|_________|
|____|________|_______|____________|________|__________|______|______|_________|
| TRATAMENT TERMIC DUPA SUDARE | TEHNICA DE SUDARE
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Tip: | Pregatirea marginilor:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Temperatura: | Suport radacina:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Timp mentinere: | Pendulare:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Racire: | Scobirea radacinii:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Viteze incalzire/racire: | Curatire intre straturi:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| ALTE DATE: |
|______________________________________________________________________________|
| Detalii pentru sudarea in impulsuri: | Detalii pentru sudarea cu plasma:
|
|________________________________________|_____________________________________|
| Dist. de mentinere: | Unghi inclinare cap sudare:
|
|________________________________________|_____________________________________|
ANEXA H (continuare)
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE | WPAR Nr.:
|
| A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM CR 7/1 |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| REZULTATELE EXAMINARILOR SI INCERCARILOR | PAG.: 2 DIN: 3
|
|_______________________________________________________|______________________|
| EXAMINARE VIZUALA | EXAMINARE CU | EXAMINARE |
| | RADIATII PENETRANTE | MACROSCOPICA
|
|__________________________|____________________________|______________________|
| Admis/Respins | Buletin nr.: | Buletin nr.:
|
|__________________________|____________________________|______________________|
| EXAMINARE LP sau PM | EXAMINARE CU ULTRASUNETE | EXAMINARE
|
| | | MICROSCOPICA
|
|__________________________|____________________________|______________________|
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | Buletin nr.:
|
|__________________________|____________________________|______________________|
| INCERCARI LA TRACTIUNE | Buletin nr: |Temperatura (grade
C):|
|__________________________|____________________________|______________________|
| Numarul | Re | Rm | A | Z | Localizarea | Observatii
|
| epruvetei | (N/mm^2) | (N/mm^2) | (%) | (%) | ruperii |
|
|___________|__________|__________|______|______|_____________|________________|
| Conditii | | | | | |
|
|___________|__________|__________|______|______|_____________|________________|
|___________|__________|__________|______|______|_____________|________________|
|___________|__________|__________|______|______|_____________|________________|
| INCERCARI LA INDOIRE | Buletin nr.: |
|_____________________________|________________________________________________|
| Numarul epruvetei | Unghiul de indoire | Diametrul dornului | Rezultat
|
| | | (mm) |
|
|___________________|____________________|____________________|________________|
|___________________|____________________|____________________|________________|
|___________________|____________________|____________________|________________|
|___________________|____________________|____________________|________________|
| INCERCARI LA INCOVOIERE PRIN SOC | Buletin nr.: | Conditii (J/cm^2):
|
|__________________________________|___________________|_______________________|
| Pozitia | Dimensiuni | Temperatura | Valori | Media | Observatii
|
| crestaturii| (mm) | (grade C) |______________| (J/cm^2)|
|
| | | | 1 | 2 | 3 | |
|
|____________|____________|_____________|____|____|____|_________|_____________|
| ZIT | | | | | | |
|
|____________|____________|_____________|____|____|____|_________|_____________|
| Sudura | | | | | | |
|
|____________|____________|_____________|____|____|____|_________|_____________|
| INCERCARI DE DURITATE | Buletin nr.: | Tip/sarcina:
|
|__________________________________|___________________|_______________________|
| Metal de baza | Pozitia masuratorilor (schita):
|
|_________________|
|
| ZIT |
|
|_________________|
|
| Sudura |
|
|_________________|____________________________________________________________|
| ALTE INCERCARI:
|
|
|
|
|
| |
|
|
|______________________________________________________________________________|
| Rezultatele incercarilor sunt CORESPUNZATOARE/NECORESPUNZATOARE
|
|
|
| Incercarile au fost efectuate in prezenta:
|
| |
|
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA H (sfarsit)
______________________________________________________________________________
| FISA DE OMOLOGARE | WPAR nr.:
|
| A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM CR 7/1 |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| DOMENIUL DE VALABILITATE AL OMOLOGARII | PAG.: 3 DIN: 3
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Procedeul de sudare: | |
|_______________________________________________________|______________________|
| Tipul imbinarii: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Pozitii de sudare: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Grupa metal de baza: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Domeniul de grosimi (mm): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Domeniul diametrelor (mm): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Temperatura de preincalzire (grade C): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Temperatura intre straturi (grade C): |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tipul metalului de adaos: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Gaz de protectie/flux |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tipul si polaritatea curentului de sudare: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Tratament termic dupa sudare: | |
|_______________________________________________________|______________________|
| Energie termica introdusa |
|
|_______________________________________________________|______________________|
| Alte date: |
|
|_______________________________________________________|______________________|
|
|
| |
| Se certifica faptul ca probele au fost pregatite, sudate si incercate in mod
|
| corespunzator, in conformitate cu conditiile prevazute de prescriptiile
|
| tehnice CR7/1 - 2003, colectia ISCIR.
|
|
|
|
|
| |
|
|
| UNITATEA: ISCIR:
|
| |
| Nr.: .... data ..............
|
|
|
| Director, Responsabil Inspector, |
| tehnic cu sudura, (nume, semnatura, stampila)
|
|
|
|
|
| |
|______________________________________________________________________________|
ANEXA I
Epruvete prelevate dintr-un registru de pereti membrana, supuse la
incercari mecanice conform pct. 8.4.2.1 - 8.4.2.8
Epruveta supusa la incercarea de tractiune conform pct. 5.2.1
Figura 21 - epruveta supusa la incercarea de tractiune conform pct. 5.2.1 -
se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 60.
Epruveta supusa la incercarea de aplatizare conform pct. 8.4.2.2
Figura 22 - epruveta supusa la incercarea de aplatizare conform pct.
8.4.2.2 - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis
din 4 februarie 2004, la pagina 60.
Epruveta supusa la incercarea de aplatizare conform pct. 8.4.2.3
Figura 23 - epruveta supusa la incercarea de aplatizare conform pct.
8.4.2.3 - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis
din 4 februarie 2004, la pagina 60.
ANEXA I (continuare)
Epruveta supusa la incercarea de indoire conform pct. 8.4.2.4
Figura 24 - epruveta supusa la incercarea de indoire conform pct. 8.4.2.4 -
se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4
februarie 2004, la pagina 61.
Epruveta supusa la incercarea de indoire conform pct. 8.4.2.5
Figura 25 - epruveta supusa la incercarea de indoire conform pct. 8.4.2.5 -
se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4
februarie 2004, la pagina 61.
ANEXA I (sfarsit)
Epruveta supusa la incercarea de rasucire conform pct. 8.4.2.6
Figura 26 - epruveta supusa la incercarea de rasucire conform pct. 8.4.2.6
- se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4
februarie 2004, la pagina 62.
Epruvete supuse la incercarea de largire pe dorn conform pct. 8.4.2.7
Figura 27 - epruvete supuse la incercarea de largire pe dorn conform pct.
8.4.2.7 - se gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis
din 4 februarie 2004, la pagina 62.
Analiza metalografica macroscopica conform pct. 8.4.2.8
Figura 28 analiza metalografica macroscopica conform pct. 8.4.2.8 se
gaseste in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I, nr. 105 bis din 4 februarie
2004, la pagina 62.