Ordinul Nr.683 din 10.04.2012

Având în vedere Procesul-verbal de avizare nr. 3 din 21 decembrie 2011 al Comitetului tehnic de coordonare generală din cadrul Ministerului Dezvoltării Regionale şi Turismului,în conformitate cu prevederile art. 10 şi art. 38 alin. 2 din Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii, cu modificările ulterioare, ale art. 2 alin. (3) şi (4) din Regulamentul privind tipurile de reglementări tehnice şi de cheltuieli aferente activităţii de reglementare în construcţii, urbanism, amenajarea teritoriului şi habitat, aprobat prin Hotărârea Guvernului nr. 203/2003 pentru aprobarea Regulamentului privind tipurile de reglementări tehnice şi de cheltuieli aferente activităţii de reglementare în construcţii, urbanism, amenajarea teritoriului şi habitat, precum şi a Normelor metodologice privind criteriile şi modul de alocare a sumelor necesare unor lucrări de intervenţie în primă urgenţă la construcţii vulnerabile şi care prezintă pericol public, cu modificările şi completările ulterioare, şi ale Hotărârii Guvernului nr. 1.016/2004 privind măsurile pentru organizarea şi realizarea schimbului de informaţii în domeniul standardelor şi reglementărilor tehnice, precum şi al regulilor referitoare la serviciile societăţii informaţionale între România şi statele membre ale Uniunii Europene, precum şi Comisia Europeană, cu modificările ulterioare,în temeiul art. 5 pct. II lit. e) şi al art. 13 alin. (6) din Hotărârea Guvernului nr. 1.631/2009 privind organizarea şi funcţionarea Ministerului Dezvoltării Regionale şi Turismului, cu modificările şi completările ulterioare,ministrul dezvoltării regionale şi turismului emite prezentul ordin. Articolul 1Se aprobă Reglementarea tehnică „Specificaţie tehnică privind produse din oţel utilizate ca armături: cerinţe şi criterii de performanţă“, indicativ ST 009-2011, elaborată de Institutul de Cercetări pentru Echipamente şi Tehnologii în Construcţii ICECON - S.A., prevăzută în anexa care face parte integrantă din prezentul ordin. Articolul 2Prezentul ordin se publică în Monitorul Oficial al României, Partea I, şi intră în vigoare în 90 de zile de la data publicării. Articolul 3La data intrării în vigoare a prezentului ordin, Reglementarea tehnică „Specificaţie tehnică privind produse din oţel utilizate ca armături: cerinţe şi criterii de performanţă“, indicativ ST 009-05, aprobată prin Ordinul ministrului transporturilor, construcţiilor şi turismului nr. 1.944/2005, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 1.086 şi 1.086 bis din 2 decembrie 2005, cu modificările ulterioare, se abrogă. * Reglementarea tehnică aprobată prin prezentul ordin a fost adoptată cu respectarea procedurii de notificare 2011/0659/RO din 22 decembrie 2011, prevăzută de Directiva 98/34/CE a Parlamentului European şi a Consiliului din 22 iunie 1998 de stabilire a unei proceduri pentru furnizarea de informaţii în domeniul standardelor şi reglementărilor tehnice, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor Europene L 204 din 21 iulie 1998, modificată prin Directiva 98/48/CE a Parlamentului European şi a Consiliului din 20 iulie 1998, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor Europene seria L nr. 217 din 5 august 1998. p. Ministrul dezvoltării regionale şi turismului, Gheorghe Nastasia, secretar general ANEXĂSPECIFICAŢIE TEHNICĂ privind produse din oţel utilizate ca armături: cerinţe şi criterii de performanţă, indicativ ST 009-2011 1. Prevederi generale 1.1. Obiect Prezenta specificaţie tehnică stabileşte cerinţele şi criteriile de performanţă necesare produselor din oţel cu suprafaţa netedă, cu nervuri sau amprente, pentru a fi utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat, livrate ca produse finite sub formă de: a)oţel beton laminat la cald livrat sub formă de bare, colaci (bobine) sau produse derulate; b)panouri de plase sudate fabricate în uzină, pe maşini; sârme laminate la rece; c)carcase cu zăbrele; d)produse fasonate şi/sau asamblate (legate); e)oţeluri pentru armături pretensionate (sârme, toroane, bare).Prezenta specificaţie tehnică nu se aplică la următoarele categorii de produse: a)oţeluri nesudabile pentru armarea betonului; b)oţeluri acoperite cu zinc pentru armarea betonului; c)oţeluri acoperite cu răşini epoxidice pentru armarea betonului; d)oţeluri rezistente la coroziune pentru armarea betonului; e)benzi amprentate; f)profilele laminate utilizate ca armătură rigidă; g)produsele utilizate ca armătură dispersă.Cerinţele şi criteriile de performanţă stabilite prin prezenta specificaţie tehnică au în vedere prevederile reglementărilor tehnice referitoare la proiectarea şi execuţia elementelor şi structurilor din beton armat şi beton precomprimat, precum şi la proiectarea clădirilor şi a altor construcţii de inginerie civilă în zone seismice, în vigoare. 1.2. Domeniu de aplicare 1.2.1. Cerinţele prevăzute în prezenta specificaţie tehnică sunt obligatorii pentru factorii responsabili de utilizarea produselor menţionate la subcapitolul 1.1, şi anume: a)proiectanţi; b)verificatori de proiecte; c)experţi tehnici; d)responsabili tehnici cu execuţia lucrărilor; e)diriginţi de specialitate; f)prelucrători, reprezentaţi prin unităţile care fasonează produsele din oţel sub formă de armături, pe care le furnizează executanţilor; g)executanţi, reprezentaţi prin unităţile care pun în operă armătura, inclusiv cea fasonată în unităţile proprii.1.2.2. Fabricanţii, reprezentanţii autorizaţi ai acestora, importatorii şi distribuitorii de produse din oţel destinate utilizării ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat trebuie să ia în considerare prevederile prezentei specificaţii tehnice pentru ca activitatea de comercializare a acestor produse să îşi atingă scopul. 1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene Cerinţele şi criteriile de performanţă pentru această categorie de produse sunt stabilite în următorul context: a)luarea în considerare a prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 622/2004 privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru construcţii, republicată, cu modificările şi completările ulterioare (transpune Directiva 89/106/CEE a Consiliului din 21 decembrie 1988 privind apropierea actelor cu putere de lege şi a actelor administrative ale statelor membre referitoare la materialele de construcţii); b)preluarea de către Asociaţia de Standardizare din România a standardelor elaborate de Comitetul European pentru Standardizare pe baza mandatului CE M/115 şi a standardelor ISO şi EN privind încercările; c)revizuirea mandatului CE M/115; d)luarea în considerare a aspectelor particulare pentru România în ceea ce priveşte protecţia antiseismică, aspecte care implică cerinţe stricte privind utilizarea acestei categorii de produse ce contribuie determinant la satisfacerea cerinţei esenţiale privind rezistenţa mecanică şi stabilitatea construcţiilor; e)prevederile standardelor române din categoria A (conform documentelor interpretative) şi ale reglementărilor tehnice de proiectare şi execuţie a elementelor şi structurilor din beton armat şi beton precomprimat.2. Cerinţe specifice 2.1. Cerinţe specifice pentru produsele din oţel 2.1.1. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat (1) Principalele cerinţe obligatorii pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat se referă la:a)caracteristici mecanice:

(i)

caracteristicile de tracţiune:

	(i.1)	- limita de curgere Re (Rp0,2);
	(i.2)	- rezistenţa la tracţiune Rm;
	(i.3)	- raportul Rm/Re (Rp0,2);
	(i.4)	- alungirea totală la forţă maximă Agt;
	(i.5)	- alungire la rupere An;

	(ii)	forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fd);
	(iii)	comportarea la oboseală;
	(iv)	aptitudinea la îndoire;

b)aderenţă şi geometria suprafeţei:

	(i)	geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri fR;
	(ii)	geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente fP;

c)sudabilitatea şi compoziţia chimică (pe oţel lichid); d)dimensiuni, masă şi toleranţe:

	(i)	diametre, secţiuni;
	(ii)	mase pe metru liniar şi toleranţe;
	(iii)	lungimea barelor;
	(iv)	masa colacului;
	(v)	dimensiunile plaselor sudate;
	(vi)	dimensiunile carcaselor cu zăbrele.

(2) Categoriile de rezistenţă pentru produsele din oţel pentru armături, în funcţie de valoarea caracteristică a limitei de curgere, sunt în conformitate cu tabelul nr. 1.Tabelul nr. 1

Categoria de rezistenţă	Limita de curgere Re (Rp0,2) (N/mm2)
1	240
2	340
3	400
4	450
5	500
6	600

(3) Categoriile de ductilitate în funcţie de alungirea la forţă maximă A_gt, alungirea la rupere A_n, precum şi de raportul R_m/R_e (R_p0,2) (rezistenţa la tracţiune/limita de curgere) sunt în conformitate cu tabelul nr. 2.În absenţa unei specificaţii tehnice armonizate (standard european armonizat sau agrement tehnic european) se admit următoarele valori: Tabelul nr. 2

Categoria de ductilitate	Alungirea la forţă maximă Agt (%)	Alungirea la rupere An (%)	Raportul Rm/Re (Rp0,2)
AS *)	min. 1,5 *)	min. 6,0	min. 1,03 *)
A	min. 2,5 **)	min. 6	min. 1,05 **)
B	min. 5,0	min. 10	min. 1,08
C	min. 7,5	min. 16	min. 1,15 max. 1,35
Cs***)	min. 10	min. 20	min. 1,25
	min. 7,5	min. 16	min. 1,25

^*) Până la adoptarea unei specificaţii tehnice armonizate, se admite şi categoria A_s, precum şi următoarele valori: – pentru sârme cu diametrul nominal de 4,0....5,5 mm inclusiv, A_gt ≥1,0% şi R_m/R_e (R_p0,2) ≥ 1,02. ^**) Până la adoptarea unei specificaţii tehnice armonizate, se admit următoarele valori: – pentru sârme cu diametrul nominal de 4,0...5,5 mm inclusiv, A_gt ≥ 2,0% şi R_m/R_e (R_p0,2) > 1,03.^***) Până la adoptarea unei specificaţii tehnice armonizate, se admite şi categoria C_s. (4) Categoriile de aderenţă în funcţie de geometria suprafeţei sunt stabilite astfel:a)pentru produse netede: produsele fără nervuri, precum şi cele cu nervuri având suprafaţa relativă a nervurii f_R mai mică decât valorile din tabelele nr. 3.1. şi 3.2; b)pentru produse de înaltă aderenţă: produsele cu nervuri, având suprafaţa relativă a nervurii f_R cel puţin egală cu valorile din tabelele nr. 3.1. şi 3.2.Valorile minime ale suprafeţei relative a nervurii f_R pentru oţelul beton cu nervuri, livrat sub formă de bare şi colaci, sunt în conformitate cu tabelul nr. 3.1. Tabelul nr. 3.1.

Diametrul nominal (mm)	6	≤ 8	≤ 10	≤ 11... ≤ 40
Suprafaţa relativă a nervurii fR	0,039	0,045	0,052	0,056

Valorile minime ale suprafaţei relative a nervurii f_R pentru sârmele din alcătuirea plaselor sudate şi carcaselor cu zăbrele sunt în conformitate cu tabelul nr. 3.2. Tabelul nr. 3.2.

Diametrul nominal (mm)	4...4,5	5...6	6,5...8,5	9...10	11...12
Suprafaţa relativă a nervurii fR	0,036	0,039	0,045	0,052	0,056

În cazul produselor amprentate, aderenţa (suprafaţa relativă a amprentei) f_P se verifică pe baza geometriei amprentelor prevăzute în specificaţiile tehnice aferente. (5) Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru armăturile utilizate în elemente şi structuri din beton armat în subcap. 2.4.2.1.2. pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat (1) Principalele cerinţe obligatorii pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat se referă la:a)caracteristici mecanice:

	(i)	raportul forţelor σ = Fp0,1/Fm;
	(ii)	limita de curgere la tracţiune Rp0,1;
	(iii)	rezistenţa la tracţiune Rm;
	(iv)	rezistenţa la tracţiune deviată D (numai pentru toroane);
	(v)	alungirea la forţă maximă Agt;
	(vi)	modulul de elasticitate E;

b)caracteristici speciale:

	(i)	relaxarea izotermă;
	(ii)	comportarea la oboseală;
	(iii)	rezistenţa la coroziune.

(2) Categoriile de rezistenţă pentru produsele din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat, în corelare cu diametrul nominal, sunt în conformitate cu tabelul nr. 4.Tabelul nr. 4

Produsul	Categoria de rezistenţă	Rezistenţa la rupere Rm (N/mm2)	Diametrul nominal (mm)	Configuraţia suprafeţei
				Neted	Amprentat	Nervuri
0	1	2	3	4	5	6
Sârmă trasă la rece	1	2110	1,5	X
	2	2010	2	X
	3	1910	1,5-2,5	X
	4	1860	2,0-3,0-4,0-5,0-6,0-7,0	X	X
	5	1770	2,5-3,0-3,2-3,7-4,0-4,5-5,0-5,5-6,0-7,0	X	X
	6	1720	4,0	X
	7	1670	3,0-4,0-5,0-5,5-6,0-6,5-6,9-7,0-7,5-8,0	X	X
	8	1620	4,5-6,0-7,11	X	X
	9	1570	5,0-6,0-7,0-8,0-8,5-8,8-9,0-9,4-9,5-9,7-10,0-10,5-11,0-12,2	X	X
	10	1520	5,0		X
	11	1470	6,0-7,0		X
Toroane 2 sârme	12	1860	4,5	X	X
	13	1770	5,6-6,0

25,5-26,0-26,5

0	1	2	3	4	5	6
Toroane 3 sârme	14	2160	5,2	X	X
	15	2060	5,2
	16	1960	4,8-5,2-6,5-6,85
	17	1920	6,3-6,5
	18	1860	4,85-6,5-6,9-7,5-8,6
	19	1770	7,5
Toroane 7 sârme	20	2160	6,85	X	X
	21	2060	6,4-6,85-7,0-8,6-11,3-12,5-12,9
	22	1960	9,0-9,3-9,6-11,0-11,3-12,5-12,9-13,0- 15,2-15,3-15,7
	23	1860	6,9-9,0-9,3-9,6-11,0-12,5-12,9-15,2- 15,3-15,7-18,0
	24	1770	6,9-9,0-9,3-9,6-11,0-12,5-12,9-15,2- 15,3-15,7-18,0
	25	1670	12,0-15,2
Toroane 7 sârme compactate	26	1860	12,7-15,2	X
	27	1820	15,2
	28	1700	18,0
Bare	29	1230	26,0-26,5-32,0-36,0-40,0	X		X
	30	1100	15,0-20,0
	31	1050	17,5-26,0-26,5-32,0-36,0-40,0-47,0
	32	1030	25,5-26,0-26,5-32,0-36,0-40,0-50,0

(3) Categoria de ductilitate, în funcţie de alungirea la forţa maximă A_gt şi raportul R_m/R_p0,1 se defineşte în conformitate cu tabelul nr. 5.Tabelul nr. 5

Categoria de ductilitate	Alungirea la forţă maximă Agt(%)	Raportul forţelor σ = Fp0,1/Fp	Produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată
D	min. 3,5	0,85...0,95	Sârme d ≥ 3 mm
		0,85...0,95 0,85...0,97	Toroane dsw ≥ 3 mm dsw < 3 mm
		0,80...0,95	Bare

(4) Cerinţele şi criteriile de performanţă asociate lor sunt detaliate separat pentru armăturile utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat în subcap. 2.6.2.2. Cerinţe privind asigurarea nivelului de performanţă în activitatea de proiectare şi execuţie 2.2.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor Utilizarea produselor care fac obiectul prezentei specificaţii tehnice este condiţionată de garantarea de către producător a performanţelor specifice acestora, stabilite prin proiect cu respectarea prevederilor prezentei specificaţii tehnice. 2.2.1.1. Caracteristicile produselor din oţel pentru armături destinate utilizării în elemente şi structuri din beton armat, ale căror performanţe trebuie garantate a)sudabilitatea şi compoziţia chimică (pe oţel lichid); b)caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform ST 009):

(i)

caracteristicile de tracţiune:

	(i.1)	- limita de curgere Re (Rp0,2);
	(i.2)	- rezistenţa la tracţiune Rm;
	(i.3)	- raportul Rm/Re (Rp0,2);
	(i.4)	- alungirea totală la forţă maximă Agt;
	(i.5)	- alungire la rupere An;

	(ii)	forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (Fs; Fw; Fd);
	(iii)	comportarea la oboseală;
	(iv)	aptitudinea la îndoire;

c)dimensiuni, masă şi toleranţe:

	(i)	diametre, secţiuni;
	(ii)	mase pe metru liniar şi toleranţe;
	(iii)	lungimea barelor;
	(iv)	masa colacului;
	(v)	dimensiunile plaselor sudate;
	(vi)	dimensiunile carcaselor cu zăbrele;

d)aderenţă şi geometria suprafeţei:

	(i)	geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri fR;
	(ii)	geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente fP.

2.2.1.2. Caracteristicile produselor din oţel pentru armături destinate utilizării în elemente şi structuri din beton precomprimat, ale căror performanţe trebuie garantate a)caracteristicile mecanice (în limitele condiţiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform ST 009):

(i)

caracteristicile de tracţiune:

	(i.1)	- raportul forţelor σ = Fp0,1/Fm;
	(i.2)	- limita de curgere la tracţiune Rp0,1;
	(i.3)	- rezistenţa la tracţiune Rm;
	(i.4)	- rezistenţa la tracţiune deviată D (numai pentru toroane);
	(i.5)	-alungirea la forţă maximă Agt;
	(i.6)	- modulul de elasticitate E;

	(ii)	rezistenţa la îndoire reversibilă şi/sau îndoire;
	(iii)	relaxarea izotermă;
	(iv)	comportarea la oboseală;
	(v)	rezistenţa la coroziune;

b)geometria suprafeţei, secţiuni, dimensiuni, masă şi toleranţe:

	(i)	diametrul nominal (d);
	(ii)	aria secţiunii nominale (Sn);
	(iii)	masa nominală pe metru liniar de produs (M) şi toleranţe;
	(iv)	dimensiunile amprentei (pentru sârme şi toroane amprentate; a - adâncimea amprentei şi c - spaţiul dintre amprente);
	(v)	lungimea de cablare (l) (pentru toroane);
	(vi)	dimensiunile nominale ale nervurilor (pentru bare).

2.2.2. Confirmarea documentată a aptitudinii de utilizare preconizate (1) În vederea acceptării utilizării produselor care fac obiectul prezentei specificaţii tehnice, aptitudinea de utilizare preconizată trebuie să fie evaluată şi confirmată prin atestarea de conformitate. Atestarea de conformitate este realizată, după caz, de organisme notificate, abilitate sau acreditate în condiţiile stabilite de Regulamentul (CE) nr. 765/2008 al Parlamentului European şi al Consiliului din 9 iulie 2008 de stabilire a cerinţelor de acreditare şi de supraveghere a pieţei în ceea ce priveşte comercializarea produselor şi de abrogare a Regulamentului (CEE) nr. 339/93.(2) În anexa nr. 1, care face parte integrantă din prezenta specificaţie tehnică, se prezintă programele minimale de încercări pentru atestarea conformităţii şi condiţiile minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificaţii tehnice armonizate.2.2.2.1. Condiţii minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificaţii tehnice armonizate Se acceptă utilizarea în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat a produselor din oţel neacoperite de specificaţii tehnice armonizate, dacă pentru evaluarea conformităţii s-au respectat următoarele condiţii privind evaluarea rezultatelor încercărilor: a)pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armatPentru toate unităţile de control al producţiei continue, rezultatele încercărilor au fost corelate şi evaluate statistic pentru R_e(R_p0,2), A_gt, R_m/R_e (R_p0,2) şi R_e,_act/R_e,_nom (dacă este cazul), ţinând seama fie de numărul de rezultate care corespund producţiei din ultimele 6 luni, fie de ultimele 200 de rezultate sau de cel mai mare număr de rezultate dintre acestea. Evaluarea rezultatelor s-a realizat pentru fiecare diametru nominal. Pentru R_e(R_p0,2), A_gt şi R_m/R_e(R_p0,2) s-a respectat următoarea condiţie: M - ks ≥ C_v (1) Pentru R_e,act/R_e,nom şi limita superioară pentru R_m/R_e(R_p0,2) (dacă este cazul) s-a respectat următoarea condiţie: M + ks ≤ C_v (2), unde: M este valoarea medie a unei serii de încercări; s este abaterea standard; k este coeficientul dat în funcţie de mărimea considerată şi de numărul de rezultate, menţionat în tabelul A.2.1 pentru R_e(R_p0,2) şi tabelul A.2.2 pentru A_gt şi R_m/R_e(R_p0,2), R_e,act/R_e,nom (a se vedea anexa nr. 2, care face parte integrantă din prezenta specificaţie tehnică); C_v este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru mărimile considerate; b)pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimatValorile obţinute la încercări, pentru toate unităţile de control al producţiei continue, au fost corelate şi evaluate statistic pentru F_p0,1, F_m, A_gt şi relaxare, ţinând seama fie de numărul de rezultate care corespunde producţiei din ultimele 6 luni, fie de ultimele 200 de rezultate sau de cel mai mare număr de rezultate dintre acestea. Evaluarea rezultatelor s-a realizat pentru fiecare diametru nominal. S-a respectat următoarea condiţie: M - ks ≥ C_v (3), unde: M este valoarea medie a unei serii de încercări; s este abaterea standard; k este coeficientul dat în funcţie de mărimea considerată şi de numărul de rezultate, menţionat în tabelul A.2.3 F_p0,1, F_m, A_gt (a se vedea anexa nr. 2); C_v este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru mărimile considerate. 2.3. Cerinţe privind produsele din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat şi ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat 2.3.1. Cerinţe privind fabricarea şi prelucrarea oţelului (1) Se acceptă utilizarea oţelului pentru a cărui topire şi dezoxidare a fost utilizat oricare procedeu.(2) Se acceptă utilizarea colacilor şi barelor pentru a căror fabricare a fost utilizat oricare procedeu de laminare la cald, cu condiţia ca acesta să fie indicat de către producător.(3) În anexa nr. 3, care face parte integrantă din prezenta specificaţie tehnică, sunt prezentate, informativ, metode de laminare la cald şi categoriile de ductilitate asociate acestora.(4) Nu este permisă utilizarea pentru armarea betonului a produselor din oţel obţinute prin relaminarea produselor finite (de exemplu: table, şine).(5) Derularea materialului din colaci trebuie efectuată pe o maşină realizată pentru acest scop.(6) Se admite utilizarea de plase sudate realizate numai printr-un proces de fabricare industrial şi sudate pe maşini. Asamblările la intersecţia sârmelor longitudinale şi a sârmelor transversale trebuie realizate prin sudare prin rezistenţă electrică, astfel încât să confere rezistenţa la forfecare specificată în standardul de produs. Plasele sudate pot fi alcătuite din sârme de clase tehnice diferite pe cele două direcţii. Plasele sudate cu sârme duble trebuie alcătuite din sârme duble numai pe o singură direcţie.(7) Se admite utilizarea de carcase cu zăbrele realizate numai printr-un proces de fabricare industrial. Carcasele cu zăbrele se pot realiza din bare şi colaci sau din benzi (numai tălpile superioare) sudate pe maşini. Îmbinările dintre tălpi şi diagonale trebuie realizate prin sudare electrică sau prin îmbinări mecanice, pentru a conferi rezistenţa la forfecare specificată în standardul de produs.2.3.2. Cerinţe privind compoziţia chimică - sudabilitatea (1) Sudabilitatea este determinată prin două caracteristici:a)carbonul echivalent (C_eq); b)limitele referitoare la conţinutul anumitor elemente.
(2) Valorile maxime admise pentru elementele individuale şi ale carbonului echivalent nu trebuie să depăşească valorile indicate în tabelul nr. 6.
(3) Valoarea carbonului echivalent C_eq trebuie calculată utilizând următoarea formulă: unde simbolurile elementelor chimice indică conţinutul în % de masă. Tabelul nr. 6

	Carbona % max.	Sulf % max.	Fosfor % max.	Azotb % max.	Cupru % max.	Valoareaa carbonului echivalent % max.
Analiza chimică pe oţel lichid	0,22	0,050	0,050	0,012	0,80	0,50
Analiza chimică pe produs	0,24	0,055	0,055	0,014	0,85	0,52
a Se permite depăşirea valorilor maxime pentru carbon cu 0,03%, cu condiţia ca valoarea carbonului echivalent să fie micşorată cu 0,02%. b Conţinuturi mai mari de azot se admit dacă sunt prezente cantităţi suficiente de elemente care fixează azotul.

(4) Conform prezentei specificaţii tehnice, durabilitatea produselor este asigurată de compoziţia chimică specificată în tabelul nr. 6.(5) Compoziţia chimică este la latitudinea producătorului, dar trebuie să asigure satisfacerea criteriilor de performanţă privind rezistenţa, deformabilitatea, sudabilitatea şi posibilităţile de prelucrare mecanică. Totodată va fi avută în vedere asigurarea unei comportări bune la coroziune.2.3.3. Cerinţe privind caracteristicile mecanice 2.3.3.1. Caracteristici de tracţiune: R_e (R_p0,2), R_m, R_m/R_e (R_p0,2), A_gt, A_n, R_e, _act/R_e, _nom (dacă este cazul) (1) În cadrul prezentei specificaţii tehnice, valoarea caracteristică este (cu excepţia unei indicaţii contrare) limita inferioară sau superioară a intervalului statistic de încredere pentru care există o probabilitate de 90% (1-α=0,90) ca 95% (p=0,95) ori 90% (p=0,90) din valori să fie mai mari ori egale cu limita inferioară, respectiv mai mici ori egale cu limita superioară (a se vedea tabelele A.2.1 şi A.2.2). Această condiţie se referă la nivelul de asigurare a constanţei performanţei produselor din oţel neacoperite de specificaţii tehnice armonizate şi se aplică de către producător în conformitate cu anexa nr. 2.(2) Valorile specificate pentru caracteristicile de tracţiune [R_e (R_p0,2), R_m/R_e (R_p0,2), A_gt] şi, dacă este cazul, valoarea efectivă a raportului limitei de curgere aparente/valoarea specificată a limitei de curgere aparente R_{e, act}/R_{e, nom} se consideră ca fiind valorile caracteristice specificate corespunzătoare pentru p=0,95 pentru R_e şi p=0,90 pentru A_gt, R_m/R_e şi R_{e, act}/R_{e, nom}.(3) Valorile R_e şi R_m se calculează utilizând secţiunea nominală a produsului. Pentru limita de curgere aparentă (R_e) se aplică limita de curgere superioară (R_eH). Dacă nu există un palier de curgere, se determină limita de curgere convenţională la 0,2% (R_p0,2).(4) Alungirile se determină pentru fiecare tip de produs. La încercări se trasează diagramele efort unitar-deformaţie specifică (σ - ε) sau forţă-alungire (F-∆L₀).(5) Cerinţele de performanţă privind rezistenţa şi ductilitatea sunt prezentate în tabelul nr. 7.Tabelul nr. 7

Performanţa cerută	Criteriile de performanţă	Procentul valorilor care nu depăşesc valoarea caracteristică (p)
Categoria de rezistenţă - Re, act/Re, nom (Rp0,2, act/Rp0,2, nom) - Rm, act/Rm, nom	Abaterea valorilor efective faţă de valoarea caracteristică min. 1,00; max. 1,30	p=0,95 pentru Re, nom (Rp0,2, nom) p=0,10 pentru limita maximă Re, act/Re, nom (Rp0,2, act/Rp0,2, nom)
Categoria de ductilitate - An, act/An, nom (Agt, act/Agt, nom) - Rm, act/Re, act (Rm, act/Rp0,2, act)	min. 1,00	p=0,90 pentru An, nom şi Agt, nom
	min. 1,08 pentru categoriile A şi B min. 1,15 şi max. 1,35 pentru categoria C	p=0,90 pentru Rm, nom/Re, nom Rm, nom/(Rp0,2, nom) p=0,10 pentru limita maximă Rm, nom/Re, nom (Rm, nom/Rp0,2, nom) pentru categoria C

Performanţa cerută	Criteriile de performanţă	Procentul valorilor care nu depăşesc valoarea caracteristică (p)
Valoarea medie a rezultatelor individuale (M)*	M ≥ Cv+ a a = 10 N/mm2 pentru Re (Rp0,2) a = 0 pentru Agt, Rm, act/Re, act (Rp0,2, act)

* În cazul în care toate rezultatele individuale sunt mai mari decât valoarea caracteristică (notată generic cu C_v), nu trebuie verificată şi condiţia pentru valoarea medie. 2.3.3.2. Cerinţe privind forţa de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice (F_s; F_w; F_d) a)Plase sudateForţa de forfecare F_s a unui punct de sudură într-o plasă sudată trebuie să îndeplinească următoarea condiţie: F_s ≥ 0,30 x S_n x R_e (5), unde: S_n este secţiunea nominală a sârmei la:

	(i)	sârma cea mai groasă la o îmbinare într-o plasă sudată cu o singură sârmă;
	(ii)	una dintre sârmele duble într-o plasă sudată cu sârmă dublă.

R_e este limita de curgere caracteristică specificată. b)Carcase cu zăbrele

(i)

Îmbinări sudate

Forţa de forfecare a unui punct de sudură într-o carcasă cu zăbrele, F_w, trebuie să îndeplinească următoarea condiţie: F_w ≥ 0,25 x S_Ch x R_{e, Ch} (6) sau F_w ≥ 0,6 x S_Di x R_{e, Di} (7), cea mai mică dintre ele, unde: S_Ch este secţiunea nominală a celei mai groase sârme din talpa carcasei cu zăbrele; S_Di este secţiunea nominală a celei mai groase sârme din diagonala carcasei cu zăbrele; R_{e, Ch} este limita de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu zăbrele; R_{e, Di} este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele. În vederea evaluării rezultatelor este necesar să se înregistreze câte puncte de sudură au fost încercate şi s-au rupt în acelaşi moment.

(ii)

Îmbinări mecanice

Îmbinările mecanice se utilizează numai în cazul îmbinării tălpii inferioare şi a diagonalelor. Forţa de forfecare a unei îmbinări mecanice a carcaselor cu zăbrele, F_d, trebuie să îndeplinească următoarea condiţie: F_d ≥ 0,25 x S_Di x R_{e, Di} (8), unde: S_Di este secţiunea nominală a celei mai groase sârme din diagonala carcasei cu zăbrele; R_{e, Di} este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele. 2.3.3.3. Cerinţe privind comportarea la oboseală Comportarea la oboseală se exprimă prin rezistenţa la oboseală în condiţii specificate. Criteriile de performanţă sunt date în tabelul nr. 8. Tabelul nr. 8

Tipul produsului	Condiţiile		Criteriul de performanţă
	Efortul maxim (N/mm2)	Domeniul de eforturi de oboseală (N/mm2)	Numărul de cicluri (N)
- Bare laminate la cald - Sârmă laminată la cald îndreptată din colaci şi produse derulate	0,6 × Re (Rp0,2)	≥ 150	≥ 2 × 106
- Sârmă trasă la rece (plase sudate)	0,6 × Re (Rp0,2)	≥ 100	≥ 2 × 106

2.3.3.4. Cerinţe privind aptitudinea la îndoire (1) Aptitudinea la îndoire se determină prin încercarea de îndoire şi/sau încercarea de îndoire/dezdoire, conform standardului de încercare specific şi cu respectarea cerinţelor din prezenta specificaţie tehnică.(2) Comportarea la îndoire se exprimă prin numărul de îndoiri la anumite unghiuri, suportate fără fisuri sau crăpături vizibile de către o persoană cu vedere normală ori corectată.(3) Criteriile de performanţă sunt date în tabelul nr. 9.Tabelul nr. 9

Performanţa cerută	Condiţiile				Criteriile (numărul de îndoiri)
		Bare laminate la cald Sârmă laminată la cald îndreptată din colaci şi produse derulate		Sârmă trasă la rece (plase sudate)
Îndoire	diametrul dornului	3 d (d ≤ 16)	6 d (d > 16)	3 d...4 d	1
	unghiul de îndoire	180°		160°...180°

Îndoire-dezdoire	diametrul dornului	5 d (d ≤ 16)	8 d (> 16 ≤ 25)	10 d (d > 25)	5 d	1
	unghiul de îndoire	90°			90°
	unghiul de dezdoire	20°			20°

2.3.4. Cerinţe privind caracteristicile tehnologice a)asigurarea sudabilităţii

	(i)	Modul de sudare specific fiecărui tip de produs va fi specificat de către producător. Nu se admite utilizarea produselor având înnădiri prin sudură.
	(ii)	Valorile maxime admise pentru compoziţia chimică şi carbonul echivalent sunt precizate la pct. 2.3.2 tabelul nr. 6.
b) menţinerea caracteristicilor mecanice şi a formei în urma operaţiilor de dezdoire-îndreptare
Caracteristicile tehnologice ale oţelului beton cu nervuri (sau amprente), sub formă de colaci:
	(i)	colacul trebuie să fie compact şi să asigure o desfăşurare tangenţială a firului în sens antiorar;
	(ii)	trebuie să se asigure desfăşurarea ordonată şi continuă a spirelor;
	(iii)	trebuie să nu prezinte torsiuni axiale în fir;
	(iv)	trebuie să se asigure o constanţă a caracteristicilor mecanice în lungul firului;
	(v)	proiecţia secţiunii transversale să fie circulară şi constantă în lungul firului [Se admite o reducere a parametrului fR (fP) cu maximum 15% după operaţia de derulare-îndreptare.];
	(vi)	greutatea maximă a colacului trebuie să fie de 3.000 kg;
c) asigurarea posibilităţilor de prelucrare mecanică (filetare, aşchiere etc.).
	(i)	Produsele sub formă de bare trebuie să permită prelucrarea, pentru filetare, prin aşchiere sau rolare la rece.
	(ii)	Produsele sub formă de sârme trebuie să permită formarea bulbilor la capete, prin deformare la rece.

2.3.5. Cerinţe privind dimensiunile, masa şi toleranţele specifice 2.3.5.1. Diametre, secţiuni Diametrele nominale până la 10,0 mm inclusiv trebuie să fie multiplu de 0,5 mm şi peste 10,0 mm trebuie să fie un număr întreg de milimetri. Diametrele nominale preferenţiale, secţiunile şi masele pe metru liniar sunt indicate în tabelul nr. 10. Tabelul nr. 10

Diametrul nominal (mm)	Bare	Colaci şi produse derulate	Plase sudate	Carcase cu zăbrele	Aria secţiunii nominale (mm2)	Masa nominală pe metru liniar (kg/m)
4,0		*	*	*	12,6	0,099
4,5		*	*	*	15,9	0,125
5,0		*	*	*	19,6	0,154
5,5		*	*	*	23,8	0,187
6,0	*	*	*	*	28,3	0,222
6,5		*	*	*	33,2	0,260
7,0		*	*	*	28,5	0,302
7,5		*	*	*	44,2	0,347
8,0	*	*	*	*	50,3	0,395
8,5		*	*	*	56,7	0,445
9,0		*	*	*	63,6	0,499
9,5		*	*	*	70,9	0,556
10,0	*	*	*	*	78,5	0,617
11,0		*	*	*	95,0	0,746
12,0	*	*	*	*	113	0,888
14,0	*	*	*	*	154	1,210
16,0	*	*	*	*	201	1,580
18,0	*				254	1,990
20,0	*				314	2,470
22,0	*				380	2,983
25,0	*				491	3,850
28,0	*				616	4,830
32,0	*				804	6,310
36,0	*				1017	7,984
40,0	*				1257	9,860
50,0	*				1963	15,40

2.3.5.2. Masa pe metru liniar şi toleranţe (1) Valorile masei nominale pe metru liniar sunt calculate având în vedere valorile ariei secţiunii nominale şi utilizând valoarea de 7,85 kg/dm³ pentru densitatea oţelului.(2) Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar trebuie să fie conform tabelului nr. 11.Tabelul nr. 11

Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar	Diametrele nominale
± 4,5%	> 8,0 mm
± 6,0%	≤ 8,0 mm

2.3.5.3. Dimensiunile plaselor sudate (1) Sârmele unui panou trebuie să fie sârme singulare şi/sau sârme duble.(2) În cazul plaselor sudate cu sârme singulare, diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiţia următoare:d_min ≥ 0,6 d_max (9), unde: d_max este diametrul nominal al sârmei celei mai groase; d_min este diametrul nominal al sârmei perpendiculare. (3) Pentru plasele sudate cu sârme duble pe o direcţie, diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiţia următoare:0,7 d_s ≤ d_T ≤1,25 d_s (10), unde: d_s este diametrul nominal al sârmelor singulare; d_T este diametrul nominal al sârmelor duble. (4) Pasul sârmelor longitudinale şi al sârmelor transversale nu trebuie să fie mai mic de 50 mm.(5) Lungimea capătului nu trebuie să fie mai mică de 25 mm.(6) Lungimile, lăţimea, pasul şi lungimile nominale ale capetelor plaselor sudate trebuie stabilite la momentul cererii de ofertă şi al comandării.(7) Abaterile admisibile pentru plase sudate sunt prezentate în tabelul nr. 12.Tabelul nr. 12

Abaterile admisibile pentru plase sudate
- lungimea şi lăţimea plasei sudate	cea mai mare din cele două valori ± 15 mm sau ± 0,5%
- pasul între sârme	cea mai mare din cele două valori ± 15 mm sau ± 7,5%
- lungimea capătului	Se stabileşte la momentul cererii de ofertă şi al comandării.
Condiţii speciale pentru toleranţe se pot stabili între producător şi cumpărător.

2.3.5.4. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele (1) Din punctul de vedere al configuraţiei carcasei cu zăbrele (a se vedea figura nr. 1), atunci când sârmele sunt sudate unele de altele, trebuie respectată condiţia d_min/d_max > 0,3. În cazul în care benzile metalice sunt sudate de sârme, trebuie aplicată următoarea limitare:t_s ≥ 0,15 d (11), unde: d este diametrul nominal al sârmelor din diagonale; t_s este grosimea benzii metalice. (2) Lungimea nominală, înălţimea şi pasul nominal al carcasei cu zăbrele trebuie convenite în momentul cererii de ofertă şi al comandării.(3) Toleranţele maxime de fabricaţie trebuie să fie în conformitate cu tabelul nr. 13.Tabelul nr. 13

Abaterile admisibile pentru carcase sudate
- lungime (L)	± 40 mm dacă L ≤ 5,0 m ± 0,5% dacă L > 5,0 m
- înălţime (H1, H2)	– 3 mm... +1 mm
- lăţime (B1, B2)	± 7,5 mm
- pas (Ps)	± 2,5 mm

Fig. nr. 1a) Fig. nr. 1 b) Fig. nr. 1c) Legendă 1 Talpa superioară 2 Diagonală 3 Talpa inferioară Figura nr. 1 - Înălţimea (H₁, H₂), lăţimea (B₁, B₂), lungimea capătului (u₁, u₂) şi pasul diagonalei (P_s) unei carcase cu zăbrele 2.3.6. Cerinţe privind aderenţa şi geometria suprafeţei (1) Produsele din oţel cu nervuri şi amprente cuprinse în prezenta specificaţie tehnică sunt caracterizate de geometria suprafeţei lor datorită căreia se asigură aderenţa la beton.(2) Condiţiile referitoare la caracteristicile de aderenţă ale oţelurilor cu nervuri şi cu amprente, pentru beton armat, trebuie să se bazeze pe geometria suprafeţei.(3) Alternativ, condiţiile referitoare la caracteristicile de aderenţă ale oţelurilor cu nervuri şi cu amprente, pentru beton armat, se pot determina prin încercări de aderenţă corespunzătoare. Criteriile de evaluare a rezultatelor acestor încercări trebuie să fie cele precizate în specificaţia tehnică de produs sau prevederile de proiectare corespunzătoare. În acest ultim caz, trebuie indicate dispoziţii pentru stabilirea condiţiilor referitoare la geometria suprafeţei pentru controlul producţiei în uzină, bazate pe rezultatele încercărilor de aderenţă.2.3.6.1. Geometria suprafeţei oţelurilor cu nervuri (1) Oţelurile cu nervuri sunt caracterizate de dimensiunile, numărul şi configuraţia nervurilor transversale şi longitudinale. Produsele trebuie să aibă două sau mai multe rânduri de nervuri transversale distribuite uniform pe perimetru. Pe fiecare rând nervurile transversale trebuie să fie uniform distanţate. Nervurile longitudinale pot fi sau nu prezente. (2) Oţelul livrat în colaci, destinat prelucrării prin procedeul de derulare-îndreptare cu echipamente specializate, se recomandă să nu aibă nervuri longitudinale şi secţiunea transversală pe axa oţelului să fie circulară (rotundă), în vederea păstrării condiţiilor geometrice şi de aderenţă după derulare-îndreptare. Nervurile transversale ale oţelului, procesat în condiţiile menţionate mai sus, pot fi dispuse pe două, 3 sau 4 rânduri (a se vedea figura nr. 2). Figura nr. 2 - Oţel cu nervurile transversale dispuse pe două, 3 sau 4 rânduri. (3) Oţelul livrat în bare poate sau nu să aibă nervuri longitudinale, iar nervurile transversale pot fi dispuse pe două, 3 sau 4 rânduri.(4) Parametrii nervurilor pot fi specificaţi fie de suprafaţa relativă a nervurii f_R sau de o combinaţie a distanţelor nervurilor, înălţimea nervurii şi înclinarea nervurilor transversale sau de ambele criterii.(5) Parametrii nervurilor şi suprafaţa relativă a nervurii f_R se măsoară conform standardului de încercare specific.a)Nervurile transversale

	(i)	Valorile pentru distanţele dintre nervuri, înălţimea nervurii şi înclinarea nervurii trebuie să se situeze în intervalele indicate în tabelul nr. 14, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.
Tabelul nr. 14

Înălţimea nervurilor, h	Distanţa dintre nervuri	Înclinarea nervurilor, β
0,03 d până la 0,15 d	0,4 d până la 1,2 d	35° până la 75°

	(ii)	Nervurile transversale trebuie să aibă o formă de semilună şi trebuie să se racordeze la inima produsului.
	(iii)	Proiecţia nervurilor transversale trebuie să se întindă pe cel puţin 75% din circumferinţa produsului, care trebuie calculată din diametrul nominal. Înclinarea flancului nervurilor transversale, unghiul α, trebuie să fie ≥ 45° şi trecerea de la nervură la miezul produsului trebuie racordată.

b)Nervurile longitudinaleÎn cazul în care sunt prezente nervuri longitudinale pe suprafaţa barelor din oţel, înălţimea lor nu trebuie să depăşească 0,15 d, unde d este diametrul nominal al produsului. 2.3.6.2. Geometria suprafeţei oţelurilor cu amprente (1) Oţelurile cu amprente sunt caracterizate de dimensiunile, numărul şi configuraţia amprentelor. Oţelurile cu amprente trebuie să aibă cel puţin două rânduri de amprente repartizate egal. Amprentele sunt înclinate în raport cu axa barei sau a sârmei.(2) Oţelurile cu amprente trebuie să satisfacă condiţiile privind parametrii amprentei, prezentaţi în tabelul nr. 15, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.Tabelul nr. 15

Adâncimea amprentelor, t	Lăţimea, b	Distanţa, c	Suma distanţelor Σe max.	Înclinarea amprentelor, β
0,02 d până la 0,1 d	0,2 d până la 1,0 d	0,4 d până la 1,5 d	0,75 d	35° până la 75°

2.3.7. Cerinţe privind identificarea produselor 2.3.7.1. Marcarea produselor a)Bare şi colaciIdentificarea se face pe bază de marcaj conform normelor în vigoare. b)Produse derulateSuplimentar la identificarea producătorului, o marcare de identificare a derulatorului trebuie aplicată pe o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) ataşată. c)Plase sudateSuplimentar la marcările producătorului şi ale produsului aplicate sârmelor individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la pachetul de plase sudate pentru a indica producătorul plaselor. d)Carcase cu zăbreleSuplimentar la marcările producătorului şi ale produsului aplicate sârmelor individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la pachetul de carcase cu zăbrele pentru a indica producătorul carcaselor cu zăbrele. 2.3.7.2. Etichetarea produselor Identificarea produselor din oţel pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat se face prin ataşarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informaţii: a)pentru fiecare legătură de bară, colac sau produs derulat:

	(i)	tipul oţelului produsului;
	(ii)	descrierea formei produsului (de exemplu: bară, colac, produs derulat);
	(iii)	indicativul specificaţiei tehnice de produs;
	(iv)	dimensiunile nominale ale produsului;
b) plase sudate:
	(i)	tipul oţelului(rilor) produsului;
	(ii)	descrierea formei produsului (de exemplu: plasă sudată);
	(iii)	indicativul specificaţiei tehnice de produs;
	(iv)	dimensiunile nominale ale produsului (dimensiunile sârmelor, dimensiunile panoului, distanţa dintre sârme, capete);
c) carcase cu zăbrele:
	(i)	tipul oţelului(rilor) pentru talpa superioară, diagonală şi talpa inferioară;
	(ii)	descrierea formei produsului (de exemplu: carcasă cu zăbrele);
	(iii)	indicativul specificaţiei tehnice de produs;
	(iv)	înălţimea de calcul al unei carcase cu zăbrele;
	(v)	dimensiunile nominale ale carcasei cu zăbrele.

2.4. Determinarea performanţei produselor din oţel utilizate ca armătură pentru beton armat sau ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat (1) Determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale a produselor din oţel utilizate ca armături trebuie corelată cu specificaţia de produs şi cu tipul de oţel.(2) Metodele de încercare pentru determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale sunt prezentate în tabelul nr. 16.(3) Se acceptă utilizarea oricărei metode de încercare echivalentă cu cea specificată în referenţialului menţionat în a doua coloană a tabelului nr. 16. Tabelul nr. 16

Caracteristicile esenţiale	Metoda de încercare
Oţel beton laminat la cald livrat sub formă de bare sau colaci ori produse derulate
Sudabilitate Compoziţia chimică	SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracţiune	SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 6892-1:2010
- Limita de curgere Re (Rp0,2)
- Rezistenţa la tracţiune Rm
- Raportul eforturilor (rezistenţa la tracţiune/limita de curgere aparentă) Rm/Re (Rp0,2)
- Alungirea totală la forţă maximă Agt
- Alungire la rupere An
Rezistenţa la oboseală	SR EN ISO 15630-1:2011
Aptitudinea la îndoire	SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire	SR EN ISO 15630-1:2011
Dimensiuni, masă şi toleranţe	SR EN ISO 15630-1:2011
Aderenţa şi geometria suprafeţei	SR EN ISO 15630-1:2011
Dimensiuni, masă şi toleranţe	SR EN ISO 15630-2:2011
Aderenţa şi geometria suprafeţei
Plase sudate
Sudabilitate Compoziţia chimică	SR EN ISO 15630-2:2011 SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracţiune	SR EN ISO 15630-2:2011 SR EN ISO 6892-1:2010
- Limita de curgere Re (Rp0,2)
- Rezistenţa la tracţiune Rm
- Raportul eforturilor (rezistenţa la tracţiune/limita de curgere aparentă) Rm/Re (Rp0,2)
- Alungirea totală la forţă maximă Agt
- Alungire la rupere An
Forţa de forfecare (Fs)	SR EN ISO 15630-2:2011
Rezistenţa la oboseală
Aptitudinea la îndoire	SR EN ISO 15630-2:2011 SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire	SR EN ISO 15630-2:2011
Dimensiuni, masă şi toleranţe	SR EN ISO 15630-2:2011
Aderenţa şi geometria suprafeţei
Carcase cu zăbrele
Sudabilitate Compoziţia chimică	SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracţiune	SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 6892-1:2010
- Limita de curgere Re (Rp0,2)
- Rezistenţa la tracţiune Rm

Caracteristicile esenţiale	Metoda de încercare
- Raportul eforturilor (rezistenţa la tracţiune/limita de curgere aparentă) Rm/Re (Rp0,2)
- Alungirea totală la forţă maximă Agt
- Alungire la rupere An
Forţa de forfecare (Fw; Fd)	SR EN ISO 15630-1:2011
Aptitudinea la îndoire	SR EN ISO 15630-1:2011 SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire	SR EN ISO 15630-1:2011
Dimensiuni, masă şi toleranţe	SR EN ISO 15630-1:2011
Aderenţa şi geometria suprafeţei

2.5. Cerinţe privind produsele din oţel utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcţii sau alte lucrări de precomprimare 2.5.1. Cerinţe de performanţă pentru sârmele trase la rece (1) Sârmele utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton precomprimat sunt obţinute prin tragerea la rece a sârmelor laminate la cald şi, ulterior, aplicat un tratament final termomecanic. Suprafaţa sârmelor poate fi plană sau amprentată. Suprafaţa lor poate fi acoperită cu reziduuri de lubrifiant de trefilare.(2) Cerinţele de performanţă pentru sârmele pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimat se prezintă în tabelul nr. 17, după cum urmează:Tabelul nr. 17

Caracteristică			Valoare specificată
Raportul forţelor σ	d ≥ 3mm		0,85...0,95
Alungirea la forţă maximă Agt, pentru Lo ≥ 100 mm			min. 3,5%
Reducerea ariei la rupere			Ruperea sârmelor ductile vizibilă cu ochiul libera)
Numărul minim de îndoiri reversibile	- pentru sârma netedă - pentru sârma amprentată		4 3d)
Relaxare izotermă maximă pentru 1.000 hb) Clasa R1	Forţă iniţială corespunzătoare pentru: - 70% Fma - 80% Fma		2,5% 4,5%b)
Relaxare izotermă maximă pentru 1.000 hc) Clasa R2	Forţă iniţială corespunzătoare pentru: - 70% Fma		8%
Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 70% Fma Clasa F1	- sârmă netedă		≥ 200 MPa x Sn pentru ≥ 2 x106 cicluri
Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 80% Fma Clasa F2	- sârmă netedă		≥ 200 MPa x Sn pentru ≥ 2 x106 cicluri
	- sârmă amprentată		≥ 180 MPa x Sn pentru ≥ 2 x106 cicluri
Rezistenţa la coroziune corespunzător 80% Fma	Clasa C1	Test soluţie A	Minim (h)	Mediu (h)
			2,0	5,0
	Clasa C1L		1,5	4,0
	Clasa C2	Test soluţie A	2,0	5,0
		Test soluţie B	2.000	-
Modulul de elasticitate Ee)			Valoare declarată

^a) Rupturile în dreptul săgeţii sârmei după derulare sunt interzise. În caz de litigiu, procentul reducerii ariei trebuie determinat şi valoarea trebuie să fie ≥ 25% pentru sârma netedă şi ≥ 20% pentru sârma amprentată. ^b) Cerinţa pentru 70% F_ma este obligatorie. Pentru aplicaţii specifice, cerinţa pentru valoarea 80% F_ma poate fi stabilită de comun acord între client şi producător. ^c) Clasa R2 va fi folosită numai pentru sârme foarte bine îndreptate cu o curbură maximă de 4 mm/lungime. ^d) Pentru tipul de amprentă T2, numărul de îndoiri reversibile va fi 2. ^e) Modulul de elasticitate poate fi considerat 205 GPa (KN/mm²). Valoarea reală poate varia între 195 ... 210 GPa, în funcţie de procedeul de fabricaţie. (3) Cerinţele de performanţă privind caracteristici geometrice ale sârmelor se referă la următoarele condiţii:

	(i)	Ovalitatea sârmelor plane nu trebuie să depăşească 0,01 d.
	(ii)	Nu este necesară verificarea prin cântărire. Diametrul mediu trebuie să fie egal cu diametrul nominal cu o toleranţă de ±1%.
	(iii)	Caracteristicile geometrice ale amprentelor şi tipurile de amprente sunt descrise în specificaţia de fabricaţie.

2.5.2. Cerinţe de performanţă pentru toroane (1) Toroanele utilizate ca armături pentru beton precomprimat sunt produse executate prin cablarea unui număr de sârme de oţel carbon de înaltă rezistenţă, supuse unui tratament termomecanic.(2) Produsele din oţel pentru beton precomprimat pot fi toroane răsucite şi/sau amprentate. Alcătuirea toroanelor în funcţie de numărul sârmelor se prezintă în tabelul nr. 18.Tabelul nr. 18

Răsucite
Netede: - 2, 3 sârme - 7 sârme	- lungimea de cablare este de 14 ... 22 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului; - lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului; - diametrul sârmei centrale este cu cel puţin 3% mai mare decât diametrul sârmelor exterioare.
Netede compactate: - 7 sârme	- diametrul sârmei centrale este cel puţin egal cu diametrul sârmelor exterioare elicoidale; - lungimea de cablare este de 14...18 ori mai mare faţă de diametrul nominal al toronului.
Amprentate: - 3 sau 7 sârme	- dimensiunile conform standardului de referinţă.

(3) Cerinţele de performanţă pentru toroane se prezintă în tabelul nr. 19, după cum urmează:Tabelul nr. 19

Caracteristică			Valoare specificată
Raportul forţelor σ	dsw ≥ 3 mm dsw < 3 mm		0,85 ... 0,95 0,85 ... 0,97
Alungirea la forţă maximă Agt, pentru Lo ≥ 500 mm			min. 3,5%
Reducerea ariei la rupere			Ruperea sârmelor ductile vizibilă cu ochiul libera)
Fm,max/Fm			< 1,15
Relaxare izotermă maximă pentru 1000 hb) Clasa R1	Forţă iniţială corespunzătoare pentru: - 70% Fma - 80% Fma		2,5% 4,5%b)
Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 70% Fma Clasa F1	- pentru toroane netede; - pentru toroane amprentate		190 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri 170 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri
Forţa la oboseală Fr cu limita maximă Fup corespunzător 80% Fma Clasa F2	- pentru toroane netede; - pentru toroane amprentate.		200 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri 180 MPa x Sn pentru ≥ 2x106 cicluri
Rezistenţa la coroziune corespunzător 80% Fma	Clasa C1	Soluţie test Ac)		min. (h)	mediu (h)
			dsw ≥ 3,2 mm	2,0	5
			dsw < 3,2 mm	1,5	3
	Clasa C1L	Soluţie test Ac)	dsw ≥ 3,2 mm	1,5	4
	Clasa C2	Soluţie test Ac)	dsw ≥ 3,2 mm	2,0	5
			dsw < 3,2 mm	1,5	3
		Soluţie test B		2.000	-
Coeficient D al tracţiunii deviate aplicate: - toroane 7 sârme şi toroane 7 sârme compactate cu diametrul nominal ≥ 12,5 mm			28%d)
Modulul de elasticitate E			Valoare declaratăe)

^a) Rupturile în dreptul săgeţii toronului după derulare sunt interzise. În caz de litigiu procentul reducerii ariei trebuie determinat şi valoarea trebuie să fie ≥ 25% pentru sârma netedă şi ≥ 20% pentru sârma amprentată. ^b) Cerinţa pentru 70% F_ma este obligatorie. Pentru aplicaţii specifice, cerinţa pentru valoarea 80% F_ma poate fi stabilită de comun acord între client şi producător. ^c) Aceasta se referă la testarea toroanelor ale căror sârme exterioare au diametrul determinat. ^d) Pentru aplicaţii specifice cerinţa poate varia între producător şi beneficiar, dar valoarea maximă a coeficientului D nu poate fi mai mare decât 28%. ^e) Modulul de elasticitate poate fi considerat 195 GPa (KN/mm²). Valoarea reală poate varia între 185 ... 205 GPa în funcţie de procedeul de fabricaţie. 2.5.3. Cerinţe de performanţă pentru bare (1) Barele utilizate ca armături pentru elemente şi structuri din beton precomprimat sunt obţinute prin laminare la cald şi pot fi netede, pot prezenta nervuri sau cu nervuri aşezate după o elice (tip filet). Nervurile vor fi proiectate asemănător unui filet pe dreapta cu un singur început. Distanţa între nervuri trebuie să fie de maximum 0,8 d.(2) Cerinţele de performanţă pentru barele din oţel utilizate ca armătură pretensionată se prezintă în tabelul nr. 20, după cum urmează:Tabelul nr. 20

Caracteristică				Valoare specificată
Raportul forţelor σ				0,80...0,95
Alungirea la forţă maximă Agt, pentru Lo ≥ 200 mm				min. 3,5%
Reducerea ariei la rupere				Ruperea sârmelor ductile vizibilă cu ochiul liber
Fm,max/Fm				< 1,15
Relaxare izotermă maximă pentru 1000 h şi forţă iniţială corespunzătoare 70% din forţa maximă Clasa R1		≤ 15 mm		6% 4%
		> 15 mm
Oboseală Clasa F1			Forţa la oboseală Fr, cu limita max. Fup, corespunzător 70% Fma (N)	Nr. cicluri fără rupere
		Bare netede	d≤40:200xSn	≥ 2x106
			d >40:150 xSn
		Bare cu nervuri	d≤40:180xSn
			d >40:120 xSn
Rezistenţa la coroziune corespunzător 80% Fma	Clasa C1	Soluţie test A	Diametrul barei d (mm)	Durata minimă de viaţă la rupere în ore
				Minimul testelor individuale (h)	Media valorilor medii a tuturor testelor (h)
			d=15	20	50
			15<d≤25	60	250
			25<d≤32	100	400
	Clasa C2	Soluţie test A	d=15	20	50
			15<d≤25	60	250
			25<d≤32	100	400
		Soluţie test B	15<d≤32	2.000	-
Modulul de elasticitate E				Valoare declaratăa)

^a) Modulul de elasticitate poate fi considerat 205 GPa (KN/mm²). Valoarea reală poate varia între 195 ... 210 GPa în funcţie de procedeul de fabricaţie. 2.5.4. Cerinţe privind caracteristicile mecanice. Valori măsurabile ce caracterizează armătura pretensionată
(1) Criteriile de performanţă referitoare la rezistenţă şi ductilitate sunt prezentate în tabelul nr. 21.Tabelul nr. 21

Performanţa cerută	Criterii de performanţă		Procentul valorilor care nu depăşesc valoarea caracteristică (p)
	Raportul forţelor σ = Fp0,1/Fp	Produse din oţel utilizate ca armătură pretensionată
Fp0,1, nom/Fm,nom	0,85...0,95	Sârme d ≥ 3 mm	p=0,95 pentru Fp0,1, nom/Fm,nom
	0,85...0,95	Toroane dsw ≥ 3 mm
	0,85...0,97	dsw <3 mm
	0,80...0,95	Bare
Categoria de ductilitate	D		p=0,95 pentru Agt

(2) Comportarea la îndoire se determină pentru sârme şi se exprimă prin numărul de îndoiri alternante cu anumite raze de îndoire suportate, fără fisuri sau crăpături vizibile cu ochiul liber. Criteriile de performanţă sunt specificate în tabelul nr. 22.Tabelul nr. 22

Performanţa cerută	Condiţii		Criterii (număr de îndoiri)
	Diametrul nominal	Raza de îndoire
Încercarea la îndoire alternantă	1,5...3	5	6
	3,7...< 5	7,5	4
	5	15	3
	6	17,5	3
	7	20	3

(3) Sunt stabilite două categorii de relaxare: relaxare scăzută şi relaxare normală. Criteriile de performanţă exprimate prin reducerea efortului unitar sunt specificate în tabelul nr. 23.Tabelul nr. 23

Categoria de relaxare	Condiţii	Reducerea efortului unitar (%)
		sârme	toroane	bare
Scăzută	Efort iniţial: 0,7 Fma Durata: 1000 h Temperatura: 20°C	2,5	2,5	6 pentru d ≤ 15 mm
				4 pentru d > 15 mm
Normală		5,5	7,7	-

(4) Criteriile de performanţă privind comportarea la oboseală este ca rezistenţa la oboseală să fie asigurată în condiţiile solicitării specificate în tabelul nr. 24.Tabelul nr. 24

Performanţa cerută	Condiţii			Tipul produsului
Limita de oboseală	Numărul de cicluri	Forţa maximă (N)	Nivelul de performanţă
				Sârme
	≥ 2 x 106	0,7 Fma	≥ 200 MPa x Sn	sârmă netedă
		0,8 Fma	≥ 200 MPa x Sn	sârmă netedă
			≥ 180 MPa x Sn	sârmă amprentată
				Toroane
	≥ 2 x 106	0,7 Fma	190 MPa x Sn	toroane netede
			170 MPa x Sn	toroane amprentate
		0,8 Fma	200 MPa x Sn	toroane netede
			180 MPa x Sn	toroane amprentate
				Bare
	≥ 2 x 106	0,7 Fma	200 MPa x Sn	Bare netede d ≤ 40
			150 MPa x Sn	Bare netede d > 40
			180 MPa xSn	Bare cu nervuri d ≤ 40
			120 MPa xSn	Bare cu nervuri d > 40

(5) Valoarea caracteristică a modulului de elasticitate (E_p) privind comportarea la oboseală este ca rezistenţa la oboseală să fie asigurată în condiţiile solicitării specificate în tabelul nr. 25.Tabelul nr. 25

Tipul produsului	Ep (N/mm2)	Domeniu de variaţie (N/mm2)
Sârme, bare	205000	195000...210000
Toroane	195000	185000...205000

2.5.5. Cerinţe privind identificarea produselor (1) Identificarea produselor se face pentru fiecare legătură de bare sau colac, prin ataşarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informaţii:a)denumirea şi marcarea produselor; b)numărul colacului sau legăturii de bare; c)denumirea producătorului şi locul de fabricaţie; d)indicativul specificaţiei pentru fabricaţia produsului. (2) Marcajul produselor cuprinde următoarele date, după caz:a)pentru sârme:

	(i)	litera Y pentru oţel de precomprimare;
	(ii)	valoarea nominală a rezistenţei la rupere, în MPa;
	(iii)	litera C pentru tragere la rece;
	(iv)	diametrul nominal al sârmei, în mm;
	(v)	tipul amprentării (T1, T2, T3 şi T4);
	(vi)	clasa de relaxare R1 sau R2;
	(vii)	clasa de oboseală F1 sau F2;
	(viii)	clasa de coroziune (C1, C1L sau C2, dacă este cazul);
b) pentru toroane:
	(i)	litera Y pentru oţel de precomprimare;
	(ii)	valoarea nominală a rezistenţei la rupere, în MPa;
	(iii)	litera T pentru toron;
	(iv)	numărul 2, 3 sau 7 care indică numărul sârmelor din componenţa toronului;
	(v)	diametrul nominal al toronului, în mm;
	(vi)	unde este cazul, litera I care indică produsele amprentate;
	(vii)	clasa de relaxare R1;
	(viii)	clasa de oboseală (F1 sau F2);
	(ix)	clasa de coroziune (C1 sau C2);
c) pentru bare:
	(i)	litera Y pentru oţel de precomprimare;
	(ii)	valoarea nominală a rezistenţei la rupere, în MPa;
	(iii)	litera H pentru laminare la cald;
	(iv)	diametrul nominal al barei, în mm;
	(v)	unde este cazul, litera R care indică produsele cu nervuri;
	(vi)	clasa de relaxare R1;
	(vii)	clasa de oboseală F1;
	(viii)	clasa de coroziune (C1 sau C2).

2.6. Determinarea performanţei produselor din oţel utilizate ca armătură pretensionată pentru beton precomprimat (1) Determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale a produselor trebuie corelată cu specificaţia tehnică de produs şi cu tipul de oţel.(2) Metodele de încercare pentru determinarea performanţei aferente fiecărei caracteristici esenţiale sunt prezentate în tabelul nr. 26.(3) Se acceptă utilizarea oricărei metode de încercare echivalentă cu cea specificată în referenţialul menţionat în a doua coloană a tabelului nr. 26.Tabelul nr. 26

Caracteristici esenţiale	Metoda de încercare
Oţeluri pentru armături pretensionate
Încercarea la tracţiune	SR EN ISO 15630-3:2011 SR EN ISO 6892-1:2010
- Raportul forţelor σ = Fp0,1/Fm
- Limita de curgere Re (Rp0,1)
- Rezistenţa la tracţiune Rm
- Alungirea la forţă maximă Agt
- Fm,max/Fm
- Reducerea ariei la rupere
Relaxare izotermă maximă pentru 1000 h Clasa R1 sau R2	SR EN ISO 15630-3:2011
Forţa la oboseală Clasa F1 sau F2	SR EN ISO 15630-3:2011
Modulul de elasticitate E	SR EN ISO 15630-3:2011
Încercarea la tracţiune deviată * - Coeficient D al tracţiunii deviate	SR EN ISO 15630-3:2011
Durabilitate - Rezistenţa la coroziune Clasa C1, C1L sau C2	SR EN ISO 15630-3:2011
Secţiuni şi toleranţe la dimensiuni	SR EN ISO 15630-3:2011
Geometria suprafeţei
Masa nominală pe metru liniar
* Numai pentru toroane cu 7 sârme cu diametrul nominal al toronului ≥ 12,5 mm.

2.7. Cerinţe privind livrarea, transportul şi depozitarea produselor din oţel utilizate ca armături în elemente şi structuri din beton armat şi beton precomprimat (1) Fiecare livrare va fi însoţită de declaraţia de conformitate (întocmită ţinând seama de cerinţele minime obligatorii precizate în SR EN ISO/CEI 17050-1,2) şi de documentele referitoare la rezultatele încercărilor pe şarjele de la turnare corespondente produselor metalice livrate (întocmite ţinând seama de cerinţele minime obligatorii precizate în SR EN 10204 clauza 3.1).(2) Transportul şi manipularea se realizează în aşa fel încât să nu se producă deformarea remanentă a produselor (este interzisă agăţarea colacilor de o sârmă sau cea a legăturilor de bare/plase într-un singur punct, precum şi rezemarea necorespunzătoare în mijloacele de transport).(3) Depozitarea se realizează cu respectarea următoarelor condiţii:a)rezemarea să nu producă deformarea remanentă a produselor; b)produsele să nu fie în contact direct cu pământul sau alte materiale care le pot murdări sau degrada prin coroziune; c)spaţiul şi modul de depozitare să asigure ventilarea pentru a se împiedica umezirea produselor; d)produsele să poată fi uşor şi corect identificate în depozit.3. Referinţe normative

	(i)	Hotărârea Guvernului nr. 622/2004, republicată, cu modificările şi completările ulterioare;
	(ii)	SR EN 1992-1-1: 2004 - Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli generale şi reguli pentru clădiri;
	(iii)	SR EN ISO 15630-1: 2011 - Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului - Metode de încercare. Partea 1: Bare, sârme laminate şi sârme pentru armarea betonului;
	(iv)	SR EN ISO 15630-2: 2011 - Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 2: Plase sudate;
	(v)	SR EN ISO 15630-3: 2011 - Oţel pentru armarea şi precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 3: Armături de precomprimare;
	(vi)	SR EN ISO 6892-1: 2010 - Materiale metalice. Încercarea la tracţiune. Partea 1: Metoda de încercare la temperatura ambiantă;
	(vii)	SR EN ISO 7438: 2005 - Materiale metalice. Încercarea la îndoire;
	(viii)	SR EN ISO 14284: 2003 - Fonte şi oţeluri. Prelevarea şi pregătirea probelor pentru determinarea compoziţiei chimice;
	(ix)	SR Ghid ISO/CEI 67: 2006 - Evaluarea conformităţii. Principii fundamentale ale certificării produselor;
	(x)	SR EN 10204: 2005 - Produse metalice. Tipuri de documente de inspecţie;
	(xi)	SR EN ISO/CEI 17050-1: 2010 - Evaluarea conformităţii. Declaraţia de conformitate dată de furnizor. Partea 1: Cerinţe generale;
	(xii)	SR EN ISO/CEI 17050-2: 2005 - Evaluarea conformităţii. Declaraţia de conformitate dată de furnizor. Partea 2: Documentaţie-suport.

4. Termeni, definiţii şi simboluri

Simbol	Termeni/Definiţii	Simbolul şi termenul echivalent din SR EN 1992-1-1:2004		Unitatea de măsură
		Simbol	Termeni/Definiţii
1	2	3	4	5
Sn	Aria secţiunii nominale	Ap	Aria secţiunii armăturii sau armăturilor pretensionate	mm2
		As	Aria secţiunii armăturilor pentru beton armat
Agt	Alungirea totală la forţă maximă	εu	Deformaţie specifică a armăturilor pentru beton armat sau pretensionate sub efort unitar maxim	%
An	Alungire la rupere (A5 sau A10)	-	Alungire la rupere	%
b	Lăţimea amprentelor	-	Lăţimea amprentelor	mm
c	Distanţa dintre nervuri sau amprente	-	Distanţa dintre nervuri sau amprente	mm
Ceq	Valoarea carbonului echivalent (CEV)	-	Valoarea carbonului echivalent (CEV)	%
d	Diametrul nominal al oţelului pentru armarea betonului sau diametrul nominal al armăturii pretensionate	Ø	Diametrul unei bare de armătură sau diametrul nominal al armăturii pretensionate	mm
e	Distanţa dintre rândurile de nervuri sau de amprente	-	Distanţa dintre rândurile de nervuri sau de amprente	mm
fR	Suprafaţa relativă a nervurii	-	Suprafaţa relativă a nervurii	-
fP	Suprafaţa relativă a amprentei	-	Suprafaţa relativă a amprentei	-
h	Înălţimea nervurii sau amprentei	-	Înălţimea nervurii sau amprentei	mm
Re	Limita de curgere aparentă	fy	Limita de elasticitate a armăturilor	N/mm2
ReH	Limita de curgere superioară		Limita de curgere superioară	N/mm2
Rm	Rezistenţa la tracţiune	ft	Rezistenţa la întindere a armăturilor pentru beton armat	N/mm2
		fp	Rezistenţa la întindere a armăturilor pretensionate
Rm/Re	Raport rezistenţa la tracţiune/limita de curgere aparentă	ft/fy	Raport rezistenţa la tracţiune/limita de curgere aparentă	-
Rp0,2	Limita de curgere convenţională la o alungire neproporţională de 0,2%	f0,2k	Valoarea caracteristică a limitei de elasticitate convenţionale la 0,2% a armăturilor pentru beton armat	N/mm2

1	2	3	4	5
E	Modul de elasticitate	Es	Valoarea de calcul al modulului de elasticitate a armăturilor pentru beton armat	GPa
		Ep	Valoarea de calcul al modulului de elasticitate a armăturilor pretensionate
a	Înclinarea laturii transversale	-	Înclinarea laturii transversale	°
β	Unghi de înclinare a nervurilor sau a amprentelor	-	Unghi de înclinare a nervurilor sau a amprentelor	°
B	Lungimea unei sârme transversale a unei plase sudate	-	Lungimea unei sârme transversale a unei plase sudate	mm
dC	Diametrul sârmelor transversale ale unei plase sudate	-	Diametrul sârmelor transversale ale unei plase sudate	mm
dL	Diametrul sârmelor longitudinale ale unei plase sudate	-	Diametrul sârmelor longitudinale ale unei plase sudate	mm
L	Lungimea sârmelor longitudinale ale unei plase sudate sau lungimea unei carcase cu zăbrele	-	Lungimea sârmelor longitudinale ale unei plase sudate sau lungimea unei carcase cu zăbrele	mm
NC	Numărul de sârme transversale ale unei plase sudate	-	Numărul de sârme transversale ale unei plase sudate	-
NL	Numărul de sârme longitudinale ale unei plase sudate	-	Numărul de sârme longitudinale ale unei plase sudate	-
PC	Spaţiile sârmelor transversale ale unei plase sudate	-	Spaţiile sârmelor transversale ale unei plase sudate	mm
PL	Spaţiile sârmelor longitudinale ale unei plase sudate	-	Spaţiile sârmelor longitudinale ale unei plase sudate	mm
Fs	Forţa de forfecare a ansamblelor sudate ale unei plase sudate	-	Forţa de forfecare a ansamblelor sudate ale unei plase sudate	kN
Re, act	Valoarea efectivă a limitei aparente de curgere	fyd	Limita de calcul caracteristică a armăturilor pentru beton armat	N/mm2
Re, nom	Valoarea specifică a limitei de curgere aparente	fyk	Limita de elasticitate caracteristică a armăturilor pentru beton armat	N/mm2
Re, act/ Re, nom	Valoarea efectivă a raportului limitei de curgere aparente/valoarea specificată a limitei de curgere aparente	fyd/fyk	Limita de calcul caracteristică a armăturilor pentru beton armat/limita de elasticitate caracteristică a armăturilor pentru beton armat	-
u1, u2	Lungimea capătului sârmelor longitudinale ale unei plase sudate sau lungimea diagonalelor dincolo de talpa inferioară a unei carcase cu zăbrele	-	Lungimea capătului sârmelor longitudinale ale unei plase sudate sau lungimea diagonalelor dincolo de talpa inferioară a unei carcase cu zăbrele	mm
u3, u4	Lungimea capătului sârmelor transversale ale unei plase sudate	-	Lungimea capătului sârmelor transversale ale unei plase sudate	mm
SCh	Aria secţiunii tălpii	-	Aria secţiunii tălpii	mm2
SDi	Aria secţiunii diagonalei	-	Aria secţiunii diagonalei	mm2
B1	Lăţime de calcul al unei carcase cu zăbrele	-	Lăţime de calcul al unei carcase cu zăbrele	mm
B2	Lăţime totală a unei carcase cu zăbrele	-	Lăţime totală a unei carcase cu zăbrele	mm
Fd	Forţa de forfecare într-o îmbinare mecanică a unei carcase cu zăbrele	-	Forţa de forfecare într-o îmbinare mecanică a unei carcase cu zăbrele	kN

1	2	3	4	5
Fw	Forţa de forfecare a unei singure suduri a unei carcase cu zăbrele		Forţa de forfecare a unei singure suduri a unei carcase cu zăbrele	kN
H1	Înălţimea de calcul al unei carcase cu zăbrele	-	Înălţimea de calcul al unei carcase cu zăbrele	mm
H2	Înălţimea totală a unei carcase cu zăbrele	-	Înălţimea totală a unei carcase cu zăbrele	mm
Ps	Pasul diagonalelor unei carcase cu zăbrele	-	-	mm
Re, Ch	Limită de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu zăbrele	-	-	N/mm2
Re, Di	Limită de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele			N/mm2
t	Adâncimea amprentei	-	-	mm
ts	Grosimea benzii metalice dintr-o carcasă cu zăbrele	-	-	mm
Fm	Valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea la tracţiune	fpk	Rezistenţa caracteristică la întindere a armăturilor pretensionate	kN
Fm, max	Valoarea maximă specifică a forţei maxime	-	Valoarea maximă specifică a forţei maxime	kN
Fp0,1	Fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracţiune	-	Fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracţiune	kN
Rp0,1	Limita de curgere convenţională la o alungire neproporţională de 0,1%	fp0,1	Limita de elasticitate convenţională la 0,1% a armăturilor pretensionate	N/mm2
Fma	Forţa maximă actuală, la încercarea la tracţiune, determinată pe o epruvetă adiacentă epruvetei încercate supuse testului pentru proprietăţi speciale	-	Forţa maximă actuală, la încercarea la tracţiune, determinată pe o epruvetă adiacentă epruvetei încercate supuse testului pentru proprietăţi speciale	kN
Fup	Forţa maximă la testul de încărcare axială la oboseală	-	Forţa maximă la testul de încărcare axială la oboseală	kN
Fr	Domeniul de variaţie al forţei la testul de încărcare axială la oboseală	-	Domeniul de variaţie al forţei la testul de încărcare axială la oboseală	kN
σ	Raportul forţelor Fp0,1/Fm (fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracţiune/valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea la tracţiune)	-	Raportul forţelor Fp0,1/Fm (fractilul 0,1 din valoarea caracteristică a forţei la încercarea la tracţiune/valoarea caracteristică a forţei maxime la încercarea la tracţiune)	-
f	Frecvenţa ciclurilor de încărcare la testul de încărcare axială la oboseală	-	Frecvenţa ciclurilor de încărcare la testul de încărcare axială la oboseală	Hz
Rm	Rezistenţa la tracţiune	-	Rezistenţa la tracţiune	N/mm2
dsw	Diametrul nominal al unei sârme constitutive a toronului	-	Diametrul nominal al unei sârme constitutive a toronului	mm
Di	Diametrul intern minim al colacului toronului	-	Diametrul intern minim al colacului toronului	mm
D	Valoarea maximă permisă a reducerii medii procentuale a forţei maxime la încercarea de tracţiune deviată	-		%

ANEXA Nr. 1la specificaţia tehnică PROGRAME MINIMALE de încercări pentru atestarea conformităţii Se acceptă utilizarea în elemente şi structuri din beton a produselor din oţel pentru armături livrate sub formă de bare şi colaci, produse derulate, plase sudate sau carcase cu zăbrele pentru a căror conformitate se aplică programe de încercări prin care se asigură cel puţin cerinţele prevăzute în tabelele A1.1, A1.2, A1.3, A1.4, în situaţia în care aceste produse nu sunt acoperite de specificaţii tehnice armonizate. Tabelul A1.1

Caracteristici esenţiale	Încercări solicitate de organismul desemnat								Încercări realizate de producător
	Încercări iniţiale de tip		Supraveghere continuă Încercări prin sondaj
	De la producător		De la producător		De pe piaţă		De la şantier
	Frecvenţa	Pentru diametru inferior, de mijloc şi superior al gamei dimensionale	Frecvenţa	Pe un diametru	Frecvenţa	Pe un diametru	Frecvenţa	Pe un diametru	Frecvenţa	Pe un diametru
Bare şi colaci
Număr de încercări pe şarjă									Număr de încercări
Re (Rp0,2)	3 şarje pe diametru de bară/colac	10	3 şarje pe diametru de bară/colac	10	3 şarje pe diametru de bară/colac	10	3 şarje pe diametru de bară/colac	10	La 30 t sau pe o şarjă ori o unitate de şarjă	3
Rm/Re(Rp0,2)		10		10		10		10		3
Re, act/Re,noma		10		10		10		10		3
Agt, An		10		10		10		10
Masa pe metru liniar		3		3		3		3	Pe o şarjă sau o unitate de şarjă	1
Aptitudinea la îndoireb		3		3		3		3		1
Geometria suprafeţei		3		3		3		3		1
Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq)		1		1		1		1	Pe o şarjă sau o unitate de şarjă	1
Număr de probe
Rezistenţa la obosealăc	Pe fiecare diametru prelevat	5	O dată pe an	5	O dată pe an	5	O dată pe an	5	-	-

^a Dacă este cazul. ^b Încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire. ^c În cazul în care se cere. Prelevarea probelor se va efectua astfel încât să fie acoperit numărul maxim şi domeniul maxim de diametre din gama de diametre a producătorului pe o perioadă de 5 ani. NOTĂ: a)Tipul şi numărul de încercări pentru încercările iniţiale de tip ale produselor din oţel livrate în bare şi colaci pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armat se aplică pentru fiecare tip de procedeu de fabricaţie. b)Unitatea de încercare este şarja sau o parte din şarjă.Tabelul A1.2

Caracteristici esenţiale	Încercări solicitate de organismul desemnat		Încercări realizate de prelucrător
	Frecvenţa	Număr de încercări pe colacc	Frecvenţa	Număr minim pe dimensiunea prelucrată
Produse derulate
Inspecţie vizuală pentru degradarea geometriei suprafeţei	-		Pentru fiecare colac prelucrat
Geometria suprafeţei	Pentru fiecare tip de corp de îndreptare (cu role sau cu cadru rotitor) al prelucrătorului şi pentru fiecare procedeu de fabricaţie al colacilor	3	O probă pe zi	1
Re (Rp0,2)		3	O probă pe tip de corp de îndreptare (cu role sau cu cadru rotitor) pe săptămână pentru două diametre prelucrate	1
Rm/Re (Rp0,2)		3		1
Re, act/Re,noma		3		1
Agt, An		3		1
Masa pe metru liniar		1	-	-
Aptitudinea la îndoireb		1	-	-
Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq)		0	-	-

^a Dacă este cazul. ^b Încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire. ^c Pentru încercări, probele trebuie alese dintr-un colac, având cel mai mare şi cel mai mic diametru produs. NOTĂ: În cazul în care se cere rezistenţa la oboseală, trebuie prelevate 5 probe o dată pe an, aleatoriu, din fiecare loc de producţie, pe un echipament de derulat pentru cel mai mare diametru prelucrat. Prelevarea se va efectua astfel încât să fie acoperită combinaţia procesului de fabricaţie al materialului cu tipul de derulare pe o perioadă de 5 ani. Tabelul A1.3

Caracteristici esenţiale	Încercări solicitate de organismul desemnat								Încercări realizate de producător
	Încercări iniţiale de tip		Supraveghere continuă Încercări prin sondaj
	De la producător		De la producător		De pe piaţă		De la şantier
	Frecvenţa	Pentru diametru inferior, de mijloc şi superior al gamei dimensionale	Frecvenţa	Pe o dimensiune	Frecvenţa	Pe o dimensiune	Frecvenţa	Pe o dimensiune	Frecvenţa	Număr minim de probe
Plase sudate
Re (Rp0,2)a	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+ 2(transv.)	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+2(transv.)	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+2(transv.)	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+2(transv.)	Pe unitatea de încercare	2
Rm/Re(Rp0,2)a		4 2(long.)+ 2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		2

^a 1 pe direcţia longitudinală, 1 pe direcţia transversală.

Caracteristici esenţiale	Încercări solicitate de organismul desemnat								Încercări realizate de producător
	Încercări iniţiale de tip		Supraveghere continuă Încercări prin sondaj
	De la producător		De la producător		De pe piaţă		De la şantier
	Frecvenţa	Pentru diametru inferior, de mijloc şi superior al gamei dimensionale	Frecvenţa	Pe o dimensiune	Frecvenţa	Pe o dimensiune	Frecvenţa	Pe o dimensiune	Frecvenţa	Număr minim de probe
Re,act/Re,noma, b	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+ 2(transv.)	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+2(transv.)	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+2(transv.)	3 unităţi de încercare pe dimensiune	4 2(long.)+2(transv.)	Pe unitatea de încercare	2
Agt, Ana		4 2(long.)+ 2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		2
Dimensiuni		1		1		1		1		1
Forţa de forfecarec		3		3		3		3		2
Masa pe metru liniard		4 2(long.)+ 2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		2
Aptitudinea la îndoiree		-		-		-		-		2
Geometria suprafeţeia		4 2(long.)+ 2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		4 2(long.)+2(transv.)		2
Număr de probe
Rezistenţa la obosealăf	Pe fiecare dimensiune prelevată	5	O dată pe an	5	O dată pe an	5	O dată pe an	5	-	-

^a 1 pe direcţia longitudinală, 1 pe direcţia transversală. b Dacă este cazul. ^c A se vedea 2.3.3.2. ^d Se poate determina înaintea sudării. ^e Se poate evalua pe sârmele constitutive, printr-o încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire. ^f În cazul în care se cere. Prelevarea probelor se va efectua astfel încât să fie inclus minimum un nod de sudură, din sârme diferite de acelaşi diametru nominal, şi astfel încât să se acopere numărul maxim şi domeniul maxim de dimensiuni din gama de dimensiuni a producătorului pe o perioadă de 5 ani. Încercările se vor efectua pe probe prelevate aleatoriu din fiecare flux de fabricaţie. NOTĂ: a)Unitatea de încercare este formată din panouri, cu masa de 50 de tone, fabricate cu acelaşi echipament tehnologic de sudat, având aceeaşi combinaţie de tipuri de oţel laminat la cald şi aceleaşi diametre de oţeluri. b)În vederea verificării caracteristicilor esenţiale, probele se vor preleva de către producător conform tabelului A1.3 fie de pe un panou sau de pe panouri diferite, astfel încât să fie încercate sârme diferite. c)Trebuie măsurate toate dimensiunile plaselor sudate, respectiv: lungime, lăţime, pas, lungimea capătului. d)Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq) trebuie determinată de producătorul de oţel. Conformitatea compoziţiei chimice trebuie confirmată producătorului de plase sudate, care are obligaţia de a include o declaraţie privind compoziţia chimică, în cazul în care aceasta este solicitată de cumpărător. e)Prelevarea probelor şi încercările iniţiale de tip ale plaselor sudate se efectuează pe produse care provin de la fiecare echipament tehnologic de sudat. f)Tipul şi numărul de încercări pentru încercările iniţiale de tip ale plaselor sudate se aplică pentru fiecare tip de procedeu de fabricaţie.Tabelul A1.4

Caracteristici esenţiale	Încercări solicitate de organismul desemnat						Încercări realizate de producător
	Încercări iniţiale de tip şi supraveghere continuă Încercări prin sondaj
	Talpa superioară		Diagonala		Talpa inferioară
	Frecvenţa	Numărul de probe	Frecvenţa	Numărul de probe	Frecvenţa	Numărul de probe	Frecvenţa	Numărul minim de probe
Carcase cu zăbrele
Re (Rp0,2)a	Pe unitatea de încercare	2	Pe unitatea de încercare	2/2	Pe unitatea de încercare	2/2	Pe unitatea de încercare	1
Rm/Re (Rp0,2)a		2		2/2		2/2		1
Re, act/Re, noma, b		2		2/2		2/2		1
Agt, Ana		2		2/2		2/2		1
Dimensiunic		1		1		1		1
Geometria suprafeţeih		2		2/2		2/2		-
Forţa de forfecared, e		3		-/-		3/3		2
Masa pe metru liniara, f		2		2/2		2/2		1
Aptitudinea la îndoireg		-		-		-		1

^a Fiecare talpă şi fiecare diagonală. ^b Dacă este cazul. ^c Fiecare tip de carcasă cu zăbrele. ^d Fiecare talpă. ^e A se vedea 2.3.3.2. ^f Se măsoară înaintea sudării. ^g Se poate evalua pe sârmele constitutive, printr-o încercare la îndoire şi/sau îndoire-dezdoire. ^h Pentru oţelul laminat la cald cu nervuri şi cu amprente. NOTĂ: a)Unitatea de încercare este formată din carcase cu zăbrele, cu masa maximă de 50 de tone, fabricate cu acelaşi echipament tehnologic de sudat, având aceeaşi combinaţie de tipuri de oţel laminat la cald şi aceleaşi diametre de oţeluri. b)Modificările la înălţimea şi lungimea carcasei cu zăbrele, pentru fiecare combinaţie a diametrelor nominale, nu trebuie să influenţeze numărul de probe care se prelevează. c)Trebuie măsurate toate dimensiunile carcaselor cu zăbrele, respectiv: lungime, înălţime, lăţime, pas. d)Analiza chimică pe oţel lichid (inclusiv Ceq) trebuie determinată de producătorul de oţel. Conformitatea compoziţiei chimice trebuie confirmată producătorului de carcase cu zăbrele, care are obligaţia de a include o declaraţie privind compoziţia chimică, în cazul în care aceasta este solicitată de cumpărător. e)Încercările la oboseală nu se solicită pentru carcasele cu zăbrele. ANEXA Nr. 2la specificaţia tehnică EVALUAREA nivelului de asigurare a constanţei performanţei produselor din oţel neacoperite de specificaţii tehnice armonizate a)pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton armatTabelul A.2.1. - Coeficientul k pentru R_e(R_p0,2) în funcţie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor [pentru rată de eşec de 5% (p=0.95) şi o probabilitate de 95%]

n	k	n	k
5	3.40	30	2.08
6	3.09	40	2.01
7	2.89	50	1.97
8	2.75	60	1.93
9	2.65	70	1.90
10	2.57	80	1.89

n	k	n	k
11	2.50	90	1.87
12	2.45	100	1.86
13	2.40	150	1.82
14	2.36	200	1.79
15	2.33	250	1.78
16	2.30	300	1.77
17	2.27	400	1.75
18	2.25	500	1.74
19	2.23	1000	1.71
20	2.21	∞	1.64

Tabelul A.2.2. - Coeficientul k pentru A_gt şi R_m/R_e(R_p0,2) şi R_e,act/R_e,nom în funcţie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor [pentru rată de eşec de 10% (p=0.90) şi o probabilitate de 90%]

n	k	n	k
5	2.74	30	1.66
6	2.49	40	1.60
7	2.33	50	1.56
8	2.22	60	1.53
9	2.13	70	1.51
10	2.07	80	1.49
11	2.01	90	1.48
12	1.97	100	1.47
13	1.93	150	1.43
14	1.90	200	1.41
15	1.87	250	1.40
16	1.84	300	1.39
17	1.82	400	1.37
18	1.80	500	1.36
19	1.78	1000	1.34
20	1.77	∞	1.282

b)pentru armături utilizate în elemente şi structuri din beton precomprimatTabelul A.2.3. - Coeficientul k pentru F_p0,1, F_m, A_gt în funcţie de numărul (n) de rezultate ale încercărilor [pentru rată de eşec de 5% (p=0.95) şi o probabilitate de 95%]

n	k	n	k
5	4.21	30	2.22
6	3.71	40	2.13
7	3.40	50	2.07
8	3.19	60	2.02
9	3.03	70	1.99
10	2.91	80	1.97
11	2.82	90	1.94
12	2.74	100	1.93
13	2.67	150	1.87
14	2.61	200	1.84
15	2.57	250	1.81
16	2.52	300	1.80
17	2.49	400	1.78
18	2.45	500	1.76
19	2.42	1000	1.73
20	2.40	∞	-

ANEXA Nr. 3la specificaţia tehnică Metode de laminare la cald şi categoriile de ductilitate asociate (informativă) Procesul de laminare la cald se poate realiza prin una din următoarele metode: a)prin laminare în flux cu tratament termomecanic TERMEX sau TEMPCORE (structura oţelului se modifică din austenită într-o structură cu miez din ferită/perlită şi strat de suprafaţă din martensită temperată); produsele din oţel obţinute se încadrează în categoria B sau C de ductilitate; b)prin laminarea la cald a oţelurilor microaliate care necesită componenţa vanadiului în compoziţia chimică a ţaglelor; produsele din oţel obţinute se încadrează în categoriile B şi C de ductilitate; c)prin laminarea la cald a oţelurilor cu conţinut redus de carbon, urmate de prelucrări la rece, de tipul laminare la rece (de exemplu, plasele sudate şi carcasele cu zăbrele) şi produsele obţinute se încadrează în categoria A de ductilitate sau stretching care este o metodă alternativă pentru categoria B de ductilitate.